玻璃鋼設(shè)備施工方案

1、施工方案DN11000*33000DN10000*30000DN10500*10000三臺脫硫塔編制：_審核：批準(zhǔn)：目錄1. 編制說明2. 制作前的準(zhǔn)備工作3. 施工進度計劃4. 施工組織工藝5. 管理點要求6. 工機具計劃7. 吊裝方案8. 質(zhì)量控制9. 安全環(huán)保10. 安全操作規(guī)程11. 驗收12. 竣工資料本方案適用于氧化鋁工程熱電站鍋爐熔鹽爐煙氣氨法脫硫系統(tǒng)制作安裝工)1. 編制依據(jù)HG/T3983-2007耐化學(xué)腐蝕現(xiàn)場纏繞玻璃鋼大型容器JC/T587-1995纖維纏繞增強塑料儲罐HG/T20696-1999玻璃鋼化工設(shè)計規(guī)定2. 塔器制作前的準(zhǔn)備工作2.1 塔器制作安裝技術(shù)要求2.

2、1.1 本批儲罐采用FW-25000型微機數(shù)控纏繞設(shè)備生產(chǎn)2.1.2 本工程儲罐的內(nèi)襯樹脂采用上海華昌生產(chǎn)的MFE-2樹脂、上海上緯生產(chǎn)的SW977Sf脂和亞仕蘭生產(chǎn)的D470樹脂，結(jié)構(gòu)層樹脂采用上海華昌生產(chǎn)的9406和9409樹脂.玻璃纖維采用浙江巨石或山東泰山生產(chǎn)的EWR2400堿纖維。2.1.3 所用材料必須經(jīng)過檢驗合格后方可使用2.1.4 儲罐層結(jié)構(gòu)及結(jié)構(gòu)樹脂含量要求底封頭:在現(xiàn)場制作。內(nèi)襯制作;使用內(nèi)襯樹脂和噴射紗現(xiàn)場制作結(jié)構(gòu)層制作;使用結(jié)構(gòu)層樹脂和纏繞紗現(xiàn)場纏繞內(nèi)表層90%結(jié)構(gòu)層 30-40%防滲層 70-80%外保護層90%2.1.5 罐體固化后,巴柯爾硬度352.1.6 本儲罐

3、制作完畢后7天,在常壓下盛水，盛水高度為制作的筒體高度，盛水前、中、后應(yīng)派專人進行基礎(chǔ)沉降觀測并做好相應(yīng)的記錄,水滿后48小時無滲漏,無冒汗,無明顯變形等為合格2.1.7 直徑小于100MM勺接管要加四塊角撐板支撐，具體接管、人孔安裝制作應(yīng)符合HG/T3983-2007標(biāo)準(zhǔn)和要求，爬梯、護攔應(yīng)要求粘接牢固2.1.8 儲罐平底直接在基礎(chǔ)上糊制,要求基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，并且表面平整。2.1.9 罐體厚度可進行罐體法蘭開孔測量，由監(jiān)理方和施工方共同完成，并做好記錄。2.2 .玻璃鋼塔器共3臺，具體尺寸要求按設(shè)計圖紙2.3 技術(shù)準(zhǔn)備2.3.1 編制施工工藝2.3.2 組織相關(guān)人員認(rèn)真熟悉領(lǐng)會貯罐制作

4、安裝圖紙,施工規(guī)范及施工工藝,為貯罐施工奠定基礎(chǔ)2.3.3 工程技術(shù)人員認(rèn)真詳細(xì)地向施工人員進行技術(shù)交底,并做好技術(shù)交底記錄,確保作業(yè)人員能掌握有關(guān)各工種的操作要求。2.4 公用工程條件2.4.1 場地：現(xiàn)場要求60*60平米左右，要求平整，100噸吊車可自由出入?？沙兄剡_90噸。2.4.2 用電：提供50KW容量的三相380V電源，接到現(xiàn)場微機控制室。2.4.3 用水：提供儲罐完工后滿水試壓的水源及供水設(shè)施。2.4.4 庫房：提供50平方米的材料倉庫，10人居住的房間，離現(xiàn)場越近越2.5 基礎(chǔ)驗收和處理2.5.1 土建承包商應(yīng)提交儲罐基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明書、測量記錄及其它施工記錄給儲罐制作方,并

5、由業(yè)主代表組織基礎(chǔ)交接和復(fù)查工作2.5.2 交付的儲罐基礎(chǔ)表面不能有裂紋蜂窩狀空洞及露筋等缺陷2.6 纏繞設(shè)備的組裝纏繞設(shè)備由五大部分組成:A.微機驅(qū)動系統(tǒng)B.機械傳動系統(tǒng)C.浸膠系統(tǒng)D.纏繞系統(tǒng)E.模具系統(tǒng)其中微機控制系統(tǒng)是儲罐制作的中樞神經(jīng)，它控制纏繞系統(tǒng)按設(shè)計的工藝參數(shù)進行生產(chǎn)，另外模具制作也是質(zhì)量控制點的一個組成部分，模具外壁錐度應(yīng)不大于1度，外徑偏差不大于公稱直徑土3%,容器總高度偏差不大于設(shè)計的±33.施工進度計劃時間分配（云南文山800kt/a氧化鋁工程熱電站鍋爐熔鹽爐煙氣氨法脫硫現(xiàn)場準(zhǔn)備5天設(shè)備調(diào)試3天罐體制作70天配件安裝60天儲罐定位固定10天設(shè)備拆運2天完成本合

6、同設(shè)備共需150天（不包括水壓試驗），遇不可抗力因素或陰雨下雪等造成無法施工，甲乙雙方應(yīng)達成共識，完工日期應(yīng)順延。根據(jù)設(shè)備的操作點及工程的需要，將配備15人進駐現(xiàn)場施工；其中包括：現(xiàn)場纏繞總負(fù)責(zé)；機電設(shè)備工程師質(zhì)檢員打磨工看紗工配膠工噴槍工手糊工3.1: 現(xiàn)場準(zhǔn)備a;配合業(yè)主做好安全教育，并辦理好有關(guān)手續(xù)如進門證、動火證等原材料報驗單。B；根據(jù)現(xiàn)場條件安排好材料的存放地點，做好防雨，防曬措施，特別是對配方必須按要求做好隔離存放。具體要求：0.4布；五卷一層，十字交叉堆放成方。短切氈；四卷一層，十字交叉堆放成方。內(nèi)襯樹脂，結(jié)構(gòu)層樹脂分開擺放橫豎有序。鉆鹽，過氧化甲乙酮分開存放距離不能少于10米，

7、并做好標(biāo)識。3.2: 設(shè)備調(diào)試?yán)p繞機具安裝：選好場地，設(shè)備到達現(xiàn)場以后。把纏繞生產(chǎn)線（電器，液壓系統(tǒng)，噴槍）綜合檢查一遍，再進行模具制作。a；把芯模放在一平整的場地上，用水平尺校核芯模水平。水平誤差控制在0.25mm范圍以內(nèi)（指水平尺上反映刻度，量具：長500mm精確度0.5mm）。b;中心柱，伸長臂安裝c；用吊車把中心柱吊到芯模上，校對中心。用20*50螺絲固定。d;固定伸長臂（用20*50,32只），上好鋼絲純，法蘭螺絲，校核水平度，水平誤差控制在0.25mm范圍以內(nèi)（指水平尺上反映刻度，量具：長500mm精確度0.5mm）。e；根據(jù)合同要求的儲罐直徑，選好模具環(huán)。.1；把模具環(huán)在地面上組

8、裝，復(fù)合，確認(rèn)上下環(huán)及對應(yīng)環(huán)，做好標(biāo)示。2；在八根伸長臂上以中心柱為中心，量好模具環(huán)槽鋼外環(huán)與中心柱半徑尺寸，做好標(biāo)示。.3；把模具環(huán)下環(huán)抬到（或用吊車）伸長臂上，校核好尺寸，固定，再組裝上環(huán)。4；用吊車組裝上環(huán)，上環(huán)就位后，用不少于四根垂線在上環(huán)均布在槽鋼外側(cè)，線的長度垂直向下超過下環(huán)一米。調(diào)整上環(huán)和下環(huán)的垂直度，要求上下誤差不超過5mm。待調(diào)整完成后，在校核一次尺寸，旋轉(zhuǎn)無誤時，固定緊固件，必要時進行點焊固定鋼模具。方木長度定為7米，打眼掛在模具環(huán)上。5；根據(jù)合同要求的儲罐直徑，減去板材厚度。確定方木固定直徑，緊固螺絲。6；釘板材：先釘五合板，后訂三合板。三合板與五合板固定時，必須錯開接縫

9、處。7；校核模具圓周尺寸。3.3: 現(xiàn)場制作整體頂封頭模具1 ；選一塊平整的場地，要求比合同規(guī)定的儲罐直徑大10mm確定頂封頭外圓尺寸，按工藝單打孔固定。b;外封口糊制2 ;打磨對接縫處，打磨寬度要超過工藝單要求寬度。打磨完成以后須檢查打磨質(zhì)量，再進行下道工序。3 ;按工藝單進行外封口糊制，加強筋糊25T吊車進行封頭翻身。3.4: 罐體制作（遇不可抗拒因素工期順延）a；準(zhǔn)備好薄膜，噴射紗，內(nèi)襯樹脂，聚脂氈，調(diào)試好噴槍，設(shè)備。b；內(nèi)襯制作：纏米拉薄膜，搭接20mm控制范圍土5mm氣壓不小于1公斤。內(nèi)襯制作可根據(jù)天氣情況，固化情況，分次進行?？刂埔笠姽芾睃c控制要求內(nèi)容c；內(nèi)襯層固化以后，用磨光機

10、把筒身全體拉毛，準(zhǔn)備纏繞結(jié)構(gòu)層。d;在筒身表面噴射一層噴射紗，樹脂。再進行結(jié)構(gòu)層制作，以增加結(jié)構(gòu)層與內(nèi)襯之間的粘合力。e；按工藝單進行結(jié)構(gòu)層纏繞：結(jié)構(gòu)層纏繞可以分1-2次進行，主要根據(jù)天氣情況，固化情況確定。控制要求見管理點控制要求內(nèi)容3.5: 吊裝脫模a；根據(jù)筒身重量選擇吊車，由吊裝公司制定吊裝方案，交監(jiān)理審核。b；吊點：在封頭距邊緣200mm寸開4個100圓孔。3.6: 罐底糊制作a；罐底采用直接在基礎(chǔ)上糊制的方法，所以要求基礎(chǔ)為整體剛性結(jié)構(gòu)。b;按工藝要求制作罐平地。0.4布，氈搭接寬度為50%結(jié)構(gòu)層分2-3次完成，R角分2次完成，內(nèi)襯1次完成。控制要求見管理點控制要求內(nèi)容。c；進行罐底

11、與筒體之間的連接加強。筒體與平地之間的縫隙必須用樹脂砂漿填實。并內(nèi)外手糊加強，必要時用膨脹螺絲固定外圈。3.7: 管件，爬梯裝配按圖紙及工藝單進行糊制，控制要求見管理點控制要求內(nèi)容（9）3.8: :設(shè)備拆除完成三臺脫硫塔儲罐需150天（不包括水壓試驗），遇不可抗力因素或陰雨下雪等造成無法施工，甲乙雙方應(yīng)達成共識，完工日期應(yīng)順延。4: 施工組織工藝4.1 ;施工組織針對設(shè)備的操作點及工程的需要，將配備15人進駐現(xiàn)場施工。4.2 ;施工工藝及流程儲罐采用美國引進的FW-25000型微機控制立式纏繞機制作。4.3 管理點名稱廳P管理點名稱責(zé)任人1現(xiàn)場封頭制作手糊班長2現(xiàn)場制作模具纏繞班長3現(xiàn)場封頭拼

12、裝手糊班長4制作內(nèi)襯纏繞班長5封頭與內(nèi)襯對接手糊班長6纏繞結(jié)構(gòu)層纏繞班長7制作底封頭手糊班長8對接手糊班長9裝配手糊班長(1)現(xiàn)場封頭制作序上餐技木要求及名稱控制內(nèi)容方法及工具1封頭模具尺寸偏差土3%以內(nèi)鋼卷尺2模具表向/、平度平整找平3樹脂型號、含量與工2單吻合核對工藝單、稱重并力整4鉆鹽及MEK鬢參考指導(dǎo)配方稱重并調(diào)整5布、氈的用量不低于工藝單用量及時稱量、調(diào)整6厚度均勻型不低于設(shè)計厚度、鋪層均公J調(diào)整鋪層7碾驅(qū)氣泡纖維浸透樹脂，趕盡氣泡壓輾、毛棍8表面疙瘩平整及時滾壓消除餐技木要求及名稱控制內(nèi)容方法及工具1底盤就位擺放水平，固定牢固水平尺2模具環(huán)安裝上卜劃、垂直,直徑均勻鉛垂、皮尺3制作

13、模具表向平順、平整目測、皮尺4模具直徑均勻性模具周長皮尺現(xiàn)場模具制作(2)(3)現(xiàn)場封頭拼裝餐技木要求及名稱控制內(nèi)容方法及工具1分片封頭拼裝每片之間對接縫平整目測2封頭直徑均勻性封頭周長皮尺2物制!對接口樹脂型號與工2單吻合核對上2單3加強對接口樹脂用量與工2單吻合核對上2單4憊對接口寬度與工2單吻合核對上2單5布、氈用量不低于工藝單用量核對上2單6配方用量參考配方指導(dǎo)單稱重(4)現(xiàn)場制作內(nèi)襯餐技木要求及名稱控制內(nèi)容方法及工具1樹脂型號與工2單吻合核對上2單2樹脂用量與工2單吻合稱重并調(diào)整3配方力口入量參考指導(dǎo)配方稱重4聚酯氈搭接寬度20+5mm目測5噴射紗用量不低于工藝單用量及時稱量、調(diào)整6

14、厚度均勻性噴紗均勻調(diào)整節(jié)距7碾驅(qū)氣泡纖維浸透樹脂，趕盡氣泡壓輾，網(wǎng)眼布勒緊8表面疙瘩平整及時輾壓清除(5)封頭與內(nèi)襯對接餐技木要求及名稱控制內(nèi)容方法及工具1筒身內(nèi)襯直徑均勻性內(nèi)襯周長皮尺2筒身內(nèi)襯軸線與封頭軸線重合對接處縫隙盡量小皮尺3對接口用樹脂見工藝單吻合核對上2單4對接口寬度與工2單吻合核對上2單5對接處平整過度對接前打坡口，對接后打磨找平目測(6)纏繞結(jié)構(gòu)層在舁廳P技木要求及名稱控制內(nèi)容方法及工具1樹脂型號與工2單吻合核對上2單2樹脂用量與工2單吻合稱量3排紗精度無間紗、段紗目測4表向平整度無5mms瘩打磨清除5外防護層富樹脂層，加紫外線吸收齊1表面噴膠、稱量(7)制作底封頭在舁廳P技

15、木要求及名稱控制內(nèi)容方法及工具1封頭模具尺寸偏差土3%以內(nèi)鋼卷尺2模具表向/、平度平整找平3樹脂型號、含量與工2單吻合核對工藝單、稱重并力整4鉆鹽及MEK因：參考指導(dǎo)配方稱重并調(diào)整5布、氈的用量不低于工藝單用量及時稱量、調(diào)整6厚度均勻型鋪層均勻調(diào)整鋪層7碾驅(qū)氣泡纖維浸透樹脂，趕盡，泡壓輾、毛棍8表面疙瘩平整及時滾壓消除(8)對接8.1筒身與底封頭對接在舁廳P技木要求及名稱控制內(nèi)容方法及工具1筒身找垂直符合標(biāo)準(zhǔn)鉛垂2承插處縫隙盡量均勻鋼卷尺3縫隙處砂漿填充砂漿密實，壓緊目測4樹脂型號、用量與工2單吻合核對上2單5配方用量參考配方指導(dǎo)單稱量6布、氈用量與工2單吻合核對上2單7厚度均勻型不低于設(shè)計厚

16、度、鋪層調(diào)整鋪層均勻8碾驅(qū)氣泡纖維浸透樹脂壓輾、毛棍9表面疙瘩平整及時滾壓消除8.2筒身與筒身對接在舁廳P技木要求及名稱控制內(nèi)容方法及工具1筒身找垂直符合標(biāo)準(zhǔn)鉛垂2對接處平整過度對接后打磨找平目測3樹脂型號、用量與工藝單吻合核對工藝單4配方用量參考配方指導(dǎo)單稱量5布、氈用量與工2單吻合核對上2單6厚度均勻型不低于設(shè)計厚度、鋪層均勻調(diào)整鋪層7碾驅(qū)氣泡纖維浸透樹脂壓輾、毛棍8表面疙瘩平整及時滾壓消除(9)裝配在舁廳P技木要求及名稱控制內(nèi)容方法及工具1內(nèi)封口樹脂同內(nèi)襯樹脂核對上2單2內(nèi)封口寬度、厚度與工2單吻合核對上2單3接管位置與圖紙吻合核對圖紙4接管尺寸、角度誤割E符合驗收標(biāo)準(zhǔn)拐尺5開扎補強與工

17、藝單吻合核對工藝單6表面疙瘩平整及時滾壓消除5.施工機具計劃序士餐機具名稱單位數(shù)量各注1吊車（16、25、50、100、130噸）臺1需要時調(diào)用2減速機臺13三角帶根44微機系統(tǒng)臺15噴槍臺16空壓機臺17模具環(huán)個28站臂根89橫臂根810伸長臂根811氣管線根212紗架臺113膠槽臺114電焊機臺115纏繞小車臺116配電柜臺117電纜米3018中心柱根119樹脂加熱器臺120米拉薄膜器臺121芯模臺16.起吊方案甲乙雙方根據(jù)現(xiàn)場實際情況協(xié)定7 .質(zhì)量控制對于生產(chǎn)過程及產(chǎn)品的質(zhì)量控制嚴(yán)格按ISO9001-2000進行。對于原材料檢測按LZR-0702檢驗規(guī)程進行。產(chǎn)品檢測按HG/T3983-

18、2007（耐化學(xué)腐蝕現(xiàn)場纏繞玻璃鋼大型容器）標(biāo)準(zhǔn)。8 .安全環(huán)保在設(shè)備制造過程中，嚴(yán)格遵守需方的安全、環(huán)保法規(guī)和相關(guān)的規(guī)章制度。并責(zé)成專人負(fù)責(zé)安全工作，并負(fù)責(zé)衛(wèi)生環(huán)保工作，做到工完料凈場地清。8.1 進入現(xiàn)場作業(yè)人員必須經(jīng)三級安全教育，并考核合格，方能上崗作業(yè)8.2 牢固樹立“以人為本，安全第一”的宗旨，堅持每天安全例會制度，定期進行安全大檢查，讓作業(yè)人員提高自我防范的意識。8.3 進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，按規(guī)定扣好帽帶，2米及2米以上作業(yè)必須系好安全帶，系持點必須在作業(yè)層上方，扣好保險鉤。8.4 高空作業(yè)時，不得往下拋扔材料和工具等物件，應(yīng)做到上下呼應(yīng)，用純子傳遞。8.5 各種電動機具必須有效地安全接地和防雷，配置防漏電保護裝置8.6 用電設(shè)施的維修必須由專業(yè)人員進行，不得隨意拉接。8.7 高空作業(yè)搭設(shè)的腳手架應(yīng)符合規(guī)定，綁扎應(yīng)牢固，跳板應(yīng)結(jié)實，不得有探頭板。8.8 吊裝作業(yè)時，機具、索具均不得超負(fù)荷使用，要指揮信號明確，分工明確，協(xié)調(diào)一致，遇六級以上大風(fēng)大霧天氣，不得進行吊裝作業(yè)。8.