235--疊合樓板、預(yù)制樓梯施工技術(shù)交底PPT（施工現(xiàn)場圖片豐富）

1、青劍湖項目疊合樓板、預(yù)制樓梯施工技術(shù)交底 青劍湖項目工程部 2017年9月施工準備Part 1施工工藝流程及操作要點Part 2(疊合板)施工工藝流程及操作要點Part 3(預(yù)制樓梯)質(zhì)量控制Part 4目錄CONTENTSPART1施工準備 1、技術(shù)準備、技術(shù)準備 技術(shù)準備是施工準備的核心。由于任何技術(shù)的差錯或隱患都可能引起人身安全和質(zhì)量事故，造成生命、財產(chǎn)和經(jīng)濟的巨大損失。因此必須認真地做好技術(shù)準備工作。具體有如下內(nèi)容:A、熟悉、審查施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計資料；B、原始資料的調(diào)查分析；C、編制施工組織設(shè)計。 在施工開始前由項目工程師具體召集各相關(guān)崗位人員匯總、討論圖紙問題，設(shè)計交底時，切實解

2、決疑難和有效落實現(xiàn)場碰到的圖紙施工矛盾,切實加強與建設(shè)單位、設(shè)計單位、PC廠家、施工單位以及相關(guān)單位的聯(lián)系，及時加強溝通與信息聯(lián)系,要向工人和其他施工人員做好技術(shù)交底,按照三級技術(shù)交底程序要求，逐級進行技術(shù)交底，特別是對不同技術(shù)工種的針對性交底，每次設(shè)計交底后要切實加強和落實。1.1 技術(shù)準備2、物資準備、物資準備 在施工前同時要將關(guān)于PC結(jié)構(gòu)施工的物資準備好，以免在施工的過程中因為物資問題而影響施工進度和質(zhì)量。根據(jù)施工預(yù)算、分部 (項)工程施工方法和施工進度的安排，擬定材料、統(tǒng)配材料、地方材料、構(gòu) (配)件及制品、施工機具和工藝設(shè)備等物資的需要量計劃；根據(jù)各種物資需求量計劃，組織貨源，確定加

3、工、供應(yīng)地點和供應(yīng)方式，簽訂物資供應(yīng)合同；根據(jù)各種物資的需要量計劃和合同，擬運輸計劃和運輸方案；按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存或堆放。1.2 物資準備3、場內(nèi)準備、場內(nèi)準備 施工現(xiàn)場搞好“三通一平” 路通、水通、電通和平整場地的準備，搭建好PC結(jié)構(gòu)的堆場準備。根據(jù)PC圖紙確定最重最重構(gòu)建重量，項目部需要根據(jù)最重預(yù)制構(gòu)件、最遠預(yù)制構(gòu)件、構(gòu)件堆場半徑三個要數(shù)從而選擇合適的塔吊以提高施工效率。地下室頂板通車需復(fù)驗地下室頂板的承載力。1.3 場內(nèi)準備4、作業(yè)條件、作業(yè)條件（1）基礎(chǔ)底板已按要求施工完畢，混凝土強度達到70%以上。并經(jīng)建設(shè)單位專業(yè)工程師和監(jiān)

4、理工程師驗收合格。（2）樓層平面放線已完成，并經(jīng)驗收合格。（3）相關(guān)材料機具準備齊全，作業(yè)人員到崗。（4）進入基礎(chǔ)底板的臨時施工通道已修好，運板車輛的通行要求，路面需要硬化且坡度不大于25度。1.4 作業(yè)條件疊合樓板施工PART2施工工藝流程及操作要點2.1 施工工藝流程疊合式預(yù)制樓板吊裝檢查支座及板縫硬架支模上的平面標(biāo)高樓板支撐體系安裝梁、附加鋼筋及樓板下層鋼筋安裝樓板上層鋼筋安裝預(yù)留洞口支模檢查驗收預(yù)制墻樓板底部拼縫處理樓板澆筑混凝土水電管線敷設(shè)、連接現(xiàn)澆框架梁支模2.2 操作要點1、檢查支座及板縫硬架支模上的平面標(biāo)高、檢查支座及板縫硬架支模上的平面標(biāo)高 用測量儀器從兩個不同的觀測點上測量

5、墻、梁及硬架支模的水平楞的頂面標(biāo)高。復(fù)核墻板的軸線，并校正。2、樓板支撐體系安裝、樓板支撐體系安裝（1）本工程疊合樓板支撐體系采用承插式支撐架系統(tǒng)，安裝方便快捷，間距步距尺寸標(biāo)準，其穩(wěn)定性安全性均優(yōu)于扣件式支撐架系統(tǒng)。頂部可調(diào)頂托方便檢查調(diào)節(jié)標(biāo)高。（2）樓板支撐體系木工字梁設(shè)置方向垂直于疊合板內(nèi)格構(gòu)梁的方向。（3）起始支撐設(shè)置根據(jù)疊合樓板與邊支座的搭設(shè)長度來決定，當(dāng)疊合樓板與邊支座的搭接長度大于或等于40mm時，樓板邊支座附近1.5m內(nèi)無需設(shè)置支撐，當(dāng)疊合樓板與邊支座的搭接長度小于35mm時，需在樓板邊支座附近200500mm范圍內(nèi)設(shè)置一道支撐體系。 （4 ） 樓板的支撐體系必須有足夠的強度和

6、剛度，樓板支撐體系的水平高度必須達到精準的要求，以保證得樓板澆筑成型后底面平整，跨度大于4m時中間的位置要適當(dāng)起拱。（5）樓板支撐體系的拆除，必須在現(xiàn)澆混凝土達到規(guī)范規(guī)定強度后方可拆除。 2.2 操作要點3、疊合樓板吊裝：、疊合樓板吊裝：（1）本工程樓板的吊裝采用重型塔吊吊裝，分兩個班組進行。疊合樓板的安裝鋪設(shè)順序按照板的安裝布置圖進行。（2）吊裝前與廠家溝通好疊合樓板的供應(yīng)。確保吊裝順利進行（3）樓板吊裝前應(yīng)將支座基礎(chǔ)面及樓板底面清理干凈，避免點支撐；（4）吊裝時先吊鋪邊緣窄板，然后按照順序吊裝剩下來的板（5）每塊樓板起吊用4個吊點，吊點位置為格構(gòu)梁上弦與腹筋交接處，距離板端為整個板長的1/

7、4 到 1/5之間。（6）吊裝索鏈采用專用索鏈和4個閉合釣鉤，平均分擔(dān)受力，多點均衡起吊，單個索鏈長度為4m。 （7）樓板鋪設(shè)完畢后，板的下邊緣不應(yīng)該出現(xiàn)高低不平的情況，也不應(yīng)出現(xiàn)空隙， 局部無法調(diào)整避免的支座處出現(xiàn)的空隙應(yīng)做封堵處理；支撐柱可以作適當(dāng)調(diào)整，使板的底面保持平整，無縫隙。 序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1預(yù)制樓板標(biāo)高4水準儀或拉線、鋼尺檢查2預(yù)制樓板擱置長度10鋼尺檢查3相鄰板面高低差2鋼尺檢查4預(yù)制樓板拼縫平整度3用2m靠尺和塞尺檢查疊合式預(yù)制樓板安裝允許偏差2.2 操作要點4、梁、附加鋼筋及樓板下層橫向鋼筋安裝：、梁、附加鋼筋及樓板下層橫向鋼筋安裝：（1）預(yù)制樓板安裝調(diào)平后

8、，按照施工圖進行梁、附加鋼筋及樓板下層橫向鋼筋的安裝。（2）按照施工圖紙和規(guī)范要求處理好梁錨固到暗柱中的鋼筋及現(xiàn)澆板負筋錨固到疊合墻板內(nèi)。5、水電管線敷設(shè)、連接、水電管線敷設(shè)、連接（1）樓板下層鋼筋安裝完成后，進行水電管線的敷設(shè)與連接工作，為便于施工，疊合板在工廠生產(chǎn)階段已將相應(yīng)的線盒及預(yù)留洞口等按設(shè)計圖紙預(yù)埋在預(yù)制板中。（2）樓中敷設(shè)管線，正穿時采用剛性管線，斜穿時采用柔韌性較好的管材。避免多根管線集束預(yù)埋，采用直徑較小的管線，分散穿孔預(yù)埋。施工過程中各方必須做好成品保護工作。6、樓板上層鋼筋安裝、樓板上層鋼筋安裝（1）水電管線敷設(shè)經(jīng)檢查合格后，鋼筋工進行樓板上層鋼筋的安裝。（2）樓板上層鋼

9、筋設(shè)置在格構(gòu)梁上弦鋼筋上并綁扎固定之上，以防止偏移和混凝土澆筑時上浮。（3）對已鋪設(shè)好的鋼筋、模板進行保護，禁止在底模上行走或踩踏，禁止隨意扳動、切斷格構(gòu)鋼筋。 2.2 操作要點7、預(yù)制樓板底部拼縫處理、預(yù)制樓板底部拼縫處理（1）在墻板和樓板混凝土澆筑之前，應(yīng)派專人對預(yù)制樓板底部拼縫及其與墻板之間的縫隙進行檢查，對一些縫隙過大的部位進行支模封堵處理。（2）塞縫選用干硬性砂漿并摻入水泥用量5%的防水粉。8、檢查驗收：、檢查驗收： （1）樓板安裝施工完畢后，首先由項目部質(zhì)檢人員對樓板各部位施工質(zhì)量進行全面檢查。（2）項目部質(zhì)檢人員檢查完畢并合格后報監(jiān)理公司，由專業(yè)監(jiān)理工程師進行復(fù)檢。 9、混凝土澆

10、筑、混凝土澆筑（1）監(jiān)理工程師及建設(shè)單位工程師復(fù)檢合格后，方能進行疊合墻板混凝土澆筑。（2）本工程的疊合樓板混凝土澆筑與疊合樓板、暗柱、框架梁一起澆筑。（3）混凝土澆筑前，清理疊合樓板上的雜物，并向疊合樓板上部灑水，保證疊合板表面充分濕潤，但不宜有過多的明水。（4）本工程采用微膨脹細石混凝土，從原材料上保證混凝土的質(zhì)量。（5） 振搗時，要防止鋼筋發(fā)生位移。 預(yù)制樓梯施工PART2施工工藝流程及操作要點2.1 施工工藝流程焊接測量放線安裝踏步板現(xiàn)澆休息平臺支撐體系搭設(shè)2.2 操作要點(一)安裝踏步板將掛鉤掛于吊環(huán)上，并調(diào)整吊繩長，使踏步板呈水平狀態(tài)，澆水濕潤休息板的搭接處，并用灰砂比為1：2，厚

11、度為3050mm的水泥砂漿鋪于支座上，使和踏步板接觸嚴密，如不平整，用鐵楔臨時找平，找準位置后，再用水泥砂漿嵌縫密實。(二)焊接樓梯段安裝校正位置后，將梯段留筋與休息平臺鋼筋進行焊接，焊縫應(yīng)飽滿并滿足焊縫工藝標(biāo)準。(三)現(xiàn)澆休息平臺每層板的樓梯段安裝完畢后，用C20細石混凝土澆筑休息平臺振搗密實，并注意混凝土的養(yǎng)護。 PART3質(zhì)量控制3.1 生產(chǎn)流程管控1 1PC構(gòu)件生產(chǎn)驗收流程質(zhì)量控制重點模具尺寸組裝縫隙平整度原材料報告鋼筋規(guī)格鋼筋間距鋼筋數(shù)量預(yù)埋管線吊環(huán)插筋灌漿套筒預(yù)留洞口窗框預(yù)埋尺寸夾心保溫位置拉接件規(guī)格數(shù)量3.1 生產(chǎn)流程管控1 1PC構(gòu)件生產(chǎn)驗收流程驗收流程3.1 生產(chǎn)流程管控1

12、1PC構(gòu)件生產(chǎn)驗收流程預(yù)制構(gòu)件模具尺寸允許偏差和檢驗方法預(yù)制構(gòu)件模具尺寸允許偏差和檢驗方法項次項次檢查項目、內(nèi)容檢查項目、內(nèi)容允許偏差（mm）檢驗方法1長度長度6m且且12m2,-412m3,-52寬度、高寬度、高（厚）度（厚）度墻板墻板1,-2用尺量平行構(gòu)件高度方向，取其中偏差絕對值較大處3其他構(gòu)件其他構(gòu)件2,-44底模表面平整度底模表面平整度2用2m靠尺和塞尺量5對角線差對角線差3用尺量對角線6側(cè)向彎曲側(cè)向彎曲L/1500且5拉線，用鋼尺量測側(cè)向彎曲最大處7翹曲翹曲L/1500對角拉線測量交點間距離值的兩倍8組裝縫隙組裝縫隙1用塞片或塞尺量測，取最大值9端模與側(cè)模高低差端模與側(cè)模高低差1用

13、剛尺量注：注：L為模具與混凝土接觸面中最長邊的尺寸為模具與混凝土接觸面中最長邊的尺寸3.1 生產(chǎn)流程管控1 1PC構(gòu)件生產(chǎn)驗收流程鋼筋成品的允許偏差和檢驗方法鋼筋成品的允許偏差和檢驗方法項目項目允許偏差（mm）檢驗方法鋼鋼筋筋網(wǎng)網(wǎng)片片長、寬長、寬5鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸網(wǎng)眼尺寸10鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值對角線對角線5鋼尺檢查端頭不齊端頭不齊5鋼尺檢查鋼鋼筋筋骨骨架架長長0，-5鋼尺檢查寬寬5鋼尺檢查高（厚）高（厚）5鋼尺檢查主筋間距主筋間距10鋼尺量兩端、中建各一點，取最大值主筋排距主筋排距5鋼尺量兩端、中建各一點，取最大值箍筋間距箍筋間距10鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值彎起點位置彎起點位置15鋼尺檢

14、查端頭不齊端頭不齊5鋼尺檢查保護保護層層柱、梁柱、梁5鋼尺檢查板、墻板、墻3鋼尺檢查 預(yù)埋件加工允許偏差預(yù)埋件加工允許偏差項次項次檢驗項目檢驗項目允許偏差(mm)檢驗方法1預(yù)埋件錨板的邊長預(yù)埋件錨板的邊長0,-5用鋼尺量測2預(yù)埋件錨板的平整度預(yù)埋件錨板的平整度1用直尺和塞尺量測3錨筋錨筋長度長度10,-5用鋼尺量測間距間距偏差偏差10用鋼尺量測門窗框安裝允許偏差和檢驗方法門窗框安裝允許偏差和檢驗方法項目項目允許偏差(mm)檢驗方法錨固腳片錨固腳片中心線位置中心線位置5鋼尺檢查外露長度外露長度+5,0鋼尺檢查門窗框數(shù)量門窗框數(shù)量2鋼尺檢查門窗框高、寬門窗框高、寬2鋼尺檢查門窗框?qū)蔷€門窗框?qū)蔷€

15、2鋼尺檢查門窗框的平整度門窗框的平整度2靠尺檢查3.1 生產(chǎn)流程管控1 1PC構(gòu)件生產(chǎn)驗收流程 模具上預(yù)埋件、預(yù)留孔洞安裝允許偏差模具上預(yù)埋件、預(yù)留孔洞安裝允許偏差項次項次檢驗項目檢驗項目允許偏差(mm)檢驗方法1預(yù)埋鋼板、建預(yù)埋鋼板、建筑幕墻用槽式筑幕墻用槽式預(yù)埋組件預(yù)埋組件中心線位置中心線位置3用尺量測縱橫兩個方向間的中心線位置，取其中較大值平面高差平面高差2剛直尺和塞尺檢查2預(yù)埋管、電線盒、電線管水平和預(yù)埋管、電線盒、電線管水平和垂直方向的中心線偏移、預(yù)留孔、垂直方向的中心線偏移、預(yù)留孔、漿錨搭接預(yù)留孔（或波紋管）漿錨搭接預(yù)留孔（或波紋管）2用尺量測縱橫兩個方向間的中心線位置，取其中較大

16、值3插筋插筋中心線位置中心線位置3用尺量測縱橫兩個方向間的中心線位置，取其中較大值外露長度外露長度+10,0用尺量測4吊環(huán)吊環(huán)中心線位置中心線位置3用尺量測縱橫兩個方向間的中心線位置，取其中較大值外露長度外露長度0,-5用尺量測5預(yù)埋螺栓預(yù)埋螺栓中心線位置中心線位置2用尺量測縱橫兩個方向間的中心線位置，取其中較大值外露長度外露長度+5,0用尺量測6預(yù)埋螺母預(yù)埋螺母中心線位置中心線位置2用尺量測縱橫兩個方向間的中心線位置，取其中較大值平面高差平面高差1剛直尺和塞尺檢查7預(yù)留洞預(yù)留洞中心線位置中心線位置3用尺量測縱橫兩個方向間的中心線位置，取其中較大值尺寸尺寸+3,0用尺量測縱橫兩個方向尺寸，取其

17、中較大值8灌漿套筒及灌漿套筒及連接鋼筋連接鋼筋灌漿套筒中心線灌漿套筒中心線位置位置1用尺量測縱橫兩個方向間的中心線位置，取其中較大值連接鋼筋中心線連接鋼筋中心線位置位置1用尺量測縱橫兩個方向間的中心線位置，取其中較大值連接鋼筋外露長連接鋼筋外露長度度+5,0用尺量測模具上預(yù)埋件、預(yù)留孔洞安裝允許偏差模具上預(yù)埋件、預(yù)留孔洞安裝允許偏差3.1 生產(chǎn)流程管控1 1PC構(gòu)件生產(chǎn)驗收流程原材料送檢要求：原材料送檢要求：3.1 生產(chǎn)流程管控1 1PC構(gòu)件生產(chǎn)驗收流程工廠自檢駐場驗收3.2 PC構(gòu)件進場管控2 2PC構(gòu)件進場驗收流程質(zhì)量控制重點外觀缺陷、截面尺寸構(gòu)件編號、部位、重量3.2 PC構(gòu)件進場管控2 2PC構(gòu)件進場驗收流程驗收流程3.2 PC構(gòu)件進場管控2 2PC構(gòu)件進場驗收流程預(yù)制樓板類構(gòu)件外形尺寸允許偏差及檢驗方法預(yù)制樓板類