省立醫(yī)院新區(qū)高層住宅樓工程主體結構砼施工方案

1、山東省立醫(yī)院新區(qū)高層住宅樓工程主 體 結 構 施 工 方 案山東三箭第七項目公司年 月 日主體結構施工方案省立醫(yī)院新區(qū)高層住宅樓工程主體結構為剪力墻結構，共三十層 一層層高 米，二層以上層高為 米。一、砼強度等級主樓 五層樓面含以下三十樓 十五層樓面 含以下 ；十五二十九 樓 含 砼以下裙樓 五層樓面 含 以下以上 ；二、砌體工程士 0以上均為 混合砂漿砌筑外墻采用 厚.5加氣砼輕質(zhì)砌塊，內(nèi)墻采用 厚MU 5加氣砼輕質(zhì)砌塊.局部為120厚加氣砼輕質(zhì)砌塊。三、材料情況：水泥 采用 礦渣硅酸鹽水泥 砼采用商品砼。鋼筋濟南鋼鐵廠、萊蕪鋼鐵廠R 23 5型鋼材砌塊 加氣砼輕質(zhì)砌塊四、進度計劃：根據(jù)工程

2、總體工期的安排， 主體結構應于 年 月 日完成主體結構 為保證 工程能順利完工 主體結構擬進行分段驗收 ,具體時間安排詳見施工進度網(wǎng)絡圖。五、施工段的劃分根據(jù)現(xiàn)場實際情況，將二層以上分為三個施工段 、 兩個裙樓為一個施工段， 主樓兩個施工段 施工段的劃分詳見附圖 ）。采用流水施工方法分段施工。主樓兩個施工段砼量合計約 立方米 裙樓施工段砼量約計 立方米 采用兩 個輸送泵車及一臺砼布料機輔助施工主要分項施工工藝如下：I、鋼筋工程一、材料要求 所有進入現(xiàn)場的鋼筋必須有合格證、備案證等 每批鋼筋進場后，首先要核對 合格證是否與本批鋼筋相符，經(jīng)外觀檢查驗收合格的每批鋼筋應按規(guī)范規(guī)定取樣做 機械性能試驗

3、試驗合格后方準使用嚴禁使用再生鋼材及劣質(zhì)產(chǎn)品。本工程結構用鋼筋采取集中統(tǒng)一配料，在現(xiàn)場加工棚內(nèi)用機械加工制成半成 品分類墊高堆放并掛牌標識清楚鋼筋的現(xiàn)場內(nèi)水平運輸采用平板車，鋼筋的樓層垂 直和水平運輸采用塔吊。鋼筋運至所需部位采用人工綁扎成型。二、鋼筋的接頭工程結構用鋼筋的接頭，嚴格按照設計和規(guī)范的要求進行施工。直徑大于等 于20的鋼筋采用焊接，豎向鋼筋采用電焊壓力焊接頭，水平鋼筋采用閃光對焊接頭 直徑小于2 0的鋼筋采用綁扎接頭。焊工必須持證上崗，鋼筋正式焊接前先進行試焊， 試焊件經(jīng)測試合格后，方進行正式焊接工作。三、鋼筋保護層1、鋼筋保護層厚度的確定鋼筋保護層的厚度應符合設計要求:構件種類

4、主筋保護層厚度樓板屋面板非承重墻板1 5剪力墻15梁252、保護層厚度的控制(1)墻板鋼筋采用12支撐筋控制保護層厚度，鋼筋長度同剪力墻厚度 縱橫間 距為1米鋼筋支撐端頭涂防銹漆。(2梁板下部受力筋，采用花崗巖墊塊控制保護層厚度，梁每米長用1個，樓 板縱橫間距8 00 100 0 m m設1個呈梅花形布置樓板支座處的負筋和懸臂構件的受力鋼筋 馬凳的設置應保證受力筋不變形、不 位移，1級鋼負筋下采用1 2的通長鋼筋馬凳予以控制。3、施工縫處鋼筋的設置梁內(nèi)鋼筋應綁扎完畢，在梁跨中1/3范圍內(nèi)用鋼絲網(wǎng)作垂直于梁的施工縫；板 處鋼筋最短處應伸出施工縫大于錨固長度，并按搭接不大于受力鋼筋截面5 0 %的

5、要 求留置，錯開搭接；墻內(nèi)原則上不留置施工縫。四、鋼筋綁扎、技術要求：按施工平面圖規(guī)定的位置清理、平整好鋼筋堆放場地 準備好墊木按綁扎順序、 規(guī)格、部位，分類堆放鋼筋，如有銹蝕需預先進行除銹處理。核對圖紙，配料單、料牌與實物在鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量上是否一致 如 發(fā)現(xiàn)問題及時處理。接頭位置應相互錯開 從任一綁扎接頭中心至搭接長度 的 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有 綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過 ，受壓區(qū) 不得超過 。綁扎接頭中鋼筋的橫向間距不應小于鋼筋直徑且不應小于 。墻筋應逐點綁扎其搭接長度應搭接長度1。2 La,位置應符合設計和規(guī)范要 求。綁扎搭接處應在中心和兩端用

6、鐵絲綁牢。為保證門洞口標高位置正確 在洞口豎筋上劃標高線 洞口要按設計要求加綁附 加鋼筋門洞口上下梁兩端錨入墻內(nèi)長度應錨固長度La, La值詳見下頁表。各節(jié)點的抗震構造鋼筋及錨固長度均應按設計要求及圖集進行綁扎。箍筋彎鉤的疊合處 在梁中應交錯綁扎 箍筋彎鉤為 度。平直段長度為大于等 于 d。彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準確 梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應大于等 于錨固長度a。主次梁鋼筋要在主筋下及梁側(cè)墊好墊塊以保證鋼筋保護層的厚度。搭接長度的未端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的 倍。接頭不宜位 于構件最大彎矩處 受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤 搭接處應在中心 和兩端三扣綁扎牢梁

7、主筋雙排時用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間鋼筋排距按mm進行控制綁扎現(xiàn)澆板鋼筋時采用八字扣，所有鋼筋的相交點應全部綁扎。雙層鋼筋處 兩層筋之間須加鋼筋馬凳以確保上部鋼筋的位置。綁扎負彎矩鋼筋每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊鋼筋馬凳?？v向鋼筋受力鋼筋最小錨固長度La e及L a鋼筋種類砼的強度、月 牙 肋I級鋼筋dH級鋼筋注：、本工程為三級抗震、最小搭接長度=1.2 La。、質(zhì)量標準保證項目鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能及使用的鋼板必須符合設計要求和現(xiàn)行 有關標準的規(guī)定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，國產(chǎn)鋼筋焊 接前必須進行焊接試驗。鋼筋復試合格后方可焊接鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或

8、片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋禁止 在工程中使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合圖紙要 求和現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。焊接接頭機械性能試驗結果必須符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。（）基本項目綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的且不應集中。彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應相互錯開搭接，受拉區(qū)不大于受力鋼筋截面的 受壓區(qū)不得大于受力鋼筋截面積的，每個搭接長度不小于箍筋的數(shù)量、形狀、尺寸應符合設計要求，彎鉤角度為和平直長度大于等于d的規(guī)定。對焊接頭無橫向裂紋和燒傷焊包均勻。接頭處彎折不得大于接頭處鋼筋軸線 的偏移不得大于 且不大于。允許偏差項目，應嚴格按照混凝土結構工程

9、施工質(zhì)量驗收規(guī)范進行檢查驗收分項合格率應達到 以上。、成品保護成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋樓板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后 不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前一定 保持原有形狀，并派鋼筋工專門負責修理。 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋鐵件及洞口模板。 鋼模板內(nèi)面涂隔離劑不能污染鋼筋。 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和碰動鋼筋。、應注意的質(zhì)量問題及措施墻、柱預插鋼筋位移 墻、柱主筋插筋與樓板上下鋼筋需妥善固定綁扎牢固，確 保位置正確 必要時可附加鋼筋焊牢 主筋不得施焊 砼澆筑前后應有專人檢查修整 露筋：墻、柱鋼筋每隔 左右加綁帶鉛絲的水泥砂漿墊

10、塊 以滿足鋼筋保護層的 要求。搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量 檢查搭接長度是否符合設計和規(guī) 范要求鋼筋接頭位置錯誤 梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時應根據(jù)圖紙預 先畫施工簡圖 注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。綁扎接頭與對焊接頭未錯開： 經(jīng)對焊加工的鋼筋 在現(xiàn)場進行綁扎時對焊處要錯 開搭接位置。因此 加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度以內(nèi)不得有對焊接頭。柱子和剪力墻鋼筋位移 原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。在澆筑混凝土前檢查位 置是否正確 用水平鋼筋、箍筋加以固定 并安排專人在澆筑完混凝土初凝前立即修整 鋼筋的位置。梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：原因是，配制箍筋時按箍

11、筋外徑尺寸計算，造 成骨架的寬和高均小于設計尺寸；另外雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)組合后的寬度小于 設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙 綁扎后加強檢查。梁、柱交接處核心區(qū)箍筋間距未加密 綁扎前先熟悉圖紙 綁梁鋼筋前先將柱箍筋 套豎筋上 穿完梁鋼筋后再綁。箍筋搭接處未彎成 度，平直長度不足 為箍筋直徑 加 工成型時應注意檢 查平直長度是否符合要求 現(xiàn)場綁扎操作時，應認真按 度彎鉤 梁主筋進支座的錨固長度不夠、 彎起鋼筋位置不準 在綁扣前 先按設計圖紙檢查 對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扣。板的彎起鋼筋 負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑 混凝土前整修檢查合格后再澆筑。板鋼

12、筋綁扎后不直，位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線 從一面開始標出 間距 綁扎時隨時找正找直。柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁 三個扣，以免不牢固發(fā)生變形另外綁扣不能綁成同一方向的順扣層高超過 的 墻 要搭架子進行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭 在配制加工過程中， 切斷柱鋼筋時要注意 端頭有對焊 接頭時要避開搭接范圍H、模板工程本工程主樓及裙樓二層以上主體結構剪力墻墻板施工采用全鋼大模板。 梁、板、 樓梯采用鋼木組合模板。一、梁模板現(xiàn)澆梁底模、側(cè)模采用鋼木組合模板、鋼管腳手架支撐系統(tǒng) 其豎向支柱間距為 縱橫方向的水平拉桿的上、下間距左右

13、縱橫方向的垂直剪刀撐的間距為左右。模板施工時先根據(jù)梁截面尺寸做成定型模板 木龍骨間距不大于梁頭遇墻模板時，墻模開口寬度比梁截面尺寸大使梁模擱置在墻模上，保證梁頭模板不變形?？缍却笥?米的梁 要求梁中央按起拱。二、樓板模板現(xiàn)澆板均采用 厚竹膠板拼接組合而成，采用滿堂巾 鋼管腳手架.鋼管架子 立桿縱橫間距為 立桿下端應設掃地桿 水平桿間距為 ，并按規(guī)定設置 剪刀撐。頂部水平承力桿上按 布設鋼管并用卡扣固緊，垂直該層鋼管鋪設 通長 X方木間距為 mm在其上按要求鋪釘竹膠板接縫應嚴密模板拆除必須在混凝土強度達到設計要求和規(guī)范規(guī)定時方可拆除，且必須保證做到間隔三 層 確保樓板的混凝土質(zhì)量?，F(xiàn)澆板面接頭處

14、下面必須設置木方 且用釘子釘牢 以防翹 曲或開縫。平臺板鋪完后 用水平儀測量模板標高 并進行校正、加固。標高校正完后， 立柱之間應加水平拉桿。 水平拉桿離地面 處一道 往上縱橫 方向每隔 一道，并應保證其整體穩(wěn)定性。三、樓梯模板樓梯采用鋼木組合模板，© 鋼管和方木支撐系統(tǒng)安裝采用架空支模工藝。四、剪力墻大模板本工程二層以上采用全鋼結構大模板施工工藝 板面為 厚鋼板， X 方鋼作為支撐體系，具有施工速度快，效率高 砼表面平整光滑質(zhì)量好等特點、模板的制作：由于大模板為現(xiàn)場制作，制作模板時應充分考慮好墻體的角模及梁與墻體的交 接部位保證梁模擱置在墻模內(nèi) 以保證梁、墻接頭的截面尺寸墻體的陰、

15、陽角角模以保證能方便模板拆除為原則進行配置，應配置小尺寸的 陰角模。大模板的設置詳見附圖。、施工要求施工前應根據(jù)工程施工圖及現(xiàn)場條件進行配板設計 制作模板組裝平面圖，逐一 編號，注明正、反吊裝順序.模板的安裝位置詳見附圖。大模板的板面應清凈并涂刷脫模劑支撐體系應全部噴漆除銹。內(nèi)墻陰角及外墻轉(zhuǎn)角處采用定型鋼角模大模板施工時應按照安裝內(nèi)墻門洞模板及各種預埋件 f安裝內(nèi)墻模板一外 墻安支架平臺一安裝外墻門窗洞口模板 f 安裝外墻模板 一澆注砼f拆模的 工序進行施工。在安裝大模板前應首先放好控制軸線及細部尺寸線，并清理好墻體底部的雜物、 鋼筋上的浮漿、處理好柱墻內(nèi)的浮漿等。依據(jù)墻體的控制軸線 進行模板

16、安裝。利用軸線控制線，直接把大模板放置在找 平后的砼表面上，并對底部縫隙采用砂漿封堵，以防止出現(xiàn)模板底部漏漿。模板組裝 詳見下圖及附圖。7樓層標高內(nèi)墻剪力墻模板施工示意圖墻體砼強度達到 /2后方可拆除大模板。拆模時，先拆除所有連接件、對拉螺栓，再松動調(diào)整螺栓，使大模板逐漸脫離 墻面；如脫模困難時，可在模板底部用撬杠輕輕撬動，使模板脫開。拆除門、窗洞口模板時，固定于大模板上的側(cè)邊一定要當墻體模板離開墻面時 再行拆除.拆除外墻門窗洞口側(cè)模時，先拆除窗臺模板并加設臨時支撐后，再拆除角模及側(cè) 模。洞口梁底模板，待砼強度設計強度的75%以后再予拆除。、施工縫的留置大模板施工時，部分挑板、梯板需后澆施工。

17、施工縫的留置采用如下方法：1、所有外挑板及空調(diào)板均在板根部預埋鐵件，后澆時將鋼筋焊于鐵件上 邙日 臺除外），預埋件制作樣式如下圖所示：-t -B= k -一- 1 -S'S 09 P9 B=嚴B PH 9 L二板長（）8 1002、樓梯、的梯板施工縫留在樓面TL根部，如下圖示意:3、樓梯休息平臺板與剪力墻連接處均預埋鐵件，后澆時將鋼筋焊接于鐵件 上，鐵件的規(guī)格、尺寸參見挑板埋件詳圖；休息平臺處T L在兩側(cè)剪力墻上按梁的 截面尺寸預留洞口，后澆時作為TL梁的支點。4、樓躍層樓梯、梯板、梯梁及休息平臺的預留、預埋方法均同上述 作法。5、主樓砼施工縫位置主樓沿 軸層、 層、 層方向或 軸 層

18、、 層、 層）方向每層留一道施工縫 二者每五層交錯留置，第 層一次 澆筑，不設置施工縫。施工縫留置在門洞口過梁跨中/范圍內(nèi)。6、結施53挑窗平面圖1-1剖面圖中，G L上平標高為BH +0.700考慮到大模板施工，GL無法與LL同步施工，因此采取以下施工方9107*1<I1 J-i B£ *n 1I& 01'1 ,n16 14案:在GL兩側(cè)與剪力墻連接處予埋鐵件，后澆施工時將 GL主筋焊于鐵件上，鐵件尺寸如上圖：六、模板隔離劑為了確保本工程結構混凝土的質(zhì)量，所用鋼模板全部采用化學脫模劑覆面竹膠合板模板使用專用脫模劑。在涂刷模板隔離劑時 不得沾污鋼筋和砼接槎處.七

19、、拆模時間側(cè)模在混凝土強度能保證混凝土表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。底模在混凝土強度符合下表要求后方可拆除。結構類型結構跨度達到設計強度的百分率板> <梁懸臂構件注底模的拆除時間應以同條件試塊的強度為依據(jù) 。、墻、柱模板拆除墻、柱模板應優(yōu)先考慮整體拆除便于整體轉(zhuǎn)移后，進行整體安裝。墻、柱模板拆除時應在混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損且混 凝土強度必須超過。2時，方可拆除。墻模板拆除：先拆除內(nèi)墻再拆除外墻，首先拆除穿墻螺栓等附件 再拆除斜拉桿 或斜撐用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運至北側(cè)地下水池及、 區(qū)中間位置。在拆除梁下墻模時應先使墻模向外傾斜

20、使墻模離開墻面，然后平移出梁底外，再 行吊出。、樓板、梁模板拆除應先拆梁側(cè)模再拆除樓板模板樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除樓板模 板支柱，每根龍骨留 根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后 集中運出集中堆放。有穿墻螺栓先拆掉穿墻螺栓和梁托架再拆除梁底模。拆下的模板及時清理粘連物 涂刷脫模劑拆下的扣件及時集中收集管理八、質(zhì)量檢驗、主控項目安裝上層模板及其支架時 下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支 架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板、一般項目模板接縫寬度不得大于，并不應漏漿模板內(nèi)不應有積水。模板表面清

21、理干凈，并涂刷好隔離劑 以防止粘結。模板內(nèi)的雜物應清理干凈?？缍萴的現(xiàn)澆梁、板，其模板按1.52%°進行起拱.大模板安裝的允許偏差及檢驗方法序號項目名稱允許偏差（mm）檢驗方法1模板標高±5拉線、尺量檢查2垂直3吊線、尺檢3模板位置2尺量、驗線4模板上口寬度2,0尺量、驗線5立口垂直5吊線檢杳說明：依據(jù)建筑分項施工工藝標準手冊P2 33九、成品保護吊裝大模板時輕起輕放，不準碰撞已完樓板等結構 并防止模板變形。 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角 防止混凝土墻 面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平時或肋邊損壞變形應及時修理。 鋼模在使用過程

22、中應加強管理 分規(guī)格堆放，并及時涂刷防銹劑。 保持大模板本身的整潔及配套設備零件的齊全 吊運應防止碰撞，堆放合理 保持 板面不變形。大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確不得碰砸樓板及其他已施工完成的部位 不得兜 掛鋼筋 用撬棍調(diào)整模板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。皿、混凝土工程本工程現(xiàn)澆混凝土量較大 且工期非常緊， 為確保工程進度 保證工程質(zhì)量， 同時 保持安全文明的施工現(xiàn)場 盡量減少由于本工程施工帶來的噪音及環(huán)境污染 全部采 用商品混凝土。混凝土現(xiàn)場運輸采用輸送泵 混凝土入模后采用機械振搗密實。一、施工準備水泥采用 號普通硅酸鹽水泥。水泥必須有質(zhì)量證明書，并按有關要求取樣 檢驗凝土外加劑采用具

23、有泵送、減水、緩凝作用的外加劑，經(jīng)建設、監(jiān)理、施工三 方認可、具備合格的資料、其摻量經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。混凝土所用外加劑、水泥等材料應按要求取樣批量、生產(chǎn)廠家等進行檢驗。 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢 經(jīng)檢查合格， 并辦理完隱驗手續(xù)。澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。 水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關標準要求，試驗室下達的混凝土配合 比通知單必須經(jīng)過監(jiān)理單位簽字認可。技術負責人根據(jù)施工方案對班組進行施工技術交底清理模板 澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、 泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈 并檢 查鋼筋的墊塊是否墊好。二、混凝土的澆筑與振搗、混凝土澆筑與

24、振搗的一般要求澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行 每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決 定 一般分層高度為振搗器作用部分長度的倍 最大不超過 。澆筑順序：采用輸送管、布料桿輸送混凝土，應由遠而近，分層連續(xù)澆筑 澆筑混凝土應連續(xù)進行 如必須間歇 其間歇時間應盡量縮短， 并應在前層混凝土 初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝 結條件確定 一般超過 時 應按施工縫處理。澆筑過程中應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變 形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。、墻、柱混凝土的澆筑墻、柱混凝土澆筑前，底部應鋪以 厚與

25、混凝土配合比相同的砂漿。 澆筑時 布料設備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應小于 且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖 布料，也不得直沖鋼筋骨架。混凝土應分層澆筑振搗 使用插入式振搗器時每層厚度不大于 ，振搗棒不得 觸動鋼筋和預埋件。墻、柱在與梁板整體澆筑時 應在墻、柱澆筑完畢后停歇 ，使其獲得初步沉 實 再繼續(xù)澆筑。、樓板混凝土澆筑 澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗 厚板可 用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗 并用鐵插尺檢查混凝土厚度 振搗完畢后用長 木抹子抹平 揉搓不少于三遍 ,以減少砼表面的微裂縫澆筑板混凝土時不允許用振搗 棒鋪攤混凝土。、樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑 先振實

26、底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝 土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進 并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫：樓梯施工縫的留置方法詳見模板施工工藝、施工縫的處理 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于時 才允許繼續(xù)澆筑 在繼續(xù)澆筑混凝土前，應先將混凝土表面松動的石子和浮塵等雜物清除干凈，提前一天 澆水充分濕潤 澆注混凝土前先注入厚與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿 接縫 處的混凝土應仔細振搗密實。、混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后 應在 以內(nèi)加以覆蓋和澆水 澆水次數(shù)應能保持混凝土有足 夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不小于 天。墻、柱、梁的立面在拆除模板后應立即在混凝土表面涂刷養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。 四、質(zhì)量檢驗、

27、保證項目混凝土所用的水泥、 水、骨料、外加劑等必須符合現(xiàn)行施工規(guī)范及有關的規(guī)定。 檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合規(guī)范的規(guī)定 混凝土強度的試塊取樣、 制作、養(yǎng)護和試驗要符合 混凝土強度檢驗評定標準 的規(guī)定。設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現(xiàn)裂縫 設計允許裂縫的結構 其裂縫寬度必須符 合設計要求。、基本項目混凝土應振搗密實 不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 、允許偏差項目 嚴格按照混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ 有關規(guī)定進行檢查，合格率應達到 以上五、成品保護 要保證鋼筋和墊塊的位置正確 不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不得碰動

28、預埋件 和插筋不用重物沖擊模板， 不在梁或樓梯踏步模板吊幫上登踩 應搭設跳板 保護模板的 牢固和嚴密。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護 必須在混凝土強度達到 以后 方準在砼表面上進行操作及安裝結構用的支架和模板W、砌筑工程 根據(jù)設計本工程填充墻體采用 、 厚加氣混凝土砌塊，部分內(nèi)隔墻 采用 厚加氣混凝土砌塊。一、施工準備材料水泥 礦碴硅酸鹽水泥砂中砂 含泥量不超過 使用前過 孔徑的篩。其它混凝土塊、木磚、錨固鐵板、©鋼筋鐵扒釘?shù)取６?作業(yè)條件 砌加氣混凝土墻的層段在結構墻柱上彈好標高水平線。彈好墻身門口位置線，在結構層上彈好加氣混凝土墻邊控制線 砌筑前一天 應將預砌加氣砼

29、墻與原結構相接處，灑水濕潤以保證砌體粘結。 二、操作工藝（一 基層清理 剔除要砌筑加氣砼墻部位樓地面上的凝結灰漿及雜物 并清掃干凈。 二）砌加氣混凝土塊砌筑前按實地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊 不夠整塊的可以鋸裁成需要 的規(guī)格 但不得小于砌塊長度的 最下一層砌塊的灰縫大于 時，應采用細 石混凝土找平鋪砌 采用 混合砂漿 滿鋪滿擠砌筑 上下十字錯縫，轉(zhuǎn)角處相互咬砌 搭接，每隔 皮砌塊釘扒釘一個，梅花形錯開。砌塊與墻柱的相結處。必須預留拉結筋豎向間距為，壓埋巾鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)不小于鋪砌時將拉結筋理直、鋪平、彎頭朝外露出m m。砌塊端頭與立墻接槎處各涂厚 的粘結砂漿 擠嚴擠實 將多余砂漿刮平。墻頂與樓板或梁底應采用實心磚砌一斜砌層 并有可靠拉結，一般每 預留 巾 保證墻體的穩(wěn)定性。（三 砌塊與門口連結 采用后塞口方式進行施工，將預制好埋有木磚的混凝土塊，按洞口高度在 以內(nèi)每邊砌筑三塊 洞口高度大于 時砌四塊?；炷翂K四周的砂漿要飽滿 如門框 木