數(shù)控車實訓教材

1、數(shù)控車實訓教程總顧問 :崔秀光顧問 : 侯方奎、蘇 憨、韓維啟主編：來慶忠、姜禮鑫參編：鄭永強、李 彤孫海燕、郭修東韓福森、于麗麗前言：數(shù)控車實訓手冊一書是老師們結(jié)合多年的教學實踐經(jīng)驗，結(jié)合 中職生的實際情況編寫的，是同學們實訓學習的必備參考資料。本書 可操作性強，步驟明確。本書得到了廣大數(shù)控專業(yè)與機電專業(yè)老師的 支持，得到了學校的支持。參加編寫人員順序不分先后，都付出了汗 水和智慧。目錄項目一、一把刀的對刀與加工階梯軸項目二、鞏固一把刀的對刀與加工帶圓弧錐軸項目三、三把刀的對刀與加工帶槽螺紋的零件項目四、調(diào)頭零件的加工（考試題一）項目五、調(diào)頭零件的加工（考試題二）項目六、調(diào)頭零件的加工（考試

2、題三）項目七、內(nèi)孔刀的對刀與內(nèi)孔零件的加工項目八、內(nèi)孔刀、內(nèi)螺紋的對刀與內(nèi)孔、內(nèi)螺紋零件的加工項目一、一把刀的對刀與加工階梯軸一、對刀的定義： 對刀就是建立工件坐標系，使工件坐標與機床坐標對應(yīng)起來。二、對刀的意義和作用： 學習數(shù)控操作的人員必須學會對刀，學不會對刀機床無法進行加工。三、對刀的方法：對1號刀Z軸、X軸采用試切法。四、對刀的具體步驟：1 、用 MDI 或手動使主軸正傳 ，每分鐘 600 轉(zhuǎn)（ M03S600）。2、換刀到1號刀（T0101）,移動刀架手搖 X100至工件附近。3、降低手搖倍率至 X10，調(diào)整車刀車端面至工件中心。4、調(diào)出 刀偏/形狀 表格，在 刀偏/形狀 里001號

3、位置輸入Z0按測量， 1號刀Z軸就對好了。5、向右退刀一小段距離，調(diào)整車刀至車一層外圓的位置，車外圓，向 右退刀且只能向右退至安全換刀位置，主軸停轉(zhuǎn)，測量剛車過的外圓直徑，在 刀偏/形狀 里001號位置輸入X+直徑值，按測量，1號刀X 軸就對好了。6、 調(diào)出 刀偏/磨損 表，在刀偏/磨損 表001位置X軸輸入0.8按INPUT 或輸入。這樣經(jīng)過上述步驟操作， 1 號刀就對好了 接下來加工一個階梯軸零件，驗證對刀效果。五、加工階梯軸零件六、編程O0001;M03S800T0101F0.2;G00X46.Z2.;G71U2.R1.;G71P1Q2U0.8W0.1;N1G00X0;G01Z0;X22

4、.;X24.Z-1.;Z-20.;X34.;X36.Z-21.;Z-40.;N2X46.;G00X100.;Z100.;M03S1500T0101F0.1;G00X46.Z2.;G70P1Q2;G00X100.;Z100.;M30七、加工過程編程、檢查程序、對刀 、加磨損 0.8、加工、測量加工尺寸、修 改磨損，假設(shè)直徑 24、36 處大 0.76，在磨損里輸入 -0.78 按加輸入 ,再 精加工，直到直徑尺寸合格。八、其他類似加工練習圖項目二、鞏固一把刀的對刀與加工帶圓弧錐軸一、對刀的定義： 對刀就是建立工件坐標系，使工件坐標與機床坐標對應(yīng)起來。二、對刀的意義和作用： 學習數(shù)控操作的人員必須

5、學會對刀，學不會對刀機床無法進行加工。三、對刀的方法：對1號刀Z軸、X軸采用試切法。四、對刀的具體步驟：1 、用 MDI 或手動使主軸正傳 ，每分鐘 600 轉(zhuǎn)（ M03S600）。2、換刀到1號刀（T0101）,移動刀架手搖 X100至工件附近。3、降低手搖倍率至 X10，調(diào)整車刀車端面至工件中心。4、調(diào)出 刀偏/形狀 表格，在 刀偏/形狀 里001號位置輸入Z0按測量， 1號刀Z軸就對好了。5、向右退刀一小段距離，調(diào)整車刀至車一層外圓的位置，車外圓，向右退刀至安全換刀位置，主軸停轉(zhuǎn)，測量剛車過的外圓直徑，在刀偏/形狀 里001號位置輸入X+直徑值，按測量，1號刀X軸就對好了。6、調(diào)出 刀偏

6、/磨損 表，在刀偏/磨損 表001位置X軸輸入0.8按INPUT 或輸入。這樣經(jīng)過上述步驟操作， 1 號刀就對好了。接下來加工一個帶圓弧錐軸零件，驗證對刀效果。五、加工帶圓弧錐軸零件加刀具半徑補償取消刀具半徑補償加刀具半徑補償取消刀具半徑補償六、編程O0001;M03S800T0101F0.2;G00G42X46.Z2.;G71U2.R1.;G71P1Q2U0.8W0.1;N1G00X0;G01Z0;G03X12.Z-6.R6.;G01Z-10.;X22.;X24.Z-11.;Z-25.;X28.X34.Z-33.;Z-44.G02X42.Z-48.R4.G01Z-56.N2X46.;G00G

7、40X100.;Z100.;M03S1500T0101F0.1;G00G42X46.Z2.;G70P1Q2;G00G40X100.;Z100.;M30七、加工過程編程、檢查程序、對刀 、加磨損 0.8、加工、測量加工尺寸、修 改磨損，假設(shè)直徑 24、34、42處大 0.76，在磨損里輸入 -0.78 按加輸入， 再精加工。八、其他類似加工練習圖項目三、三把刀的對刀與加工帶槽螺紋的零件一、對刀的方法：對 1 號刀 Z 軸、 X 軸采用試切法。對 2、3 號刀用靠近法。二、對刀的具體步驟：1、用 MDI 或手動使主軸正傳 ，每分鐘 600 轉(zhuǎn)（ M03S600）。2、換刀到1號刀（T0101）,移

8、動刀架手搖 X100至工件附近。3、降低手搖倍率至 X10，調(diào)整車刀車端面至工件中心。4、調(diào)出 刀偏 / 形狀 表格，在 刀偏 /形狀 里 001 號位置輸入 Z0 按測量，1 號刀 Z 軸就對好了。5、向右退刀一小段距離，調(diào)整車刀至車一層外圓的位置，車外圓，向右退刀至安全換刀位置，主軸停轉(zhuǎn)，測量剛車過的外圓直徑，在刀偏/形狀 里001號位置輸入X+直徑值，按測量，1號刀X軸就對好了。6、 換 2 號刀，移動刀至工件附近，用2 號刀左刀刃靠近零件端面，剛 好靠近上停止移動，在 刀偏 / 形狀 里 002 號位置輸入 Z0 按測量， 2 號 刀 Z 軸就對好了。7、 向右退刀一小段距離， 調(diào)整車

9、刀至靠近外圓的位置，在刀偏 /形狀 里 002號位置輸入X+直徑值按測量，2號刀X軸就對好了。8、退刀，換 3 號刀，移動刀至工件附近，用 3 號刀刀尖對齊零件右端面，剛好對齊停止移動，在刀偏 /形狀 里 003 號位置輸入 Z0 按測量，3 號刀 Z 軸就對好了。9、調(diào)整車刀至靠近外圓的位置，在刀偏 /形狀 里003號位置輸入X+直 徑值按測量， 3 號刀 X 軸就對好了。10、調(diào)出 刀偏/磨損 表，在 刀偏/磨損 表001位置X軸輸入0.8按 INPUT或輸入，在刀偏/磨損 表003位置X軸輸入0.2按INPUT或輸入 這樣經(jīng)過上述步驟操作， 3 把刀就對好了。接下來加工一個帶槽螺紋的零件

10、，驗證三把刀的對刀效果。三、加工帶槽螺紋的零件四、編程O0001;M03S800T0101F0.2;G00G42X46.Z2.;G71U2.R1.;G71P1Q2U0.8W0.1;N1G00X0;G01Z0;X19.8;X23.8Z-2.;Z-25.;X28.；X34.Z-33.;Z-44.；.G01Z-56. ；N2X46.;G00G40X100.;Z100.;M03S1500T0101F0.1;G00G42X46.Z2.;G70P1Q2;G00G40X100.;Z100.;M05;M00;M03S500T0202F0.1;G00X30.Z-25.；G01X20.;G00X30.;Z-24.

11、;G01X20.;Z-25.；G00X100.；Z100.；M05;M00；M03S600T0303；G00X26.Z2.;G92X23.1Z-22.5F2.;X22.5;X21.9;X21.5;X21.4;X21.4;G00X100.;Z100.;M30；五、加工過程編程、檢查程序、對刀 、加磨損 0.8、0.2 加工、測量加工尺寸、 修改磨損，假設(shè)直徑 34、42處大 0.76，在磨損里輸入 -0.78 按加輸入， 再精加工，直至加工尺寸合格。切槽、車螺紋，測量槽寬槽深，用螺 紋環(huán)規(guī)測螺紋，修改磨損，直至螺紋合格六、其他類似加工練習圖項目四、調(diào)頭零件的加工（考試題一）一、對刀的方法：對1號

12、刀Z軸、X軸采用試切法。對 2、3號刀用靠近法。二、對刀的具體步驟：1 、用 MDI 或手動使主軸正傳 ，每分鐘 600 轉(zhuǎn)（ M03S600）。2、換刀到1號刀（T0101）,移動刀架手搖 X100至工件附近。3、降低手搖倍率至 X10，調(diào)整車刀車端面至工件中心。4、調(diào)出 刀偏/形狀 表格，在 刀偏/形狀 里001號位置輸入Z0按測量， 1號刀Z軸就對好了。5、向右退刀一小段距離，調(diào)整車刀至車一層外圓的位置，車外圓，向右退刀至安全換刀位置，主軸停轉(zhuǎn)，測量剛車過的外圓直徑，在刀偏/形狀 里001號位置輸入X+直徑值，按測量，1號刀X軸就對好了。6、換 2 號刀，移動刀至工件附近，用 2 號刀左

13、刀刃靠近零件端面，剛 好靠近上停止移動，在 刀偏/形狀 里002號位置輸入Z0按測量，2號 刀 Z 軸就對好了。7、向右退刀一小段距離， 調(diào)整車刀至靠近外圓的位置， 在刀偏 /形狀 里 002號位置輸入X+直徑值按測量，2號刀X軸就對好了。8、退刀，換 3 號刀，移動刀至工件附近，用 3 號刀刀尖對齊零件右端 面，剛好對齊停止移動，在 刀偏/形狀 里003號位置輸入Z0按測量， 3號刀Z軸就對好了。9、 調(diào)整車刀至靠近外圓的位置，在刀偏 /形狀 里003號位置輸入X+直 徑值按測量，3號刀X軸就對好了。10、調(diào)出 刀偏/磨損 表，在 刀偏/磨損 表001位置X軸輸入0.8按 INPUT或輸入，

14、在刀偏/磨損 表003位置X軸輸入0.2按INPUT或輸入 這樣經(jīng)過上述步驟操作， 3 把刀就對好了。接下來加工一個調(diào)頭的零件，驗證對刀效果。三、加工調(diào)頭的零件 （考試題一 ）四、編程O0001; 左端程序 M03S800T0101F0.2;G00G42X46.Z2.;G71U2.R1.;G71P1Q2U0.8W0.1;N1G00X0;G01Z0;X28.;X30.Z-1.;Z-20.;X36.；X38.Z-21.;Z-32.；N2X46.;G00G40X100.;Z100.;M03S1500T0101F0.1;G00G42X46.Z2.;G70P1Q2;G00G40X100.;Z100.;M

15、30;O0008; 保總長程序M03S800T0101F0.1;G00X48.Z5.G94X-2.Z2.;Z1.;Z0.5;Z0;G00X100.;Z100.;M30;O0002； 右端程序M03S800T0101F0.2;G00G42X46.Z2.;G71U2.R1.;G71P1Q2U0.8W0.1;N1G00X0;G01Z0;G03X20.Z-10.R10.;G01X26.8;X29.8Z-11.5;Z-35.;X30.;X32.Z-42.;Z-47. ;G02X38.Z-50.R3.N2G01X46.;G00G40X100.;Z100.;M03S1500T0101F0.1;G00G42X

16、46.Z2.;G70P1Q2;G00G40X100.;Z100.;M05;M00;M03S500T0202F0.1;G00X32.Z-35.;G01X26.;G00X32.;Z-34.G01X26.;Z-35.;G00X100.;Z100.;M05;M00;M03S600T0303G00X32.Z2.;G92X29.2Z-32.5F1.5;X28.6;X28.2;X28.05;X28.05;G00X100.;Z100.;M30五、加工過程加工思路： 1.先加工零件左端，編寫左端程序，檢查程序，對刀對 在刀偏 /形狀 001、002、003位置，加磨損在 001加0.8,003加 0.2。夾 毛

17、坯，伸出長 45mm ，加工左端，測量零件直徑尺寸，修改磨損，直到 直徑尺寸合格。 2.卸下零件，包銅皮，調(diào)頭裝夾，保總長。編寫保總長 程序，檢查程序。?？傞L前測量 60 長度尺寸，看看測量結(jié)果比 60 長 了多少，約2mm左右，對1號刀Z軸，平端面，沿直徑方向退刀，測 量 60 長度尺寸，看看測量結(jié)果比 60 長了多少，假設(shè)長了 2.6mm ，在 刀偏 /形狀 001 位置輸入 Z2.6 按測量。用?？傞L程序加工，自動保證總 長。 3.編寫右端程序，檢查程序，對2、3 號刀對在刀偏 / 形狀 002、003位置。在磨損里 001 位置輸入 0.8 按加輸入， 在 003 位置加 0.2 按輸

18、入， 加工，測量，直至尺寸合格。六、其他類似加工練習圖項目五、調(diào)頭零件的加工（考試題二）一、對刀的方法：對1號刀Z軸、X軸采用試切法。對 2、3號刀用靠近法。二、對刀的具體步驟：1 、用 MDI 或手動使主軸正傳 ，每分鐘 600 轉(zhuǎn)（ M03S600）。2、換刀到1號刀（T0101）,移動刀架手搖 X100至工件附近。3、降低手搖倍率至 X10，調(diào)整車刀車端面至工件中心。4、調(diào)出 刀偏/形狀 表格，在 刀偏/形狀 里001號位置輸入Z0按測量， 1號刀Z軸就對好了。5、向右退刀一小段距離，調(diào)整車刀至車一層外圓的位置，車外圓，向右退刀至安全換刀位置，主軸停轉(zhuǎn)，測量剛車過的外圓直徑，在刀偏/形狀

19、 里001號位置輸入X+直徑值，按測量，1號刀X軸就對好了。6、換 2 號刀，移動刀至工件附近，用 2 號刀左刀刃靠近零件端面，剛 好靠近上停止移動，在 刀偏/形狀 里002號位置輸入Z0按測量，2號 刀 Z 軸就對好了。7、向右退刀一小段距離， 調(diào)整車刀至靠近外圓的位置， 在刀偏 /形狀 里 002號位置輸入X+直徑值按測量，2號刀X軸就對好了。8、退刀，換 3 號刀，移動刀至工件附近，用 3 號刀刀尖對齊零件右端 面，剛好對齊停止移動，在 刀偏/形狀 里003號位置輸入Z0按測量， 3號刀Z軸就對好了。9、 調(diào)整車刀至靠近外圓的位置，在刀偏 /形狀 里003號位置輸入X+直 徑值按測量，3

20、號刀X軸就對好了。10、調(diào)出 刀偏/磨損 表，在 刀偏/磨損 表001位置X軸輸入0.8按 INPUT或輸入，在刀偏/磨損 表003位置X軸輸入0.2按INPUT或輸入 這樣經(jīng)過上述步驟操作， 3 把刀就對好了。接下來加工一個調(diào)頭的零件，驗證對刀效果。三、加工調(diào)頭的零件 （考試題二）四、編程O0001; 左端程序M03S800T0101F0.2;Z-23.;G00G42X46.Z2.;G01X26.;G71U2.R1.;Z-24.;G71P1Q2U0.8W0.1;G00X32.;N1G00X0;Z-9.;G01Z0;G01X26.;X28.;G00X32.;X30.Z-1.;Z-8.;Z-24

21、.;G01X26.;；.Z-9.;G01X38.Z-28.;G00X100.;Z-39.；Z100.;N2X46.;G00G40X100.;Z100.;M03S1500T0101F0.1;G00G42X46.Z2.;G70P1Q2;G00G40X100.;Z100.;M05;M00;M03S500T0202F0.1;G00X32.Z-24.；G01X26.;G00X32.;M30;O0008; 保總長程序M03S800T0101F0.1;G00X48.Z5.G94X-2.Z2.;Z1.;Z0.5;Z0;G00X100.;Z100.;M30;O0002； 右端程序M03S800T0101F0.2

22、;G00G42X46.Z2.;G71U2.R1.;G71P1Q2U0.8W0.1;N1G00X0;G01Z0;G01X25.8;X29.8Z-2.;Z-25.;X32.;X34.Z-33.;Z-41. ;G02X38.Z-43.R2.N2G01X46.;G00G40X100.;Z100.;M03S1500T0101F0.1;G00G42X46.Z2.;G70P1Q2;G00G40X100.;Z100.;M05;M00;M03S500T0202F0.1;G00X34.Z-25.;G01X26.;G00X34.;Z-24.G01X26.;Z-25.;G00X100.;Z100.;M05;M00;M

23、03S600T0303G00X32.Z2.;G92X29.2Z-22.5F1.5;X28.6;X28.2;X28.05;X28.05;G00X100.;Z100.;M30五、加工過程加工思路： 1.先加工零件左端，編寫左端程序，檢查程序，對刀對 在刀偏 /形狀 001、002、003 位置，加磨損在 001 加 0.8,003 加 0.2。夾 毛坯，伸出長 45mm ，加工左端，測量零件直徑尺寸，修改磨損，直到 直徑尺寸合格。 2.卸下零件，包銅皮，調(diào)頭裝夾，保總長。編寫保總長 程序，檢查程序。?？傞L前測量 41 長度尺寸，看看測量結(jié)果比 41 長 了多少，約2mm左右，對1號刀Z軸，平端面，

24、沿直徑方向退刀，測 量 41 長度尺寸，看看測量結(jié)果比 41 長了多少，假設(shè)長了 2.6mm ，在 刀偏 /形狀 001 位置輸入 Z2.6 按測量。用?？傞L程序加工，自動保證總 長。 3.編寫右端程序，檢查程序，對2、3 號刀對在刀偏 / 形狀 002、003位置。在磨損里 001 位置輸入 0.8 按加輸入， 在 003 位置加 0.2 按輸入， 加工，測量，直至尺寸合格。六、其他類似加工練習圖項目六、調(diào)頭零件的加工（考試題三）一、對刀的方法：對1號刀Z軸、X軸采用試切法。對 2、3號刀用靠近法。二、對刀的具體步驟：1 、用 MDI 或手動使主軸正傳 ，每分鐘 600 轉(zhuǎn)（ M03S600

25、）。2、換刀到1號刀（T0101）,移動刀架手搖 X100至工件附近。3、降低手搖倍率至 X10，調(diào)整車刀車端面至工件中心。4、調(diào)出 刀偏/形狀 表格，在 刀偏 /形狀 里 001 號位置輸入 Z0 按測量， 1號刀Z軸就對好了。5、向右退刀一小段距離，調(diào)整車刀至車一層外圓的位置，車外圓，向右退刀至安全換刀位置，主軸停轉(zhuǎn)，測量剛車過的外圓直徑，在刀偏/形狀 里001號位置輸入X+直徑值，按測量，1號刀X軸就對好了。6、換 2 號刀，移動刀至工件附近，用 2 號刀左刀刃靠近零件端面，剛 好靠近上停止移動，在 刀偏/形狀 里 002 號位置輸入 Z0 按測量， 2 號 刀 Z 軸就對好了。7、向右

26、退刀一小段距離， 調(diào)整車刀至靠近外圓的位置， 在刀偏 /形狀 里 002號位置輸入X+直徑值按測量，2號刀X軸就對好了。8、退刀，換 3 號刀，移動刀至工件附近，用 3 號刀刀尖對齊零件右端 面，剛好對齊停止移動，在 刀偏 /形狀 里 003 號位置輸入 Z0 按測量， 3號刀Z軸就對好了。9、調(diào)整車刀至靠近外圓的位置，在刀偏 /形狀 里003號位置輸入X+直 徑值按測量，3號刀X軸就對好了。10、調(diào)出 刀偏/磨損 表，在 刀偏/磨損 表001位置X軸輸入0.8按 INPUT或輸入，在刀偏/磨損 表003位置X軸輸入0.2按INPUT或輸入 這樣經(jīng)過上述步驟操作， 3 把刀就對好了。接下來加工

27、一個調(diào)頭的零件，驗證對刀效果。三、加工調(diào)頭的零件（考試題三）四、編程O0001; 右端程序M03S800T0101F0.2;Z-33.G00G42X46.Z2.;G01X26.;G71U2.R1.;Z-34.;G71P1Q2U0.8W0.1;G00X32.;N1G00X0;Z-19.;G01Z0;G01X26.;X20.G00X32.;X30.Z-7.;Z-18.;Z-34.;G01X26.;；.Z-19.;G01X38.Z-38.;G00X100.Z-49.；Z100.;N2X46.;G00G40X100.;Z100.;M03S1500T0101F0.1;G00G42X46.Z2.;G70P

28、1Q2;G00G40X100.;Z100.;M05;M00;M03S500T0202F0.1;G00X32.Z-34.；G01X26.;G00X32.M30;O0008; 保總長程序M03S800T0101F0.1;G00X48.Z5.G94X-2.Z2.;Z1.;Z0.5;Z0;G00X100.;Z100.;M30;O002； 左端程序M03S800T0101F0.2;G00G42X46.Z2.;G71U2.R1.;G71P1Q2U0.8W0.1;N1G00X0;G01Z0;G01X25.8;X29.8Z-2.;Z-20.;X30.;X34.Z-28.;Z-33. ;N2X46.;G00G4

29、0X100.;Z100.;M03S1500T0101F0.1;G00G42X46.Z2.;G70P1Q2;G00G40X100.;Z100.;M05;M00;M03S500T0202F0.1;G00X32.Z-20.;G01X26.;G00X32.;Z-19.G01X26.;Z-20.;G00X100.;Z100.;M05;M00;M03S600T0303G00X32.Z2.;G92X29.2Z-17.5F1.5;X28.6;X28.2;X28.05;X28.05;G00X100.;Z100.;M30五、加工過程加工思路： 1.先加工零件右端，編寫右端程序，檢查程序，對刀對 在刀偏 /形狀 0

30、01、002、003 位置，加磨損在 001 加 0.8,003 加 0.2。夾 毛坯，伸出長 55mm ，加工右端，測量零件直徑尺寸，修改磨損，直到 直徑尺寸合格。 2.卸下零件，包銅皮，調(diào)頭裝夾，?？傞L。編寫?？傞L 程序，檢查程序。?？傞L前測量 31 長度尺寸，看看測量結(jié)果比 31 長 了多少，約 2mm 左右，對 1 號刀 Z 軸，平端面，沿直徑方向退刀，測 量 31 長度尺寸，看看測量結(jié)果比 31 長了多少，假設(shè)長了 2.6mm ，在 刀偏 / 形狀 001 位置輸入 Z2.6 按測量。用?？傞L程序加工，自動保證總 長。 3.編寫左端程序，檢查程序，對 2、3 號刀對在刀偏 / 形狀

31、002、003 位置。在磨損里 001 位置輸入 0.8 按加輸入， 在 003 位置加 0.2 按輸入， 加工，測量，直至尺寸合格。六、其他類似加工練習圖項目七、內(nèi)孔刀的對刀與內(nèi)孔零件的加工一、對刀的方法：對1號刀Z軸、X軸采用試切法。對 3號刀內(nèi)孔刀Z軸用靠近法， 對3號刀內(nèi)孔刀X軸用試切法。二、對刀的具體步驟：1 、用 MDI 或手動使主軸正傳 ，每分鐘 600 轉(zhuǎn)（ M03S600）。2、換刀到1號刀（T0101）,移動刀架手搖 X100至工件附近。3、降低手搖倍率至 X10，調(diào)整車刀車端面至工件中心。4、調(diào)出 刀片/形狀 表格，在 刀偏/形狀 里001號位置輸入Z0按測量， 1號刀Z

32、軸就對好了。5、向右退刀一小段距離，調(diào)整車刀至車一層外圓的位置，車外圓，向右退刀至安全換刀位置，主軸停轉(zhuǎn)，測量剛車過的外圓直徑，在刀偏/形狀 里001號位置輸入X+直徑值，按測量，1號刀X軸就對好了。6、 換 3 號刀，移動刀至工件附近，用3 號刀左刀刃靠近零件端面，剛 好靠近上停止移動，在 刀偏/形狀 里003號位置輸入Z0按測量，3號 刀 Z 軸就對好了。7、向右退刀一小段距離，調(diào)整車刀至車一層內(nèi)孔的位置，車內(nèi)孔，在 刀偏/形狀 里003號位置輸入X+直徑值按測量，3號刀X軸就對好了。 &調(diào)出 刀偏/磨損 表，在刀偏/磨損 表001位置X軸輸入0.8按INPUT 或輸入，在刀偏/磨

33、損 表003位置X軸輸入-0.8按INPUT或輸入。 這樣經(jīng)過上述步驟操作， 3 號刀內(nèi)孔就對好了。接下來加工一個帶內(nèi)孔的零件，驗證內(nèi)孔刀的對刀效果。三、加工帶內(nèi)孔的零件四、編程O0001;M03S800T0303F0.2;G00G41X19.Z2.;G71U2.R1.;G71P1Q2U-0.8W0.1;N1G00X35.;G01Z0;X25.Z-20.;Z-42.;N2X19.;G00G40Z100.;X100.;M03S1200T0303F0.1;G00G41X19.Z2.;G70P1Q2;G00G40Z100.;X100.;M30;五、加工過程編程、檢查程序、對刀 、加磨損 -0.8 加工、測量加工尺寸、修改 磨損，假設(shè)直徑 25 處小 0.76，在磨損里輸入 0.78 按加輸入，再精加工 內(nèi)孔，直至內(nèi)孔加工尺寸合格。六、其他類似加工練習圖項目八、內(nèi)孔刀、內(nèi)螺紋的對刀與內(nèi)孔、內(nèi)螺紋零件的加工一、對刀的方法：對1號刀Z軸、X軸采用試切法。對 2號刀內(nèi)孔刀Z軸用靠近法， 對2號刀內(nèi)孔刀X軸用試切法。對3號刀內(nèi)螺紋刀Z軸用靠近法， 對3號刀內(nèi)螺紋刀X軸用試切法。二、對刀的具體步驟：1 、用 MDI 或手動使主軸正傳 ，每分鐘 600 轉(zhuǎn)（ M03S600）