有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥生產(chǎn)崗位操作規(guī)程

1、有機(jī)、有機(jī) -無機(jī)肥生產(chǎn)崗位操作規(guī)程目錄1 目的22 適用范圍23 職責(zé)24 崗位的劃分25 工序（崗位）工作任務(wù)251 配料工序（崗位）252 造粒工序（崗位）353 熱風(fēng)爐、干燥工序（崗位）354 成品包裝工序（崗位）46 工序（崗位）操作規(guī)程461 配料工序（崗位）462 造粒工序（崗位）663 熱風(fēng)爐與干燥工序（崗位）764 成品包裝工序（崗位）87 系統(tǒng)開停車順序1071 系統(tǒng)開車順序1072 系統(tǒng)停車順序118 關(guān)鍵過程的控制1181 關(guān)鍵過程控制指標(biāo)1182 混料工序的控制1283 干燥工序的控制131 目的為規(guī)范工藝操作，保證工藝規(guī)程的嚴(yán)格、完整的執(zhí)行，制定本規(guī)程。2 適用范圍

2、 適用于本公司有機(jī) -無機(jī)復(fù)混肥及有機(jī)肥車間的工藝生產(chǎn)和工藝管理。3 職責(zé)a 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)根據(jù)本公司的實(shí)際情況制定和修改本規(guī)程， 制定和修改規(guī)程時(shí) 執(zhí)行質(zhì)量文件管理制度 ；b 車間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本規(guī)程的實(shí)施與檢查；c 生產(chǎn)工人負(fù)責(zé)具體執(zhí)行。4 崗位的劃分 根據(jù)本公司的實(shí)際情況和工藝特點(diǎn)，復(fù)肥車間的生產(chǎn)崗位劃分為：配料工 序；造粒工序；熱風(fēng)爐與干燥工序和冷卻工序、篩分及產(chǎn)品包膜撲粉工序，成品 包裝工序五道工序。 根據(jù)生產(chǎn)的特點(diǎn)， 每道工序?yàn)橐粋€(gè)生產(chǎn)崗位。 各工序間依次 連續(xù)形成整體的連續(xù)生產(chǎn)線。5 工序（崗位）工作任務(wù)51 配料工序（崗位） 本工序?yàn)樯a(chǎn)的關(guān)鍵工序之一，其主要工作任務(wù)是： a 負(fù)責(zé)按生

3、產(chǎn)通知單、配料單對(duì)各種生產(chǎn)原料進(jìn)行計(jì)量； b 負(fù)責(zé)將計(jì)量好的物料按工藝要求進(jìn)行混配； c負(fù)責(zé)將混配好的物料按工藝規(guī)程的要求進(jìn)行破碎，滿足造粒工序的需要， 供造粒工序使用；d 負(fù)責(zé)如下設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)：電子配料計(jì)量系統(tǒng)、物料（尿素）破碎機(jī)、 混料機(jī)、及其物料輸送的皮帶； 及時(shí)觀察電子配料系統(tǒng)料倉下口是否有卡料堵塞、 皮帶跑偏、混合機(jī)攪拌槳是否卡死等問題； 一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即停機(jī)并報(bào)告生產(chǎn)負(fù)責(zé)人。負(fù)責(zé)該工序所有地面衛(wèi)生包括設(shè)備衛(wèi)生（無積塵、油滲漏等問題） 。下班前半個(gè) 小時(shí)打掃好該區(qū)域衛(wèi)生；e 做好崗位記錄，完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作任務(wù)。52 造粒工序（崗位）本工序的工作任務(wù)是：a 將配料工序送來的合格物

4、料，按工藝規(guī)程和用戶的要求進(jìn)行造粒，將合 格的物料送往干燥工序，滿足干燥工序生產(chǎn)的需要；b 負(fù)責(zé)造粒機(jī)、干燥上料皮帶輸送機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)；開機(jī)前檢查加水噴頭 是否堵塞；負(fù)責(zé)該工序所有地面衛(wèi)生包括設(shè)備衛(wèi)生（無積塵、油滲漏等問題） 。 下班前半個(gè)小時(shí)打掃好該區(qū)域衛(wèi)生；C完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作任務(wù)。53 熱風(fēng)爐、干燥、冷卻工序（崗位） 本工序?yàn)樯a(chǎn)的關(guān)鍵工序之一，其主要任務(wù)是：a 將造粒工序所來的合格半成品粒料進(jìn)一步造粒并烘干，形成符合下工序 要求的合格半成品，供下工序生產(chǎn)使用，下一工序?yàn)楹Y分與包膜撲粉工序；b 負(fù)責(zé)烘干機(jī)下料口暢通，并按規(guī)定做好烘干機(jī)下料口開停機(jī)的開合；c 做好崗位操作記錄，完成領(lǐng)導(dǎo)

5、交辦的其它工作任務(wù)。負(fù)責(zé)該工序所有地 面衛(wèi)生包括設(shè)備衛(wèi)生（無積塵、油滲漏等問題） 。下班前半個(gè)小時(shí)打掃好該區(qū)域 衛(wèi)生；54 篩分及產(chǎn)品包膜撲粉工序（崗位）本工序的主要任務(wù)是：a 將上一工序 干燥工序送來的合格半成品進(jìn)行篩分，形成產(chǎn)成品與返 料；b 將產(chǎn)成品按要求進(jìn)行包膜，撲粉處理并經(jīng)過再一次分篩后送入下一道包裝工序；c 將粗返料粉碎與細(xì)料一起返回混料崗位，進(jìn)行重新造粒；d 負(fù)責(zé)如下設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)：篩分機(jī)、包膜撲粉設(shè)備及其輸送帶。做好 崗位操作記錄， 完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作任務(wù)。 負(fù)責(zé)該工序所有地面衛(wèi)生包括設(shè) 備衛(wèi)生（無積塵、油滲漏等問題） 。下班前半個(gè)小時(shí)打掃好該區(qū)域衛(wèi)生； 55 成品包裝工

6、序（崗位）本工序的主要任務(wù)是：a 將上一工序 包膜撲粉工序送來的合格半成品進(jìn)行包裝， 并放入指定區(qū) 域；B 檢查成品顏色與樣品是否接近，顆粒必須均勻、不掉粉、無雜質(zhì)。包裝 袋內(nèi)容清晰、干凈無臟污，內(nèi)袋扎緊。封包線統(tǒng)一美觀結(jié)實(shí)且不能有過長的線頭。 抽查凈重符合要求，檢查批號(hào)印章清晰不模糊，包裝袋內(nèi)放入合格證。C 負(fù)責(zé)包裝機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)；做好崗位操作記錄，完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工 作任務(wù)。負(fù)責(zé)該工序所有地面衛(wèi)生包括設(shè)備衛(wèi)生（無積塵、油滲漏等問題） 。下 班前半個(gè)小時(shí)打掃好該區(qū)域衛(wèi)生；6 工序（崗位）操作規(guī)程61 配料工序（崗位）a 開機(jī)前檢查與準(zhǔn)備a）檢查設(shè)備等是否堵塞；b）檢查各設(shè)備螺絲是否松動(dòng)；

7、（維修人員 ）c）各加油點(diǎn)加油；d）檢查用電線路及開關(guān)是否完好； f）聯(lián)系前后工序的準(zhǔn)備情況，只有當(dāng)整個(gè)系統(tǒng)都具備開車條件時(shí)， 本系統(tǒng)才可開車； （值班長 ）g）熟悉配料單和準(zhǔn)備好作業(yè)記錄單 （下料操作人員 ）；明確各投料員每 盤投料數(shù)量及投料種類。b 開、停機(jī)a）接到值班經(jīng)理開車通知后， 經(jīng)上述詳細(xì)檢查并確認(rèn)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作全 部完畢，符合規(guī)定的開車條件和要求時(shí)， 才能啟動(dòng)電機(jī)按鈕進(jìn)行開 車； （值班長）b）開車正常后方可投料生產(chǎn)， 不得帶料啟動(dòng)開車。 緊急情況下， 帶料 停車后，必須將物料清理干凈后方可從新開車； （值班長 ）c）停車前，必須先停止投料，待設(shè)備內(nèi)沒有物料后才能停機(jī)；（值班長）d

8、）正常開車按如下的順序進(jìn)行： 開皮帶出料機(jī)、 開混料機(jī)、 投料；（值 班長）e）正常停車按如下順序進(jìn)行： 停止投料、 出凈混料機(jī)的物料、 停混料 機(jī)、停皮帶出料機(jī)； （值班長 ）f）開車正常后方可向系統(tǒng)投料進(jìn)行正式生產(chǎn)。c 嚴(yán)格按照配方配料，配料單位為公斤，所需原料須嚴(yán)格計(jì)量；（下料操作員 ）d 核實(shí)配方中原料的名稱、含量、是否與實(shí)物相符。將符合配方的原料按配方數(shù) 量要求分別逐步倒入配料倉中，按配料單的規(guī)定和要求進(jìn)行混料； （下料操作員 ） e物料混合符合要求后，啟動(dòng)皮帶上料機(jī)、打開混料機(jī)的出料閥將符合要求的物 料均勻的送往粉碎、造粒機(jī)。 （值班長 ）62 造粒工序（崗位）a 開車前的檢查與準(zhǔn)

9、備a）檢查上料輸送皮帶是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常， 減速器機(jī)油是否加足； 輸送皮帶是否跑偏，清理輸送帶傳動(dòng)系統(tǒng)，定期軸承上油； （維修工及操作員 ）b）檢查噴頭是否正常， 清理噴頭，檢查造粒照明系統(tǒng)是否完好可靠， （操作員）c）檢查回轉(zhuǎn)造粒機(jī)減速機(jī)機(jī)油是否加足，傳動(dòng)系統(tǒng)是否安全可靠， 定期軸承上油； （維修工 ）d）檢查電器控制柜及內(nèi)部輸電線路系統(tǒng)是否完好可靠； （電工 ）e）聯(lián)系前后工序的準(zhǔn)備情況，只有當(dāng)整個(gè)系統(tǒng)都具備開車條件時(shí)， 本系統(tǒng)才可開車。 （值班長 ）b 開車a）接到開車通知后， 在上述檢查、 準(zhǔn)備工作完成并滿足開車要求時(shí)， 方可進(jìn)行開車； （值班經(jīng)理 ）b）開車時(shí)，先啟動(dòng)皮帶出料機(jī)，再啟動(dòng)造粒

10、機(jī)，有上料后開啟水噴 頭，調(diào)節(jié)水量使其滿足工藝要求； （操作員 ）c）開車正常后方可向系統(tǒng)投料進(jìn)行正式生產(chǎn)。c 停車a）接到停車通知后，將造粒機(jī)中的物料最大限度地出料后，停止 噴水，再停造粒機(jī)；b）停車時(shí)先停造粒機(jī)，再停皮帶輸送出料機(jī)。63 熱風(fēng)爐、干燥與冷卻工序（崗位）a 開車前的準(zhǔn)備與檢查a）檢查所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確保設(shè)備是在良好的狀態(tài)下運(yùn) 轉(zhuǎn)，不允許設(shè)備帶病作業(yè)； （維修人員 ）b）檢查所有設(shè)備的電器及電器線路情況，確保良好； （電工 ）d）檢查爐頭爐尾溫度檢測(cè)儀表，確保工作狀態(tài)良好； （維修人員 ）e）檢查是否有生產(chǎn)所需要的足夠的燃料煤，熱風(fēng)爐的風(fēng)機(jī)系統(tǒng)是 否正常； （司爐工 ）

11、f）檢查回轉(zhuǎn)干燥機(jī)否正常， 有無檔礙， 進(jìn)料口是否暢通； （司爐工）g）滾筒出口觀察門是否關(guān)上； （司爐工 ）h）除塵設(shè)備是否符合工作要求； （司爐工 ）i）確定混料及造粒工序是否準(zhǔn)備完畢，符合系統(tǒng)開車的要求； （值 班長）j）聯(lián)系前后工序的準(zhǔn)備情況，只有當(dāng)整個(gè)系統(tǒng)都具備開車條件時(shí)， 本系統(tǒng)才可開車； （值班長 ）k）準(zhǔn)備好作業(yè)記錄單（記錄各時(shí)段爐頭爐尾溫度及用煤量） 。（司爐 工）b 開車a）點(diǎn)爐，使熱風(fēng)爐進(jìn)入正常工作狀態(tài)； （司爐工 ）b）開引風(fēng)機(jī)，使風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行； （值班長 ）c）回轉(zhuǎn)干燥機(jī)開車，溫度正常后考慮投料； （值班長 ）d）正常開車按如下順序進(jìn)行：開烘干引風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐升溫、開冷

12、 卻皮帶出料機(jī)、開冷卻引風(fēng)機(jī)、啟動(dòng)冷卻機(jī)、開干燥出料皮帶輸送機(jī)、啟 動(dòng)干燥機(jī)； （值班長 ）e）開車正常后方可向系統(tǒng)投料進(jìn)行生產(chǎn)； （投料員 ）f）注意：在沒有特殊的情況下， 不允許載料將設(shè)備停機(jī)。 （值班長 ） c 停車a）長期停車要清除爐內(nèi)爐渣和將設(shè)備內(nèi)的物料清理干凈，短時(shí)間停 車要不停風(fēng)機(jī)，停止加煤，將設(shè)備內(nèi)的物料盡可能的全部出完；（值班長 ）b）停車時(shí)按以下順序進(jìn)行：停止加料、筒內(nèi)沒有物料后停滾筒、最后停出料皮帶輸送機(jī)，特殊情況停車后，每過 15 份鐘要轉(zhuǎn)動(dòng)一次筒體，預(yù)防筒體彎曲變形。 （值班長 ）64 篩分及產(chǎn)品包膜撲粉工序（崗位）a 開車前的準(zhǔn)備與檢查a）檢查所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況

13、，確保設(shè)備是在良好的狀態(tài)下運(yùn) 轉(zhuǎn)，不允許設(shè)備帶病作業(yè)； （維修人員 ）b）檢查所有設(shè)備的電器及電器線路情況，確保良好； （電工 ）b）檢查篩分機(jī)篩網(wǎng)是否堵塞并清理干凈，檢查包膜油和撲粉是否 需要添加，檢查加油噴頭是否堵塞，螺旋加粉機(jī)是否正常。檢查回轉(zhuǎn)包膜 機(jī)否正常，有無檔礙，進(jìn)料口是否暢通；返料粉碎機(jī)是否有卡料等問題 b 開機(jī)a）開皮帶輸送機(jī)，在開返料粉碎機(jī)，篩分機(jī)，包膜機(jī)（值班長） b）開機(jī)順序：返料皮帶輸送機(jī)，包裝皮帶輸送機(jī)，篩分皮帶輸送機(jī)，粉 碎機(jī)，包膜機(jī)，篩分機(jī)。c）注意：在沒有特殊的情況下，不允許載料將設(shè)備停機(jī)。聯(lián)系前后工序的 準(zhǔn)備情況，只有當(dāng)整個(gè)系統(tǒng)都具備開車條件時(shí)，本系統(tǒng)才可開車

14、。（值班長 ）C停機(jī)A）停車時(shí)按以下順序進(jìn)行： 篩分機(jī)，包膜機(jī)，粉碎機(jī)，皮帶輸送機(jī) （值班長 ）B）停機(jī)后清理包膜機(jī)，篩分機(jī)，粉碎機(jī)，保持清潔。成品包裝工序（崗位）a 開車前設(shè)備檢查與準(zhǔn)備 a）檢查所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確保設(shè)備是在良好的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，不允 許設(shè)備帶病作業(yè)；b）檢查所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的潤滑狀況，確保潤滑良好；c）檢查計(jì)量器具是否齊全、完好，是否符合要求，滿足需要；d）檢查所有設(shè)備的電器及電器線路情況，確保良好；e）準(zhǔn)備好包裝用的包裝物、搬運(yùn)工具、封包機(jī)、合格證等，清理并準(zhǔn)備好 產(chǎn)成品的堆放場(chǎng)地；g）聯(lián)系前后工序的準(zhǔn)備情況，只有當(dāng)整個(gè)系統(tǒng)都具備開車條件時(shí)，本系統(tǒng) 才可開車。b 開機(jī)a）

15、接到開車通知后，經(jīng)上述詳細(xì)檢查并確認(rèn)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作全部完畢，符合 規(guī)定的開車條件和要求時(shí)，才能啟動(dòng)電機(jī)按鈕進(jìn)行開車；b）開車順序?yàn)椋浩C(jī)、包膜機(jī)、篩分機(jī)，來料后開始包裝；c）開車時(shí)要保持各設(shè)備是在空載下進(jìn)行，當(dāng)設(shè)備內(nèi)的物料過多時(shí)，應(yīng)將其 清理干凈后再開車；c 停車a）接到停車通知后， 應(yīng)將設(shè)備內(nèi)的物料最大可能的全部出料完畢后再停車； b）停車按如下順序進(jìn)行：篩分機(jī)、包膜機(jī)、皮帶機(jī)，成品倉內(nèi)無料后停止 包裝；d 產(chǎn)品包裝產(chǎn)品用內(nèi)涂膜聚丙烯編織袋包裝，執(zhí)行 GB/T8569-1997固體化學(xué)肥料包 裝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，每袋凈含量 40±，每批產(chǎn)品平均每袋凈含量不得低于；e 將返料送到指定的地點(diǎn)

16、；f 篩子和料倉應(yīng)及時(shí)清理避免堵塞，但不準(zhǔn)在開機(jī)的情況下清理料倉內(nèi)部；g 當(dāng)班任務(wù)當(dāng)班完成，不留尾巴；清理現(xiàn)場(chǎng)。7 系統(tǒng)開停車順序71 系統(tǒng)開車順序 系統(tǒng)開車前的檢查與準(zhǔn)備工作完成并符合開車要求時(shí)，正常開車按如下順 序進(jìn)行：a 按的開車要求與順序啟動(dòng)冷卻篩分與成品包裝工序的所屬設(shè)備；b 按的開車要求與順序啟動(dòng)熱風(fēng)爐與干燥工序的所屬設(shè)備；c 按的開車要求與順序啟動(dòng)造粒工序的所屬設(shè)備；d 按的開車要求與順序啟動(dòng)配料工序的所屬設(shè)備；e 系統(tǒng)開車正常后方可向系統(tǒng)投料進(jìn)行正式生產(chǎn)作業(yè)。72 系統(tǒng)停車順序 系統(tǒng)停車前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的物料最大可能地出料完畢后方可停車，正常停車 按如下順序進(jìn)行：a 按的停車要求與

17、順序停止配料工序的所屬設(shè)備；b 按的停車要求與順序停止造粒工序的所屬設(shè)備；c 按的停車要求與順序停止干燥工序的所屬設(shè)備；a 按的停車要求與順序停止篩分與成品包裝工序的所屬設(shè)備。8 關(guān)鍵過程的控制 根據(jù)本公司的生產(chǎn)特點(diǎn)，其關(guān)鍵工序過程確定為配料工序、造粒工序和干 燥工序。各工序正常的工藝操作，按各自的工序(崗位)操作規(guī)程和生產(chǎn)工藝規(guī) 程進(jìn)行。81 關(guān)鍵過程控制指標(biāo)a 配料工序：a) 各種主要原料加入量：按配料單的規(guī)定進(jìn)行；b) 各種輔助原料加入量：按配料單的規(guī)定進(jìn)行；c) 混料時(shí)間： 34min，具體時(shí)間，根據(jù)所混物料的配合屬性確定， 執(zhí)行具體的規(guī)定；b 造粒工序a） 進(jìn)料速度：保持物料的均勻投

18、入；b） 料與水比例： 根據(jù)進(jìn)料量調(diào)節(jié)水的量， 保障造粒物料水分合適。 c 干燥工序：a）進(jìn)口爐氣溫度：根據(jù)不同配料，按技術(shù)要求調(diào)節(jié)爐頭爐尾溫度； b）干燥機(jī)風(fēng)量：調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)擋門開度調(diào)節(jié)風(fēng)量。82 混料工序的控制 混料工序主要控制主、輔各種原材料的計(jì)量和混料的均勻程度。該工序操 作的好壞， 直接影響到最終產(chǎn)品質(zhì)量的好壞， 因此必須按工藝規(guī)程、 工藝操作規(guī) 程及配料單的有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，不得有絲毫的馬虎。該工序的控制按如下要求進(jìn)行：a 物料計(jì)量。每批物料中各種物料的加入量，執(zhí)行配料單的規(guī)定。投料過 程確保投料的準(zhǔn)確性， 同時(shí)準(zhǔn)確做好投料記錄。 每班的班長在生產(chǎn)期間要不定式 的抽查投料記錄， 校核投料量是否符合配料單的規(guī)定。 發(fā)現(xiàn)有誤要及時(shí)糾正， 并 通知有關(guān)部門對(duì)投料有誤區(qū)段的產(chǎn)品加大抽查力度，以確保最終的產(chǎn)品質(zhì)量。b 物料混合。物料混合的關(guān)鍵是使物料混合均勻，當(dāng)發(fā)現(xiàn)物料混合不均勻 或物料破碎不符合要求時(shí)，應(yīng)立即停止向下一工序（造粒工序）送料，待混合均 勻后，在向下一工序送料。 如果是由物料破碎不符合要求造成的混料不均勻， 在 停止向下一工序送料的同時(shí)， 應(yīng)將物料從新破碎， 直至破碎合格并混合均勻后方 可向下一工序送料。c 配料計(jì)量過程中要做好非整袋物料的