檢驗(yàn)質(zhì)量管理制度.doc

1、 檢驗(yàn)質(zhì)量管理制度撰寫(xiě)人：_日 期：_檢驗(yàn)質(zhì)量管理制度1.為了保證iso9002標(biāo)準(zhǔn)在檢驗(yàn)醫(yī)學(xué)質(zhì)量管理中的全面落實(shí)，真正做到“寫(xiě)你應(yīng)做的，做你所寫(xiě)的，記你所做的，查你所記的，改你所錯(cuò)的”。確?？剖夷軌虬凑沼行У奈募w系運(yùn)行，為此，檢驗(yàn)科主任專(zhuān)門(mén)指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)全科檢驗(yàn)質(zhì)量管理，經(jīng)常督促檢查各專(zhuān)業(yè)組對(duì)各項(xiàng)規(guī)章制度的落實(shí)情況。2.定期督促落實(shí)參加省臨檢中心的室間質(zhì)控活動(dòng)，認(rèn)真細(xì)心的按時(shí)做好并填寫(xiě)每次質(zhì)控，如期寄出報(bào)告。目前參加生化、細(xì)菌、血液、體液、血凝及免疫質(zhì)控。3.每次接到質(zhì)控評(píng)判后，要檢查對(duì)照、總結(jié)優(yōu)缺點(diǎn)，找出問(wèn)題，改進(jìn)工作。對(duì)室內(nèi)質(zhì)控要每天堅(jiān)持，成為一項(xiàng)恒定的檢測(cè)工作。如期畫(huà)好室內(nèi)各質(zhì)控圖表，

2、及時(shí)發(fā)現(xiàn)失控和漂移現(xiàn)象，并做出相應(yīng)處理。4.質(zhì)控的結(jié)果，一定要達(dá)到“二甲”的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)失控的項(xiàng)目，要特別重視，限期攻關(guān)達(dá)標(biāo)。5.各專(zhuān)業(yè)組嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，加強(qiáng)“三基”訓(xùn)練，對(duì)每一張報(bào)告單仔細(xì)做，認(rèn)真填寫(xiě)結(jié)果，清晰準(zhǔn)確、簽上全名，登記后發(fā)出報(bào)告；對(duì)不能做的單子，寫(xiě)明原因，原單退回，重新留取標(biāo)本，作到每張單子有著落。6.一般當(dāng)天標(biāo)本當(dāng)天完成，不能當(dāng)天完成的標(biāo)本要妥善保存，以免變質(zhì)，血液標(biāo)本要離心后吸出血清貯于冰箱，以免溶血。7.對(duì)反饋回來(lái)的信息，要及時(shí)復(fù)查，尋找原因，吸取教訓(xùn)；對(duì)推委搪塞，造成誤診等后果的要追究責(zé)任。8.定期檢查，結(jié)合醫(yī)院每季度一次質(zhì)量檢查的同時(shí)，對(duì)各專(zhuān)業(yè)組的工作質(zhì)量進(jìn)行檢查。特別是

3、對(duì)影響質(zhì)量的各種因素，如人員操作規(guī)范化、儀器的完好率、精密度、敏感性、試劑的質(zhì)量、方法學(xué)的評(píng)價(jià)以及系統(tǒng)誤差以外的偶然誤差因素進(jìn)行檢查，解決存在的問(wèn)題。9.血庫(kù)工作人員要嚴(yán)格按照血庫(kù)工作制度辦事，做到“三查六對(duì)”、仔細(xì)認(rèn)真，把好血液質(zhì)量、血型鑒定、交叉配血等質(zhì)量關(guān)，堅(jiān)決杜絕輸血事故的發(fā)生。10.提高檢驗(yàn)人員的思想素質(zhì)和技術(shù)，是提高檢驗(yàn)工作質(zhì)量的根本保證，為此，有計(jì)劃的實(shí)施各類(lèi)人員的培養(yǎng)計(jì)劃，加強(qiáng)技術(shù)考核，“三基”考核；科室主任對(duì)各專(zhuān)業(yè)組（室）質(zhì)量進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，盡快解決。第二篇：質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度1目的細(xì)化質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容、方法和工作程序，加強(qiáng)檢驗(yàn)管理，貫徹質(zhì)量至上的方針，規(guī)范

4、檢驗(yàn)活動(dòng)，強(qiáng)化檢驗(yàn)的鑒別，把關(guān)、報(bào)告職能，保證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)獨(dú)立行使產(chǎn)品檢驗(yàn)的職權(quán)，特制定本制度。2適用范圍適用于公司對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)、檢驗(yàn)_、檢驗(yàn)人員，配備及行為規(guī)范等方面的綜合管理。3職責(zé)技術(shù)品質(zhì)部是進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)的職能部門(mén)，獨(dú)立行使產(chǎn)品檢驗(yàn)職權(quán)：不受3.1其它部門(mén)和人員的干擾，公正、科學(xué)地開(kāi)展進(jìn)貨檢驗(yàn)、過(guò)程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)。3.2技術(shù)品質(zhì)部負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)全公司的所有質(zhì)量，計(jì)量、檢驗(yàn)人員：對(duì)他們進(jìn)行管理。3.3無(wú)論檢驗(yàn)人員在何處工作，均受技術(shù)品質(zhì)部的直接領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)品質(zhì)部策劃所有檢驗(yàn)過(guò)程，根據(jù)實(shí)際情況，在全公司建立檢驗(yàn)體系，設(shè)立檢驗(yàn)站點(diǎn)，委派檢驗(yàn)人員。13.4在產(chǎn)品質(zhì)量方面，應(yīng)以檢驗(yàn)人員的判斷結(jié)論為依據(jù)，其

5、它任何單位和個(gè)人的意見(jiàn)不影響檢驗(yàn)人員的結(jié)論和權(quán)威性。對(duì)檢驗(yàn)結(jié)論持有異議并經(jīng)技術(shù)品質(zhì)部仲裁方能改變檢驗(yàn)結(jié)論。4原則規(guī)定檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)技術(shù)品質(zhì)部負(fù)責(zé)_開(kāi)展全公司的產(chǎn)品檢驗(yàn)工作，進(jìn)行相關(guān)產(chǎn)品的進(jìn)4.14.1.1貨檢驗(yàn)、過(guò)程檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)。4.1.2技術(shù)品質(zhì)部設(shè)檢驗(yàn)技術(shù)管理崗位，負(fù)責(zé)對(duì)檢驗(yàn)人員開(kāi)展工作進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和管理。4.2檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的職權(quán)公司保證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)不受其它部門(mén)的制約，獨(dú)立、公正地開(kāi)展產(chǎn)品檢驗(yàn)，4.2.1在遇到重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，可以行使否決權(quán)。質(zhì)檢員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)則，獨(dú)立行使工藝監(jiān)控和質(zhì)量決定權(quán)，對(duì)出現(xiàn)的不合格產(chǎn)品及違規(guī)的處置決定不受任何人的干涉。4.2.2檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)人有權(quán)直接越級(jí)向總經(jīng)理

6、報(bào)告產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，任何部門(mén)和個(gè)人不得阻撓。4.2.3檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)有權(quán)制止不合格品流入下工序，有權(quán)制止未經(jīng)檢驗(yàn)或試驗(yàn)及試驗(yàn)結(jié)果不符合要求的產(chǎn)品出廠(chǎng)。4.2.4檢驗(yàn)人員有權(quán)制止違反圖紙，工藝，標(biāo)準(zhǔn)的操作，對(duì)制止不聽(tīng)的有權(quán)提出處罰建議。4.2.5在檢驗(yàn)條件不具備或存在導(dǎo)致不正確的檢驗(yàn)結(jié)果的條件下，檢驗(yàn)員有權(quán)提出推遲檢驗(yàn)的請(qǐng)求，生產(chǎn)部門(mén)不得強(qiáng)行要求進(jìn)行檢驗(yàn)。24.2.6為確保檢驗(yàn)的公正性和權(quán)威性，最終的產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)由獨(dú)立于生產(chǎn)的專(zhuān)職人員擔(dān)任，檢驗(yàn)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)執(zhí)證上崗。4.3檢驗(yàn)工作的實(shí)施檢驗(yàn)工作的實(shí)施應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)以下程序：4.3.1檢驗(yàn)的準(zhǔn)備：技術(shù)準(zhǔn)備。包括資料、人員和業(yè)務(wù)的準(zhǔn)備，主要涉及檢驗(yàn)計(jì)劃、檢

7、4.3.1.1驗(yàn)規(guī)程、圖紙、工藝、標(biāo)準(zhǔn)、樣品等。4.3.1.2物資準(zhǔn)備。包括軟件和硬件準(zhǔn)備，主要涉及質(zhì)量憑證、檢驗(yàn)記錄、檢驗(yàn)印章、檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)、報(bào)表、檢驗(yàn)手段、檢驗(yàn)設(shè)施等。4.3.2檢驗(yàn)的工作程序：檢驗(yàn)工作的實(shí)施主要有幾個(gè)環(huán)節(jié)：明確被檢產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量比較判定標(biāo)識(shí)簽證、處理記錄報(bào)告4.4檢驗(yàn)工作制度“四不準(zhǔn)”的規(guī)定。不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)出廠(chǎng)和銷(xiāo)售；不合格的原材料、4.4.1零部件不準(zhǔn)投料、組裝；沒(méi)有產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、未經(jīng)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)的產(chǎn)品不準(zhǔn)生產(chǎn)和銷(xiāo)售；不堆弄虛作假、以次充好。4.4.2“三檢制”。自檢、互檢、專(zhuān)檢。要求生產(chǎn)者對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，首先要自己檢驗(yàn)，然后互相檢驗(yàn)，最后確認(rèn)合格再交質(zhì)檢員檢

8、驗(yàn)。4.4.3“三按”按圖紙、按工藝，按標(biāo)準(zhǔn)。要求檢驗(yàn)人員嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、工藝、標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)工作。4.4.4“三不放過(guò)”。指質(zhì)量問(wèn)題原因不清不放過(guò)；解決的措施不落實(shí)不放過(guò)；問(wèn)題不解決不放過(guò)。34.4.54.4.6“三及時(shí)”：檢驗(yàn)員要發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)，處理及時(shí)，上報(bào)及時(shí)?！叭龁T”：檢驗(yàn)員既是產(chǎn)品的檢驗(yàn)員，又是質(zhì)量第一的宣傳員，生產(chǎn)技術(shù)的輔導(dǎo)員。4.4.7“三滿(mǎn)意”。檢驗(yàn)員的工作應(yīng)做到為生產(chǎn)服務(wù)的態(tài)度讓工人滿(mǎn)意，檢驗(yàn)過(guò)的產(chǎn)品讓下工序滿(mǎn)意，出廠(chǎng)的產(chǎn)品質(zhì)量讓用戶(hù)滿(mǎn)意。4.5檢驗(yàn)人員工作原則檢驗(yàn)人員要正確把握權(quán)力和責(zé)任的關(guān)系，嚴(yán)格把關(guān)與積極預(yù)防相結(jié)合，采取“卡、防、幫、講”的工作方法?？ǎ杭窗殃P(guān)嚴(yán)格

9、堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)不放松。防：預(yù)防出現(xiàn)廢品，防患與未然。幫：對(duì)操作者進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，共同解決質(zhì)量問(wèn)題。講：宣傳質(zhì)量方針政策，提高生產(chǎn)人員質(zhì)量意識(shí)4.6不合格品的控制不合格采購(gòu)品4.6.1經(jīng)檢驗(yàn)或在生產(chǎn)使用中發(fā)現(xiàn)的不合格采購(gòu)品，檢驗(yàn)者或操作者應(yīng)對(duì)其標(biāo)識(shí)、隔離放置和記錄。不合格采購(gòu)品由技術(shù)品質(zhì)部_相關(guān)人員，依據(jù)規(guī)定要求對(duì)其不合格性質(zhì)進(jìn)行評(píng)審，評(píng)審后做出處置意見(jiàn)，填寫(xiě)不合格品評(píng)審處置單。評(píng)審意見(jiàn)一般為退貨或換貨。采購(gòu)人員按評(píng)審意見(jiàn)對(duì)不合格采購(gòu)品進(jìn)行處置，處置情況填寫(xiě)不合格評(píng)審處置單。4.6.2不合格半成品4日常單件不合格品由車(chē)間按標(biāo)識(shí)和可追溯性的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)、記錄和隔離，每日由質(zhì)檢員進(jìn)行確認(rèn)，在工序流程卡中記錄

10、。對(duì)日常單件不合格品每季度或根據(jù)實(shí)際情況集中進(jìn)行評(píng)審，評(píng)審和處置意見(jiàn)填寫(xiě)不合格品評(píng)審處置單，相關(guān)人員按評(píng)審意見(jiàn)對(duì)不合格品進(jìn)行處置，處置情況填寫(xiě)不合格品處置單。批量（_件以上）不合格品由技術(shù)品質(zhì)部依據(jù)相關(guān)規(guī)定對(duì)其不合格性質(zhì)評(píng)審，評(píng)審和處置意見(jiàn)填寫(xiě)不合格品評(píng)審處置單，相關(guān)人員按評(píng)審意見(jiàn)對(duì)不合格品進(jìn)行處置，處置情況填寫(xiě)不合格品處置單。4.6.3不合格最終產(chǎn)品日常單件不合格品由車(chē)間按標(biāo)識(shí)和可追溯性的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)、記錄和隔離，每日由質(zhì)檢員進(jìn)行確認(rèn)，在工序流程卡中記錄。對(duì)日常單件不合格品每季度或根據(jù)實(shí)際情況集中進(jìn)行評(píng)審，評(píng)審和處置意見(jiàn)填寫(xiě)不合格品評(píng)審處置單，相關(guān)人員按評(píng)審意見(jiàn)對(duì)不合格品進(jìn)行處置，處置情況填

11、寫(xiě)不合格品處置單。對(duì)批量（交驗(yàn)批）不合格成品，技術(shù)品質(zhì)部_有關(guān)人員進(jìn)行評(píng)審分析；評(píng)審結(jié)果填寫(xiě)不合格品評(píng)審處置單。相關(guān)部門(mén)依據(jù)評(píng)審意見(jiàn)對(duì)不合格成品進(jìn)行處置，處置情況填寫(xiě)不合格品評(píng)審處置單。4.7檢驗(yàn)人員行為規(guī)范“七不準(zhǔn)”嚴(yán)格遵守首件必檢、中間巡檢。完工全檢的檢驗(yàn)規(guī)定，沒(méi)有對(duì)實(shí)物進(jìn)4.7.1行驗(yàn)證，不準(zhǔn)出據(jù)和補(bǔ)開(kāi)合格證。4.7.24.7.3工作時(shí)間不準(zhǔn)從事打牌、下棋等娛樂(lè)活動(dòng)和與工作無(wú)關(guān)的其它活動(dòng)。不準(zhǔn)向外協(xié)供方提供有償咨詢(xún)和接受饋贈(zèng)。54.7.44.7.54.7.6檢驗(yàn)人員對(duì)轄區(qū)認(rèn)真負(fù)責(zé)，主動(dòng)開(kāi)展檢驗(yàn)活動(dòng)，不準(zhǔn)無(wú)故拖延。檢驗(yàn)人員要切實(shí)履行監(jiān)督職責(zé)，不準(zhǔn)與生產(chǎn)單位串通一氣，弄虛作假。檢驗(yàn)人員要端正

12、工作態(tài)度，與生產(chǎn)單位相互配合，遇到問(wèn)題及時(shí)報(bào)告，不準(zhǔn)與生產(chǎn)人員發(fā)生直接沖突。4.7.7認(rèn)真做好檢驗(yàn)記錄，及時(shí)上交各種憑證和記錄，不準(zhǔn)不做或漏交檢驗(yàn)記錄。4.8三級(jí)檢驗(yàn)的分類(lèi)進(jìn)貨檢驗(yàn)。主要是原材料檢驗(yàn)、外購(gòu)件檢驗(yàn)、外協(xié)件和配套件檢驗(yàn)、4.8.1輔助材料檢驗(yàn)。4.8.24.8.3過(guò)程檢驗(yàn)：主要有工序檢驗(yàn)，如確認(rèn)工序、關(guān)鍵工序點(diǎn)的檢驗(yàn)。最終檢驗(yàn)（也稱(chēng)成品檢驗(yàn)或入庫(kù)檢驗(yàn)）：主要是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行技術(shù)性能指標(biāo)的試驗(yàn)、外觀(guān)的檢驗(yàn)等。4.9標(biāo)識(shí)的使用管理制造部負(fù)責(zé)標(biāo)識(shí)和可追溯性的控制管理，具體見(jiàn)標(biāo)識(shí)和可追溯性方面4.9.1的相關(guān)規(guī)定。4.9.2技術(shù)品質(zhì)部使用的有狀態(tài)標(biāo)識(shí)、合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)等。狀態(tài)標(biāo)識(shí)內(nèi)容一般

13、包括：待檢、待判、合格、不合格等。5三級(jí)檢驗(yàn)的權(quán)限與方式方法進(jìn)貨檢驗(yàn)采購(gòu)品的分類(lèi)a類(lèi)采購(gòu)品指對(duì)最終產(chǎn)品質(zhì)量有直接影響的原材料，如q235-a圓5.15.1.15.1.1.1鋼、彈簧鋼等。65.1.1.2b類(lèi)采購(gòu)品指與產(chǎn)品過(guò)程質(zhì)量和效率有直接影響的設(shè)備配件、模具等。5.1.1.35.1.2c類(lèi)采購(gòu)品指低值易耗品。采購(gòu)品的檢驗(yàn)a類(lèi)采購(gòu)品由技術(shù)品質(zhì)部按各種產(chǎn)品的原材料技術(shù)要求及檢驗(yàn)規(guī)程5.1.2.1規(guī)定的抽樣方案、檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。5.1.2.25.1.2.35.1.2.45.2b類(lèi)采購(gòu)品由技術(shù)品質(zhì)部進(jìn)行檢驗(yàn)或驗(yàn)收。c類(lèi)采購(gòu)品由制造部進(jìn)行檢驗(yàn)或驗(yàn)收。未經(jīng)檢驗(yàn)或驗(yàn)收的采購(gòu)品不得入庫(kù)、使用。過(guò)程檢驗(yàn)工藝

14、檢查車(chē)間領(lǐng)班應(yīng)按照工藝文件和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求，嚴(yán)格執(zhí)行工藝進(jìn)行5.2.15.2.1.1生產(chǎn)，并記錄工藝執(zhí)行情況，車(chē)間工長(zhǎng)應(yīng)對(duì)工藝執(zhí)行和記錄情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。5.2.1.2質(zhì)檢員隨時(shí)抽查生產(chǎn)工藝執(zhí)行情況，每班不少于四次，盡量分散，結(jié)果記入工藝檢查記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有違反生產(chǎn)工藝時(shí)，責(zé)令停止生產(chǎn)，進(jìn)行整改，并按相關(guān)規(guī)定處罰。5.2.2工序產(chǎn)品檢查車(chē)間領(lǐng)班應(yīng)嚴(yán)格按照工藝文件和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求，嚴(yán)格執(zhí)行工藝5.2.2.1進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)中首件必檢，只有首件合格后方可進(jìn)行生產(chǎn)，并按規(guī)定進(jìn)行抽檢和記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不合格品時(shí)，應(yīng)將上一次檢驗(yàn)后生產(chǎn)出的工序產(chǎn)品逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，挑出不合格品。75.2.2.2質(zhì)檢員隨時(shí)抽查工

15、序產(chǎn)品質(zhì)量，每班不少于五次，抽樣盡量分散，檢驗(yàn)結(jié)果填寫(xiě)相關(guān)記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)工序產(chǎn)品有不合格時(shí)，質(zhì)檢有權(quán)責(zé)令車(chē)間停產(chǎn)整改，并將之前生產(chǎn)出的不合格工序產(chǎn)品挑出。5.2.3關(guān)鍵工序控制程序技術(shù)品質(zhì)部負(fù)責(zé)編制產(chǎn)品關(guān)鍵工序的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，作為評(píng)審和控制5.2.3.1過(guò)程的準(zhǔn)則；5.2.3.2各關(guān)鍵工序的操作人員需進(jìn)行專(zhuān)業(yè)技能培訓(xùn)，經(jīng)實(shí)踐操作考核合格者方可上崗。5.2.3.3操作人員在工作前對(duì)設(shè)施狀態(tài)和控制裝置確認(rèn)完好后才能進(jìn)行工作。5.2.3.4操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和工藝參數(shù)規(guī)定，確保過(guò)程結(jié)果能夠滿(mǎn)足產(chǎn)品的符合性。5.2.3.5質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)關(guān)鍵工序的工藝執(zhí)行情況和工序產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有違

16、反生產(chǎn)工藝和出現(xiàn)不合格產(chǎn)品，有權(quán)責(zé)令停產(chǎn)整改，并按相關(guān)規(guī)定處罰。5.2.4確認(rèn)工序控制程序確認(rèn)工序按照質(zhì)量手冊(cè)中程序文件的要求進(jìn)行。5.2.5各種產(chǎn)品生產(chǎn)工序流程圖及關(guān)鍵工序、確認(rèn)工序與檢測(cè)點(diǎn)，專(zhuān)檢工位和工序產(chǎn)品的檢驗(yàn)方法見(jiàn)_b。5.3最終檢驗(yàn)抽樣及判定各種產(chǎn)品最終檢驗(yàn)抽樣方案及判定按對(duì)應(yīng)產(chǎn)品企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。85.3.15.3.1.15.3.1.2一般一個(gè)生產(chǎn)批作為一個(gè)最終檢驗(yàn)批，每種產(chǎn)品批量范圍應(yīng)按gb/t2828.1的規(guī)定進(jìn)行劃分，若產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定的，執(zhí)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。遇到特殊情況時(shí)，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)部門(mén)主管批準(zhǔn)后，允許幾個(gè)生產(chǎn)批作為一個(gè)最終檢驗(yàn)批，但批量不得超過(guò)_件。5.3.2各種產(chǎn)品的

17、出廠(chǎng)檢驗(yàn)與型式試驗(yàn)的項(xiàng)目、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、使用儀器、檢驗(yàn)周期、抽樣方案、檢驗(yàn)記錄表格等嚴(yán)格按照各產(chǎn)品的企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件中的規(guī)定執(zhí)行。5.3.3出廠(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告作為入庫(kù)的依據(jù)，檢驗(yàn)判定為合格批的產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)檢員簽發(fā)成品合格證并在產(chǎn)品工序流程卡上簽認(rèn)后，成品庫(kù)管員方可辦理入庫(kù)、出廠(chǎng)，經(jīng)檢驗(yàn)判定為不合格批的執(zhí)行不合格品控制程序的相關(guān)規(guī)定，產(chǎn)品如果只是因?yàn)橥庑纬叽缗卸椴缓细衽?，允許經(jīng)過(guò)挑選再次提交檢驗(yàn)。6質(zhì)量檢驗(yàn)復(fù)檢確認(rèn)制度為了保證檢驗(yàn)結(jié)論的正確性，防止產(chǎn)品檢驗(yàn)出現(xiàn)錯(cuò)檢、漏檢、誤判，特6.1制定本制度。6.2本制度適用于對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)，對(duì)投入下料工序的原材料進(jìn)行確認(rèn)。6.3工作內(nèi)容車(chē)

18、間跟班質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)轉(zhuǎn)入下料工序的原材料進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)投入下6.3.1料的原材料爐批次是否為檢驗(yàn)合格后的，對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)合格的，質(zhì)檢員在下料流程卡上簽字確認(rèn)；對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)不合格的，或未經(jīng)檢驗(yàn)的，應(yīng)立即制止生產(chǎn)，進(jìn)行適宜的隔離，并上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)。96.3.2當(dāng)班質(zhì)檢員負(fù)責(zé)復(fù)檢所接班的產(chǎn)品內(nèi)在性能，主要包括硬度、金相，復(fù)檢時(shí)使用上個(gè)班的試塊，將復(fù)檢結(jié)果寫(xiě)在交接班本上。6.3.3若復(fù)檢結(jié)果與初檢結(jié)果相符，復(fù)檢人在檢驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)人處簽字，若復(fù)檢結(jié)果與初檢結(jié)果不一致，及時(shí)報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)，進(jìn)行調(diào)查、最終確認(rèn)。對(duì)出現(xiàn)錯(cuò)誤檢驗(yàn)結(jié)果的責(zé)任人，按質(zhì)量管理及考核辦法進(jìn)行處理。7檢驗(yàn)狀態(tài)及檢驗(yàn)制樣保存的規(guī)定對(duì)從車(chē)間取的檢驗(yàn)樣本，應(yīng)分淬

19、火樣和回火樣放在樣本盒內(nèi)，淬火樣放7.1在黃色盒內(nèi)，回火樣放在綠色盒內(nèi)，對(duì)檢驗(yàn)后的樣本應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)判定結(jié)果及時(shí)放回到適宜的地方，對(duì)檢驗(yàn)制樣（如硬度塊、金相塊等）應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，用醫(yī)用膠布粘貼，標(biāo)明日期、測(cè)試結(jié)果或檢驗(yàn)結(jié)論。7.2在檢驗(yàn)或制樣過(guò)程中，如果出現(xiàn)流轉(zhuǎn)，在流轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，以免樣本混淆。7.3對(duì)于檢驗(yàn)制樣（主要指淬火、回火樣的硬度、金相試塊），本班質(zhì)檢員檢驗(yàn)后，做出檢驗(yàn)結(jié)果或結(jié)論后，還應(yīng)交下一班質(zhì)檢員確認(rèn)，若接班質(zhì)檢員對(duì)上班質(zhì)檢員的檢驗(yàn)結(jié)果或結(jié)論有異議時(shí)，應(yīng)向技術(shù)品質(zhì)部負(fù)責(zé)人匯報(bào)，由技術(shù)品質(zhì)部主管進(jìn)行最終確認(rèn)。對(duì)于經(jīng)過(guò)確認(rèn)后的制樣，根據(jù)具體情況或需要，對(duì)制樣進(jìn)行保存或定期進(jìn)行處理。8對(duì)工

20、序產(chǎn)品與最終產(chǎn)品的質(zhì)量事故劃分與處罰按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。本標(biāo)準(zhǔn)未提及部分產(chǎn)品的檢驗(yàn)方案執(zhí)行相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。9第三篇：質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度1.目的對(duì)原料、輔料、成品及半成品進(jìn)行檢驗(yàn)，為生產(chǎn)出合格優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供保證。對(duì)產(chǎn)品特性進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，驗(yàn)證產(chǎn)品要求得到滿(mǎn)足，以確保滿(mǎn)足顧客的要求。2.范圍適用于對(duì)生產(chǎn)所需的外購(gòu)產(chǎn)品、過(guò)程產(chǎn)品和成品進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量。對(duì)輔料的入廠(chǎng)檢驗(yàn)，半成品的過(guò)程檢驗(yàn)，成品的出廠(chǎng)檢驗(yàn)。3.職責(zé)質(zhì)管科是對(duì)產(chǎn)品特性實(shí)施監(jiān)視和測(cè)量主要職能部門(mén)。4.程序4.1質(zhì)管科根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)明確檢測(cè)點(diǎn)、抽樣方案、檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)方法、使用的檢測(cè)設(shè)備等。4.2進(jìn)貨驗(yàn)證4.2.1對(duì)生產(chǎn)購(gòu)進(jìn)物資倉(cāng)庫(kù)保管員核

21、對(duì)，確認(rèn)原材料品名，數(shù)量等無(wú)誤、包裝無(wú)損后，置于待檢區(qū)，并通知檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。必要時(shí)，由化驗(yàn)室采樣進(jìn)行微生物和理化指標(biāo)的檢驗(yàn)。4.2.2檢驗(yàn)員根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全數(shù)或抽樣驗(yàn)證，并填寫(xiě)原料檢驗(yàn)記錄：產(chǎn)品的過(guò)程檢驗(yàn)由各工序的品管員負(fù)責(zé)，按照工藝標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其檢驗(yàn)和監(jiān)控將檢驗(yàn)合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。a）檢驗(yàn)合格。倉(cāng)庫(kù)辦理入庫(kù)手續(xù)并做好標(biāo)識(shí)。b）檢驗(yàn)不合格時(shí)，檢驗(yàn)員在購(gòu)進(jìn)物資上加“不合格”標(biāo)識(shí)，按不合格品控制程序進(jìn)行處理。4.2.3采購(gòu)產(chǎn)品的驗(yàn)證方式驗(yàn)證方式可包括檢驗(yàn)、測(cè)量、觀(guān)察、工藝驗(yàn)證，提供合格證明文件等方式。4.3半成品的測(cè)量和監(jiān)控4.3.1過(guò)程檢驗(yàn)對(duì)設(shè)置檢測(cè)點(diǎn)的工序，在做好自檢自分后將

22、產(chǎn)品放在待檢區(qū)，檢驗(yàn)員依據(jù)檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)合格品，在半成品檢驗(yàn)記錄上蓋檢驗(yàn)員簽字后方可轉(zhuǎn)入下一道工序；對(duì)不合格品執(zhí)行不合格品控制程序。4.3.2互檢下道工序操作者應(yīng)對(duì)上道工序轉(zhuǎn)來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行互檢，確認(rèn)合格后方能繼續(xù)生產(chǎn)，對(duì)不合格品執(zhí)行不合格品控制程序。4.4成品的測(cè)量和監(jiān)控4.4.1操作者對(duì)完工后的成品進(jìn)行自查，并整齊堆放在待檢區(qū)，作好標(biāo)記，附掛上待檢標(biāo)識(shí)。4.4.2檢驗(yàn)員按產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，內(nèi)容記錄在相應(yīng)的出廠(chǎng)檢驗(yàn)記錄中，并做好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。4.4.3成品進(jìn)行包裝后經(jīng)抽檢合格后由倉(cāng)庫(kù)保管員按檢驗(yàn)員出具的包裝生產(chǎn)流程卡辦理入庫(kù)手續(xù)，不合格品按不合格品控制程序處理。4.4.4所有成

23、品出廠(chǎng)前須由品管部對(duì)其進(jìn)行感官、理化、微生物項(xiàng)目的檢測(cè)。產(chǎn)品的成品檢驗(yàn)（出廠(chǎng)檢驗(yàn)），由專(zhuān)職檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)，成品檢驗(yàn)員必須對(duì)產(chǎn)品過(guò)程檢驗(yàn)和控制全面了解，確定無(wú)誤再進(jìn)行成品檢驗(yàn)。4.5產(chǎn)品的檢驗(yàn)記錄4.5.1品管部應(yīng)認(rèn)真建立并保存好產(chǎn)品的檢驗(yàn)記錄，包括各種檢測(cè)報(bào)告，這些記錄應(yīng)表明是否通過(guò)測(cè)量和控制，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求，所有記錄應(yīng)有授權(quán)檢驗(yàn)人員的簽字確認(rèn)。4.5.2品管部是產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)和監(jiān)督的專(zhuān)職機(jī)構(gòu)，對(duì)原材料進(jìn)廠(chǎng)，產(chǎn)品生產(chǎn)的過(guò)程檢驗(yàn)以及產(chǎn)品入庫(kù)、出廠(chǎng)全過(guò)程的質(zhì)量檢驗(yàn)負(fù)責(zé)，確實(shí)做到不合格原材料不進(jìn)廠(chǎng)，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的產(chǎn)品不出廠(chǎng)。4.5.3檢驗(yàn)包裝物是否完好無(wú)損，不得有臟污和破損

24、現(xiàn)象，有按不合格拒絕出廠(chǎng)。質(zhì)量檢驗(yàn)工作必須嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品特征進(jìn)行檢驗(yàn)，生產(chǎn)過(guò)程各階段的檢驗(yàn)須客觀(guān)嚴(yán)肅，讓加工人員對(duì)本工序的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)熟練掌握，保證本工序產(chǎn)品符合要求。4.5.4質(zhì)量檢驗(yàn)工作必須嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品特征進(jìn)行檢驗(yàn)，生產(chǎn)過(guò)程各階段的檢驗(yàn)須客觀(guān)嚴(yán)肅，讓加工人員對(duì)本工序的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)熟練掌握，保證本工序產(chǎn)品符合要求。4.5.5專(zhuān)門(mén)的品管員對(duì)每一道工序進(jìn)行跟班檢驗(yàn)，生產(chǎn)工人堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格要求，不斷提高技術(shù)水平，專(zhuān)職檢驗(yàn)人員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。5.相關(guān)文件5.1不合格品管理制度5.2檢驗(yàn)規(guī)范6.質(zhì)量記錄原料檢驗(yàn)記錄半成品檢驗(yàn)記錄出廠(chǎng)檢驗(yàn)原始記錄出廠(chǎng)檢驗(yàn)記

25、錄第四篇：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度24產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度24.1質(zhì)量責(zé)任制度24.1.1檢驗(yàn)員對(duì)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品質(zhì)量正確性和錯(cuò)檢、漏檢負(fù)責(zé)；24.1.2首件合格，由于檢驗(yàn)員錯(cuò)判為不合格，操作者按其錯(cuò)誤意見(jiàn)加工此所成的不合格件，由檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)；24.1.3首件不合格，檢驗(yàn)員未發(fā)現(xiàn)，成批加工時(shí)所造成的不合格件由檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)；24.1.4首件合格，成批加工時(shí)不合格，在巡回檢查時(shí)被發(fā)現(xiàn)由操作者負(fù)責(zé)。若巡回檢時(shí)未發(fā)現(xiàn)，在本工序和下道工序（直至裝配）檢驗(yàn)時(shí)被發(fā)現(xiàn)，由操作者和檢驗(yàn)員共同負(fù)責(zé)；24.1.5首件合格，成批加工時(shí)產(chǎn)生的個(gè)別不合格件在本工序或下道工序，由操作者負(fù)責(zé)；24.1.6首件不交檢，成批加工時(shí)所造成的

26、不合格件由操作者負(fù)責(zé)；24.2質(zhì)量三檢問(wèn)題；24.2.1首件工人三檢；24.2.1.1首件通知檢驗(yàn)員檢查；24._班組上下道工序互檢；24.2.1.3專(zhuān)職檢驗(yàn)員抽檢；24.2.2專(zhuān)職檢驗(yàn)員三檢；24.2.2.1首件檢驗(yàn)：24.2.1.1.1生產(chǎn)工人對(duì)每批零件加工出來(lái)的首件（包括換人、換量具、換設(shè)備及調(diào)整設(shè)備、工裝后的首件），操作者必須在自檢合格后，交專(zhuān)職檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)，合格方能繼續(xù)生產(chǎn)，若報(bào)廢，檢驗(yàn)員扣留，并做廢品標(biāo)記；24.2._對(duì)不交首件連續(xù)生產(chǎn)者，專(zhuān)檢人員有權(quán)阻止，若造成質(zhì)量問(wèn)題，對(duì)責(zé)任者要嚴(yán)加處理；24.2.2.2中間巡回檢查：專(zhuān)檢人員應(yīng)做好中間抽檢工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)找出原因，采取

27、措施，防止成批報(bào)廢；24.2.2.3入庫(kù)檢驗(yàn)（終檢）。零件完工后進(jìn)行最終檢驗(yàn)，應(yīng)核對(duì)工序的完整情況（包括去毛刺、倒角等），發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提出并由車(chē)間解決。不合格產(chǎn)品，填寫(xiě)檢驗(yàn)合格單，能返修_通知返修，廢品應(yīng)打上標(biāo)記，隔離堆放。第五篇：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度jg-001_c科技有限公司產(chǎn)品檢驗(yàn)管理辦法一、總則1、目的為嚴(yán)格執(zhí)行公司產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量管理，嚴(yán)格落實(shí)國(guó)家產(chǎn)品質(zhì)量的有關(guān)規(guī)定和要求，確保公司產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量安全穩(wěn)定，特制定本制度。2、責(zé)任公司產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)工作由公司品管部門(mén)負(fù)全責(zé)，生產(chǎn)部、技術(shù)部門(mén)協(xié)助配合。并由品管部門(mén)負(fù)責(zé)最終給產(chǎn)品張貼質(zhì)量合格標(biāo)識(shí)，負(fù)責(zé)向顧客提供有關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件。

28、凡因產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)的客戶(hù)退貨、產(chǎn)品召回、糾紛等問(wèn)題時(shí)，均由檢驗(yàn)人員按規(guī)定承擔(dān)全部責(zé)任。3、質(zhì)量檢驗(yàn)主要環(huán)節(jié)質(zhì)量檢驗(yàn)主要環(huán)節(jié)分為。原材料檢驗(yàn)（依據(jù)相關(guān)購(gòu)買(mǎi)合同條款進(jìn)行檢驗(yàn)）、產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)和產(chǎn)品出廠(chǎng)檢驗(yàn)三個(gè)方面。4、檢驗(yàn)方法直觀(guān)檢查與儀器檢查相結(jié)合、抽檢和普檢相結(jié)合。5、檢驗(yàn)人員權(quán)限檢驗(yàn)人員對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量擁有一票否決權(quán)，凡被檢驗(yàn)認(rèn)定為不合jg-001格的產(chǎn)品（或原材料），不得進(jìn)行生產(chǎn)和銷(xiāo)售。6、檢驗(yàn)記錄每次檢驗(yàn)都要有檢驗(yàn)記錄，并由相關(guān)人員簽字后進(jìn)行存檔保管，產(chǎn)品原始檢驗(yàn)記錄至少保存二年以上。二、原材進(jìn)廠(chǎng)檢驗(yàn)1、時(shí)機(jī)原材料入廠(chǎng)辦理入庫(kù)前，由采購(gòu)部門(mén)通知品管部門(mén)對(duì)來(lái)料進(jìn)行檢驗(yàn)，未經(jīng)過(guò)品管部門(mén)檢驗(yàn)或檢

29、驗(yàn)不合格的來(lái)料不得辦理入庫(kù)手續(xù)。2、查驗(yàn)內(nèi)容主要檢查產(chǎn)品合格證書(shū)是否齊全，查驗(yàn)產(chǎn)品外包裝是否破損，是否受潮，雨淋。3、質(zhì)量抽檢依據(jù)公司標(biāo)準(zhǔn)和與供應(yīng)商簽訂的相關(guān)合同標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)不同批次產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，如兩項(xiàng)以上指標(biāo)不合格，則判定為不合格品，并通知采購(gòu)部門(mén)進(jìn)行退貨處理。合格品填寫(xiě)來(lái)來(lái)料產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)單簽字后交付采購(gòu)部門(mén)辦理入庫(kù)手續(xù)。三、生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)1、生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)原則（1）原材料批次更換時(shí)必須取樣檢驗(yàn)。jg-001（2）原紙、紗線(xiàn)換卷時(shí)必須取樣檢驗(yàn)（3）生產(chǎn)線(xiàn)因故障停機(jī)，再開(kāi)機(jī)后生產(chǎn)產(chǎn)品必須取樣檢驗(yàn)。（4）每卷紙下線(xiàn)后必須取樣檢驗(yàn)。（5）每卷紙生產(chǎn)過(guò)程中必須有3_次取樣檢驗(yàn)。2、主要檢驗(yàn)內(nèi)容（1）生產(chǎn)過(guò)程取樣檢驗(yàn)主要檢測(cè)“定量（克重）、抗張力、撕裂度，耐破度”四項(xiàng)批標(biāo)。（2）產(chǎn)品下