橋梁涵管施工方案

1、鉆孔灌注樁施工1、鉆機(jī)安裝鉆機(jī)就位前， 應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查， 包括主要機(jī)具設(shè)備的檢 查和維修。采用枕木、鋼軌作為鉆機(jī)運(yùn)行軌道，鋼軌枕木連接緊寄存牢靠，確保 鉆機(jī)在鋼軌上運(yùn)行平穩(wěn)。 鉆機(jī)安裝就位必須做到天車中心、 轉(zhuǎn)盤(pán)中心、 鉆孔中心 在一垂直線上。鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷。2、泥漿及泥漿循環(huán)系統(tǒng) 本工程地層上部為松散的中粗礫砂層， 地層造漿困難， 孔壁不易穩(wěn)定可能出現(xiàn)漏 漿，故施工中孔內(nèi)泥漿應(yīng)始終保持良好的性能指針。 施工中孔內(nèi)泥漿以黃粘土或 膨潤(rùn)土人工造漿為主。鉆進(jìn)泥漿性能指針一般為：粘度20-26s ，比重，含砂率小于 4%。根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬采用

2、抽砂筒撈渣、粘土造漿后立泵回灌循環(huán)組成 泥漿循環(huán)系統(tǒng)， 并需在墩臺(tái)圍堰中設(shè)一個(gè)約 10m3的濾渣池，以便鉆渣及時(shí)清除， 還可以備漏漿時(shí)能及時(shí)補(bǔ)充泥漿。3、鉆進(jìn)成孔 根據(jù)本工程及地層特點(diǎn)， 擬采用沖擊鉆成孔為主要施工工藝。 鉆孔前應(yīng)有技術(shù)人 員對(duì)其進(jìn)行技術(shù)和安全交底后方可開(kāi)始鉆進(jìn)。 開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)稍提沖擊鉆頭， 在護(hù)筒內(nèi) 加入黃粘土打漿， 并開(kāi)動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán)， 待泥漿均勻后方可開(kāi)始鉆進(jìn)。 施工過(guò) 程中應(yīng)注意控制水頭高度在之間； 在鉆進(jìn)過(guò)程中， 要嚴(yán)防各類事故， 并要防止異 物掉入孔內(nèi)，損壞鉆機(jī)鉆頭。 沖擊錐每沖擊一次應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度以保證成孔時(shí)得 到圓樁孔。 在砂層和礫層中使用較大粘度和比重的泥漿，

3、以防止垮孔和漏漿等事 故。操作人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行操作規(guī)程和施工規(guī)范，隨時(shí)填寫(xiě)鉆孔施工記錄， 交接班時(shí)應(yīng)詳細(xì)交待本班鉆進(jìn)情況及下一班需注意的事項(xiàng)。4、成孔后的清孔、下籠、灌注（1）清孔 鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，稍提起鉆具，離孔底 20 厘米處反復(fù)沖擊，采用正循環(huán)進(jìn)行 換漿清孔，并保持一定水頭高度，以防止塌孔。砼灌注前進(jìn)行二次清孔，確?？?底沉碴和泥漿參數(shù)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。清孔后的孔底沉渣應(yīng)小于5cm，泥漿指針：相對(duì)密度為，粘度為 17-20s ，含砂率小于 2%?？衫脡猴L(fēng)機(jī)配合風(fēng)管清孔， 以滿足嵌巖樁設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（2）鋼筋籠制安 鋼筋籠采用在岸上分節(jié)制作， 孔口吊裝準(zhǔn)確定位后焊接成整體。 焊

4、接采用單面焊， 焊縫長(zhǎng)度須滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求。 鋼筋籠嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙制作， 各項(xiàng)指針 符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。為控制鋼筋保護(hù)層厚度，在鋼筋上設(shè)置“耳環(huán)” ，串上混 凝土滾輪，焊接在鋼筋骨架上，每隔四米設(shè)置一組，每組四塊對(duì)稱安裝。護(hù)筒內(nèi) 的上部鋼筋骨架， 由于與護(hù)筒間隙較大， 必須在其頂圈上對(duì)稱焊四個(gè)與之間距相 匹配的“耳環(huán)” 以保證鋼筋骨架定位準(zhǔn)確。 鋼筋骨架在下放時(shí)應(yīng)注意防止碰撞孔 壁，如放入困難，不得強(qiáng)行插入，應(yīng)查明原因，排除阻力后再下入。鋼筋骨架安 放后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）水下砼灌注A、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及水上施工方案，水下砼采用砼運(yùn)輸車或拖式砼泵輸送至孔口 漏斗的水下導(dǎo)管

5、灌注成樁工藝。B、現(xiàn)場(chǎng)采用直徑法蘭連接導(dǎo)管灌漿。下管時(shí)，做到導(dǎo)管內(nèi)涂油光滑，導(dǎo)管之間 連接處放置橡膠密封圈，確保密封。導(dǎo)管使用前必須做水密試驗(yàn)和抗拉試驗(yàn)。C、砼的攪拌應(yīng)均勻、和易性好，其塌落度滿足設(shè)計(jì)規(guī)范及現(xiàn)場(chǎng)施工要求。砼的 灌注應(yīng)快速連續(xù)進(jìn)行，避免中斷。灌注前，必須充分做好準(zhǔn)備工作，保證用電供 應(yīng)及各種機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)等均處于正常狀態(tài)。砼的初灌量約6m3。D、灌注過(guò)程埋管深度必須嚴(yán)格控制在 26 米之間，經(jīng)常用測(cè)繩量取樁砼面高度， 以便控制埋管深度。 起撥導(dǎo)管時(shí)，速度不宜過(guò)快， 防止導(dǎo)管提出砼面而造成斷樁。 砼灌注完畢及時(shí)清除樁頂浮漿?；炷恋臐仓?、混凝土澆搗前準(zhǔn)備（1）準(zhǔn)備好施工設(shè)備和操作

6、工具。 要有備用的震動(dòng)器和插入式振動(dòng)棒， 并要求振動(dòng)棒有足夠的長(zhǎng)度， 配備足夠 數(shù)量的平鍬、長(zhǎng)短括尺、木蟹、麻線等。配備足夠數(shù)量覆蓋物 ,如塑料薄膜、草袋等 , 以適應(yīng)冬雨季施工需要。 對(duì)施工部位應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)， 但不得有積水， 在澆搗前要用高壓水槍、 吸塵 器、鋼針等嚴(yán)格清除模板內(nèi)垃圾雜物，必須切實(shí)執(zhí)行。2）混凝土澆搗前，仔細(xì)檢查截面尺寸、標(biāo)高及模板的支撐情況，在自檢 合格基礎(chǔ)上再請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行驗(yàn)收，辦理好隱蔽工程驗(yàn)收記錄和簽發(fā)澆搗令。（3）安排好鋼筋工、木工、電工、機(jī)修工進(jìn)行值班，以便發(fā)生問(wèn)題能及時(shí) 處理。（4）由施工技術(shù)人員對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工順序、操作要點(diǎn)等。2、臺(tái)身混凝土澆

7、筑混凝土澆筑平臺(tái)與池壁模板連成一體， 保證池壁模板的整體穩(wěn)固， 避免模板 振動(dòng)變形而影響混凝土的硬化。混凝土的坍落度不大于 80mm（非泵送）。 施工時(shí)背墻部分先預(yù)留鋼筋，待橋梁面板架梁完畢后澆筑。最后上部構(gòu)造 與橋臺(tái)背墻間的縫隙均需要與上部同標(biāo)號(hào)的小石子混凝土 （或號(hào)砂漿） 填實(shí)，保 證有牢靠的支撐作用?；炷练謱舆B續(xù)澆筑完成，每層混凝土的澆注厚度不超過(guò)40cm，沿臺(tái)身高度均勻攤鋪，每層水平高差不超過(guò) 40cm。在池壁周圍均設(shè)置砼澆筑點(diǎn)（間距）， 三個(gè)點(diǎn)同時(shí)向一個(gè)方向澆筑。振搗棒的移動(dòng)間距不大于 30cm，振搗棒插入到下一層混凝土內(nèi) 5-10cm，使 下一層未凝固的混凝土受到二次振搗。每層混

8、凝土的間歇時(shí)間不大于 1h。澆筑混凝土?xí)r， 將混凝土直接運(yùn)送到澆筑部位， 避免混凝土橫向流動(dòng)。 混凝 土自由下落高度不大于 2m。混凝土澆到頂部停止 1h，待混凝土下沉收縮后再作二次振搗，以消除因沉 降而產(chǎn)生的頂部裂縫。澆筑后的混凝土及時(shí)覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。梁板預(yù)制：1、場(chǎng)地平面布置： 在路基上設(shè)預(yù)制場(chǎng)，內(nèi)設(shè)預(yù)制梁底板。預(yù)制底座為擴(kuò)大基礎(chǔ)，預(yù)制臺(tái)座為 30cm厚 C50 砼，臺(tái)面尺寸與梁底尺寸相匹配，臺(tái)座中預(yù)留有側(cè)模對(duì)拉孔（ 30mm）。在預(yù)制場(chǎng)布置生活區(qū)、工作區(qū)、存梁區(qū)等。在預(yù)制場(chǎng)設(shè)兩跨預(yù)制底板 的龍門(mén)吊，用于箱梁預(yù)制及將梁移運(yùn)至存梁場(chǎng)或縱運(yùn)平車上。2、制梁步驟：清理底模并涂脫膜劑安裝梁體底、

9、腹板鋼筋點(diǎn)焊預(yù)應(yīng)力束定位鋼筋 安裝波紋管并穿好朔料管立側(cè)模安裝內(nèi)模安裝頂板鋼筋澆筑梁體底 板混凝土澆筑腹板砼澆筑頂板砼拆模養(yǎng)生待強(qiáng)預(yù)應(yīng)力張拉孔道壓 漿移運(yùn)出坑。3、模板制作：底模采用砼基礎(chǔ)上用角鋼包邊，頂面采用 6mm厚鋼板鋪設(shè)，側(cè)模采用 6mm 厚鋼板及型鋼制作，保證幾何尺寸準(zhǔn)確，表面平整光滑，形狀準(zhǔn)確、不漏漿， 有足夠的剛度，各接縫嚴(yán)密不漏漿，且便于折裝。共制作中、邊梁用模板套。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，底座跨中向下設(shè)置的預(yù)拱度。4、模板安裝：a. 在檢查鋼筋和鋼束并確認(rèn)無(wú)誤后，先立端模，然后依次拼接側(cè)模板。b. 模板安裝前應(yīng)涂脫模劑，外露面砼模板的脫模劑應(yīng)當(dāng)使用同一種品種， 不得使用易粘在砼上或使

10、砼變色的油料。c. 未使用過(guò)的模板，如表面生銹，則應(yīng)用機(jī)油除銹，然后用抹布把模板上 的銹擦去，如一次除銹未盡時(shí)， 可重復(fù)操作，直到除清銹為止。 模板除銹完后， 再涂上脫模劑。d. 已使用過(guò)的模板，當(dāng)模板拆除時(shí)，應(yīng)及時(shí)鏟除模板表面的砼。e. 側(cè)模就位后穿上、下拉桿，使其固定，檢查各接縫的止?jié){件是否完好。 在澆筑砼過(guò)程中對(duì)模板要有專人守護(hù)， 如發(fā)現(xiàn)跑模超過(guò)允許偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)采取 措施補(bǔ)救。f. 內(nèi)模安裝 : 首先在場(chǎng)地上將內(nèi)模進(jìn)行分段拼裝（底部模板暫不拼裝） ，再 用龍門(mén)吊將其吊門(mén)吊將其吊入已扎好的底腹板箱梁鋼筋骨架內(nèi)，人工配合安裝就位。g. 模板的位置允許偏應(yīng)滿足下表要求。 模板的位置允許偏差表項(xiàng)

11、次項(xiàng)目允 許 偏 差（mm）1模板標(biāo)高+0，-52模板內(nèi)部尺寸+5，03梁長(zhǎng)+5，-104箱梁頂、底寬30，205模板表面平整55、拆模時(shí)間： 拆除時(shí)間視氣溫而定，一般為澆筑砼后 612 小時(shí)。6、鋼筋制安： 所用鋼筋必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)，并按規(guī)定的 頻率進(jìn)行抽檢。禁止在施工中使用未以經(jīng)試驗(yàn)或不合格的鋼筋。所有鋼筋必須保持表面潔凈、無(wú)污無(wú)銹。 受力鋼筋或構(gòu)造鋼筋其未端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)特別說(shuō)明者，應(yīng) 符合橋規(guī)有關(guān)要求。鋼筋的搭接：設(shè)計(jì)有明確規(guī)定要求焊接的，采用搭接焊，如單面焊其焊縫 長(zhǎng)度大于 10d，如采用雙面焊其焊縫長(zhǎng)度大于 5d。對(duì)于采用綁扎搭接的，其搭 接

12、長(zhǎng)度 I 級(jí)鋼筋大于 30d， II 級(jí)鋼筋大于 35d。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)盡量設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，接頭截 面積占斷面鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。鋼筋在鋼筋加工區(qū)內(nèi)按圖紙尺寸下料、制作，橫隔梁鋼筋與預(yù)埋鋼板焊接 好，分類存放，在預(yù)制場(chǎng)底板上現(xiàn)場(chǎng)拼裝?，F(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋時(shí)其接頭應(yīng)按有關(guān)規(guī)定要求錯(cuò)開(kāi)， 鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁 扎結(jié)實(shí)，鋼筋排布要均勻，間距符合設(shè)計(jì)標(biāo)要求，箍筋除間距符合要求外，還 應(yīng)與主筋垂直。多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，以保證其位置準(zhǔn)確。靠近模板的鋼筋， 應(yīng)綁扎塑料墊塊， 墊塊大小及排布間距， 應(yīng)符合有關(guān)要求， 以保證保護(hù)層厚度。澆筑砼前應(yīng)仔細(xì)檢查定位筋、預(yù)埋

13、筋（如邊梁上防撞墻預(yù)埋筋、梁端伸縮 縫預(yù)埋筋等）、預(yù)埋鋼板（支座鋼板） 、預(yù)留孔（吊裝孔）等位置是否正確，確 認(rèn)無(wú)誤后方能澆筑砼。鋼筋制作及安裝精度要求鋼筋骨架全長(zhǎng)： 10MM；受力鋼筋間距： 10MM；箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距： 10MM；保護(hù)層厚度： 5MM；7、鋼絞線的制安 預(yù)應(yīng)力材料和張拉機(jī)具a. 根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，預(yù)應(yīng)力鋼材采用鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 Rby=1860Mp，a 其 質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線 （CB/T5224）的規(guī)定。b. 錨具、錨墊板等均采用柳州市南部佳正預(yù)應(yīng)力機(jī)械有限公司提供的 OVM、 BM15系列錨具及其配套的錨墊板、螺旋筋。c. 鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)

14、檢驗(yàn)其質(zhì)量證明書(shū)，包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正 確；表面質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求等，并按規(guī)定頻率抽取試樣進(jìn)行力學(xué)性能檢 測(cè)；d. 選用三臺(tái) 1000KN型千斤頂，三臺(tái) ZB4-500型油泵，配成一套張拉設(shè)備； 選用一臺(tái) YJ-340 型攪拌桶，一臺(tái) SNS型壓漿泵組成一套壓漿設(shè)備。e. 千斤頂與壓力表在張拉前要進(jìn)行標(biāo)定， 以確定張拉力與壓力表讀數(shù)間的 關(guān)系曲線與回歸方程，張拉控制噸位與壓力表讀數(shù)要一一對(duì)應(yīng)，其他分級(jí)張拉 噸位用回歸方程換算。f. 張拉機(jī)具由專人使用和管理，經(jīng)常維護(hù)，張拉 200 次或千斤頂使用出現(xiàn) 不正常時(shí)，要重新校驗(yàn)。鋼絞線下料及編束a. 將鋼絞線整盤(pán)放在特別的鋼筋籠內(nèi)，以防

15、鋼絞線放出時(shí)傷人，使鋼絞線 拉出時(shí)整盤(pán)可轉(zhuǎn)動(dòng)。鋼絞線放出后按設(shè)計(jì)下料，其下料長(zhǎng)度應(yīng)包括按圖布置的 鋼絞線長(zhǎng)度和兩端工作長(zhǎng)度 （各 65cm），長(zhǎng)度用鋼尺量取， 用砂輪切割機(jī)切斷。b. 將同一束各股鋼絞線放置在一起， 梳理順直，綁扎牢固，防止相互纏繞。 鋼絞線及波紋管的安裝a. 波紋管在安裝前應(yīng)通過(guò) 1KN徑向力的作用不變形試驗(yàn)， 同時(shí)應(yīng)檢查有無(wú) 滲漏現(xiàn)象，確定無(wú)變形滲漏現(xiàn)象時(shí)方可使用。b. 波紋管的連接，應(yīng)采用大一號(hào)同型波紋管接頭管， 接頭管長(zhǎng)度大于 20cm， 波紋管連接后用密封膠帶封口，避免砼澆注時(shí)水泥漿滲入管內(nèi)。c. 波紋管位置應(yīng)準(zhǔn)確，采用鋼筋卡子（鋼筋焊接成 #字架的形式）以鐵絲 綁扎

16、固定，避免管道在澆筑砼過(guò)程中移位，定位卡直線部分間距 1 米，曲線部分米d. 波紋管彎曲時(shí)，在操作上應(yīng)注意防止管壁破裂，同時(shí)應(yīng)防止鄰近火花燒 傷管壁，如有損壞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。8、混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)： （本工程采用商品混凝土） 混凝土澆筑a. 澆筑混凝土前，要對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力束進(jìn)行全面檢查；模 板內(nèi)雜物、鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈；模板的縫隙要填塞嚴(yán)密；澆筑前還要濕 潤(rùn)模板。b. 混凝土用龍門(mén)吊橫移運(yùn)送到各待澆位置。c. 梁體分三層澆筑，先澆底板、再用斜澆法澆腹板、最后澆筑頂板，每層 按斜面逐漸摻進(jìn)，施工中要注意防止大石子滾動(dòng)集中造成離析。要控制好各層 澆筑時(shí)間，上層與下層澆筑的間隔時(shí)間不能

17、超過(guò)規(guī)定的間斷時(shí)間，以免造成冷 縫影響梁體外觀。d. 梁體混凝土的振搗方式：以側(cè)模附著高頻振搗器為主輔以插入式振動(dòng) 器，底板及頂板頂面用插入式振動(dòng)器。e. 使用插入式振動(dòng)器時(shí)，其插點(diǎn)間距應(yīng)小于振動(dòng)器作用半徑的倍；與側(cè)模 保持 5 10cm的距離，插入下層混凝土 510cm;要快插慢提 ; 避免振動(dòng)器中碰 撞模板，鋼筋及預(yù)埋件。f. 使用附著式高頻振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)注意振搗時(shí)間的控制。g. 澆筑過(guò)程中要特別注意對(duì)梁體特殊部位的振搗，如角隔處、梁端鋼筋密 集處、橫隔梁處、錨墊板螺旋筋處等，既要充分振搗，又要避免過(guò)振，以免過(guò) 多漏漿。h. 對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土充分密實(shí)為主，振搗時(shí)間控 制

18、以現(xiàn)場(chǎng)肉眼觀察為準(zhǔn)，混凝土密實(shí)的標(biāo)志是停止下沉、不再冒氣泡、表面平 坦、汽漿。i. 混凝土澆期間，設(shè)專人檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有 松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取加固措施。 梁體養(yǎng)護(hù)及外形尺寸檢查a. 混凝土澆筑完成后， 612小時(shí)先拆內(nèi)模，后拆外模，盡快灑水降溫；外 模板拆除前、對(duì)梁體裸露面灑水養(yǎng)護(hù)，對(duì)模板灑水降溫；外模拆除后，對(duì)全梁 覆蓋養(yǎng)護(hù)。b.灑水養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天，要求在養(yǎng)護(hù)期間梁體常處 濕潤(rùn)狀態(tài)。9、預(yù)應(yīng)力張拉：張拉操作及張拉應(yīng)力控制a. 梁體混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%即可開(kāi)始張拉。b. 先檢查錨墊板位置是否正確， 錨下砼是否密實(shí)， 清理錨墊板

19、槽口內(nèi)浮漿， 安裝錨頭，裝上夾片，輕輕打緊，注意使錨頭對(duì)中。c. 套入限位板，裝上千斤頂。然后安裝千斤頂尾部的工具錨環(huán)和工具夾片、 打緊。d. 在箱梁兩端同時(shí)張拉，為使兩端張拉基本同步，由一人統(tǒng)一指揮。e. 先兩端張拉到初應(yīng)力，然后分級(jí)張拉，要求每級(jí)基本同時(shí)開(kāi)始，達(dá)到分 級(jí)張拉力后同時(shí)記錄伸長(zhǎng)量。g. 張拉采用張拉應(yīng)力和鋼束伸長(zhǎng)量 “雙控”方式，即從張拉應(yīng)力控制為主， 鋼束伸長(zhǎng)量作為校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差控制在 6%以內(nèi)，超出范 圍內(nèi)應(yīng)停止張拉，待查明原因采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。h. 同一片梁各鋼束的張拉次序按設(shè)計(jì)的編號(hào)依次對(duì)稱進(jìn)行，嚴(yán)禁跳越。i. 張拉過(guò)程中斷絲、滑絲量的

20、控制：如出現(xiàn)鋼絞線內(nèi)滑（從外露的鋼束上 記號(hào)可以觀察出）應(yīng)重新張拉，重新張拉還不能達(dá)到要求就應(yīng)更換鋼束和錨再 張拉；同一束鋼絞線斷絲超過(guò) 1 根時(shí)則應(yīng)更換斷絲的鋼絞線。10、孔道壓漿：a. 每片梁的張拉工作完成后，即用龍門(mén)吊將該梁移至存梁場(chǎng)，移梁過(guò)程中 應(yīng)注意觀察鋼絞線是否有滑動(dòng)。為加快預(yù)制場(chǎng)底模的周轉(zhuǎn)，壓漿工作在存梁場(chǎng) 進(jìn)行。移梁后壓漿，用純水泥漿壓入，標(biāo)號(hào) 50 號(hào)。將水泥和水按配比加入到攪 拌捅中制漿，攪拌過(guò)程中加入膨脹劑，加入量為水泥用量的 %。水泥漿自調(diào)制至灌入孔道不應(yīng)超過(guò) 40min，水泥漿在使用過(guò)程中要不斷攪 拌，使其均勻。壓漿前要用水沖洗濕潤(rùn)孔道，壓漿要緩慢、均勻地進(jìn)行，最大壓

21、力左右， 同一片梁壓漿應(yīng)一次完成。對(duì)同一片梁，應(yīng)先壓下面的孔道，再壓上面的孔道，進(jìn)出漿口采用帶開(kāi)關(guān) 的噴嘴。對(duì)某一條孔道，水泥漿從一端向另一端壓入，待出漿口噴出濃漿后再 將出漿口開(kāi)關(guān)關(guān)閉，然后加壓至，持壓 5min 后卸去壓漿裝置，并關(guān)閉進(jìn)漿 口。壓漿時(shí)，每一工作班留取 3 組立方體試件，標(biāo)養(yǎng) 28天。梁片在壓漿后孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)到梁體強(qiáng)度的 80%以上后方可進(jìn)行移運(yùn)吊 裝。11、封端1) 壓漿完成后應(yīng)盡早對(duì)梁片進(jìn)行封端，以防錨頭外露而受腐蝕。2) 封端時(shí)，應(yīng)檢查錨具有否包裹良好，對(duì)封端鋼筋尺寸、數(shù)量是否符合 設(shè)計(jì)圖紙要求。3) 封端模板的制作及安裝同梁片模板制作、安裝要求。4) 封端進(jìn)要保證

22、梁體長(zhǎng)度準(zhǔn)確，梁體長(zhǎng)度允許偏差為 +5，-10mm。5) 封端砼標(biāo)號(hào)同梁體砼標(biāo)號(hào)，但所用碎石宜選用 12cm，振搗要密實(shí)，全 面，否則易引起蜂窩現(xiàn)象。支座安裝及梁板運(yùn)輸和吊裝1 支座施工 本工程支座力學(xué)性能均應(yīng)滿足中華人民共和國(guó)交通行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 支座安裝時(shí)按圖紙計(jì)算的支承中心正確就位。墩臺(tái)頂面、梁底面、支座應(yīng) 保持清潔無(wú)油污。就位時(shí)支座上下表面可涂以薄層水泥。安裝時(shí)注意氣候的溫 度，溫度的變化可使支座產(chǎn)生預(yù)變位(其值根據(jù)計(jì)算確定) 。梁底支座處預(yù)埋鋼板，支座組合鋼板及鋼擋塊與其焊接，需與支座位置對(duì) 準(zhǔn)施工。2 梁板安裝的施工、準(zhǔn)備工作(1) 預(yù)制場(chǎng)移梁龍門(mén)架，運(yùn)梁平車，跨墩龍門(mén)架要嚴(yán)格按圖拼裝，

23、門(mén)架結(jié)構(gòu)、各種起重吊具均應(yīng)經(jīng)驗(yàn)算符合要求方能實(shí)施。（2）梁板安裝前必須對(duì)其外表、幾何尺寸、預(yù)埋件位置等進(jìn)行全面檢 查，符合要求后方準(zhǔn)吊運(yùn)。、安裝方案（1）沿橋軸向在一側(cè)設(shè)一條貫通的運(yùn)梁鋼軌用運(yùn)梁平車將箱梁縱向運(yùn) 輸?shù)酱軜蚩?。?）在預(yù)制場(chǎng)設(shè)一副 150T的移梁龍門(mén)吊 , 龍門(mén)吊跨過(guò)運(yùn)梁軌道。（3）在存梁場(chǎng)用龍門(mén)吊吊起箱梁，用龍門(mén)架橫梁上的移梁天車將箱梁 橫移到縱運(yùn)平車上。（4）設(shè)置好臨時(shí)支座，非連續(xù)端設(shè)永久支座。（5）啟動(dòng)縱運(yùn)平車（自行式）將箱梁運(yùn)送到架梁機(jī)下將梁就位。、注意事項(xiàng)（1）駕駛員必須熟悉起重機(jī)的技術(shù)性能。啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)前必須按規(guī)定執(zhí)行 各項(xiàng)檢查和保養(yǎng)。 發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)檢查各儀表指示

24、值和聽(tīng)視發(fā)動(dòng)機(jī)工作情況， 確認(rèn)正常后再操縱起重機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，以檢查各機(jī)構(gòu)工作是否正常，特別是制 動(dòng)器是否可靠。（2）起重機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)不得有影響作業(yè)的障礙物。作業(yè)時(shí)起重臂下方不 得有人停留或通過(guò)，嚴(yán)禁用起重機(jī)載運(yùn)人員。（3）起重機(jī)必須置于堅(jiān)實(shí)的水平地面上。起吊時(shí)，先將板梁吊起20-30厘米，檢查并確認(rèn)起重機(jī)的穩(wěn)定性、制動(dòng)器的可靠性和綁扎的牢固性后，才能 繼續(xù)起吊。起吊時(shí)動(dòng)作要平穩(wěn)，并禁止同時(shí)進(jìn)行兩種動(dòng)作。（4）起重機(jī)的變幅指示器、力矩限制器和行程開(kāi)關(guān)等安全保護(hù)裝置，不 得隨意調(diào)整和拆除。、梁板吊裝安全措施（1）協(xié)調(diào)好地方交警等有關(guān)方面，積極配合交警做好吊裝作業(yè)期間的交 通疏通工作。（2）為保證各起重設(shè)備的安全行駛和工具的使用，使用前應(yīng)做好全套檢 查。所有吊重索具應(yīng)滿足規(guī)定要求的安全系數(shù)。（3）吊裝由專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)。遇六級(jí)大風(fēng)、大雨及大霧天，能見(jiàn)度 不夠，不得進(jìn)行吊裝工作。（4）梁板架設(shè)時(shí)，要做到分工明確，責(zé)任到人。（5）架設(shè)過(guò)程中，設(shè)專人協(xié)調(diào)指揮，保證施工安全，并成立臨時(shí)安全搶 險(xiǎn)小組，對(duì)突發(fā)故障進(jìn)行搶險(xiǎn)。（6）在架梁前對(duì)職工進(jìn)行施工技術(shù)安全教育，作好安全交底工作。專職 操作人員須持證上崗，吊裝人員必須熟練本工種操作規(guī)范。安全防護(hù)設(shè)施