電動單梁起重機安裝施工方案匯總

1、電動單梁起重機安裝施工方案編制：審核：批準：中原圣起工業(yè)有限公司年月日電動單梁起重機安裝施工方案一、基本情況1、貴公司新購進的單梁起重機，需安裝在車間吊車軌道上。2、起重機結(jié)構(gòu)與技術(shù)性能參數(shù)。2.1起重機結(jié)構(gòu)：單梁起重機由主梁、端梁組成的橋架、起升電動的產(chǎn)、司機室、機電設(shè)備等組成,整機外形結(jié)構(gòu)見圖。3、起重機技術(shù)性能參數(shù)詳見隨機文件中起重機技術(shù)性能表。二、起重機吊裝的工藝裝備和吊裝方法1、根據(jù)單梁起重機重量和安裝高度，我公司計劃采用汽車起重機為主要吊裝設(shè)備。主要吊裝設(shè)備及檢驗儀器見下表。在舁廳P名稱規(guī)格型號數(shù)量1汽車起重機1臺2叉車3t1臺31臺4手拉勵產(chǎn)5t、3t各1臺5千斤頂6水準儀7接地

2、電阻測試儀8絕緣電阻測試儀9盤尺10游標卡尺16t、8t各1臺S3- D1DER25711PC27130m10125mm12、吊裝方法(1)在地面把主梁端梁組裝連接；(2)在地面把起升電動葫產(chǎn)組裝固定在主梁軌道工字鋼上；(3)用汽車吊起把起重機整機吊至車間行車運行軌道上就位;(4)安裝司機室；三、單梁起重機安裝施工工藝順序四、起重機主機結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)要求1、主梁腹板的局部平面度安醵的高健準落于700mm寸；以500mnff尺檢查，腹板的受壓區(qū)應(yīng)不大于3.5mm腹板的受拉出應(yīng)不大于_5.5mm；腹板高度人于700mm寸，以1000mmp尺檢查，腹板的受壓區(qū)應(yīng)不大于5.5mm腹板的受拉區(qū)應(yīng)不大于8m

3、m2、主梁上拱度F應(yīng)為(1/1000-1.4/1000)S,最大上拱度應(yīng)位于跨度中部S/10范圍內(nèi)(見圖1)考核現(xiàn)場：檢查二次搬運道路，測量車間3、主硼軸函船機f,號S2即機楙御像揚Q梁血面100mmt測量。4、起重機跨度偏差 S:當SW10m 時，為 2mm,當S 10m時，zS=【2+0.1 (S-10)】Sm7.20-2525-3030-31.54-1010-15什,k布|書Ji借口擊IT言15-20，、口并鉆憐杏K心工山也吻口JKh上Vuj1小日似旦Smm2+2.5;+33.544.5mmo其直徑圓用口叫卷腕及安仝措施安裝前技術(shù)交底會議，明確責任項目5、以裝車輪的基準點測得的對角初|E

4、1-E2|05mm見圖1一),此值允許在運行機構(gòu)組裝前控制一)安裝前準備工作起重機橋夕1!安裝架設(shè)F1、對越到安裝現(xiàn)場的起1重機進行開箱計查。1在.她設(shè)備技, 面主 梁端面組 裝電齊全，用喙!中足主梁7包括：時蒯室、電氣證明書唾量 裝置 安裝五、起重機安裝工藝,安裝架設(shè)、交工驗收與使用維護說明書（一本），安裝架設(shè)用附加圖（一份），使用維修用及易損件附加圖（一份）。1.2 、按設(shè)備裝箱單檢查設(shè)備、材料及附件的型號、規(guī)格和數(shù)量是否符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的要求，是否有齊全的出廠合格證書及必要的出廠試驗記錄。1.3 、檢查機電設(shè)備在運輸?shù)那闆r下是否有變形損傷和銹蝕，鋼絲繩是否有銹蝕損傷、折彎、扭結(jié)、咧

5、嘴和松散現(xiàn)場。1.4 、檢查起重機與建筑物之間的最小安全距離是否符合規(guī)定。1.5 、起重機軌道和車檔，在安裝起重機前先進行詳細檢查，看是否符合JBJ31-96起重機設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范第三章的規(guī)定。1.6 、清除安裝現(xiàn)場有關(guān)不利施工的雜物，并在施工周圍設(shè)明顯的施工標示。1.7 、熟悉被安裝起重機的有關(guān)技術(shù)資料，掌握與起重機安裝有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。1.8 、對照安裝架設(shè)附加圖和有關(guān)技術(shù)文件中的技術(shù)要求，認真研究安裝和安裝架設(shè)的具體程序。1.9 、因搬運不當和存放不好造成的缺陷和超過規(guī)定誤差的部分，均應(yīng)按技術(shù)要求調(diào)整修復，對金屬結(jié)構(gòu)部分的缺陷，必須在地面設(shè)法得到校正，否則不準架設(shè)。二）安裝方法1、

6、 ；主橫梁連接1.1 、在現(xiàn)場將起重機運行機構(gòu)的驅(qū)動裝置安裝在橫梁上。1.2 、將主梁和端梁用螺栓連接起來，此螺栓為精制螺栓，其性能可保證主、橫梁連接可靠，緊固螺栓時上下、左右對稱依次緊固，為更安全允許將主端梁連接處稍加間斷施焊不宜焊的太滿，以防變形。主、橫梁組裝后可按標準JB/T1306-94中有關(guān)要求進行檢驗，主、橫梁組裝連接面應(yīng)清理干凈。1.3 、；將起重機的行程開關(guān)及開關(guān)箱等電器組裝到橫梁上，接通電器，調(diào)試兩個運行電機，使其轉(zhuǎn)向一致。1.4 、電動葫蘆可預先裝在主梁上，同時起重機一起架設(shè)到軌道上。1.5 、吊裝：先吊離地面100mm檢查主梁兩端是否水平，否則應(yīng)調(diào)整電動的產(chǎn)固定位置，懸1

7、0分鐘后，卸下主梁檢查起重機各部位，及葫蘆固定情況是否牢固，看是否有松動現(xiàn)象和其他不安全因素，確認無誤后，進行正式起吊。吊起高度超過打車軌道面積300mnW,由專人指揮讓吊車開動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)慢慢調(diào)整主梁的角度，調(diào)到大車軌道上方，使主梁就位放在軌道上，拆除捆綁的吊裝鋼絲繩。1.6 、參照安裝圖架設(shè)電源滑觸線裝置。1.7 、安裝隨機安裝圖位置尺寸，安裝其他附屬設(shè)施。1.8 、操縱室安裝：將連接座同橫梁用螺栓組裝好，連接架和操縱室連成一體，最后同連接座相連接，用螺栓固定。三）電氣安裝電氣設(shè)備的安裝起重機安裝、架設(shè)完成后，就可以進行電氣設(shè)備的安裝、電線管子的敷設(shè)、配線和安全接地等工作。安裝前，應(yīng)詳細熟悉電

8、氣原理圖、配線圖、電氣總圖和有關(guān)技術(shù)文件，了解操縱原理和各元件的作用，以便準確安裝和迅速處理安裝過程中出現(xiàn)的問題。同時，由于運輸、存放可能使點起設(shè)備受到損傷，因此在安裝電氣設(shè)備之前應(yīng)進行一些必要的檢查。首先進行清掃、檢查外觀和觀察活動部分動作是否靈活，如有損傷、松動或卡主等現(xiàn)象，應(yīng)予以消除。檢查電動機、電磁鐵、接觸器、續(xù)電器、電阻器等電器元件的絕緣性能，用兆歐表測量其絕緣電阻，如低于0.5MQ,應(yīng)進行干燥處理，經(jīng)檢驗合格后，才能安裝使用。檢查電動機碳刷與滑環(huán)間的壓力，控制器、接觸器、繼電器觸頭間的壓力，是否符合各自的規(guī)定，加壓力過大或過小應(yīng)予以調(diào)整。檢查操縱室、電器元件內(nèi)部接線情況，如有松動或

9、脫落等現(xiàn)象應(yīng)予以消除。電阻器疊裝時不超過4箱，掛裝時應(yīng)不超過7箱，以免電阻過熱。電阻器應(yīng)沿著平行主梁的方向放置（電阻元件應(yīng)平行于起重機運行方向），以減少振動和利于通風。角鋼或圓鋼劃線在安裝前應(yīng)校直，安裝時應(yīng)保持水平。滑線的固定點的距離（即電柱間距）一般應(yīng)在1.5-2.5m范圍內(nèi)?；€端部自支架伸出部分的長度應(yīng)小于0.8m.滑線和集電器分別安裝后，調(diào)整導電架，使集電器處于水平狀態(tài)，并使集電器中心與滑線中心重合。在起重機試運轉(zhuǎn)中，不允許集電器有跳動現(xiàn)象。如有跳動，應(yīng)檢查原因并予以消除。起重機上帶電部分之間、帶電部分和金屬結(jié)構(gòu)之間的距離應(yīng)大于20mm起重機運行時，可能產(chǎn)生相對晃動的帶電部分與金屬機構(gòu)

10、之間的最小距離應(yīng)大于40mm接線盒內(nèi)接線端子之間的電氣間隙大于12mm。起重機所有帶電設(shè)備的外殼、電線管等均應(yīng)可靠接地。小車軌道、操縱室等均應(yīng)與主梁焊接接地。降壓變壓器低壓端的一端應(yīng)接地。接地線可用截面不小于75mm2勺扁鋼，10mm2勺銅線或30mm2勺圓鋼。操縱室與起重機本體間的接地用4mm*40mm（上的接地螺釘，固定處應(yīng)清除銹漬，擦凈表面，不允許用捻結(jié)或錫焊等方法來連接接地。起重機上任何一點到電網(wǎng)中性點間的接地地阿奴在應(yīng)不大于4Q.在主滑線供電端（或起重機受電端）應(yīng)配備熔斷器，它的可熔片額定電流應(yīng)為起重機或供電滑線的最大計算電流（考慮最大一臺電動機的啟動電流和部分電動機的額定電流之和）

11、的0.63倍。電氣設(shè)備的調(diào)整1、電氣線路的調(diào)整：電氣元件按要求整定完畢后，進行電氣線路的檢查與調(diào)整，首先對線路的結(jié)點進行全面的檢查，確認接線正確并擰緊所有接線螺栓后，合上起重機的中電源開關(guān)，對電氣線路進行檢查與調(diào)整。（ 1） 安全保護線路的檢查與調(diào)整；用手扳動各機構(gòu)限位開關(guān)及所有安全開關(guān)，觀察動作是否靈活，是否能切斷電源起到保護作用，如有故障應(yīng)找出原因并予以消除。（2）電動機運行方向的調(diào)整：合上所有開關(guān)，操縱控制器，將各機構(gòu)電動機點動以下（即短時送電立即斷電），觀察上動機的專項是否與控制器的操縱方向一致，雙電動機拖動機構(gòu)的兩臺電動機是否拖動機構(gòu)向同方向運行，是否與限位開關(guān)所保護的方向一致，如有

12、不一致，應(yīng)將任意兩相的定子線顛倒一下，使其轉(zhuǎn)動方向符合要求。（3）起重電磁鐵供電裝置的調(diào)整：電磁起重機的起重電磁鐵在控制箱主回路不送電的情況下，接通供電裝置，觀察運行是否正常，調(diào)節(jié)勵磁調(diào)整器或電位器，使直流輸出電壓達到230V,如有問題應(yīng)找原因，并以消除。2、電氣設(shè)備的試運行：在對電氣線路進行全面的檢查和調(diào)整并確認無誤后，合上所有的刀開關(guān)，使各機構(gòu)的主回路和控制回路全部及網(wǎng)上電源。首先在控制情況下逐個啟動各機構(gòu)，進行試運行，觀察各機構(gòu)工作是否正常。只有在空載運行正常的情況下，才允許空載運行。負責運行時須逐步加載，直至滿載為止。不允許直接進行滿載運行。試運行全部正常之后，起重機電器設(shè)備方可投入正

13、常使用。六、起重機安裝合格試驗1、合格試驗1）接通電源，開動各機構(gòu)，使小車沿主梁全長往返運行一次，應(yīng)無任何卡阻現(xiàn)象，開動并檢查其它機構(gòu)，均應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，控制系統(tǒng)和安全裝置應(yīng)靈敏準確。2）經(jīng)過2-3次的逐漸加載直至額定起重量，作各方向的動作試驗和測試，驗證各項目是否符合設(shè)計圖及標準的要求。測定噪音的方法按GB3768的規(guī)定進行。2、載荷起升能力試驗1）靜載試驗試驗前，應(yīng)將空載小車停放在一端端梁下部，在跨中定出測量主梁撓度的基準點。將小車開至主梁跨中，起升1.25Gn,試驗載荷距地面100-200mm高度處，懸空時間不少于10min后卸載。將小車開至端梁下面后再檢查有無永久變形。如此重復三次，第一、

14、二次允許主梁少許變形，第三次主梁不應(yīng)產(chǎn)生永久變形。然后將小車開至端梁下部，檢查主梁下部，檢查主梁實有上拱度應(yīng)不小于0.8S/1000。靜載試驗結(jié)束后，起重機各部分均不應(yīng)有永久變形、裂紋、油漆剝落、連接處松動或損壞等質(zhì)量問題。2）動載試驗起重機個機構(gòu)的動載試驗應(yīng)先分別進行，而后作聯(lián)合動作的試驗，同時開動兩個機構(gòu)。試驗載荷為1.1Gn，按起重機相應(yīng)的工作級別，對每種動作應(yīng)在整個運動范圍內(nèi)作反復起動和制動，對懸掛著的試驗載荷作空中起動時，試驗載荷不應(yīng)出現(xiàn)反方向?qū)ψ馈０雌涔ぷ餮h(huán)，試驗時間應(yīng)該延續(xù)1h。如果各部件能完成其功能試驗，并在隨后進行的目測檢查中沒有發(fā)現(xiàn)松動和損壞，則認為這項試驗合格。七、起重

15、機安裝竣工交驗起重機安裝完工自檢合格后，向起重機使用單位提交檢驗報告，由起重機使用單位對起重機的安裝質(zhì)量和安裝的起重機性能進行必要審查和復查。工程驗收時，應(yīng)有技術(shù)監(jiān)督局安檢部門在場，進行起重機勞動安全許可檢查，合格后施工單位向起重機使用單位提交正式驗收移交報告和有關(guān)資料。起重機驗收后，應(yīng)有雙方單表簽字，認可驗收及移交的全部技術(shù)文件。八、起重機安裝質(zhì)量保證措施1、建立健全施工管理制度1）嚴格執(zhí)行施工圖紙會審制度，施工現(xiàn)場技術(shù)交底制度，精心組織，精心施工，以工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量，從原材料、設(shè)備及附件的進廠開始把關(guān)，對關(guān)鍵部位和重點工序必須嚴格把關(guān)，嚴格按施工圖紙、施工規(guī)范、標準和技術(shù)文件進行施工；

16、2）特殊工種的施工人員必須持證上崗；3）嚴格執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”，即自檢、互檢、專檢工作，認真填寫檢驗記錄，并簽字確認以備存檔，對隱藏工程必須經(jīng)設(shè)備廠方現(xiàn)場指導人員、監(jiān)理部門和專檢人員共同檢驗確認合格，并做好記錄后方可轉(zhuǎn)入下道施工工序。4）加強技術(shù)檔案管理、歸檔制度，切實做到工程完資料清。九、安全技術(shù)保證措施1、嚴格遵守系統(tǒng)安裝安全施工技術(shù)規(guī)程和相關(guān)勞動安全條例。2、所有參與施工人員，必須認真學習本施工組織方案，做到心知肚明。牢固樹立“安全第一”思想，施工時必須有專人統(tǒng)一指揮，嚴格做好施工班前會，交代安全注意事項，明確任務(wù)，施工方法和質(zhì)量要求，全過程對施工進行安全大檢查，消除事故隱患。3、施工人員要佩戴齊全安全勞動保護用品，正確使用安全帶，凡是發(fā)現(xiàn)違章者，立即停止其工作。4、切除廠房上部所有供電電源，并掛“嚴禁合閘、正在施工”警示牌，待整機安裝完成恢復。5、安裝現(xiàn)場設(shè)置安全警戒線和隔離墻，確保其他設(shè)備的正常運行，并有明顯安全警示標語。6、正確使用吊具并固定牢靠，密切注意安裝設(shè)備及機具動作情況，特別是起吊設(shè)備、鋼絲繩及捆扎接頭等完好和牢固固定連接情況，制動器的制動可靠情況等。7、選好吊裝著力點及吊裝輔助結(jié)構(gòu)，注意行車部位的正確就位及在空中的正確連接，特別要保證連接件的牢固、有效，符合安裝規(guī)范。8、現(xiàn)場氣電焊和各種用火場地要有防火措施，所有氣焊工作必須有專人監(jiān)護。9