七浦塘拓浚整治工程江邊樞紐耐久性混凝土施工方案

1、CB01 施工技術(shù)方案申報表（江蘇水建 2014 技案14號）合同名稱：七浦塘拓浚整治工程江邊樞紐 合同編號：SZQPTSG-20致：上海東華工程咨詢公司七浦塘拓浚整治工程江邊樞紐監(jiān)理部我方今提交 七浦塘拓浚整治工程江邊樞紐 工程 混凝土耐久性施工方案 ，請貴方審批。承包人： 江蘇省水利建設(shè)工程有限公司七浦塘拓浚整治工程江邊樞紐項目經(jīng)理部 項目經(jīng)理： 日 期： 2014 年6 月25日 審批意見：監(jiān)理機(jī)構(gòu)：上海東華工程咨詢公司 七浦塘拓浚整治工程江邊樞紐監(jiān)理部 總監(jiān)/監(jiān)理工程師： 日 期： 年 月 日說明：本表一式4份，由承包人填寫，監(jiān)理機(jī)構(gòu)審核后，隨同審批意見承包人、監(jiān)理機(jī)構(gòu)、發(fā)包人、設(shè)代機(jī)

2、構(gòu)各1份。 七 浦 塘 拓 浚 整 治 工 程江 邊 樞 紐混凝土耐久性施工方案批準(zhǔn)： 審核： 編制： 江蘇省水利建設(shè)工程有限公司七浦塘拓浚整治工程江邊樞紐項目經(jīng)理部二O一四年六月七浦塘拓浚整治工程江邊樞紐混凝土耐久性施工方案1.范圍本方案主要包括泵站水工混凝土耐久性（抗凍、抗?jié)B、抗碳化、保護(hù)層厚度、缺陷處理等）的技術(shù)要求，施工控制要點(diǎn)等。本施工方案適用于泵站上下游護(hù)底、護(hù)坡、翼墻、站身、墩墻、橋面、廠房框架等混凝土結(jié)構(gòu)。2.規(guī)范性引用文件水工工程混凝土耐久性技術(shù)規(guī)范（DB32/2333-2013）水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評定規(guī)程（SL176-2007）水工混凝土耐久性技術(shù)規(guī)范（DL/T52

3、41-2010）混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計與施工指南（CCES 01-2004）3.混凝土施工過程的耐久性要求混凝土的耐久性指標(biāo)一般是根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行施工細(xì)化，為了確保設(shè)計耐久性指標(biāo)得到落實(shí)，項目部結(jié)合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范特編制本施工方案。3.1根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、結(jié)合施工條件及原材料狀況和設(shè)計耐久性要求進(jìn)行配合比驗(yàn)證；3.2對于站身主體結(jié)構(gòu)的抗裂要求，項目部根據(jù)設(shè)計圖紙要求，對混凝土配合比經(jīng)行設(shè)計。4.混凝土的施工工序：材料檢測混凝土攪拌運(yùn)輸澆筑振搗養(yǎng)護(hù)清場 復(fù)檢制作混凝土試件養(yǎng)護(hù)檢測拆模混凝土缺陷處理不合格合 格檢測坍落度5.耐久性混凝土施工措施：5.1 施工前的準(zhǔn)備5.1.1 混凝土正式施工前，項目部安排

4、專職試驗(yàn)員熟悉圖紙，根據(jù)圖紙要求將有關(guān)混凝土耐久性相關(guān)參數(shù)加入配合比驗(yàn)證中，盡早完成混凝土配合比工作的選定工作。5.1.2 對于進(jìn)水流道、出水流道等重要混凝土結(jié)構(gòu)施工前，對混凝土配合比、施工工藝、施工機(jī)具的適應(yīng)性進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工順利進(jìn)行。5.2原材料的儲存與管理5.2.1澆筑前對商品混凝土原材料進(jìn)行抽檢，對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行核查。經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方可使用。對于檢驗(yàn)不合格的原材料，不允許使用到本工程中。5.2.2本工程選用信譽(yù)好、質(zhì)量有保證的“盤古、無錫金峰”P.O42.5普通硅酸鹽水泥，且要求混凝土公司水泥入灌溫度不高于65；5.2.3本工程不再使用磨細(xì)礦粉，粉煤

5、灰選用優(yōu)質(zhì)粉煤灰；5.2.4本工程選用骨料經(jīng)抽檢滿足DL/T5144及SL234等有關(guān)規(guī)范，方可用到本工程；細(xì)骨料選取江西南昌中砂，細(xì)度模數(shù)控制在2.53.0之間，杜絕海沙使用；粗骨料采用浙江湖州產(chǎn)連續(xù)級配石子，且最大粒徑滿足規(guī)范要求。 5.2.5開工之后就陸續(xù)對商品混凝土公司的配合比進(jìn)行驗(yàn)證（強(qiáng)度、抗?jié)B），所有配合比均滿足設(shè)計要求；混凝土最大水用量、坍落度、水膠比、膠凝材料用量、礦物摻和量均滿足規(guī)范要求。 5.3混凝土攪拌與運(yùn)輸措施5.3.1混凝土攪拌措施（1）混凝土原材料嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，稱量最大允許偏差符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、摻和遼等）±1%

6、；外加劑±1%；骨料±2%；拌合用水±1%。（2）拌合混凝土前，嚴(yán)格測定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時調(diào)整施工配合比。（3）混凝土拌合采用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌，采用電子計量系統(tǒng)計量原材料。攪拌時，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇希⒗^續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。上述每一階段的攪拌時間不宜少于30s，總攪拌時間不宜少于2min，也不宜超過3min。（4）本工程采用混凝土罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，再由泵車泵送直接入倉，再進(jìn)行下道工序施工。5.3.2混凝土運(yùn)輸措施（1）對運(yùn)輸設(shè)備采取保溫

7、隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。采取適當(dāng)措施防止水分進(jìn)入運(yùn)輸容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中向混凝土內(nèi)加水。（2）盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時間。從攪拌機(jī)卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時間以不影響混凝土的各項性能為限。 （3）若采用攪拌罐車運(yùn)輸混凝土，當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時，使罐車高速旋轉(zhuǎn)2030s，再將混凝土拌合物喂入泵車受料斗或混凝土料斗。（4） 采用混凝土泵輸送混凝土?xí)r，除滿足JGJ/T10規(guī)定進(jìn)行施工外，還要特別注意如下事項：在滿足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的坍落度盡量小，以免混凝土在振搗過程中產(chǎn)生利息和泌水。當(dāng)澆筑層的高度較大時，控制拌合物的坍落度，并且

8、使用串筒澆筑；一般情況下，泵送下料口能移動。向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不宜小于12。，以防止混入空氣引起管路阻塞。混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時間前入泵。全部混凝土需在初凝前澆筑完畢。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下，采取特殊措施防止混凝土坍落度損失過大。因各種原因?qū)е峦１脮r間超過15min，則每隔45min開泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向的運(yùn)動，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵時間超過45min，應(yīng)將管中混凝土清除，并用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。5.4模板與保護(hù)層控制措施5.4.1模板制作安裝措施（1）根據(jù)具體部位的混凝土坍落度、

9、初凝時間、澆筑速度等因素，要求木工放樣師對模板、支撐結(jié)構(gòu)、對銷螺絲強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性經(jīng)行設(shè)計，確保滿足施工要求。（2）模板內(nèi)表面保證光潔平整、接縫嚴(yán)密，對于部分接縫不嚴(yán)密部位，采取縫口貼透明膠帶紙或者在縫間安置雙面膠帶紙，在安裝之前統(tǒng)一涂刷一層同一品種的脫模劑，并且保證脫模劑不沾污鋼筋和接槎部位的混凝土。（3）對于進(jìn)水流道、出水流道、水泵井等大體積部位采取摻加高抗裂多組分復(fù)合材料，外側(cè)采取土工布覆蓋，通風(fēng)洞口封堵等措施，降低由于溫度導(dǎo)致的裂縫。5.4.2鋼筋保護(hù)層控制（1）根據(jù)設(shè)計要求鋼筋保護(hù)層厚度不小于設(shè)計值，且正偏差10mm、不大于1/4混凝土保護(hù)層厚度。（2）對于梁、柱等條形構(gòu)件側(cè)面和底

10、面的保護(hù)層墊塊數(shù)量控制在4個/m2，對于墩、墻等面形結(jié)構(gòu)的保護(hù)層墊塊數(shù)量控制在2個/m2。（3）本工程采用混凝土保護(hù)層墊塊，且混凝土保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度等級、耐久性均高于結(jié)構(gòu)本體。5.5混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)措施5.5.1混凝土澆筑措施（1）澆筑混凝土前，針對工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；混凝土澆注過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。（2）澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊位置、數(shù)量及緊固程度，并制定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。（3）混凝土入模前，采用設(shè)備測定混凝土的溫度

11、、坍落度等工作性能；只有拌合物性能符合設(shè)計或配合比要求的混凝土方可入模澆筑，混凝土的入模溫度控制在530。（4）混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于1.5m；當(dāng)大于1.5m時，采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。（5）混凝土的澆筑采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，間隙時間不超過設(shè)計與規(guī)范要求，不得隨意留置施工縫。（6）混凝土的一次攤鋪厚度控制在3050cm，入倉后及時平倉、振搗，杜絕使用振搗器平倉，且底部先澆入50100厚的水泥砂漿（水灰比略小于混凝土）。（7）在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部

12、氣溫均不超過40。盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑混凝土。在低溫條件下（當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時）澆筑混凝土?xí)r，采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧?，防止混凝土提前受凍。在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，采取適當(dāng)擋風(fēng)等措施，防止混凝土失水過快，此時應(yīng)避免有較大暴露面積的構(gòu)件。5.5.2養(yǎng)護(hù)（1）混凝土振搗完成以后，及時對混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（可采用篷布、塑料布等進(jìn)行覆蓋），盡量減少暴露時間，防止表面水份蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少兩遍，使之平整后再次覆蓋，此時應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。（2）混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間

13、，采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)。（3）混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)。也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）完好。包覆（裹）期間，包覆（裹）物完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土的包覆（裹）養(yǎng)護(hù)時間。（4）混凝土采用噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)時，確保不漏噴。5.6拆模5.6.1混凝土拆模時的強(qiáng)度符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，符合下列規(guī)定：（1）側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，且其表面棱角不因拆模而受損

14、時，方可拆除。（2）底模在混凝土強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度達(dá)到混凝土設(shè)計強(qiáng)度的百分率（）板、拱25028758100梁8758100懸臂梁（板）2752100（3）芯?；蝾A(yù)留孔洞的內(nèi)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拆除。5.6.2混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強(qiáng)度滿足第5.6.1條的規(guī)定外，還考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護(hù)。混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯不混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫

15、差大于20（預(yù)應(yīng)力箱梁和截面較為復(fù)雜時，溫差大于15）時不宜拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時不宜拆模。在寒冷季節(jié)，環(huán)境溫度低于0時不宜拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。5.6.3拆模按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。5.6.4檔拆除拱架、拱圈及跨度大于8m梁式結(jié)構(gòu)的模板或特殊設(shè)計的模板時，按設(shè)計要求的程序及措施進(jìn)行。5.6.5拆除臨時埋設(shè)于混凝土中的木塞和其他預(yù)埋部件時，不得損傷混凝土。5.6.6拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。5.6.7拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)在混凝土達(dá)到100的設(shè)計強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計荷載。5.7混凝土缺陷處理5.7.1混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外觀時，認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。5.7.