瀝青攪拌站常見故障的診斷與排除(共15頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第九章 常見故障的診斷與排除第一節(jié) 概述隨著我國高等級公路的高速發(fā)展,路面施工設(shè)備也向?qū)I(yè)化、大型化方向發(fā)展。在瀝青路面施工中，瀝青混合拌和站是保證施工質(zhì)量、提高效益的關(guān)鍵設(shè)備。目前，國內(nèi)高等級公路路面施工中，一般設(shè)備的規(guī)格都在160t/h以上，設(shè)備投資大，是路面施工工藝中非常關(guān)鍵的部分。瀝青拌和站效率高低，出場混合料質(zhì)量好壞，與瀝青拌和站是否出現(xiàn)故障以及出現(xiàn)故障的類型和幾率有關(guān)。只結(jié)合瀝青混合料的生產(chǎn)、施工經(jīng)驗，對瀝青拌和站出現(xiàn)故障的原因進行分析，才能保證瀝青混合料的生產(chǎn)質(zhì)量。第二節(jié) 機械系統(tǒng)常見故障的診斷與排除一、 冷料系統(tǒng)冷料系統(tǒng)常見故障及排除見表9-1表9-1

2、 冷料系統(tǒng)常見故障的診斷與排除故障故障原因排除方法皮帶底部受損皮帶的環(huán)境溫度過高采取降溫措施。皮帶張力不足發(fā)生打滑調(diào)整皮帶張力。皮帶過早破損異物進入皮帶底部調(diào)整清掃器，確保有效清掃。清掃器壓力過大調(diào)整清掃器平衡桿位置。皮帶張力不足造空轉(zhuǎn)調(diào)整皮帶張力皮帶磨損托輥夾帶泥沙定期檢查并清掃皮帶張力不足調(diào)整皮帶張力托輥嚴(yán)重不平行調(diào)整平行度皮帶打滑皮帶張力不足調(diào)整皮帶張力皮帶粘有油徹底清潔皮帶變硬因皮帶打滑而產(chǎn)生熱量調(diào)整皮帶張力周圍環(huán)境溫度過高采取降溫措施。皮帶顫動皮帶過長在兩軸中間安裝托輥皮帶張力不當(dāng)正確調(diào)整皮帶張力二、 除塵系統(tǒng)1、 除塵器故障及排除辦法1）粉塵泄漏打開布袋除塵器上部的蓋板，檢查是否有

3、磨損及破損的布袋，并采取相應(yīng)的措施。清除布袋上部腔體內(nèi)的粉塵，檢查是否有粉塵進入到布袋里面。布袋外壁粘附的粉塵過少，說明大氣反吹過于頻繁。加長布袋隔倉清洗時間間隔。2）布袋出現(xiàn)的問題a. 含塵氣體溫度過高含塵氣體溫度不能超過布袋的最高許用溫度。設(shè)備使用的布袋一般可承受 200高溫，若入口溫度超過此值，應(yīng)打開緊急備用的風(fēng)門引入冷空氣進行冷卻。b. 濕度過大潮氣會使布袋堵塞。所以要把濕布袋烘干或者更換新的布袋。c. 粉塵堆積除塵器底部的粉塵若堆積到布袋底部，會加速布袋磨損。此時應(yīng)檢查粉塵排出裝置的運轉(zhuǎn)狀態(tài)并檢查是否有泄漏，并采取相應(yīng)措施。d. 布袋磨損布袋內(nèi)部之所以變臟是因為粉塵透過布袋進到里面，

4、這同時也對布袋造成了磨損。另外，如果發(fā)現(xiàn)出粉口處有粉塵堆積，為了防止布袋的破損，要檢查除塵器的送粉裝置，并更換已磨損的布袋2、 引風(fēng)機故障：在正常生產(chǎn)中，在冷倉正常上料情況下，計量時1#料缺。診斷：引風(fēng)機開度過大，引起1#料進入布袋除塵器中。從布袋除塵器取樣，看是否有粗顆粒情況。排除辦法：關(guān)小引風(fēng)機風(fēng)門開度。三、 粉料系統(tǒng)1、 料位顯示不正常診斷：檢查料位計輸出是否正常； 檢查礦粉是否打得太緊，造成料位計不能正常工作。排除辦法：料位計輸出不正常，對料位計修復(fù)或更換； 礦粉打得太緊，進行人工清理礦粉，直至顯示正常為止。2、 計量時下粉慢診斷：檢查蝶閥開度是否正常； 檢查旋轉(zhuǎn)給料機內(nèi)葉片是否沾上礦

5、粉； 檢查粉罐內(nèi)礦粉是否起拱。排除辦法：蝶閥開度不正常，調(diào)整其開度至正常狀況； 旋轉(zhuǎn)給料機沾粉：關(guān)上蝶閥，打開螺旋機下蓋板，開起給料機，用榔頭敲打給料機外殼，直到給料機葉片干凈為止。 礦粉起拱：先氣壓破拱，若效果不好，則用榔頭敲打粉罐錐壁，再若效果不好，則打開粉罐上人入口，進行人工鏟粉破拱。四、 提升機預(yù)防故障的措施：定期檢查鏈輪摩擦面的摩損情況, 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鏈環(huán)鉤與鏈輪底槽接觸時, 應(yīng)及時拆換鏈輪輪緣；鏈條段節(jié)應(yīng)按相同長度配對使用；合理使用張緊裝置，一般以鏈條運行時有輕度擺動為宜；保證軸承密封的完好、定期對軸承清洗、加潤滑脂，并注意潤滑脂的用量和正確選用牌號。安裝或更換鏈條時, 對鏈條先進行等長

6、段節(jié)選配, 成對更換。選配時, 可將兩段鏈條穿掛在一水平固定的圓鋼輥上, 視兩鏈條下端平齊者為一對；當(dāng)鏈環(huán), 鏈鉤截面磨去1/3 時, 應(yīng)及時更換；檢修時保證張緊行程剩余量大于50% 以上，以此來確定割去的鏈環(huán)數(shù)；及時排除和預(yù)防物料堵塞。加強操作管理、做到均勻給料；使調(diào)節(jié)滑板與料斗外緣的間隙保持在1020mm 以內(nèi)。提升機常見故障及排除方法見表9-2表9-2 提升機常見故障及排除方法故 障原 因排 除料斗嚴(yán)重變形或異常損壞料斗螺紋聯(lián)接松動或脫落檢查緊固聯(lián)接料斗的螺母下鏈輪處鏈條脫軌詳見本表鏈條脫軌條目鏈條磨損，過分伸長去除一至二個鏈節(jié)有異物落入底部清除底部積料及異物輪槽摩擦面磨損超過極限檢查更

7、換鏈輪輪緣提升斗向一側(cè)傾斜鏈輪組裝不良固定鏈條張力鏈輪未調(diào)整好調(diào)整鏈輪上鏈輪鏈條脫軌上鏈輪主軸不水平調(diào)整兩側(cè)軸承座，使之水平上鏈輪及鏈條磨損嚴(yán)重更換磨損的上鏈輪及鏈條下鏈輪鏈條脫軌張緊裝置過于松弛調(diào)整張緊裝置兩鏈條長度不一調(diào)整兩鏈條長度，使之一致底部物料堆積過多清除積料，調(diào)整給料量回料供料量過大，料斗填裝過多調(diào)整供料量卸料不凈調(diào)整卸料門處的接料板減速電機的異常供油不當(dāng)重新供油過載檢查是否超載后進行維修上下軸承發(fā)熱潤滑油脂不足補足潤滑脂潤滑脂污染變質(zhì)清洗軸承，重新加注潤滑脂安裝不良調(diào)整找正五、 振動篩表9-3 振動篩常見故障的分析與排除故障現(xiàn)象故障原因排除方法嚴(yán)重滯料，有異常聲響振幅，頻率，運動

8、方向不當(dāng)重新調(diào)整堵孔嚴(yán)重石料顆粒針片狀含量太多改變石料粉碎方式，可采用長方孔篩網(wǎng)及其他變形網(wǎng)運行中出現(xiàn)異常噪音1）緊固件松動2）軸承損壞3）篩箱與隔料板或外罩碰撞1）停機、緊固2）更換軸承3）處理隔料板或外罩振動器軸承發(fā)熱1）潤滑脂不足或過量2）軸承損壞3)潤滑脂臟1）注入或排除潤滑脂2）更換軸承3）更換干凈潤滑脂篩網(wǎng)斷裂1）張緊力不夠或不均勻2）篩網(wǎng)未與支撐梁充分接觸3）篩機運行中張緊螺母松動1）重新張緊2）支撐梁處用廢篩網(wǎng)墊起3）重新緊固螺母篩上物料中含有小于篩孔尺寸顆粒明顯增多1）篩孔堵塞2）隔料板位置有誤3）來料超出規(guī)定生產(chǎn)能力1）增大振幅2）處理隔料板3）減小給料量篩下料中大于篩孔尺

9、寸顆粒增多1）篩網(wǎng)破損2）篩機后部漏料1）更換篩網(wǎng)2）檢查擋料板運行中堵車1）轉(zhuǎn)動振動器皮帶輪，有卡阻現(xiàn)象則振動器內(nèi)零件損壞;反之是電器線路或電器元件損壞2）三角帶或皮帶輪溝槽磨損嚴(yán)重，運行中打滑1）更換損壞零件2）更換三角帶或皮帶輪六、 計量系統(tǒng)表9-4計量系統(tǒng)故障分析與排除故障原因排除1、計量器（公共項目）1.1 計量不穩(wěn)定熱料倉里的料量不穩(wěn)定調(diào)整骨料加入量計量倉與其它裝置接觸調(diào)整，不致接觸計量時，從卸料門漏料檢查漏料原因并排除1.2 計量值與實際不一致計量倉與其它裝置干涉消除干涉卸料時有殘余量使卸料門完全打開稱重傳感器不良更換在計量中，從卸料門漏料；在混合中，從拌缸漏料使卸料門完全關(guān)閉檢

10、修拌缸計量倉因磨損出現(xiàn)洞檢修2、計量倉（公共項目）卸料門開關(guān)不靈間隙不當(dāng)調(diào)整因為軸的熱膨脹而造成干涉修理軸承潤滑不良注油氣缸的O型圈不良更換氣缸的活塞桿調(diào)整不良調(diào)整空壓機的壓力下降參考空壓機部分（第十二章附1）電磁閥不良更換卸料門變形更換3、骨料秤3.1 骨料夾在門縫中卸料門間隙不當(dāng)調(diào)整磨損更換3.2 骨料不能排出拌缸的門沒有完全關(guān)閉或限位開關(guān)不動作打開拌缸的卸料門，讓計量杠桿與限位開關(guān)接觸4、粉料秤漏料密封橡膠包裝不良更換卸料門調(diào)整不良調(diào)整氣缸活塞桿調(diào)整不良調(diào)整5、瀝青秤不能進行計量三通閥不動作調(diào)整七、 瀝青導(dǎo)熱油系統(tǒng)1、導(dǎo)熱油加熱爐不能正常工作的原因及排除的方法：A）未能定期清洗燃油系統(tǒng)的

11、柴油濾清器，燃燒器在工作中若出現(xiàn)燃油油路不通暢時，就會出現(xiàn)斷火報警信號，此時，一般情況是其上的濾網(wǎng)被堵了，須立即進行清洗。各級濾網(wǎng)的清洗準(zhǔn)則是第一級濾網(wǎng)必須定期清洗；第二級濾網(wǎng)是否清洗要看第一級濾網(wǎng)是否很臟，若很臟，則應(yīng)清洗，并且還應(yīng)清洗噴油嘴上的第三級濾網(wǎng)。清洗方法是用柴油泡洗和用氣吹相結(jié)合。B）燃燒器內(nèi)的高壓油泵噴出的油霧化不良，或者風(fēng)門未能達(dá)到預(yù)定的指示開度，這種情況一般是因油路閥和風(fēng)門調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障造成的；也可能是所用的柴油質(zhì)量有問題，若柴油質(zhì)量很差，油路閥內(nèi)的細(xì)小通道就容易被堵塞。解決辦法是，清洗油路閥和風(fēng)門調(diào)節(jié)閥；必要時更換質(zhì)量好的柴油。C）燃油管道內(nèi)混有空氣，使燃油不能連續(xù)地噴出

12、，導(dǎo)致燃燒器點不著火，此時應(yīng)在點火過程中放氣，方法是：控制柴油泵接觸器，讓柴油泵轉(zhuǎn)動1min左右，然后將高壓油泵上的放氣螺母松開，此時打開燃燒器的點火開關(guān)時，會有油氣從螺孔排出，待點著火后再擰緊螺母，若確認(rèn)已排氣，點火時仍須排氣，則是管路中的單向閥有問題，修復(fù)即可。D）高壓油泵經(jīng)長期使用出現(xiàn)正常機械磨損也可導(dǎo)致燃油壓力不足，造成不能正常燃燒，解決辦法是，將高壓油泵上的調(diào)壓閥調(diào)大，若調(diào)至極限壓力還是上不去，則更換油泵。E）啟動電磁閥及大小火電磁閥有故障，檢查是否燒壞，閥芯是否被異物卡住。2、導(dǎo)熱油壓力異常導(dǎo)熱油壓力一般在正常運行時是穩(wěn)定的，只有在管內(nèi)有空氣、大量水份或被抽成真空時，才會引起局部溫

13、度過高，造成壓力異常。有空氣進入的原因可能是導(dǎo)熱油高位罐油位過低所致。水份未排干凈的原因是管路局部長期未開通或加入新油所致。管內(nèi)產(chǎn)生真空的原因是管路內(nèi)過濾器阻塞所致。解決方案是：關(guān)閉燃燒器，打開排氣閥，讓循環(huán)泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)。若長時間壓力不能穩(wěn)定，則待油溫降下后，檢查過濾器。若壓力很快正常，則重新開啟燃燒器，溫度設(shè)置在120-150之間。連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時后，升高設(shè)置的溫度，直到穩(wěn)定后，再關(guān)閉排氣閥。在這之后兩天內(nèi)要有專人負(fù)責(zé)導(dǎo)熱油爐的檢查工作。八、 氣動控制系統(tǒng)有效的故障診斷方法和手段是快速找出故障發(fā)生原因并盡快使系統(tǒng)恢復(fù)正常工作的保證。表9-5 動控制系統(tǒng)故障分析及排除內(nèi)容故障原因故障排除空氣管道漏

14、氣空氣管道龜裂更換空氣管道脫落連接螺旋部位漏氣鎖緊三聯(lián)件部位漏氣鎖緊沒有保護包裹采取保護措施電磁閥不靈敏O形圈磨損更換O形圈破損更換進入粉塵清潔線圈損壞更換油霧器質(zhì)量不佳（噴霧不良）更換或調(diào)整過濾不良更換或調(diào)整纏線磨損更換或調(diào)整供油不良供油非指定的潤滑油按說明書要求注油生銹更換漏雨（蓋子脫落）蓋上蓋子因磨損而漏氣更換油霧器工作不良反向連接正確連接漏氣鎖緊堵塞清潔調(diào)整不良重新調(diào)整外殼龜裂更換無油注油磨損更換空壓機工作不良參考空壓機的故障及排除參考空壓機的故障及排除氣缸動作不良裝配不良正確裝配銷生銹除銹后注油供油不良注油油霧器不良更換并調(diào)整過濾器不良更換電磁閥不良更換襯墊不良調(diào)整O形圈磨損更換O形

15、圈保護層損傷更換混入水除水第三節(jié) 控制系統(tǒng)常見故障的診斷與排除一、 上位機常見故障的診斷與排除瀝青機上位機和S7-300PLC的通訊設(shè)置1. 首先點擊“開始”菜單“設(shè)置”“控制面板”，出現(xiàn)以下畫面：進入控制面板后出現(xiàn)：雙擊圖標(biāo)按鈕“Set pg/pc interfame”出現(xiàn)：點擊上方下拉窗口，選擇“S7ONLE (STEP 7)CP5611（MPI）雙擊左上方按鈕“Properties”出現(xiàn):在“Station parameters”下 打勾 ，ADDRESS:一臺為0，另一臺為1，按“0K”又回到上一個畫面點擊“Diagnostics”進入按“TEST”出現(xiàn):如果出現(xiàn)OK表示通訊設(shè)置成功!

16、下面這張是MPI開關(guān)位置:二、PLC常見故障診斷與排除表9-6 PLC常見故障與排除故障現(xiàn)象故障原因處理方法PLC指示燈無顯示直流開關(guān)電源故障檢查交流電源輸入和直流開關(guān)電源輸出是否正常。PLC開關(guān)量輸出模塊無輸出指示1.開關(guān)量輸出模塊沒有接24V直流電源2.CPU處于STOP狀態(tài)1.連接24V電源2.使CPU處于RUN狀態(tài)PLC開關(guān)量輸出模塊輸出時有時無24V電源或模塊的24V地接觸不良檢查模塊24V電源端子接線是否松動。PLC模擬量輸入顯示開路1.CPU處于STOP狀態(tài)2.模擬量信號輸入接法錯誤3.模塊量程參數(shù)設(shè)置錯誤1.使CPU處于RUN狀態(tài)2.調(diào)整模擬量信號輸入接法3.對模擬量量程參數(shù)進

17、行正確設(shè)置PLC的硬件組態(tài)顯示紅燈參數(shù)設(shè)置錯誤正確進行參數(shù)設(shè)置上位機控制程序運行后無數(shù)值顯示或信號顯示1.CPU處于STOP狀態(tài)2.通訊出錯1.使CPU處于RUN狀態(tài)2.檢查通訊參數(shù)是否正確三、電路常見故障診斷與排除表9-7 電路常見故障診斷與排除故障現(xiàn)象故障原因處理方法控制回路接觸器未吸合1.操作臺上急停按鈕被按下2. 主樓上急停按鈕被按下1.旋開操作臺上急停按鈕2.旋開主樓上急停按鈕攪拌主機電機啟不動攪拌主機安全門被打開關(guān)上攪拌主機安全門燃燒器點火失敗1.光電管損壞2.煤氣閥沒打開3.氣路沒打開4.重油溫度過低或過高1.更換光電管2.打開煤氣閥3.打開氣路4.檢查重油溫度物料計量完后不投料

18、攪拌缸門沒關(guān)到位1.檢查是否有漏氣的地方2.檢查感應(yīng)開關(guān)是否到位某種物料投完料后不計量零點值過大1.加大零點調(diào)整值2.進行標(biāo)零瀝青不進行第二次計量1.熱骨料和礦粉沒計量完2.瀝青落差值過大1.檢查是否出現(xiàn)等料情況2.減小瀝青落差調(diào)整拌缸攪拌時間到后，不放料1.小車沒到位2.小車接料位感應(yīng)開關(guān)損壞1.檢查小車停車位2.更換感應(yīng)開關(guān)瀝青不計量1.瀝青循環(huán)泵沒開2.瀝青計量電磁閥損壞3.瀝青循環(huán)泵轉(zhuǎn)不動1.開啟循環(huán)泵電源2.更換電磁閥3.對循環(huán)泵進行加熱礦粉計量緩慢1.粉倉沒料2.礦粉給料機沒有運轉(zhuǎn)3.粉倉閥門開度太小1.加裝礦粉2.檢查給料機是否過載3.開大閥門開度電磁閥工作不正常1.對應(yīng)的PLC輸出點是否有輸出。2.電磁閥內(nèi)是否有異物。1.檢查對應(yīng)的PLC輸出點2.清除電磁閥內(nèi)的異物啟動電機時，斷路器跳閘因短路等發(fā)生保護1.檢查斷路器的整定電流值是否與電機銘牌上的額定值匹配2. 檢查線路是否短路3. 檢查電源是否缺相第四節(jié) 其它常見故障的診斷與排除 一、混合料的溫度不上升 1、燃燒器系統(tǒng)的問題：燃油的供應(yīng)壓力太低或供應(yīng)量不足；燃燒器的噴嘴、配管堵塞，霧化不良；通風(fēng)機提供的空氣量不當(dāng)； 2、引風(fēng)機的能力下降；煙道堵塞引起排煙不良；煙道不嚴(yán)，有窟窿；煙道閘門的開度調(diào)整不妥當(dāng)； 3、骨料的供應(yīng)不恰當(dāng)：供應(yīng)量太大；骨料的含水量