2022年LNG加氣站應(yīng)急預(yù)案

1、2022年LNG加氣站應(yīng)急預(yù)案全面主管公司LNG加氣站調(diào)試的指揮工作，_實(shí)施；總指揮：；1.4后勤保障小組；全面負(fù)責(zé)處理公司LNG加氣站在調(diào)試、試運(yùn)行中全面主管公司LNG加氣站調(diào)試的指揮工作，_實(shí)施調(diào)試計(jì)劃等全面工作?？傊笓]：1.2安全小組全面主管公司LNG加氣站的試壓、吹掃、調(diào)試、運(yùn)行過(guò)程的安全工作，涉及安全問(wèn)題的操作或施工，必要時(shí)有權(quán)勒令停工，協(xié)助總指揮實(shí)施調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)的安全監(jiān)督。安全負(fù)責(zé)人：安全小組組員：監(jiān)理1.3技術(shù)小組全面負(fù)責(zé)處理公司LNG加氣站站在調(diào)試、試運(yùn)行中的技術(shù)問(wèn)題，規(guī)范儲(chǔ)備站所有操作人員的操作，指導(dǎo)操作人員對(duì)_進(jìn)行安全處理，操作過(guò)程中由安全負(fù)責(zé)人協(xié)助處理可能發(fā)生危險(xiǎn)的地方，按調(diào)

2、試方案進(jìn)行，對(duì)可能發(fā)生故障的地方有預(yù)見(jiàn)性，所有調(diào)試過(guò)程中的技術(shù)問(wèn)題由技術(shù)副組長(zhǎng)協(xié)助處理，如果組長(zhǎng)不在現(xiàn)場(chǎng)，則由技術(shù)副組長(zhǎng)全權(quán)負(fù)責(zé)。技術(shù)組長(zhǎng)：技術(shù)副組長(zhǎng)：華氣厚普技術(shù)小組組員：施工單位、場(chǎng)站技術(shù)員1.4后勤保障小組全面負(fù)責(zé)處理公司LNG加氣站在調(diào)試、試運(yùn)行中的后勤工作，如調(diào)試工具準(zhǔn)備，通訊設(shè)備保障，設(shè)備供電，LNG進(jìn)源協(xié)調(diào)，必要的人員休息，飲用水，醫(yī)藥包，交通工具等后勤工作。后勤保障負(fù)責(zé)人：后勤保障小組組員：二、試車(chē)前應(yīng)具備的條件和檢查、準(zhǔn)備工作試車(chē)前應(yīng)具備的條件和檢查、準(zhǔn)備工作，這些工作包括以下內(nèi)容：2.1所有的機(jī)械_工作必須完成，所有涉及到的系統(tǒng)都經(jīng)_區(qū)域工程師書(shū)面確認(rèn)合格并且單項(xiàng)工程或裝置

3、中間交接已完成；2.2電源已正常,設(shè)備位號(hào)、管道介質(zhì)及流向標(biāo)志完畢；2.3試車(chē)方案和有關(guān)操作規(guī)程已印發(fā)到個(gè)人；2.4聯(lián)鎖值、報(bào)警值已經(jīng)批準(zhǔn)并公布；2.5機(jī)、電、儀維護(hù)人員已到位，控制室已交付使用；2.6勞動(dòng)保護(hù)已到位、通訊系統(tǒng)已暢通；2.7各崗位職責(zé)已明確，人員持證上崗；2.8安全、消防、監(jiān)控系統(tǒng)處于完好狀態(tài)；2.9保運(yùn)隊(duì)伍已組建并到位；2.10根據(jù)技術(shù)規(guī)范和PID對(duì)配管和設(shè)備進(jìn)行檢查；2.11對(duì)儀表、安全設(shè)施和聯(lián)鎖進(jìn)行功能測(cè)試，這種功能測(cè)試不可替代_期間進(jìn)行的回路測(cè)試；2.12所有的動(dòng)機(jī)器，如電機(jī)、泵等單機(jī)試車(chē)已完成；2.13配合試運(yùn)轉(zhuǎn)或在此之前，所有的配管、容器、塔和其它設(shè)備應(yīng)是清潔；2.

4、14操作工應(yīng)熟悉所有設(shè)備及控制系統(tǒng)的具_(dá)置及詳細(xì)情況。2.15吹掃、預(yù)冷工程已完成；2.16防雷及接地工程已驗(yàn)收合格；三、調(diào)試及試運(yùn)行方案3.1吹掃3.1.1空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進(jìn)行間歇性吹掃；吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于_m/s。3.1.2吹掃忌油管道時(shí)，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣。3.1.3空氣吹掃的檢驗(yàn)方法，是在吹掃管道的排氣口，設(shè)有白布或涂有白油漆的靶板檢查，_min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、泥土、或其他臟物即為合格。3.2試壓3.2.1首先確保儲(chǔ)灌根部法蘭全關(guān)閉到位（無(wú)任何泄漏），連接撬體與儲(chǔ)罐間的真空軟管（要求密封圈要與管道對(duì)正

5、，螺絲擰到位），連接撬體及加氣機(jī)上各氣動(dòng)閥的儀表風(fēng)管路。3.2.2手動(dòng)關(guān)閉撬體主管道上的所有截止閥及緊急切斷閥，仔細(xì)對(duì)照整個(gè)撬體的工藝流程，確保各閥處于對(duì)應(yīng)的開(kāi)關(guān)狀態(tài)（具體每個(gè)閥的開(kāi)關(guān)狀態(tài)及閥的編號(hào)正處于統(tǒng)計(jì)中，等待統(tǒng)計(jì)完后作詳細(xì)說(shuō)明）。3.2.3開(kāi)啟泵撬體及加氣機(jī)上所有與安全閥相連的維修用截止閥，同時(shí)關(guān)閉手動(dòng)放空閥。試驗(yàn)前，應(yīng)用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為_(kāi)MPa。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的_%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，應(yīng)繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的_%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓_min，直至試驗(yàn)壓力。應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓_min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，應(yīng)用發(fā)泡劑檢驗(yàn)有無(wú)泄漏，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要

6、確定；根據(jù)石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-_之8.1.20的規(guī)定，分段試壓合格的管道系統(tǒng)，如連接兩段之間的接口焊縫經(jīng)過(guò)_%射線檢測(cè)合格，則可不再進(jìn)行整體系統(tǒng)壓力試驗(yàn)；3.2.6手動(dòng)打開(kāi)撬體上所有緊急切斷閥（氣動(dòng)閥），要求開(kāi)啟管路中間的所有閥，將真空管兩端的截止閥關(guān)掉，放空閥關(guān)閉，同時(shí)開(kāi)啟儲(chǔ)罐根部氣相閥；使用檢漏壺逐一檢查所有焊接點(diǎn)及密封位置有無(wú)泄漏，如果出現(xiàn)泄漏應(yīng)立即關(guān)閉根部閥并放空管道中的氣體，及時(shí)配合機(jī)械部門(mén)進(jìn)行各_焊接或更換處理，等待處理完后再重復(fù)上述操作進(jìn)行檢漏。3.2.7首先將加注機(jī)回氣管與撬體上的回氣管通過(guò)真空軟管相連，要求法蘭要擰到位，無(wú)泄漏現(xiàn)象，手

7、動(dòng)開(kāi)啟加注機(jī)內(nèi)兩個(gè)緊急切斷閥及一個(gè)截止閥，保持管道通路暢通，開(kāi)啟壓力表對(duì)應(yīng)的針形閥，用儀表風(fēng)對(duì)加氣_頭及插_座進(jìn)行吹掃，吹掃完后，將加氣_頭插入插_口，打開(kāi)儲(chǔ)灌根部回氣管截止閥，使用儲(chǔ)灌內(nèi)的高壓氮?dú)鈱?duì)整個(gè)管道進(jìn)行吹掃，吹掃完后將兩個(gè)氣動(dòng)閥手動(dòng)關(guān)閉并還原，再接上加注機(jī)的進(jìn)液管與撬體泵出液管之間的真空軟管，使用檢漏液檢查加氣機(jī)內(nèi)管路所有焊接點(diǎn)及密封位置有無(wú)泄漏，如果出現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。3.2.8要_作人員必須佩戴好防護(hù)手套及護(hù)目鏡，開(kāi)啟儲(chǔ)罐下進(jìn)液口、上進(jìn)液口、回液口，觀察撬體上各個(gè)密封位置在低溫狀態(tài)下有無(wú)出現(xiàn)泄漏狀況，如有泄漏應(yīng)當(dāng)?shù)谝粫r(shí)間處理，如果無(wú)法立即處理的，應(yīng)當(dāng)立即關(guān)閉儲(chǔ)罐下進(jìn)液口，打開(kāi)撬體及

8、加注機(jī)上的放空閥排盡管道中的所有液體，等待處理完后重復(fù)上述操作，確定無(wú)誤后才能往下操作。3.3空管氣體置換3.3.1站內(nèi)設(shè)備及連接管道投入運(yùn)行前先使用液氮置換空氣；當(dāng)含氧量_%時(shí)，改用LNG直接置換。3.3.2LNG加氣機(jī)出廠前已用液氮置換，投入運(yùn)行前可直接使用LNG置換。3.3.3用皮囊取適量置換放散氣體，遠(yuǎn)離放散點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn)（選擇上風(fēng)口），燃燒火焰以黃焰為合格。3.4潛液泵預(yù)冷操作規(guī)程3.4.1此工作應(yīng)于卸車(chē)前_小時(shí)進(jìn)行。3.4.2管道流液：輕微開(kāi)啟一儲(chǔ)罐的底部進(jìn)液閥，將罐內(nèi)部分LNG緩慢流經(jīng)泵池，打開(kāi)泵池溢流口處的閥門(mén)至儲(chǔ)罐。3.5泵進(jìn)口測(cè)溫3.5.1觀察控制柜上的顯示溫度，如溫度低于

9、100，則認(rèn)為已達(dá)預(yù)冷狀態(tài)。3.5.2保持該狀態(tài)，等液化天然氣車(chē)到來(lái)后開(kāi)始卸車(chē)。3.6液氮卸車(chē)操作3.6.1液氮槽車(chē)進(jìn)站后，引導(dǎo)監(jiān)督其按指定卸車(chē)位?？浚雍媒拥鼐€，墊好防溜木塊。3.6.2檢查槽車(chē)罐與儲(chǔ)罐壓力及液位，確定卸車(chē)方案：當(dāng)儲(chǔ)罐壓力高于槽車(chē)壓力時(shí)，宜采用頂部進(jìn)液；否則反之。如壓力相近，可用上部或下部進(jìn)，也可同時(shí)進(jìn).3.6.3檢查液相、氣相卸車(chē)軟管完好狀況。3.6.4檢查儲(chǔ)罐區(qū)內(nèi)儲(chǔ)罐內(nèi)壓力，液位。3.6.5按液氮充裝流程檢查卸車(chē)臺(tái)至儲(chǔ)罐的所有閥門(mén)開(kāi)停位置是否正常。3.6.6以上各點(diǎn)準(zhǔn)確無(wú)誤后，站內(nèi)操作員檢查槽車(chē)壓力、溫度、液位并記錄。3.6.7卸車(chē)區(qū)至罐區(qū)的操作由站內(nèi)操作員進(jìn)行，槽車(chē)至卸

10、車(chē)臺(tái)操作由槽車(chē)押運(yùn)員進(jìn)行。充裝過(guò)程中，巡回檢查所有工藝閥門(mén)、管線、儀表工況，作好記錄工作，并注意避險(xiǎn)；3.6.8具體卸車(chē)操作：3.6.8.1給槽車(chē)增壓，將槽車(chē)壓力增高至儲(chǔ)罐壓力加_Mpa。3.6.8.2確認(rèn)槽車(chē)壓力達(dá)規(guī)定后，關(guān)閉氣液相連通閥，正確開(kāi)啟進(jìn)液閥門(mén)。3.6.8.3觀察進(jìn)液管，如結(jié)霜并有流液聲，表示卸車(chē)正常；如接頭等泄露，立即停止卸車(chē)操作，排除險(xiǎn)情。3.6.8.4觀察槽車(chē)及儲(chǔ)罐的壓力及液位變化情況，通過(guò)儲(chǔ)罐的減壓及槽車(chē)增壓操作，保持壓差在_Mpa左右。3.6.8.5待液氮卸完后，關(guān)閉液相管進(jìn)口閥門(mén)及儲(chǔ)罐進(jìn)口切斷閥前閥門(mén)，打開(kāi)上部進(jìn)液閥；3.6.8.6給槽車(chē)降壓，將槽車(chē)氣相管接到卸車(chē)臺(tái)氣

11、相管上，將槽車(chē)內(nèi)氣體送到儲(chǔ)罐或外輸管線，當(dāng)槽車(chē)內(nèi)壓力降到_Mpa時(shí)，應(yīng)停止操作。3.6.9卸車(chē)完后，站內(nèi)操作員關(guān)閉卸車(chē)臺(tái)低溫閥門(mén)、罐底閥門(mén)，檢查監(jiān)督押運(yùn)員：3.6.9.1關(guān)閉槽車(chē)內(nèi)相關(guān)閥門(mén)；3.6.9.2如管內(nèi)留有殘掖應(yīng)安全排除，切防傷人；3.6.9.3卸下軟管，收好接地線及防溜木塊。3.6.10將儲(chǔ)罐上部進(jìn)液閥處于開(kāi)啟狀態(tài)，使液相管內(nèi)殘留液體自然緩慢汽化后進(jìn)入罐頂內(nèi)；液相管上的結(jié)霜全部化掉后即說(shuō)明內(nèi)部液體已全部汽化，可關(guān)掉儲(chǔ)罐頂部進(jìn)液閥；3.6.11雙方簽字并交接有關(guān)單據(jù)及必要的氣質(zhì)報(bào)告，槽車(chē)駛離站區(qū)。3.6.12注意事項(xiàng)?槽車(chē)站內(nèi)速度不超過(guò)_Km/hr。?槽車(chē)罐充裝壓力（增壓器壓力）控制在

12、_Mpa_%。?儲(chǔ)罐內(nèi)壓力嚴(yán)禁超限高于_Mpa。下列情況下不得卸車(chē)：?站內(nèi)有動(dòng)火作業(yè)。?雷雨天氣。?站內(nèi)有漏氣現(xiàn)象。?站內(nèi)其他不安全因素。?槽車(chē)無(wú)安全保護(hù)設(shè)施不得進(jìn)入站區(qū)（防火帽、接地鏈等）。書(shū)面確認(rèn)合格并且單項(xiàng)工程或裝置中間交接已完成；2.9保書(shū)面確認(rèn)合格并且單項(xiàng)工程或裝置中間交接已完成；2.2電源已正常,設(shè)備位號(hào)、管道介質(zhì)及流向標(biāo)志完畢；2.3試車(chē)方案和有關(guān)操作規(guī)程已印發(fā)到個(gè)人；2.4聯(lián)鎖值、報(bào)警值已經(jīng)批準(zhǔn)并公布；2.5機(jī)、電、儀維護(hù)人員已到位，控制室已交付使用；2.6勞動(dòng)保護(hù)已到位、通訊系統(tǒng)已暢通；2.7各崗位職責(zé)已明確，人員持證上崗；2.8安全、消防、監(jiān)控系統(tǒng)處于完好狀態(tài)；2.9保運(yùn)隊(duì)

13、伍已組建并到位；2.10根據(jù)技術(shù)規(guī)范和PID對(duì)配管和設(shè)備進(jìn)行檢查；2.11對(duì)儀表、安全設(shè)施和聯(lián)鎖進(jìn)行功能測(cè)試，這種功能測(cè)試不可替代_期間進(jìn)行的回路測(cè)試；2.12所有的動(dòng)機(jī)器，如電機(jī)、泵等單機(jī)試車(chē)已完成；2.13配合試運(yùn)轉(zhuǎn)或在此之前，所有的配管、容器、塔和其它設(shè)備應(yīng)是清潔；2.14操作工應(yīng)熟悉所有設(shè)備及控制系統(tǒng)的具_(dá)置及詳細(xì)情況。2.15吹掃、預(yù)冷工程已完成；2.16防雷及接地工程已驗(yàn)收合格；三、調(diào)試及試運(yùn)行方案3.1吹掃3.1.1空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進(jìn)行間歇性吹掃；吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于_m/s。3.1.2吹掃忌油管道時(shí)

14、，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣。3.1.3空氣吹掃的檢驗(yàn)方法，是在吹掃管道的排氣口，設(shè)有白布或涂有白油漆的靶板檢查，_min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、泥土、或其他臟物即為合格。3.2試壓3.2.1首先確保儲(chǔ)灌根部法蘭全關(guān)閉到位（無(wú)任何泄漏），連接撬體與儲(chǔ)罐間的真空軟管（要求密封圈要與管道對(duì)正，螺絲擰到位），連接撬體及加氣機(jī)上各氣動(dòng)閥的儀表風(fēng)管路。3.2.2手動(dòng)關(guān)閉撬體主管道上的所有截止閥及緊急切斷閥，仔細(xì)對(duì)照整個(gè)撬體的工藝流程，確保各閥處于對(duì)應(yīng)的開(kāi)關(guān)狀態(tài)（具體每個(gè)閥的開(kāi)關(guān)狀態(tài)及閥的編號(hào)正處于統(tǒng)計(jì)中，等待統(tǒng)計(jì)完后作詳細(xì)說(shuō)明）。3.2.3開(kāi)啟泵撬體及加氣機(jī)上所有與安全閥相連的維修用截止閥，同時(shí)關(guān)閉手動(dòng)放空閥。試驗(yàn)

15、前，應(yīng)用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為_(kāi)MPa。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的_%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，應(yīng)繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的_%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓_min，直至試驗(yàn)壓力。應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓_min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，應(yīng)用發(fā)泡劑檢驗(yàn)有無(wú)泄漏，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要確定；根據(jù)石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-_之8.1.20的規(guī)定，分段試壓合格的管道系統(tǒng)，如連接兩段之間的接口焊縫經(jīng)過(guò)_%射線檢測(cè)合格，則可不再進(jìn)行整體系統(tǒng)壓力試驗(yàn)；3.2.6手動(dòng)打開(kāi)撬體上所有緊急切斷閥（氣動(dòng)閥），要求開(kāi)啟管路中間的所有閥，將真空管兩端的截止閥關(guān)掉，放空閥關(guān)閉，同時(shí)開(kāi)啟儲(chǔ)罐根

16、部氣相閥；使用檢漏壺逐一檢查所有焊接點(diǎn)及密封位置有無(wú)泄漏，如果出現(xiàn)泄漏應(yīng)立即關(guān)閉根部閥并放空管道中的氣體，及時(shí)配合機(jī)械部門(mén)進(jìn)行各_焊接或更換處理，等待處理完后再重復(fù)上述操作進(jìn)行檢漏。3.2.7首先將加注機(jī)回氣管與撬體上的回氣管通過(guò)真空軟管相連，要求法蘭要擰到位，無(wú)泄漏現(xiàn)象，手動(dòng)開(kāi)啟加注機(jī)內(nèi)兩個(gè)緊急切斷閥及一個(gè)截止閥，保持管道通路暢通，開(kāi)啟壓力表對(duì)應(yīng)的針形閥，用儀表風(fēng)對(duì)加氣_頭及插_座進(jìn)行吹掃，吹掃完后，將加氣_頭插入插_口，打開(kāi)儲(chǔ)灌根部回氣管截止閥，使用儲(chǔ)灌內(nèi)的高壓氮?dú)鈱?duì)整個(gè)管道進(jìn)行吹掃，吹掃完后將兩個(gè)氣動(dòng)閥手動(dòng)關(guān)閉并還原，再接上加注機(jī)的進(jìn)液管與撬體泵出液管之間的真空軟管，使用檢漏液檢查加氣機(jī)

17、內(nèi)管路所有焊接點(diǎn)及密封位置有無(wú)泄漏，如果出現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。3.2.8要_作人員必須佩戴好防護(hù)手套及護(hù)目鏡，開(kāi)啟儲(chǔ)罐下進(jìn)液口、上進(jìn)液口、回液口，觀察撬體上各個(gè)密封位置在低溫狀態(tài)下有無(wú)出現(xiàn)泄漏狀況，如有泄漏應(yīng)當(dāng)?shù)谝粫r(shí)間處理，如果無(wú)法立即處理的，應(yīng)當(dāng)立即關(guān)閉儲(chǔ)罐下進(jìn)液口，打開(kāi)撬體及加注機(jī)上的放空閥排盡管道中的所有液體，等待處理完后重復(fù)上述操作，確定無(wú)誤后才能往下操作。3.3空管氣體置換3.3.1站內(nèi)設(shè)備及連接管道投入運(yùn)行前先使用液氮置換空氣；當(dāng)含氧量_%時(shí)，改用LNG直接置換。3.3.2LNG加氣機(jī)出廠前已用液氮置換，投入運(yùn)行前可直接使用LNG置換。3.3.3用皮囊取適量置換放散氣體，遠(yuǎn)離放散點(diǎn)進(jìn)行

18、點(diǎn)火試驗(yàn)（選擇上風(fēng)口），燃燒火焰以黃焰為合格。3.4潛液泵預(yù)冷操作規(guī)程3.4.1此工作應(yīng)于卸車(chē)前_小時(shí)進(jìn)行。3.4.2管道流液：輕微開(kāi)啟一儲(chǔ)罐的底部進(jìn)液閥，將罐內(nèi)部分LNG緩慢流經(jīng)泵池，打開(kāi)泵池溢流口處的閥門(mén)至儲(chǔ)罐。3.5泵進(jìn)口測(cè)溫3.5.1觀察控制柜上的顯示溫度，如溫度低于100，則認(rèn)為已達(dá)預(yù)冷狀態(tài)。3.5.2保持該狀態(tài)，等液化天然氣車(chē)到來(lái)后開(kāi)始卸車(chē)。3.6液氮卸車(chē)操作3.6.1液氮槽車(chē)進(jìn)站后，引導(dǎo)監(jiān)督其按指定卸車(chē)位?？浚雍媒拥鼐€，墊好防溜木塊。3.6.2檢查槽車(chē)罐與儲(chǔ)罐壓力及液位，確定卸車(chē)方案：當(dāng)儲(chǔ)罐壓力高于槽車(chē)壓力時(shí)，宜采用頂部進(jìn)液；否則反之。如壓力相近，可用上部或下部進(jìn)，也可同時(shí)進(jìn).

19、3.6.3檢查液相、氣相卸車(chē)軟管完好狀況。3.6.4檢查儲(chǔ)罐區(qū)內(nèi)儲(chǔ)罐內(nèi)壓力，液位。3.6.5按液氮充裝流程檢查卸車(chē)臺(tái)至儲(chǔ)罐的所有閥門(mén)開(kāi)停位置是否正常。3.6.6以上各點(diǎn)準(zhǔn)確無(wú)誤后，站內(nèi)操作員檢查槽車(chē)壓力、溫度、液位并記錄。3.6.7卸車(chē)區(qū)至罐區(qū)的操作由站內(nèi)操作員進(jìn)行，槽車(chē)至卸車(chē)臺(tái)操作由槽車(chē)押運(yùn)員進(jìn)行。充裝過(guò)程中，巡回檢查所有工藝閥門(mén)、管線、儀表工況，作好記錄工作，并注意避險(xiǎn)；3.6.8具體卸車(chē)操作：3.6.8.1給槽車(chē)增壓，將槽車(chē)壓力增高至儲(chǔ)罐壓力加_Mpa。3.6.8.2確認(rèn)槽車(chē)壓力達(dá)規(guī)定后，關(guān)閉氣液相連通閥，正確開(kāi)啟進(jìn)液閥門(mén)。3.6.8.3觀察進(jìn)液管，如結(jié)霜并有流液聲，表示卸車(chē)正常；如接頭

20、等泄露，立即停止卸車(chē)操作，排除險(xiǎn)情。3.6.8.4觀察槽車(chē)及儲(chǔ)罐的壓力及液位變化情況，通過(guò)儲(chǔ)罐的減壓及槽車(chē)增壓操作，保持壓差在_Mpa左右。3.6.8.5待液氮卸完后，關(guān)閉液相管進(jìn)口閥門(mén)及儲(chǔ)罐進(jìn)口切斷閥前閥門(mén)，打開(kāi)上部進(jìn)液閥；3.6.8.6給槽車(chē)降壓，將槽車(chē)氣相管接到卸車(chē)臺(tái)氣相管上，將槽車(chē)內(nèi)氣體送到儲(chǔ)罐或外輸管線，當(dāng)槽車(chē)內(nèi)壓力降到_Mpa時(shí)，應(yīng)停止操作。3.6.9卸車(chē)完后，站內(nèi)操作員關(guān)閉卸車(chē)臺(tái)低溫閥門(mén)、罐底閥門(mén)，檢查監(jiān)督押運(yùn)員：3.6.9.1關(guān)閉槽車(chē)內(nèi)相關(guān)閥門(mén)；3.6.9.2如管內(nèi)留有殘掖應(yīng)安全排除，切防傷人；3.6.9.3卸下軟管，收好接地線及防溜木塊。3.6.10將儲(chǔ)罐上部進(jìn)液閥處于開(kāi)啟狀

21、態(tài)，使液相管內(nèi)殘留液體自然緩慢汽化后進(jìn)入罐頂內(nèi)；液相管上的結(jié)霜全部化掉后即說(shuō)明內(nèi)部液體已全部汽化，可關(guān)掉儲(chǔ)罐頂部進(jìn)液閥；3.6.11雙方簽字并交接有關(guān)單據(jù)及必要的氣質(zhì)報(bào)告，槽車(chē)駛離站區(qū)。3.6.12注意事項(xiàng)?槽車(chē)站內(nèi)速度不超過(guò)_Km/hr。?槽車(chē)罐充裝壓力（增壓器壓力）控制在_Mpa_%。?儲(chǔ)罐內(nèi)壓力嚴(yán)禁超限高于_Mpa。下列情況下不得卸車(chē)：?站內(nèi)有動(dòng)火作業(yè)。?雷雨天氣。?站內(nèi)有漏氣現(xiàn)象。?站內(nèi)其他不安全因素。?槽車(chē)無(wú)安全保護(hù)設(shè)施不得進(jìn)入站區(qū)（防火帽、接地鏈等）。?卸車(chē)期間不得移動(dòng)車(chē)輛、維護(hù)保養(yǎng)車(chē)輛。?卸車(chē)期間必須有人職守巡查。?防止漏液凍傷。?有其他重大危險(xiǎn)情況按應(yīng)急方案處理。3.7LNG卸

22、車(chē)調(diào)試操作卸車(chē)調(diào)試主要調(diào)試卸車(chē)系統(tǒng)，卸車(chē)泵（此泵為ACD的AC32管道泵），儲(chǔ)罐的上下進(jìn)行液切換系統(tǒng)，儲(chǔ)罐內(nèi)氮?dú)獾闹脫Q等的調(diào)試工作。3.7.1LNG卸車(chē)操作規(guī)程作業(yè)程序（一）液化天然氣槽車(chē)進(jìn)站后，引導(dǎo)監(jiān)督其按指定卸車(chē)位停靠，接好接地.線，墊好防溜木塊；（二）檢查槽車(chē)與儲(chǔ)罐壓力，查看隨車(chē)的氣質(zhì)報(bào)告，確定卸車(chē)方案：當(dāng)儲(chǔ)罐液體溫度高于槽車(chē)時(shí)，宜采用頂部進(jìn)液,否則反之。（三）檢查卸車(chē)系統(tǒng)的液相、增壓液相、增壓氣相卸車(chē)軟管是否完好；（四）檢查記錄儲(chǔ)罐區(qū)內(nèi)儲(chǔ)罐內(nèi)壓力，液位；（五）按照操作規(guī)程中的卸車(chē)操作規(guī)程（見(jiàn)3-4頁(yè)）檢查卸車(chē)臺(tái)至儲(chǔ)罐的所有閥門(mén)開(kāi)停位置是否正常；（六）站內(nèi)操作員檢查槽車(chē)壓力、液位并記錄；

23、（七）卸車(chē)區(qū)至罐區(qū)的操作由站內(nèi)操作員進(jìn)行，槽車(chē)至卸車(chē)臺(tái)操作由槽車(chē)押運(yùn)員進(jìn)行。卸車(chē)過(guò)程中，巡回檢查所有工藝閥門(mén)、管線、儀表有無(wú)異常，如泄漏異響等，作好記錄工作，并注意避險(xiǎn)；（八）記錄員認(rèn)真填寫(xiě)調(diào)試記錄，卸車(chē)調(diào)試記錄表見(jiàn)附表2、附表3，各閥門(mén)位編號(hào)見(jiàn)附圖1；3.7.2LNG燃?xì)庵脫Q要求3.7.2.1檢測(cè)點(diǎn)可燃?xì)鉂舛葹閬?lái)源氣濃度的_%，證明置換合格，或別用氣球采集檢測(cè)點(diǎn)氣體，遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)的上風(fēng)口點(diǎn)火試驗(yàn)，以火焰為黃色證明置換合格。3.7.2.2各個(gè)檢測(cè)點(diǎn)燃?xì)鉂舛葯z測(cè)_次，每次間隔_分鐘,_次都合格時(shí)證明置換完成。3.7.2.3置換時(shí)就熄滅置換區(qū)域的全部火源，關(guān)閉全部電器的電源。3.7.2.4操作員穿防靜

24、電服，禁止穿著帶鐵釘?shù)男M(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，閑雜人等離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，禁止拔打手機(jī)。3.8卸車(chē)系統(tǒng)調(diào)試操作：1)將槽車(chē)的液相、增壓液相、增壓氣相至卸車(chē)系統(tǒng)的卸車(chē)口、增壓液相口、增壓氣相口相連接；2)置換和排放儲(chǔ)罐內(nèi)的殘余液氮或氮?dú)?，打開(kāi)儲(chǔ)罐內(nèi)的下出液口手動(dòng)閥門(mén)、氣動(dòng)閥門(mén)，排放掉儲(chǔ)罐殘余的液氮或氮?dú)?；?dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)兩組的內(nèi)罐壓力降為_(kāi)MPa時(shí)，關(guān)閉下出液口手動(dòng)閥門(mén)、氣動(dòng)閥門(mén)；打開(kāi)儲(chǔ)罐兩組子罐的氣相放空閥門(mén)。使其在卸車(chē)過(guò)程中可對(duì)子罐進(jìn)行LNG置換。3)對(duì)槽車(chē)進(jìn)行增壓，將槽車(chē)壓力增高至_MPa左右；打開(kāi)槽車(chē)上的增壓液相閥門(mén)，撬上卸車(chē)系統(tǒng)的增壓液相閥門(mén)，增壓氣相閥門(mén)，槽車(chē)上氣相的排空閥門(mén)置換管內(nèi)的空氣，此時(shí)液進(jìn)入汽化器，半分鐘后關(guān)閉該排空閥門(mén)（氣化器及管路中的空氣等雜質(zhì)被置換），打開(kāi)槽車(chē)上的氣相閥門(mén)，對(duì)槽車(chē)進(jìn)行增壓，當(dāng)槽車(chē)壓力達(dá)到_MPa時(shí)停止（該壓力以比現(xiàn)場(chǎng)LNG槽車(chē)最高壓力低_MPa為準(zhǔn)）。同時(shí)，當(dāng)槽車(chē)壓力達(dá)到_MPa時(shí)，適當(dāng)關(guān)小增壓液相口，以避免剛卸車(chē)時(shí)，速度比較慢，而槽車(chē)壓力升高過(guò)快引起槽車(chē)安全閥起跳。4)確認(rèn)槽車(chē)壓力達(dá)_MPa后，正確開(kāi)啟儲(chǔ)罐進(jìn)液截止閥；5)打開(kāi)卸車(chē)泵進(jìn)口手動(dòng)閥門(mén)微開(kāi)三分之一左右，儲(chǔ)罐下進(jìn)液氣動(dòng)閥門(mén)，觀察進(jìn)液管，如結(jié)霜和輕微振動(dòng)并有流液聲，表示卸車(chē)正常；儲(chǔ)罐放散系統(tǒng)應(yīng)有