液力透平泵組運行規(guī)程

1、液力透平泵組運行規(guī)程1 概述為了回收反應(yīng)生成油從熱高分至熱低分的壓力能和熱能，降低裝置的能耗，RDSf口HC兩套裝置的進料泵主泵均采用了電機和液力透平泵共同驅(qū)動，加氫裂化裝置反應(yīng)進料泵帶液力透平泵組1401-P-102A、1401-HT-101和RDSg置的反應(yīng)進料泵帶液力透平泵組201-P-102A/B、201-HT-101A/B共三臺均是從日本EBAR於司引進的，泵組的布置方式采用電機和液力透平之間用聯(lián)軸器和離合器連接，通過齒輪箱增速后驅(qū)動進料泵，進料泵和液力透平位于泵組的兩側(cè)外端。在額定工況下，液力透平泵出力為主泵功耗的25%左右。由于介質(zhì)流量大，揚程高，反應(yīng)進料泵采用HDBS多級離心泵

2、，雙吸入2構(gòu)，液力透平泵為HSB®單吸入結(jié)構(gòu)，均采用雙筒體（筒形泵）設(shè)計，內(nèi)殼體為水平剖分雙渦殼結(jié)構(gòu)，外殼體上僅有泵的進出口和平衡管線，進料泵外殼體除進口部分外均承受出口壓力，而內(nèi)殼體承受較小的差壓，其設(shè)計特點是：外筒體和端蓋外筒體和端蓋由鍛鋼制造，外筒體由位于水平中心線每側(cè)的兩個貓爪支撐。由于介質(zhì)溫度較高，為了吸收由于高溫引起的這部分軸向熱膨脹量，外筒體采用靠近聯(lián)軸器端的兩個地腳螺栓固定，另一端采用長圓孔，這樣進料泵和液力透平的膨脹均可以沿著背向聯(lián)軸器方向自由膨脹。內(nèi)殼體內(nèi)殼體采用水平剖分的雙渦殼式結(jié)構(gòu)設(shè)計，其最大優(yōu)點是葉輪可以背靠背布置，所有工況下能保證動平衡精度，自身平衡泵的軸

3、向力，另外其高效區(qū)寬、效率曲線平坦，拆裝方便，第一級可以做成雙吸式的結(jié)構(gòu)，這一點對進料泵是十分有利的。其缺點是因其結(jié)構(gòu)不能完全對稱，徑向力不平衡。轉(zhuǎn)子部分轉(zhuǎn)子由葉輪、軸等組成，可以作為一個整體直接拿出來，這對于在現(xiàn)場檢查易損件，動靜配合間隙以及軸的直線度都是很方便的，尤其適合海南煉化人員少的檢維修模式。機械密封液力透平的介質(zhì)是高溫高壓液體，為了避免縮短密封壽命，必須考慮密封沖洗中的氣體的釋放問題和汽化問題，所以，液力透平采用了API682-2nd標準中的plan53B沖洗方案，即沖洗油采用外供的方式。超速保護裝置由于受到透平泵組中的透平和其他設(shè)備的設(shè)計強度的限制，液力透平采用了超速保護系統(tǒng)。采

4、用雙驅(qū)動機方案透平泵組采用了液力透平和電機共同驅(qū)動進料泵的雙驅(qū)動方案，主驅(qū)動機（電機）設(shè)計的額定出力在無液力透平的協(xié)助下足以驅(qū)動進料泵，液力透平與進料泵組之間設(shè)有超速離合器，液力透平布置在主驅(qū)動機和被驅(qū)動設(shè)備（進料泵）的一側(cè)。液力透平裝有一個具有調(diào)節(jié)能力的全流量旁通閥，與液力透平入口調(diào)節(jié)閥實現(xiàn)分程控制。超越離合器有5個主要部件：一個輸入聯(lián)軸器部件，一個輸入部件，一個螺旋滑行部件，一個輸出部件，一個輸出聯(lián)軸器部件。2 性能參數(shù)高壓進料泵和液力透平泵性能參數(shù)項目1401-P-102A/B1401-HT-101設(shè)備名稱反應(yīng)進料泵液力透平泵介質(zhì)原料油反應(yīng)物溫度C169289壓力MPa0.614正常流量

5、m3/h2.71281效率%7570軸功率kw1884627.8電機功率KW2200電機（透平）轉(zhuǎn)速rpm30002980入口出口2.53 工藝流程說明3.1 原料油泵流程原料油從罐底部進入DN300t線，經(jīng)控制切斷閥UV0601到達進料泵P-102入口，由泵升壓后經(jīng)換熱器換熱、加熱爐升溫達到反應(yīng)需要的溫度后去反應(yīng)器。3.2 液力透平流程熱高分油自熱高分罐D(zhuǎn)-103底部進入DN20at線，經(jīng)控制切斷閥UV1201和調(diào)節(jié)閥FV1202到達液力透平HT-101入口，由液力透平減壓后進入熱低分罐D(zhuǎn)-103。4 運行操作作好運行前的準備工作是實現(xiàn)安全啟動和縮短啟動時間的重要條件。如果準備工作不當，往往

6、延遲啟動時間，甚至損壞設(shè)備。準備工作包括各系統(tǒng)的檢查，各種工具的準備和各項試驗等。4.1 運行前的一般檢查和要求4.1.1 確認安裝或檢修工作完畢，檢查檢修記錄，確認檢修數(shù)據(jù)正確。4.1.2 清理現(xiàn)場，做到工完、料凈、場地清，并檢查儀表、電器、水系統(tǒng)、油系統(tǒng)和安全系統(tǒng)，確認具備運行條件。4.1.3監(jiān)測、調(diào)節(jié)和控制儀表及閥門齊全，調(diào)試試驗動作正常4.1.4 準備好啟動中使用的各種工具。4.1.5 油箱添加規(guī)定牌號的L-TSA46汽輪機油至適當位置。4.2 進料泵和液力透平等主體設(shè)備的檢查與準備4.2.1 檢查進料泵、液力透平和電機等的各螺栓的連接是否緊固。4.2.2 檢查進料泵和液力透平的進、出

7、口管線，閥門位置是否正確。4.2.3 進料泵和液力透平泵體排凝閥排盡后關(guān)閉。4.3 油系統(tǒng)的檢查、試驗、調(diào)整與投用4.3.1 軸承潤滑油站潤滑系統(tǒng)的檢查、試驗與調(diào)整4.3.1.1 檢查油箱、濾油器、油冷器檢查油箱油位和油溫，不足則應(yīng)加油。檢查油冷器的冷卻水系統(tǒng)，過濾器的切換閥位置不要弄錯，切換到準備投用的一側(cè)。檢查油系統(tǒng)各閥門開閉狀態(tài)處于正確位置，設(shè)備完好。4.3.1.2 檢查輔助油泵檢查輔助油泵，確認工作正常，輔助油泵可首先投運，進行油循環(huán)。冷油器、濾油器應(yīng)充滿油，放出空氣。油溫度計、壓力表應(yīng)當配全，量程合格、工作正常。通過油流視鏡觀察油的流動情況。根據(jù)油溫情況開啟油冷器冷卻水。油質(zhì)化驗及油

8、過濾器壓差合格，油位正常，油溫在23以上。4.3.1.3潤滑油壓力低試驗試驗?zāi)康氖菫榱蓑炞C當潤滑油壓力下降至整定值時，應(yīng)發(fā)出報警信號，并使輔泵起動，以檢查壓力開關(guān)性能及停車信號系統(tǒng)。試驗方法可通過改變潤滑油管線上的閥門開度使?jié)櫥蛪毫ο陆怠Ｓ捎谥饔捅脼檩S頭泵，由泵組驅(qū)動，不可能按照雙電動泵的方法進行自啟動試驗，只能用輔油泵來代替主油泵進行潤滑油壓力低報警和潤滑油壓力低低停機試驗，其具體步驟如下：1.1.1.1.1 啟動輔油泵，并將旋鈕置于自動位置，調(diào)節(jié)油壓至正常值0.20.25MPa1.1.1.1.2 通知電工將主電機的小車推至試驗位置，主電機的運行燈亮。1.1.1.1.3 停輔油泵，當潤滑油

9、壓力到0.1MPa時，發(fā)出潤滑油壓力低聲光報警信號，輔油泵自啟動，核對潤滑油壓力低值是否與設(shè)計相符合，重復(fù)三次，其誤差應(yīng)不大于規(guī)定的范圍。1.1.1.1.4 將輔油泵的旋鈕置于手動位置，繼續(xù)降低潤滑油壓力，當潤滑油壓力到0.08MPa時，發(fā)出潤滑油壓力低低聲光報警，并發(fā)出停機信號，核對潤滑油壓力低低值是否與設(shè)計相符合，重復(fù)三次，其誤差應(yīng)不大于規(guī)定的范圍。4.3.1.4 油箱油位、油溫報警試驗。4.3.1.5 輔助油泵運行正常后，及時通過灌泵線給軸頭泵灌泵。4.4 盤車器的檢查與投用。確保盤車時轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)順暢，如聽見異常響聲，例如沙粒磨損的聲音或者轉(zhuǎn)子運動不順暢時，則一定將泵拆卸，檢查轉(zhuǎn)子部件如泵

10、體口環(huán)和葉輪口環(huán)等。4.5 機組潤滑油系統(tǒng)、工藝系統(tǒng)各報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)試驗準確可靠，并達到相應(yīng)的規(guī)定值。4.6 暖泵線的檢查與調(diào)整如果高溫介質(zhì)突然進入溫度低的泵體內(nèi)，巨大的溫差可能導(dǎo)致熱力膨脹不均勻，由此造成的泵體與運轉(zhuǎn)部件中心不重合，可能導(dǎo)致在啟動時發(fā)生咬合。同樣，備用泵在啟動前也須充分暖泵。正常情況下，暖泵過程是介質(zhì)由泵出口線上的暖泵線進入泵體內(nèi)，再通過泵的入口閥排出。當暖泵介質(zhì)注入泵體后，泵體上下部分溫差不能達到規(guī)定時，可打開排液閥，從而使泵體溫差最小，達到要求。4.7 機械密封系統(tǒng)的檢查、試驗與調(diào)整4.7.1 沖洗液排污和低點排凝等閥門排凝后關(guān)閉。4.7.2 密封罐頂部的放空閥關(guān)閉，壓力

11、指示正常，避免密封系統(tǒng)承受較大壓差，損壞機械密封。4.7.3 所有壓力、液位等報警等裝置調(diào)試合格，并達到規(guī)定值后，投用。4.7.4 密封罐冷卻水投用，通過視鏡確信處于流動狀態(tài)。4 .*灌泵，即可啟泵后，檢查密封等泄漏狀況，無問題后，密封即正常投用。4.8啟動泵的具體步驟4.8.1 上述工作全部完成后，確認進料泵泵體排凝閥及放空閥關(guān)閉，進、出口管線的放空閥關(guān)閉。4.8.2 按規(guī)定辦理送、停電作業(yè)票，相關(guān)泵送電。4.8.3 灌泵，確認進料泵入口閥全開，濾后原料油緩沖罐底切斷閥全開，出口電動閥及Y型出口手動閥全關(guān)。由于進料泵的有些部件的潤滑是依靠泵內(nèi)的介質(zhì)，如果泵沒有完全灌滿，就不能啟動運行，否則泵

12、的有些部件就會有受到傷害的危險。在灌泵期間，泵的出口管線、密封沖洗線及儲罐頂部的放空閥應(yīng)該打開，以便空氣排出，確保泵入口閥及壓力表閥全開。4.8.4 確認有足夠的沖洗介質(zhì)流動并通過機械密封。4.8.5 確認進料泵入口壓力達到要求，最小流量線返回閥打開50。4.8.6 確保潤滑油壓力超過聯(lián)鎖值（建議不小于0.08MPaG）通過視鏡可以看到潤滑油處于流動狀態(tài)。4.8.7 啟動電機，出口電動閥則自動打開（A30S）,待泵運行穩(wěn)定、出口壓力達到規(guī)定指標后，不要長時間憋壓，緩慢打開Y型出口手動閥，同時逐步關(guān)閉最小流量線回流閥，注意進料泵出口壓力的變化和電機電流，千萬不要超電流。4.8.8 啟動之后，檢查

13、入口壓力，如果壓降不正常，有可能是入口過濾器堵塞了，應(yīng)該清洗，并及時分別檢查電機和進料泵以下性能：電機電流、電壓噪音軸承溫度、振動進料泵進、出口壓力潤滑油壓力（0.10±0.02MPaG）密封泄漏情況4.8.9 啟動該泵組，一般情況下，待進料泵和裝置運行平穩(wěn)后再投用液力對于液力透平的投用來說，步驟基本上與進料泵相同，在開入口閥時，高分罐液位控制閥可投自動，其中最重要的一點是防止機械密封的反向壓力，一定要遵守以下順序：全關(guān)入口閥全開出口閥打開入口切斷閥盡可能快地打開入口控制閥注意：為了避免液力透平低壓側(cè)（出口）壓力過高，應(yīng)該打開出口閥，僅當泵停運后才能關(guān)出口閥。5 日常檢查與維護不正常壓力、電流波動、振動、噪聲等都是泵異常的表現(xiàn)，確