電梯安裝施工組織設計方案1

1、電梯安裝施工方案目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工準備四、電梯基礎施工五、電梯的安裝與拆除六、電梯附著七、施工技術(shù)資料準備八、安全文明施工一、編制依據(jù)1、施工升降機安全規(guī)則2、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程3、手冊施工二、工程概況該斜拉橋總高度為66m，地上全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，地震設防烈度為8度。為滿足現(xiàn)場施工人員上下，該項目決定在現(xiàn)場安裝一臺SCD200/200電梯，電梯總高69米，塔吊電梯基礎為混凝土板式基礎。三、施工準備1、對電梯在現(xiàn)場進行準確確定位。2、SCD200/200電梯基礎制作，基礎混凝土強度等級C20，待強度達到80%以后進行電梯安裝。3、電梯專用電箱，為了滿足電梯正常工作，必須配用專用

2、電箱，并根據(jù)電梯的定位對電梯電箱合理布置，電梯專用電箱距電梯不得大于5米，電梯正常工作所需要電容量為40KW。4、準備場地，便于電梯部件的擺入和入場選位。5、對架空輸電線或通訊線架設防護設置。6、單獨埋設一組地線，與固定支腳邊緣焊接，接地電阻小于4歐姆。地線做法如下：用3根333長1.5-1.8米鋼管制作成1.2米等邊三角形垂直打到地下，用50X5的鍍鋅扁鋼將三根鋼管焊接連在一起，然后將扁鋼焊接在電梯底架上。四、電梯基礎施工1、地基處理根據(jù)塔柱上電梯附著預埋件的高程，確定電梯基礎混凝土底高，將基底回填土填平夯實，滿足地基承載力不小于150KPa。2、根據(jù)附圖對電梯基礎在現(xiàn)場進行定位。3、電梯基

3、礎為混凝土板，基礎高度為400mm，基礎尺寸4000mmX3400mm?；炷涟鍨殇摻罟?，在基礎內(nèi)有60mmX60mm60mmj孑L6個，300mm300mm250mmp3孑L6個，預留孔進行二次混凝土澆筑。在混凝土強度達到70%以上時，經(jīng)驗收合格后方能安裝電梯。4、綁扎電梯基礎鋼筋，此工序做好過程控制，施工記錄，質(zhì)量驗收。5、基礎混凝土模板安裝應牢固，接縫平整、緊密，澆注C20的砼應振搗密實。6、 對電梯基礎進行冬季養(yǎng)護，留置試塊并做好砼強度報告。斜拉橋下塔柱邊線素士夯實地強度0.15MPa306- 20*1200加強鋼筋6-300*300*250 方孔20#昆凝土87,5灌注30#!凝磴機

4、座預埋螺栓34Q60*60*60預埋孔8鋼筋網(wǎng)均布250*250網(wǎng)格第7道斜拉橋塔柱電梯附墻簡圖五、外用施工電梯的安裝和拆除電梯的基本性能SCD200/200電梯額定載重量2000Kg，額定乘員24人，最大提升高度200米，額定起升速度36m/min，電動機連續(xù)負載功率為2X7.5kw。（一）安裝步驟及要求1 、左側(cè)面對外籠門的外籠底盤是兩節(jié)標準節(jié)連在一起的，且左吊籠也裝在兩節(jié)標準節(jié)上，吊籠底架與外籠底盤用螺栓連接成為一體（安裝就位后立即拆下），以方便運輸和安裝，具體安裝方法如下：用塔吊將左外籠、吊籠及所帶兩節(jié)標準節(jié)，吊裝與升降機基礎上，使外籠底盤上各螺栓對準基礎上每個相對的預留孔，并使升降機

5、對建筑載體的一面與墻體平行。2、右外籠及吊籠吊裝前，應將右吊籠內(nèi)兩個電動機的制動器拉手撬松，并用墊塊墊實，使該吊籠兩個齒輪能與齒條滾動齒合，吊裝時應緩緩放下，將吊籠吊入導軌架立柱，吊籠就位后將制動器復為，用M20X130螺栓將左右外籠底盤結(jié)合處連接擰緊，并及時拆下左右籠與底盤的連接螺栓。釋放右吊籠各滾輪的螺栓，轉(zhuǎn)動偏心軸調(diào)整滾動輪與導軌架立柱的間隙，調(diào)整后鎖緊。然后釋放傳動板上及防墜安全器底板上的背輪，用專用的扳手轉(zhuǎn)動偏心套調(diào)整背輪與齒條間隙，調(diào)整后鎖緊。齒輪齒合間隙為0.20.5，背輪與齒條背后的間隙為0.5，各滾輪與導軌架立柱的間隙為0.5。3、用經(jīng)緯儀測量標準節(jié)的垂直度，保證其垂直度小于

6、兩節(jié)標準節(jié)高度的1/1000，調(diào)整時可用一些不同厚度的鐵片墊入外籠底盤與基礎之間進行調(diào)整。調(diào)整完畢后，用混凝土將地腳螺栓澆筑在基礎面的預留孔內(nèi)，待混凝土達到強度后將地腳螺栓緊固。4、安裝檢查電纜及電氣裝置電纜安裝：供電電源箱距升降機應在5米以內(nèi)，為保證供電質(zhì)量，即滿載運行中電壓波動在3805%的范圍之內(nèi)，所以引入電源截面積不應小于3X25+2x10mm2。安裝時：將引入電源電纜從供電電源箱接入升降機電源箱內(nèi)，升降機電纜以自由狀態(tài)盤入電纜筒內(nèi)，不得扭扣、打結(jié)，電纜筒應固定在外籠底盤上，挑線架正下方。電氣裝置的檢查：電氣裝置在升降機出廠前已安裝完畢，因此在升降機安裝完畢后應做好如下檢查：升降機結(jié)構(gòu)

7、、電機和電氣設備的金屬外殼均應良好，接地電阻不得超過4QO用兆歐表測量電動機及電氣元件對地絕緣電阻不小于1MQo檢查各安全控制開關(guān)，分別觸動各個門上的聯(lián)瑣開關(guān)、松繩開關(guān)、上下限位開關(guān)、極限開關(guān)，每次觸動時吊籠應不能運行。校核電動機接線，吊籠上下運行方向應與操作盒上所示一致。電氣檢查完畢后，升降機可進入安裝工況。注意：帶對重的升降機安裝時，因不掛對重，所以應將松繩保護開關(guān)瑣住。5、吊桿安裝先將推力軸承加潤滑油后裝在吊桿底部。將吊桿放入吊籠頂部的安裝孔內(nèi)。在吊籠內(nèi)將向心軸承安裝在安裝孔內(nèi)，加壓墊并用螺栓固定。當?shù)鯒U不使用時，應將吊鉤鉤住吊籠頂部的吊點使其固定。6、安裝導軌架將標準節(jié)立柱兩端接頭處齒

8、條連接處檫拭干凈，并加入少量潤滑油。打開一扇吊籠頂部護身欄，將吊桿的吊鉤放至地面，用標準節(jié)吊具鉤牢一節(jié)標準節(jié)（注意：標準節(jié)帶錐套的一端向下）。搖動搖把，將標準節(jié)吊至吊籠頂部放穩(wěn)。（注意：不要摘下吊鉤應繃緊）關(guān)上護身欄啟動升降機，當?shù)趸\開至接近導軌架頂部時，應點動行駛，直至吊籠頂部距導軌頂部件0.5米左右時停止。用吊桿吊起標準節(jié)，對準導軌架上端的主管和齒條的鎖孔放穩(wěn)，用螺栓緊固，摘除吊鉤、吊具。若現(xiàn)場配有起重設備可在地面先將四節(jié)標準節(jié)連接在一起，一次直接吊接于導軌架頂部后用螺栓緊固。7、安裝附墻架附墻座與建筑物連接承載力不小于40KN。附墻座和建筑物連接方法，見使用說明書中所示。將前桿用U型螺栓

9、固定于標準節(jié)方框上，將附墻后座用穿墻螺栓固定于建筑物的相應位置上。用吊桿吊起中架、后架、后桿（組合成一體），將其安裝于建筑物與導軌架之間。通過調(diào)整后架和后桿校正導軌的垂直度，調(diào)整完將扣瓦緊固。用調(diào)整桿將后架一邊與后桿另一斜拉鎖緊，調(diào)整完將扣瓦緊固。從地面起每隔9米安裝一套附墻架。最大高度時，最上面一處附墻架以外懸出高度不得大于7.5米。8、安裝對重。9、安裝天輪及對重鋼絲繩。10、安裝電纜導向裝置。11、安裝安全限位裝置。12、安裝后的檢查：其包括：緊固的所有螺栓、導軌架的垂直度、各潤滑部位是否加油、上下運行實驗各限位及連鎖開關(guān)是否靈敏、安全防墜器的墜落實驗等；同時注意：升降機運行六個月后更換

10、減速機齒輪油。13、基礎的防護：用磚砌好基礎排水溝，防止基礎長期被水浸泡，并要求及時打掃清除基礎內(nèi)的建筑廢物等。（二）、施工升降機的拆卸1、拆卸前的準備場地勘察：有安裝公司派人實地勘察，要求項目部準備場地，清除影響拆裝施工升降機的現(xiàn)場空間障礙，拆除電梯內(nèi)外的所有臨時設施，保證電梯拆卸工作的順利進行。電梯拆卸前的零部件檢查：拆卸前對施工升降機的各部分機構(gòu)進行檢查。吊籠鋼結(jié)構(gòu)是否牢固可靠；鋼絲繩是否符合使用要求；電動機運轉(zhuǎn)是否正常；減速機傳動是否平穩(wěn)；傳動機構(gòu)是否平穩(wěn)無異聲；電機絕緣等級是否大于1兆歐；各限位器是否靈敏、有效。檢查合格后，方能進行拆卸施工升降機的工作。起重設備的配備：按升降機拆卸的

11、要求，需配備一臺起重設備，根據(jù)現(xiàn)場情況，采用塔吊進行電梯安裝。要求塔吊司機聽從指揮，熟悉吊裝過程和吊裝的難點，有升降機拆裝組向塔吊司機介紹現(xiàn)場的拆裝注意事項。2、安全、技術(shù)交底1） 、安全交底：由施工升降機拆裝組安全員負責交底。A、 遵守各項安全操作規(guī)程，嚴禁違章操作。B、 凡是進入安裝現(xiàn)場所有人員必須戴好安全帽。C、 進行高空作業(yè)時，必須系好安全繩。D、 使用各種移動式電動工具要正確使用。E、注意現(xiàn)場用電安全。2) 、技術(shù)交底：由技術(shù)負責人負責交底。A、 凡是參加拆卸的人員必須熟知說明書中有關(guān)拆卸的工序安排及工藝要求，確保拆卸質(zhì)量。B、 經(jīng)檢查現(xiàn)場符合說明書的有關(guān)要求后，方可進行拆卸工作。C

12、、 在拆卸過程中要依據(jù)國標的有關(guān)規(guī)定和說明書的有關(guān)要求進行拆卸工作。3、拆卸步驟：即安裝工作的反向操作，具體見使用說明書。以上部分是SCD200/200型施工升降機外梯的安裝、拆卸方案。在實行過程中，如建筑物設計發(fā)生變化，有影響升降機拆裝的障礙時，應重新制定出拆裝方案后，施工單位方準繼續(xù)施工。六、電梯附著附著方式見附圖本工程外用電梯附著設置在西側(cè)塔柱外墻上，每9米附著一次，電梯共設置附著七道，按附著標高予留附墻位置。七、施工技術(shù)資料準備電梯基礎驗收時應提交下列資料：1、地基釬探記錄。2、地基承載力報告。3、電梯基礎施工記錄。4、電梯基礎砼強度報告。5、電梯安裝完畢驗收表八、安全文明施工1、施工

13、升降機的安裝與拆卸，必須由經(jīng)過審查和注冊的專業(yè)單位進行并接受勞動安全部門的監(jiān)督、審核和檢查。2、參與安裝的人員必須熟悉升降機的機械性能、結(jié)構(gòu)特點，并具備熟練操作技術(shù)和一般故障排除的能力。3、參與本項工作的人員應分工明確，各負其責，明確一人負責指揮工作，明確指揮聯(lián)絡信號。4、遵守一切為保證安全生產(chǎn)所制定的紀律，安全工具攜帶齊全，在高空作業(yè)人員的身體狀況必須符合勞動部門的有關(guān)規(guī)定，嚴禁酒后作業(yè)。5、安裝作業(yè)時，每個吊籠頂部平臺作業(yè)人數(shù)不得超過2人，升降機的載重不得超過500公斤。6、遇有雨及風速超過13米/秒的天氣時，不得進行此項作業(yè)。7、施工現(xiàn)場變壓器供電，啟動時電壓降低不得超過額定電壓的10%，可保證升降機的頻繁啟動。電源電壓偏差應在5%范圍內(nèi)。8、電梯安裝完畢后，必須經(jīng)過公司安全監(jiān)督站會同項目部以及監(jiān)理單位進行驗收，合格后方可投入使用。9、對于電梯的使用與操作，必須有詳細的安全技術(shù)交底記錄，包括操作前的檢查、操作前的準備工作、操作運行方法。10、使用運行過程中，必須對施工升降機進行定期的維修與保養(yǎng)