京唐高爐簡介ppt課件

1、121 前言32生產(chǎn)概述 42 生產(chǎn)概述u 1#高爐于2009年5月21日開爐。u 2#高爐于2010年6月26日開爐。u 目前2座高爐運行穩(wěn)定，指標(biāo)水平較高。52 生產(chǎn)概述u 20132013年完成鐵產(chǎn)量年完成鐵產(chǎn)量895.5895.5萬噸，超計劃萬噸，超計劃5.55.5萬噸。萬噸。u 20132013年全年焦比年全年焦比300.1kg/t300.1kg/t，煤比，煤比159.7kg/t159.7kg/t，燃料比，燃料比496.3kg/t496.3kg/t，風(fēng)溫，風(fēng)溫12331233度，各項經(jīng)濟(jì)指度，各項經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)一流水平。標(biāo)達(dá)到國內(nèi)一流水平。u 20142014年年1-51-5月份完

2、成焦比月份完成焦比308.2kg/t308.2kg/t，煤比，煤比153kg/t153kg/t，燃料比，燃料比495.3kg/t495.3kg/t。u 20142014年上半年預(yù)計完成產(chǎn)量年上半年預(yù)計完成產(chǎn)量452.7452.7萬噸。萬噸。6 燒結(jié)廠燒結(jié)廠 料場料場生礦生礦 焦化廠焦化廠噴吹噴吹煤煤球團(tuán)礦球團(tuán)礦 3 煉鐵工藝流程（單爐）煉鋼生鐵煉鋼生鐵煉鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼轉(zhuǎn)爐水渣水渣300300 渣場渣場入入爐爐300300入入爐爐130130入入爐爐10711071入入爐爐445445入入爐爐150150高爐有效容積高爐有效容積5500 m5500 m3 3利用系數(shù)利用系數(shù)2.3t/(m2.3t/(

3、m3 3d)d)日產(chǎn)鐵量日產(chǎn)鐵量 12650 t12650 t單位單位kg/t73、煉鐵工藝流程高爐裝料系統(tǒng)上料系統(tǒng) 原燃料（結(jié)礦、焦炭等） 回收煤氣與除塵系統(tǒng)高爐煤氣 煤氣管網(wǎng)渣鐵處理系統(tǒng)鐵水煉鋼廠水渣熱風(fēng)送風(fēng)系統(tǒng)冷風(fēng)煤粉噴吹系統(tǒng)83、煉鐵工藝流程生鐵是含碳（C）1.7以上并含有一定數(shù)量的硅（Si）、錳（Mn）、磷（P）、硫（S）等元素的鐵碳合金的統(tǒng)稱。生鐵一般分三類:即煉鋼鐵、鑄造鐵和特種生鐵。93、煉鐵工藝流程 在高爐煉鐵生產(chǎn)中，高爐是工藝流程的主體，從其上部裝入的鐵礦石、燃料和熔劑向下運動；下部鼓入空氣燃燒燃料，產(chǎn)生大量的高溫還原氣體向上運動;爐料經(jīng)過加熱、還原、熔化、造渣、滲碳、脫硫

4、等一系列物理化學(xué)過程，最后生成液態(tài)爐渣和生鐵。103、煉鐵工藝流程工藝流程系統(tǒng)除高爐本體外，還有上料系統(tǒng)、裝料系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、回收煤氣與除塵系統(tǒng)、渣鐵處理系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)以及為這些系統(tǒng)服務(wù)的動力系統(tǒng)等。114、京唐高爐工藝特點 1）、高爐本體：高爐有效容積5500 m3，設(shè)4個鐵口，42個風(fēng)口，高徑比1.93。在高爐“象腳狀”侵蝕區(qū)域和爐腹、爐腰、爐身下部采用銅冷卻壁。采用除鹽水密閉循環(huán)系統(tǒng) 和全冷卻的爐體結(jié)構(gòu)。高爐設(shè)計壽命25年。 2）、上料系統(tǒng)：采用倉下分散篩分、分散稱量、無中繼站、膠帶機(jī)直接上料工藝，不設(shè)中間集中稱量罐。兩座高爐共用一座聯(lián)合料倉。實現(xiàn)燒結(jié)礦和焦炭的分級入爐。 采用國產(chǎn)并罐無

5、料鐘爐頂設(shè)備。爐頂壓力0.28MPa，最大0.30MPa。124、京唐高爐工藝特點 3）、 熱風(fēng)爐工藝：建有4座BSK頂燃式熱風(fēng)爐和2座預(yù)熱爐。全燒高爐煤氣時，送風(fēng)風(fēng)溫可達(dá)1300。熱風(fēng)爐采用19孔格子磚、預(yù)熱爐采用37孔格子磚。熱風(fēng)爐設(shè)計壽命達(dá)高爐兩代爐役。 4）、 煤氣干法除塵系統(tǒng)：粗除塵采用高效切向旋風(fēng)除塵器。細(xì)除塵采用“低壓脈沖干式布袋除塵”的全干法除塵工藝。凈煤氣含塵量5mg/Nm3。 5）、干式TRT ：首鋼京唐公司5500 m3高爐引進(jìn)的與干法除塵配套的干式TRT系統(tǒng)，采用軸流干式上下分離全靜葉可調(diào)的透平機(jī)，有可靠性強(qiáng)、出力大的優(yōu)點。134、京唐高爐工藝特點 6）、“一包到底”運

6、輸技術(shù)：采用大型鐵水包車運送鐵水的“一包到底”技術(shù)，充分體現(xiàn)了短界面銜接、在線運輸、在線生產(chǎn)的理念。 7）、渣處理系統(tǒng)：采用明特法環(huán)保爐渣處理系統(tǒng)。水渣經(jīng)膠帶機(jī)運至堆場，供水渣細(xì)磨。干渣坑作為事故備用。 8）、噴煤系統(tǒng)：兩座高爐共用一座噴煤塔。小時噴煤量：最大能力138t/h；制粉能力160 t/h。采用中速磨煤機(jī)制粉、三罐并列噴吹、濃相輸送自動噴吹工藝、噴煤總管流量檢測。1#高爐最大噴煤量達(dá)到過100t/h。145.1 5.1 燒結(jié)分廠燒結(jié)分廠u建2550m2燒結(jié)機(jī)，年產(chǎn)成品燒結(jié)礦1093萬t；u燒結(jié)礦合格率保持在97%，轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度約81.5以上%。5 原料系統(tǒng)155.2 5.2 球團(tuán)分廠球團(tuán)

7、分廠u 建設(shè)1臺有效焙燒面積為504m2的大型帶式焙燒機(jī)，年產(chǎn)成品球團(tuán)礦400萬噸。u 為高爐提供高品質(zhì)球團(tuán)礦：TFe品位66.0%；抗壓強(qiáng)度2500N/個球；轉(zhuǎn)鼓指數(shù)TI(+6.35mm)95%。 5 原料系統(tǒng)166 高爐工藝流程u 首鋼京唐公司首鋼京唐公司5500 m35500 m3高爐系統(tǒng)由首鋼國際工程公司主設(shè)計、首鋼建設(shè)集團(tuán)公司主建設(shè)。高爐系統(tǒng)由首鋼國際工程公司主設(shè)計、首鋼建設(shè)集團(tuán)公司主建設(shè)。u 高爐系統(tǒng)優(yōu)化集成了當(dāng)今國際煉鐵技術(shù)領(lǐng)域的十大類高爐系統(tǒng)優(yōu)化集成了當(dāng)今國際煉鐵技術(shù)領(lǐng)域的十大類6868項先進(jìn)技術(shù)，以實現(xiàn)高爐生產(chǎn)的大型化、項先進(jìn)技術(shù)，以實現(xiàn)高爐生產(chǎn)的大型化、高效化、長壽化、信息

8、化、清潔化。高效化、長壽化、信息化、清潔化。 176.1 6.1 高爐本體高爐本體u高爐有效容積高爐有效容積5500m35500m3，設(shè)，設(shè)4 4個鐵口，個鐵口，4242個風(fēng)口，高徑比個風(fēng)口，高徑比1.931.93。u在高爐在高爐“象腳狀象腳狀”侵蝕區(qū)域和爐腹、爐腰、爐身下部采用銅冷卻壁。侵蝕區(qū)域和爐腹、爐腰、爐身下部采用銅冷卻壁。u采用除鹽水密閉循環(huán)系統(tǒng)。采用除鹽水密閉循環(huán)系統(tǒng)。u高爐設(shè)計壽命高爐設(shè)計壽命2525年。年。6 高爐工藝流程18 部位冷卻水種類水壓（MPa）爐底、爐體冷卻壁中壓除鹽水1.1風(fēng)口大套、中套、小套后腔高壓除鹽水1.7風(fēng)口小套前腔、固定測溫高壓工業(yè)水1.8爐喉鋼磚、直吹

9、管中壓工業(yè)水1.2爐頂氣密箱常壓工業(yè)水0.56 高爐工藝流程19關(guān)鍵區(qū)域采用銅冷卻壁關(guān)鍵區(qū)域采用銅冷卻壁u在爐缸“象腳狀”侵蝕區(qū)域即第2、3段采用光面銅冷卻壁；u在每個鐵口區(qū)域均采用四塊小塊銅冷卻壁；u在爐腹、爐腰、爐身下部煤氣沖刷、渣鐵侵蝕嚴(yán)重區(qū)域即第710段采用鑲磚銅冷卻壁。使用優(yōu)質(zhì)耐材使用優(yōu)質(zhì)耐材u在高爐爐腹區(qū)堆砌12層NDK爐腹磚；u爐腰至爐身中部冷卻壁采用賽隆結(jié)合碳化硅磚；u爐身上部冷卻壁采用高密度磷酸浸漬粘土磚。 6 高爐工藝流程206.26.2上料系統(tǒng)上料系統(tǒng)上料系統(tǒng)以實現(xiàn)分級入爐、提高原燃料利用率、提高布料調(diào)劑靈活性為核心進(jìn)行優(yōu)化。上料系統(tǒng)上料系統(tǒng)( (以實現(xiàn)分級入以實現(xiàn)分級入

10、爐、提高原燃爐、提高原燃料利用率、提料利用率、提高布料調(diào)劑靈高布料調(diào)劑靈活性為核心活性為核心) )聯(lián)合料倉聯(lián)合料倉（1 1號高爐和號高爐和2 2號高爐上料系統(tǒng)共用一座聯(lián)合號高爐上料系統(tǒng)共用一座聯(lián)合料倉）料倉）分散篩分、分散稱量、無中繼站和膠帶機(jī)直分散篩分、分散稱量、無中繼站和膠帶機(jī)直接上料工藝接上料工藝（降低物料轉(zhuǎn)運的落差高度，減少原燃料的（降低物料轉(zhuǎn)運的落差高度，減少原燃料的機(jī)械破碎）機(jī)械破碎）燒結(jié)礦分級入爐工藝燒結(jié)礦分級入爐工藝（大成品粒度（大成品粒度20 mm20 mm，小成品粒度，小成品粒度6.36.320 20 mmmm）（提高爐料透氣性，提高布料調(diào)劑的靈活性（提高爐料透氣性，提高布

11、料調(diào)劑的靈活性）回收回收101025 mm25 mm焦丁和焦丁和3 38 mm8 mm礦丁礦?。ㄌ岣吡嗽剂系睦寐剩ㄌ岣吡嗽剂系睦寐剩ɑ厥战苟】山档徒贡?，回收礦丁可改善燒（回收焦丁可降低焦比，回收礦丁可改善燒結(jié)礦強(qiáng)度）結(jié)礦強(qiáng)度）并罐式無料鐘爐頂布料工藝并罐式無料鐘爐頂布料工藝（國產(chǎn)設(shè)備，成熟可靠）（國產(chǎn)設(shè)備，成熟可靠）（設(shè)置（設(shè)置2 280 m80 m3 3料罐，設(shè)計頂壓力為料罐，設(shè)計頂壓力為0.28 0.28 MpaMpa）6 高爐工藝流程216.36.3制粉噴煤系統(tǒng)制粉噴煤系統(tǒng) u制粉噴煤系統(tǒng)采用大型中速磨煤機(jī)制粉、封閉式制粉噴煤系統(tǒng)采用大型中速磨煤機(jī)制粉、封閉式混風(fēng)爐干燥、高效

12、布袋一級收粉、三罐并列噴吹、混風(fēng)爐干燥、高效布袋一級收粉、三罐并列噴吹、長距離濃相輸送、噴煤總管流量檢測及調(diào)節(jié)直接噴長距離濃相輸送、噴煤總管流量檢測及調(diào)節(jié)直接噴吹工藝。吹工藝。u1 1號高爐采用號高爐采用2 2臺中速磨制粉，制粉能力臺中速磨制粉，制粉能力150 t/h150 t/h。u煤粉全程氮氣濃相輸送。煤粉全程氮氣濃相輸送。6 高爐工藝流程226.46.4熱風(fēng)系統(tǒng)熱風(fēng)系統(tǒng)u高爐配套建設(shè)有四座BSK頂燃式熱風(fēng)爐和兩座預(yù)熱爐，預(yù)熱爐是小型化的熱風(fēng)爐。u全燒高爐煤氣時，送風(fēng)風(fēng)溫可達(dá)1300。u熱風(fēng)爐設(shè)計壽命達(dá)高爐兩代爐役。6 高爐工藝流程23u為實現(xiàn)在使用單一高爐煤氣的情況下獲得為實現(xiàn)在使用單一

13、高爐煤氣的情況下獲得13001300的風(fēng)溫，熱風(fēng)爐和預(yù)熱爐分別采用的風(fēng)溫，熱風(fēng)爐和預(yù)熱爐分別采用19 19 孔孔30 30 mmmm、37 37 孔孔20 mm20 mm高效小孔格子磚，并利用設(shè)置在煙氣主管道上的分離型熱管換熱器將助燃空氣高效小孔格子磚，并利用設(shè)置在煙氣主管道上的分離型熱管換熱器將助燃空氣和高爐煤氣分別預(yù)熱至和高爐煤氣分別預(yù)熱至180180、200200左右，再利用預(yù)熱爐將助燃空氣二次預(yù)熱至左右，再利用預(yù)熱爐將助燃空氣二次預(yù)熱至600600左右。左右。6 高爐工藝流程24u為穩(wěn)定地提供高風(fēng)溫以及使熱風(fēng)爐達(dá)到高爐兩代爐役的壽命，熱風(fēng)管道結(jié)構(gòu)遵循先進(jìn)的“無應(yīng)力”管系設(shè)計理念進(jìn)行了合

14、理優(yōu)化，并采取刷涂YJ-250防腐蝕涂料、控制拱頂溫度1420等防晶間應(yīng)力腐蝕措施。6 高爐工藝流程256.56.5全干法布袋除塵技術(shù)全干法布袋除塵技術(shù)u高爐采用“低壓脈沖干式布袋除塵”的全干法除塵工藝，共設(shè)置2列共15個除塵箱體和1個大灰倉。在干法除塵系統(tǒng)入口前并聯(lián)三座散熱塔控制煤氣溫度在120220，瞬時溫度不大于260。箱體壓差控制在2.53.0Kpa，凈化后凈煤氣含塵量在24mg/m3。6 高爐工藝流程266.6 TRTu高爐配置日本三井造船株式會社干式TRT系統(tǒng)，并列布置的減壓閥組作為輔助備用裝置。TRT系統(tǒng)采用軸流干式上下分離全靜葉可調(diào)的透平機(jī)，發(fā)電機(jī)設(shè)計發(fā)電能力為45 Kwh/t

15、。6 高爐工藝流程276.76.7渣鐵處理系統(tǒng)渣鐵處理系統(tǒng)u出鐵場采用雙矩形平坦化出鐵場，兩個出鐵場對稱布置。每個出鐵場下各設(shè)置四條鐵水罐車停放線，采用300t鐵水罐車運輸鐵水。每個出鐵場設(shè)兩個鐵口，爐前操作機(jī)械化、自動化水平較高。u德國TMT液壓泥泡和液壓開口機(jī)同側(cè)布置。u配備換風(fēng)口機(jī)等大型機(jī)具。6 高爐工藝流程286.76.7渣鐵處理系統(tǒng)渣鐵處理系統(tǒng)u渣處理采用明特法爐渣處理工藝，備有事故干渣坑。沖渣水經(jīng)電動過濾器過濾后循環(huán)使用；沖渣產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)冷凝塔回收，再經(jīng)開式散熱塔處理后循環(huán)使用；爐渣供應(yīng)礦渣細(xì)磨水泥生產(chǎn)線。6 高爐工藝流程296.8 6.8 鼓風(fēng)系統(tǒng)鼓風(fēng)系統(tǒng)u1號高爐和2號高爐共配

16、備了3臺全靜葉可調(diào)軸流式壓縮機(jī)(2用1備)，設(shè)備最大能力：風(fēng)量10000 Nm3/min, 并配套大容量脫濕系統(tǒng)。u與傳統(tǒng)的徑向進(jìn)氣高爐鼓風(fēng)機(jī)相比，其電耗大幅度降低，每年節(jié)電約800萬千瓦時。u高爐冷風(fēng)管道設(shè)有富氧和加濕系統(tǒng)。6 高爐工藝流程306.9 6.9 信息化系統(tǒng)信息化系統(tǒng)u 采用完善的自動化監(jiān)控系統(tǒng)和高爐智能管控系統(tǒng)。6 高爐工藝流程31一級系統(tǒng)一級系統(tǒng)現(xiàn)場參數(shù)實現(xiàn)場參數(shù)實時監(jiān)控；時監(jiān)控；設(shè)備啟停操設(shè)備啟停操作；作；設(shè)備聯(lián)鎖控設(shè)備聯(lián)鎖控制制二級系統(tǒng)二級系統(tǒng)作業(yè)長管理系統(tǒng)作業(yè)長管理系統(tǒng)記錄高爐操作參數(shù)；記錄高爐操作參數(shù)；采集原燃料檢化驗數(shù)采集原燃料檢化驗數(shù)據(jù)；據(jù)；采集高爐投料數(shù)據(jù)等采集

17、高爐投料數(shù)據(jù)等高爐專家系統(tǒng)高爐專家系統(tǒng)布料、爐缸侵蝕等模布料、爐缸侵蝕等模型計算；型計算；爐況分析、預(yù)測；爐況分析、預(yù)測；給出高爐操作建議等給出高爐操作建議等高爐管控系統(tǒng)高爐管控系統(tǒng)現(xiàn)場設(shè)備實時監(jiān)控現(xiàn)場設(shè)備實時監(jiān)控；三級系統(tǒng)（三級系統(tǒng)（EMSEMS系統(tǒng)）系統(tǒng)）采購收貨、料場存放管采購收貨、料場存放管理；理；下達(dá)鐵前生產(chǎn)計劃；下達(dá)鐵前生產(chǎn)計劃；按訂單對投料數(shù)據(jù)、質(zhì)按訂單對投料數(shù)據(jù)、質(zhì)檢數(shù)據(jù)、產(chǎn)成品及副產(chǎn)檢數(shù)據(jù)、產(chǎn)成品及副產(chǎn)品、收貨數(shù)據(jù)跟蹤管理品、收貨數(shù)據(jù)跟蹤管理。高爐物流管控系統(tǒng)高爐物流管控系統(tǒng)管理高爐物料與能源管理高爐物料與能源介質(zhì)；介質(zhì)；監(jiān)控鐵前各分廠的運監(jiān)控鐵前各分廠的運行情況；行情況；四

18、級系統(tǒng)（四級系統(tǒng)（ERPERP系系統(tǒng)）統(tǒng)）制定企業(yè)資源計制定企業(yè)資源計劃；劃；整合優(yōu)化企業(yè)資整合優(yōu)化企業(yè)資源；源；6 高爐工藝流程326.9 6.9 環(huán)保系統(tǒng)環(huán)保系統(tǒng)u高爐廢水經(jīng)處理后循環(huán)(或串級)使用，提高水的重復(fù)利用率，節(jié)省水資源，噸鐵耗新水僅為0.5 m3/t左右。制粉系統(tǒng)、高爐料倉及出鐵場均設(shè)有布袋除塵系統(tǒng)，排放粉塵濃度小于20 mg/m3。高爐鼓風(fēng)機(jī)、放風(fēng)閥、高爐爐頂均壓放散閥和減壓閥組等處均設(shè)消聲裝置以降低噪聲65(晝間)/55(夜間) dB。6 高爐工藝流程33u （1 1）作為大型鋼鐵廠，首鋼京唐公司）作為大型鋼鐵廠，首鋼京唐公司2 25500 m35500 m3高爐鐵前系統(tǒng)配

19、套建設(shè)有大型裝備保高爐鐵前系統(tǒng)配套建設(shè)有大型裝備保障其穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)的原燃料供應(yīng)。障其穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)的原燃料供應(yīng)。u （2 2）2 25500 m35500 m3高爐系統(tǒng)優(yōu)化集成了先進(jìn)實用、成熟可靠、節(jié)能環(huán)保、優(yōu)質(zhì)長壽的工高爐系統(tǒng)優(yōu)化集成了先進(jìn)實用、成熟可靠、節(jié)能環(huán)保、優(yōu)質(zhì)長壽的工藝技術(shù)，實現(xiàn)高爐生產(chǎn)的大型化、高效化、長壽化、信息化、清潔化。藝技術(shù)，實現(xiàn)高爐生產(chǎn)的大型化、高效化、長壽化、信息化、清潔化。u （3 3）投產(chǎn)后，首鋼京唐公司）投產(chǎn)后，首鋼京唐公司5500 m35500 m3高爐各系統(tǒng)均能穩(wěn)定運行。高爐各系統(tǒng)均能穩(wěn)定運行。7 總結(jié)34燃燒時放熱作發(fā)熱劑；燃燒時放熱作發(fā)熱劑；燃燒產(chǎn)生的燃燒產(chǎn)生

20、的CO氣體及焦炭中的碳素還原金屬氧化物做還原劑；氣體及焦炭中的碳素還原金屬氧化物做還原劑；支撐料柱，起骨架作用；支撐料柱，起骨架作用；生鐵滲碳劑。生鐵滲碳劑。焦炭在高爐中的作用焦炭在高爐中的作用35固定碳含量要高，灰分要低；固定碳含量要高，灰分要低；含含S、P雜質(zhì)要少；雜質(zhì)要少； 焦炭的機(jī)械強(qiáng)度要好，熱強(qiáng)度要高；焦炭的機(jī)械強(qiáng)度要好，熱強(qiáng)度要高；粒度要均勻，粉末要少；粒度要均勻，粉末要少；水分要穩(wěn)定。水分要穩(wěn)定。高爐對焦炭的要求高爐對焦炭的要求36焦炭在高爐內(nèi)的骨架作用是其它爐料所不能取代的。焦炭強(qiáng)度焦炭在高爐內(nèi)的骨架作用是其它爐料所不能取代的。焦炭強(qiáng)度M40、M10直接影響焦直接影響焦炭的骨架

21、作用，對高爐冶煉的影響是無可置疑的。炭的骨架作用，對高爐冶煉的影響是無可置疑的。M40增加增加1%，利用系數(shù)增加，利用系數(shù)增加0.04，降低焦比降低焦比5.6kg/t；M10降低降低0.2%，增加產(chǎn)量，增加產(chǎn)量0.05降低焦比降低焦比7kg/t。焦炭冷強(qiáng)度對高爐的影響焦炭冷強(qiáng)度對高爐的影響37焦炭熱態(tài)強(qiáng)度對高爐冶煉的影響更是十分重要的。研究證明：焦炭從料線到風(fēng)口平均焦炭熱態(tài)強(qiáng)度對高爐冶煉的影響更是十分重要的。研究證明：焦炭從料線到風(fēng)口平均粒度減少粒度減少20%40%。在塊狀帶，粒度無明顯變化；從軟熔帶位置開始，焦炭粒度變化。在塊狀帶，粒度無明顯變化；從軟熔帶位置開始，焦炭粒度變化很大，這是劇烈

22、溶碳反應(yīng)的結(jié)果。高爐爐料的主要阻力在軟熔帶以及以下的區(qū)域。熱很大，這是劇烈溶碳反應(yīng)的結(jié)果。高爐爐料的主要阻力在軟熔帶以及以下的區(qū)域。熱強(qiáng)度將直接影響下部區(qū)域的透氣性，對高爐順行起著十分重要的作用。強(qiáng)度將直接影響下部區(qū)域的透氣性，對高爐順行起著十分重要的作用。焦炭熱強(qiáng)度對高爐的影響焦炭熱強(qiáng)度對高爐的影響38焦炭熱態(tài)強(qiáng)度對高爐冶煉的影響更是十分重要的。研究證明：焦炭從料線到風(fēng)口平均焦炭熱態(tài)強(qiáng)度對高爐冶煉的影響更是十分重要的。研究證明：焦炭從料線到風(fēng)口平均粒度減少粒度減少20%40%。在塊狀帶，粒度無明顯變化；從軟熔帶位置開始，焦炭粒度變化。在塊狀帶，粒度無明顯變化；從軟熔帶位置開始，焦炭粒度變化很

23、大，這是劇烈溶碳反應(yīng)的結(jié)果。高爐爐料的主要阻力在軟熔帶以及以下的區(qū)域。熱很大，這是劇烈溶碳反應(yīng)的結(jié)果。高爐爐料的主要阻力在軟熔帶以及以下的區(qū)域。熱強(qiáng)度將直接影響下部區(qū)域的透氣性，對高爐順行起著十分重要的作用。強(qiáng)度將直接影響下部區(qū)域的透氣性，對高爐順行起著十分重要的作用。焦炭熱強(qiáng)度對高爐的影響焦炭熱強(qiáng)度對高爐的影響39焦炭熱態(tài)強(qiáng)度對高爐冶煉的影響更是十分重要的。研究證明：焦炭從料線到風(fēng)口平均焦炭熱態(tài)強(qiáng)度對高爐冶煉的影響更是十分重要的。研究證明：焦炭從料線到風(fēng)口平均粒度減少粒度減少20%40%。在塊狀帶，粒度無明顯變化；從軟熔帶位置開始，焦炭粒度變化。在塊狀帶，粒度無明顯變化；從軟熔帶位置開始，焦

24、炭粒度變化很大，這是劇烈溶碳反應(yīng)的結(jié)果。高爐爐料的主要阻力在軟熔帶以及以下的區(qū)域。熱很大，這是劇烈溶碳反應(yīng)的結(jié)果。高爐爐料的主要阻力在軟熔帶以及以下的區(qū)域。熱強(qiáng)度將直接影響下部區(qū)域的透氣性，對高爐順行起著十分重要的作用。強(qiáng)度將直接影響下部區(qū)域的透氣性，對高爐順行起著十分重要的作用。焦炭熱強(qiáng)度對高爐的影響焦炭熱強(qiáng)度對高爐的影響40與寶鋼對比焦炭中的焦炭中的S是鐵水中是鐵水中S的主要的主要來源，約占整個入爐來源，約占整個入爐S負(fù)荷負(fù)荷的的70%以上。因此降低焦炭以上。因此降低焦炭中的中的S含量尤其重要。含量尤其重要。41與寶鋼對比42 日期日期4 4月份倉上皮帶抽測粒度分布月份倉上皮帶抽測粒度分布808060-8060-8040-6040-6025-4025-402580808060806060406040402540252525平均粒度平均粒度2014-12014-1月月9.97 9.97 31.35 31.35 45.78 45.78 11.02 11.02 1.88 1.88 50.95 50