2013粉體工程習題

1、無機非金屬材料 工業(yè)機械及設備習題2014.12. 1.選擇題(以下各小題均有4或3個備選答案，請圈出唯一正確的答案)1 . RREB度分布方程中的n是。A、功指數(shù) B 、旋渦指數(shù) C 、均勻性指數(shù)D、時間指數(shù)2 .粒度分析中常采用RR標來繪制粒度分布曲線。該坐標的橫坐標為顆粒尺寸，它是以 來分度的。A、算術坐標B、單對數(shù)坐標C、重對數(shù)坐標D 、粒度倒數(shù)的重對數(shù)坐標3 .逆分磨產(chǎn)品的顆粒分布有一定的規(guī)律性，可用RR必式表示一-R=100exp-(x/x) n其中 X 為： 。A.均勻系數(shù)B.特征粒徑C.平均粒徑4 .硅酸鹽工廠常用的4900孔篩是指在 上有4900個篩孔。A、一厘料長度B、一平

2、方厘料面積C、一英寸長度D、一平方英寸面積5 .某一粉體的粒度分布符合正態(tài)分布、利用正態(tài)概率紙繪其正態(tài)曲線，標準偏差(T =C 、4。i D5。96 .庫侖定律式中TT0表小A、終抗剪強度B、最大抗剪強度C 、初抗剪強度7 .破碎機常用粉碎比指標中有平均粉碎比im和公稱粉碎比in兩種，二者之 間的關系為。A 、i m i n Bi m=i ni m39/216 .某粉狀物料的真密度為2000Kg/n3,當該粉料以空隙率e =0.4的狀態(tài) 堆積時，具容積密度PV=。A 、 800 B 、 1200 C 、 3333.3 D 、 500017 .粉磨操作應盡量遵循“不做過粉碎”的原則，為此，粉磨流

3、程應盡量可能采用 式粉磨。A 、間歇 B 、開路 C 、閉路 D 、串聯(lián)18 .若將粉磨動力學方程改寫成類似 RR昉程形式，則粉磨特征時間是指 物料粉磨細度達到 時的粉磨時間。A 、標準細度B 、50% C 、80% D 、36.8%19 .計算超細物料的微粉碎功時，可采用 定律來進行。A 、Rittinger B 、Kick C 、Bond D 、田中達夫20 .上題所采用的粉碎功計算公式，相當于能量指數(shù) 時的列維斯公式的積分形式。A 、m=1.0 B 、m=1.5 C 、m=2.0 D 、m2.021 .據(jù)對球磨機內(nèi)研磨體運動規(guī)律的分析， 發(fā)現(xiàn)研磨體的脫離角與 有 關。A、磨機筒體有效內(nèi)徑

4、C、研磨體質(zhì)量、筒體轉(zhuǎn)速、研磨體所在位置22 .球磨機的理論適宜最大填充率為。A.0.76B.0.35 C. 0.4223 .計算球磨機研磨體（鋼球等）的堆積密度為t/m 3A.7.8B.4.5 C. 5.624 .球磨機的規(guī)格已標準化，一般用 表示。A.不帶磨機襯板的筒體內(nèi)徑和筒體有效長度B.帶磨機襯板的筒體內(nèi)徑和筒體有效長度C.帶磨機襯板的筒體內(nèi)徑和筒體長度25 .襯板的類型很多，根據(jù)襯板的作用，小波紋襯板用于 較為適 宜。A. 粗磨倉 B. 細磨倉C. 粗、細磨倉26 .通常把磨機的工作轉(zhuǎn)速（理論適宜轉(zhuǎn)速）與臨界轉(zhuǎn)速之比，簡稱為轉(zhuǎn) 速比，其數(shù)值約為。A. 24% B. 50% C. 76

5、%27 .球磨機在理想狀態(tài)下，最內(nèi)層介質(zhì)的脫離角為 。A.730 50B.54 40C.35 6028 .介質(zhì)在拋落狀態(tài)運轉(zhuǎn)時，介質(zhì)運轉(zhuǎn)一周所需時間較磨簡體運轉(zhuǎn)一周時問。A. 一UC. U0VU31 .旋風式選粉機的細粉分離過程是在 中進行的。A.外部專用分離裝置B.內(nèi)外筒夾層 C.內(nèi)筒32 .離心式選粉機，增大回風葉的徑向角度產(chǎn)品粒度 。A. 變小 B. 不變 C. 變大33 .離心式選粉機的流體推動是由于 的作用產(chǎn)生的。A 、外部風機B 、內(nèi)部風機 C、小風葉D 、撒料盤34 .為提高重力沉降室（降塵室）的分離效率，通常采用 的方法來實現(xiàn)。A、增加沉降室的長度B 、降低含塵氣流速度C 、加

6、設水平隔板D、加設垂直隔板35 .袋式除塵器選型計算時，應在計算出過濾面積之后驗算 ,使之 不超過允許值。A 、氣布比 B 、濾布張力 C、透氣率 D 、聚塵 能力36 .旋風收塵器在保證入口允許含塵濃度限值的條件下，含塵濃度增加， 會使其阻力,收塵效率。A、增加；降低 B 、降低；增加C、增加；增加D、降低；降低37 .旋風收塵器性能測定實驗中，每次測定收塵效率后從集灰斗中放出的粉塵繼續(xù)使用，以進行下一次測定。A 、可以B、不可以C 、摻加一些未用過的粉塵D 、摻加一些已用過的粉塵38 .旋風收塵器內(nèi)旋流質(zhì)點的切向速度分布，可用旋渦方程式vtrn=k來表示, 當n=-1時為 oA. 自由旋渦

7、 B. 準自由旋渦 C.強制旋渦39 .增加旋風式選粉機支風管的風量，則細粉的細度 。A. 提高 B. 減小 C. 不變40 . 一般存?zhèn)}錐面傾角要較摩擦角大 。A、50s 100 B 、100s15C 、150s 2041 .空隙率中的顆粒體積是指不包括顆粒 在內(nèi)的體積。A、內(nèi)孔B 、外孔 C、內(nèi)外孔.等徑球以立方體堆積時，其空隙率為 。A 、47.64% B 、39.54% C 、25.95%.存?zhèn)}下部的錐面傾角，一般要較粉體休止角大 。A 、10s15B 、80s 20C 、150s20料倉中粉體結拱的臨界條件 。A 、FFff B 、FF=ff c 、FF0 B 、5=0C、弋 0中0

8、 D r 00粉體自由流動時，流動函數(shù) FF的范圍424344454647484950515253545556A 、 FF2 B 、 FF10.物料在攪拌機內(nèi)的停留時間與進出口中心線成 。A、反比B、正比C、無關.沒采用連續(xù)式均化庫的水泥廠，其生料庫的個數(shù)一般不少于A、6個B、2個C、3個空氣輸送斜槽的斜度一般 ,對于輸送閉路循環(huán)磨機的粗粉, 斜度不小于。A.46% 12% B. 6 8% 10%C.4 6% 10%.計算離心式選粉機生產(chǎn)能力的經(jīng)驗公式 。57.A. Q=KD 2.65 t/h B. Q=KD 2 t/h C. Q=KD 3 t/h般氣力輸送的原理是利用氣流的動壓能，而脈沖栓式

9、氣力輸送則是利用氣流的來進行顆粒狀物料輸送的。A、位壓能、靜壓能 C 、動壓能 D 、A+B+O全壓58 . TH型斗式提升機的牽引構件為 ,承載構件為。A、膠帶；圓斗 B 、環(huán)鏈；圓斗C、板鏈；角斗D、較鏈；角 斗59 .斗式提升機的規(guī)格是以 表示。A.料斗深度B.提升高度C.料斗寬度60 .為了不阻礙卸物料，斗式提升機的料斗在牽引機構上按一定間隔布置， 其圓斗安裝間距為 。(H為卸斗高度，a為料斗間距)A. a=(12)HB. a=(1-3.5)H C. a=(2-3.5)H61 .空氣輸送斜槽是利用空氣使固體顆粒呈 的輸送設備。A .流態(tài)化狀態(tài)B .固定床狀態(tài) C .氣力輸送階段62 .

10、當兩臺收塵器串聯(lián)安裝時， 、”2分別為第一級、第二級收塵器的 收塵效率，則總收塵效率可按 計算。A.4二刀2+刀1 ( 1-42)B.刀二刀1+刀2 (1-41)C.刀=刀1+刀2 (1-42)63.對于電阻率在 的粉塵，電收塵器最容易處理，帶電穩(wěn)定，收塵性能良好。A.104以下 B.1041010之間 C.10 10以上64,衡量混合均勻程度時，標準偏差 S值越大，混合物的均勻程度就 0A. 越差 B. 越好 C. 一般一.填空題1 .物料粉碎前的尺寸 D與粉碎后的尺寸d之比稱為粉碎比。對于多段連續(xù)作業(yè)的粉碎過程，總粉碎比與各段粉碎比的關系是 總粉碎比大于各 段粉碎比。粉碎機的允許最大進料口

11、尺寸與最大出料口尺寸 之比通稱為 公稱破碎比。2 .粉碎功耗理論最基本的有表面理論、體積理論、和裂紋理論 ，它們分別接近于細磨 作業(yè)， 粗碎作業(yè)及 粗細 作業(yè)。3 .粉碎細碎操作出料粒通常為3 mm ,細磨作業(yè)出料粒度0.06mm超細磨操作出料粒度0.005 mm。4 .粉體是 粉碎 或 粉磨物質(zhì)顆粒的聚體或 群體。5 .單顆粒粒徑表示方法有球當量徑長軸徑 和 短軸徑。寫出下列三軸平均徑的計算式：三軸平均徑(l+b+h) /3,三軸調(diào)和平均徑 3/ (1/1+1/b ),三軸幾何平均徑(l*b*h)/36 .用指數(shù)函數(shù)表示粒度分布的關系式為風）= 100 exp -式中n為 均勻性系數(shù)，dch

12、為特征粒徑，即R等于36.8% 時的粒徑。7 .粉體的基本單位是顆粒，是可以單獨存在并參與 及反應物料的某種基本構造與性質(zhì)的集合體 。8 .統(tǒng)計平均的測定方法有費雷特徑，定向等分徑 ，定向最大徑,投影圓當量徑。9 .粒度分布的表示方式有 累積分布 和 粒徑分布;粒度分布的表達形式有粒度表格、RRB方程和粒度相對百分數(shù)分布曲 線。10 .顆粒形狀是指一個顆粒的輪廓邊界或 表面上各點所構成的圖像形狀指數(shù)，描述和闡明顆粒形狀及特征的參數(shù)有形狀因子 ，11 . R.R.B顆粒分布的表達式 R=100-（X反）n。 n值愈大，顆粒分布范圍愈上,顆粒分布愈 均勻 ，反映在R.R.B曲線上是分布 線與橫坐標

13、的夾角越大。12 .粒度分布是表示 粒度分布與粒度 D的函數(shù)關系 的情況，在直角坐標 系中粒度分布曲線分為頻率分布曲線和累積分布 曲線。13 .反擊式破碎機是以沖擊方式粉碎物料的，并以高頻自由粉碎為主，其 破碎作用主要為三個方面： 自 由破碎; 反彈破碎;銃削破碎。14 .錘式破碎機的種類很多，按轉(zhuǎn)子的數(shù)目分為單轉(zhuǎn)子 、雙轉(zhuǎn)子兩類，按轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)方向分為不可逆、 可逆 兩類。15 .顆式破碎機是廣泛應用的一種粗碎和中碎破碎機，按動顆的運特征可 分為簡單擺動型、 復雜擺動型 和綜合擺動型三種形式。16 .簡單擺動式顆式破碎機，動顆的擺動距離上面小,下面一大,動顆上部（進料口處）的水平位移只有下面的0

14、.5倍。復雜擺動顆式破碎機，動顆上的每一點的運動軌跡不一拄,動顆上部的水平位移是下部的1.5 倍。17 .反擊式破碎機的破碎作用，主要分為三個方面 、及。18 .2300X 300mm勺粗破圓錐破碎機，具進料口寬度為 2300mm卸料口寬度為 300 mm 。19 .常用的幾種機械粉碎方法是 擠壓法,迎擊法, 磨削法,劈裂法。顆式破碎機主要以擠壓 方法破碎；反擊式破碎機主要以磨削 方法破碎，回輾磨機以沖擊和磨削 方法破碎。球磨機粉磨過程是沖擊和研磨 綜合作用的結果。20 .球磨機選配介質(zhì)的原則是： 在能將物料粉碎的前提下盡量采用尺寸小的介質(zhì),大小介質(zhì)作適當 搭配使填充密度增大。21 .球磨機進

15、料裝置的三種形式： 溜管進料轉(zhuǎn)置; 螺旋進料裝置; 勺輪進料裝置。22。球磨機的隔倉板作用為分離粉磨介質(zhì)，分隔研磨體 和防止大顆粒物料竄向出料端，控制磨內(nèi)物料流速。23. 按操作方式來分，球機可分為 間歇 和 連續(xù)式磨機兩大類。24. 球磨機襯板的作用主要有保護筒體，免受粉磨介質(zhì)和物料的直接沖擊 和摩擦 和 利用不同形式的襯板來調(diào)節(jié)各倉內(nèi)的粉磨介質(zhì)的運動狀態(tài) 025. 球磨機 中心傳動的機械效率一般為0.92-0.94 , 邊緣傳動機械效率一般為0.86-0.90 ,對于大型球磨機，由于機械效率的差異， 電耗相差很大。26. 擠壓粉磨系統(tǒng)一般可分為預粉碎形式、混合粉碎形式和最終粉磨形式，前兩種

16、主要用于已有粉磨系統(tǒng)技術改造,而第三種主要用于 沒有粗料 粉磨系統(tǒng)。它們之間的區(qū)別僅是：預粉碎形式是 部分 通過擠壓磨，混合粉碎形式是有全部粗料返回擠壓磨，最終粉磨形式?jīng)]有 粗料返回。27. 輾磨機按磨輾的結構可分為： 輕子式;擺輾式; 滾球式 三種。28. 輾壓磨的規(guī)格是以輾子直徑 和 長度 來表小029. 振動磨是 細 磨和超磨設備、振幅人與喂料最大粒度DmaX勺關系大致為DmaxA2Dmax。30. 雷蒙磨的研磨體為鋼球 和 磨盤 組合,大型輾磨機的加壓機構采用液壓式 式，而小型輾磨機則采用 機械壓 式。31. 振動磨一般在 高 頻率， 低 振幅條件下工作，激振頻率在 10001500r

17、/min 范圍，振幅為320mm。32. 泰勒制篩子標準中用每寸篩網(wǎng)上所含正方形篩孔目數(shù)來表示篩號；篩比是 1.44。泰勒篩的基本篩比為 1.189,附加篩比為 1.259;國際標準 篩基本篩比為。33. 振動篩的篩面振動方向與篩面互為垂直 或接近接近垂直,而搖動篩的運動方向基本上平行于篩面。34. 篩分操作一般適用于粒度為較粗松散 的物料分級。粒度5-50微米的物料分級常根據(jù)流體力學 原理，利用顆粒在 在流體 介質(zhì)中 沉降速度不同而分成不同的粒級。35. 顆粒流體的兩相流動的典型情況可分為層流狀態(tài)、_過渡狀態(tài)、和 湍流狀態(tài)。這種分類是依據(jù)過 程中顆粒的 相對運動狀態(tài) 來分類的。36. 多相流

18、體力學是研究兩相以上物質(zhì) 的流動體系的流動過程，顆粒流體兩相流動依據(jù)兩相的相對流速不同，常分為 固定 床、 流化 床和 氣力輸送 床。37. 顆粒在靜流體內(nèi)自由沉降時，不僅受到 重力,而且還受到 浮力和阻力的作用。38. 顆粒在流體中相對運動時的流動狀態(tài)、層流 狀態(tài)、過渡狀態(tài)、 湍流 狀態(tài)和高度湍流狀態(tài)。它們各自對應的 Rep分別是、 和 039. 顆粒在靜止流體中的沉降起初為 加速 階段、而后為蓮一階段。通常講的沉降諫度為 等速階段運動速度。40. 篩分操作一般適用于粒度是100-0.05mm物料分級.超細粉分級比較有效的方法是 用流體力學原理的風級器, 這是根據(jù)顆粒在在流體介質(zhì) 介質(zhì)中沉降

19、速度不同而分成不同的粒級。41. 粒度分布對篩分操作影響很大，一般依據(jù)顆粒尺寸將顆粒分為 易篩顆粒、中間顆粒和 難篩顆粒。42. 在離心式選粉機中，存在著兩個分離區(qū)：一個是在內(nèi)殼中的選粉區(qū)，顆粒主要是在慣性力 作用下沉降；另一個是在_細粉沉降區(qū)，顆粒主要是在重力 作用下沉降。43. 塵粒最小粒徑為50. m,通常選用 重力 收塵器處理，若最小粒徑為1 11 m,可選用 電 收塵器。44. 按工作方式的不同，收塵設備可分為重力收塵設備、慣性力收塵設備、過濾作用收塵設備、和電收塵設蚤。它們各自的最小收塵粒徑分別為 50-m 5n m 1 n m 和1 n nr45. 濾袋是袋式收塵器的主要元件，常

20、用的濾袋材料為天然纖維、合成纖維 和無極纖維。46. 對人體危害最大的粉塵粒度范圍是50 - m以下。ZX100-80這種收塵器有濾袋80 個、其過濾面積是 一100mA2。47. 粉體的基本單位是顆粒，按其成因可分為一次顆粒和二次顆粒。48. 粒度分布是將顆粒群以一定的粒徑范圍 范圍按 顆粒范圍分為若干級別,各級別粒子顆粒占顆粒群總量的百分數(shù)。49. 常用的形狀指數(shù)有均整度、體積充滿度、面積充滿度、 球形度、等50. 粉體均化過程機理主要有移動混合，擴散混合，剪切混合三種。51. 存?zhèn)}閉鎖設備的作用一是 ，二是;按閉鎖設備的工作機構分其類型有 、。52. 應力理論規(guī)定：沒有剪應力的面叫 主應

21、力面,作用于該面上的垂直應力 主應力, 一維 主應力為零時叫二向應力狀態(tài)。53. 粉體靜態(tài)拱的類型一般有 壓縮拱,楔形拱，上接粘附拱,氣壓平衡拱,防止結拱的主要三條途徑 是改善料倉幾何形狀和尺寸、降低料倉粉體壓力、減小料倉壁摩擦主力。54. 混合過程又稱均化過程，物料在外力作用下發(fā)生 運動狀態(tài)和方向的改變。55. 混合過程中，物料的物理性質(zhì)引起分料，其主要作用是、和。56. 在混合機中，混合作用一般認為有以下三種：對流混宣、 擴散混合 和剪切混合。在圓筒回轉(zhuǎn)式混合機中，以 擴散混合作用為主,對于雙軸螺旋混合機，以對流 混合作用為主。57. 管道式氣力輸送是利用氣流 對固體顆料的作用，在 連續(xù)流

22、態(tài)化 狀態(tài)下輸送物料。58. 氣力輸送設備按產(chǎn)生氣流方法的不同， 可分為 抽吸式、壓送式、和 混合式。59. 斗式提升機的料斗是主要工作部件，一般均為鋼質(zhì)制成，料斗按其形狀共有三種堆積分料、 振動分料 和攪拌分料。60. 在螺旋輸送機中，物料被推送方向由 氣流 和 連續(xù)流態(tài)化所決定。61. 板式輸送機因為鏈輪轉(zhuǎn)速不均勻故拉緊裝置都采用 式的。62. 轉(zhuǎn)動式喂料設備有 、和 063. 有撓性牽引構件的喂料設備主要有、和 064. 帶式輸送機傾斜布置時，傾斜角度受物料體積 和皮帶寬度影響。三、名詞解釋1. 粉碎過程：固體物料再外加作用下，克服了內(nèi)聚力，使之破碎的過程2. 等降顆粒：再留體內(nèi)以同以速

23、度沉降的顆粒3. R R B的特征粒徑：在 LGLG (100/R) -LGX坐標中，直線與 R=36。8%水平線交點處的坐標4. 粉體：能在氣體中分解成懸浮一段時間的固體顆粒5. 粗糙度系數(shù)：表示顆粒表面的粗糙程度 R=K子微觀白表面積/表面視為 光滑的宏觀系數(shù)6. 顆粒形狀：是指一個顆粒的輪廓便捷或表面上各點所構成的圖像7. 空隙率與松裝密度，并寫出其關系式：空隙率：填充層中力度占據(jù)的 空間體積；松裝密度：指在一個填充狀態(tài)下，包括顆粒間全部孔隙在內(nèi)的整個填充 單位體積中的顆粒質(zhì)量p B=p P (1- )8. 粒度分布：將顆粒群以一定的粒度分布范圍按大小順序分為若干級別，各級別粒子占顆粒群

24、總量的百分數(shù)。9. 形狀指數(shù)和形狀系數(shù)：形狀指數(shù)是表示單一顆粒外形的幾何量的各種無因次組合；形狀系數(shù)：在表示顆粒群性質(zhì)和具體物理現(xiàn)象、單元 過程等函數(shù)關系時，把與顆粒形狀有關的諸因素概括為一個修正系數(shù)加 以考慮，該修正系數(shù)即為形狀系數(shù)。10. 均化與均化效果：均化：物料在外力作用下發(fā)生速度和方向的改變，使各組分顆粒得以均勻分布 均化效果：指均化過程前后標準偏差 之比11. 相對易磨性系數(shù)：采用同一臺粉碎機和聽一個物料的標準物料的單位電耗與粉碎風干狀態(tài)下該物料的單位電耗之比。12. 選擇性破碎：凡是有檢查篩分的破碎流程，從破碎機卸出的物料要經(jīng)過檢查篩分粒度合乎要求的顆粒作為產(chǎn)品，其余作為循環(huán)料重

25、新送 回破碎機，再次進行破碎13. 鉗角：顆式破碎機的動顆、定額之間的夾角。14. 物料的易磨性：物料粉碎的難易程度15. 公稱粉碎度：破碎機的最大進料口寬度與最大出料口寬度之比16. 顆粒，一次顆粒和二次顆粒：顆粒：在一尺寸范圍內(nèi)具有特定形狀的幾何體一次顆粒：最先形成粉體物料的顆粒二次顆粒：由許多原級顆?？恐撤N化學力以其表面相連而堆積起來的 顆粒17. 粒度分布：將顆粒群以一定的粒度分布范圍按大小順序分為若干級別，各級別粒子占顆粒群總量的百分數(shù)。18. 粉體的休止角：分體自然堆積時自由表面在靜止平衡狀態(tài)下與水平面形成的角度。19. 粒徑分布曲線：用縱坐標表示大于或者小于某粒徑的累積百分數(shù)，

26、橫坐標表示相對粒徑相對粒徑所描繪的曲線。20. 球磨機的臨界轉(zhuǎn)速：用縱坐標表示大于或者小于某粒徑的累積百分數(shù)，橫坐標表示相對粒徑相對粒徑所描繪的曲線。21. 球磨機的臨界狀態(tài)和超臨界狀態(tài)：22. 球磨機介質(zhì)的脫離角和降落角：通過脫離角的回轉(zhuǎn)半徑與鉛垂線之間的夾角是脫離角；通過降落點通體半徑與水平半徑的夾角是降落角23. 篩分效率；指篩分時實際得到的篩下產(chǎn)物的重量與入篩物料內(nèi)所含小于篩孔尺寸的粒級重量之比24. 標準偏差：指成分各值偏離平均值的大小25. 等降顆粒：在流體內(nèi)衣同意沉降速度沉降的不同密度顆粒26. 多相流動：許多不同態(tài)物質(zhì)的混合物的流動體系27. 沉降速度：等速階段顆粒相對于流體的

27、運動速度28. 固體流態(tài)化：簡稱流態(tài)化，是固體顆粒通過與流體接觸，而轉(zhuǎn)變成類似流體狀態(tài)的操作29. 總收塵效率和部分收塵效率：總收塵效率：簡稱收塵效率，指從氣體中分離收集出來的粉塵量與原來含有粉塵的比率部分收塵效率：已收集某一粒級的粉塵量與原來氣體中該尺寸粉塵量之比30. 顆粒的松密度： 單位輸送容積的顆粒質(zhì)量31. 均化效果：指均化過程前后標準偏差之比四、問答題1 .粉碎機械類型很多，但按施加外力不同，可以歸納為幾種？試用簡單 圖示闡述。2 .物料粉碎理論有哪幾種假說？并根據(jù) dA= CDfdD寫出數(shù)學表達式？3 .寫出R.R.B的統(tǒng)計表達式。簡述R.R.B圖的作法，說明R.R.B曲線的 意

28、義。4 .敘述影響均化的因素。5 .為什么顆式破碎機偏心軸的轉(zhuǎn)速過高和過低都會使生產(chǎn)能力不能達到 最大值?理論分析最大生產(chǎn)能力對應的轉(zhuǎn)速應滿足什么假設條件？6 .在錘式破碎機中篦條排列方向與轉(zhuǎn)子運動方向有何要求？篦縫為什么 安裝成上窄下寬？7 .錘式破碎機轉(zhuǎn)子在制造與修理后，為什么必須進行平衡？8 .何為反擊式破碎機的選擇性破碎？它對破碎過程與破碎產(chǎn)物質(zhì)量有何 作用或影響。9 .試述粉碎的表面積學說，體積學說和裂紋學說之間的內(nèi)在關系。10 .何謂粉碎過程中的“多破少磨”？提出該說法的理由是什么？據(jù)此， 可否進一步提出“以破代磨”，為什么？9何謂粉碎過程中的“多破少磨”？提出該說法的理由是什么？

29、據(jù)此，可否進 一步提出“以破代磨”，為什么？【解】：“多破少磨”是在破碎的過程中將物料進行多次破碎，而進行一次粉 磨的作業(yè)。因為破碎的能源利用率要比粉磨的高，多破少磨有利于節(jié)約能源。 例如，從礦山中采出來的礦石，最大塊度為1000-1200mm,經(jīng)三段破碎15-25mm ，一般破碎功耗為20kw力/t原料，再將之磨細至65目，磨礦能耗高達12-15kw - h/t原料。兩者相比，破碎作業(yè)單位粉碎比的能耗僅為磨礦作業(yè)的1/5。為此，進行“多破少磨”以降低總能耗。但也不能以破代磨，因為兩者的能源利用隨 著物料粒度變小成反向變化，如圖所示，破碎的最小粒度以兩曲線相交點對應 的粒度為最佳。11 .試從

30、（1）工作原理（2）錘頭與轉(zhuǎn)子的聯(lián)結方式（3）粒度調(diào)節(jié)方式（4） 產(chǎn)品粒度的均勻程度（5）保險裝置等五個方面比較單轉(zhuǎn)子 PC和單轉(zhuǎn) 子PF破碎機的異同點。12 .試述球磨機中研磨體的三種運動狀態(tài)及其對物料的粉碎作用，又襯板 的主要作用有哪些？瀉落狀態(tài)磨剝作用拋落狀態(tài)對筒體下部的介質(zhì)或筒體襯板上物料產(chǎn)生沖擊作用，使之粉 碎。同時，筒體回轉(zhuǎn)過程中，介質(zhì)的滾動和滑動，對物料兼施于磨剝作用。離心狀態(tài) 介質(zhì)既不拋落，介質(zhì)之間又無相對運動，對物料不起任何粉磨 作用 襯板用來保護筒體，免受粉磨介質(zhì)和物料的直接沖擊和摩擦， 同時也可利用不同形式的襯板來調(diào)整各倉內(nèi)粉磨介質(zhì)的運動狀態(tài)。13 .球磨機襯板的主要型式

31、（列舉 6種），簡述它們的用途。平襯板 用于細磨倉較為適宜。 壓條襯板 適于用作第一倉襯板，尤 其對粒度大的硬質(zhì)物料更為適合。凸棱襯板凸棱的作用與壓條相 同，結構參數(shù)與壓條襯板相仿。波形襯板 適用于棒球磨機中的棒倉， 可防止過大的沖擊力而損傷襯板。階梯襯板半球形襯板阻止鋼球 沿筒體滑動。14 .簡述球磨機隔倉板的作用，并說明提升式雙層隔倉板的優(yōu)點。它的作用是：分隔粉磨介質(zhì)，阻止各倉間介質(zhì)的軸向移動，阻止過大顆拉 竄入下一倉，使物料得到合理的粉磨，隔倉板的篦孔決定了磨內(nèi)物料 的填充程度，同時也控制料流速度，從而控制物料在磨內(nèi)的粉磨時 問。優(yōu)點：強制物料流通解：作用：磨質(zhì)（阻止各倉件介質(zhì)的軸向移送

32、）和控制物料流速 15.試分析球磨機超臨界轉(zhuǎn)速下介質(zhì)的運動特點。臨界轉(zhuǎn)速：開始發(fā)生離心運動狀態(tài)的筒體轉(zhuǎn)速，稱為臨界轉(zhuǎn)速。介質(zhì)既不拋落，介質(zhì)之間又無相對運動，對物料不起任何粉磨作用。16.試分析影響球磨機最佳粉磨效果的主要因素。臨界轉(zhuǎn)速：開始發(fā)生離心運動狀態(tài)的筒體轉(zhuǎn)速，稱為臨界轉(zhuǎn)速。介質(zhì)既不拋落，介質(zhì)之間又無相對運動，對物料不起任何粉磨作用。6、分析影響球磨機最佳粉磨效果的主要因素?！窘狻浚河绊懬蚰C生產(chǎn)的主要因素包括工藝因素和機械因素兩大類：(1)影響球磨機生產(chǎn)的工藝因素入磨物料粒度。由于球磨機干法粉磨時的能量利用率僅為2%-3%,國內(nèi)外工程技術人員經(jīng)多年的科學研究和生產(chǎn)實踐，提出了 “多破少磨、以破代磨”的預粉碎工藝，使球磨機的產(chǎn)量大幅度提高，粉磨電耗也明顯降低，增產(chǎn)節(jié)能效果很好。入磨物料水分物料的水分。直接影響著配料的準確性和磨機產(chǎn)量與電耗。其原因有二：首先，由于物料水分大而影響喂料的均勻性，并使喂料時間延長；其次，由于濕物料喂人過多，就有可能造成磨內(nèi)糊球、糊襯板的現(xiàn)象發(fā)生，甚至出現(xiàn)飽磨”而被迫停磨處理。(2)影響球磨機生產(chǎn)的機械因素磨內(nèi)通風良好有利于降低磨內(nèi)溫