邊坡支護(hù)施工組織設(shè)計(jì)

1、目錄一、施工方案 3（一）工程概況 31、工程地質(zhì)條件 42、水文地質(zhì)條件 53、不良地質(zhì)作用 5（二）、編制說明 51、編制依據(jù) 52、編制原則 6（三）總體施工方案 7（四）總體施工順序 8（五）樁施工方案 8（六）錨噴支護(hù)施工方案 15（七）重力式擋墻支護(hù)施工方案 32（八）、基坑排水系統(tǒng) 33（九）、邊坡排水系統(tǒng) 33（十）信息化施工 34二、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 35（一）總工期 35（二）施工進(jìn)度計(jì)劃（見附圖一 ） 35（三）施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施 35三、施工平面布置 41（一）指導(dǎo)思想 41（二）布置原則 41（三）現(xiàn)場布置 41四、保證質(zhì)量措施及各階段施工技術(shù)要求 42（一）

2、質(zhì)量管理制度 42（二）質(zhì)量保證體系 43（三）質(zhì)量保證措施 46（四）、各階段施工技術(shù)措施 484.1、基坑邊坡支護(hù)施工技術(shù)要求 484.2 土方施工技術(shù)要求 494.3 土釘施工技術(shù)要求 494.4支護(hù)樁及樁頂冠梁施工技術(shù)要求 505.5噴射混凝土施工技術(shù)要求 514.6錨索施工技術(shù)要求 524.7錨桿施工技術(shù)要求 55五、保證安全措施 57（一）建立安全生產(chǎn)保證體系 57（二）建立安全管理小組 57（三）建立安全經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制 57（四）建立健全職工安全培訓(xùn)教育制度 58（五）保證安全措施 58六、文明施工現(xiàn)場措施 61（一）建立文明施工保證體系 61（二）文明施工保證措施 61七、勞動(dòng)

3、力安排計(jì)戈U 64（一）勞動(dòng)力安排 64（二）勞動(dòng)力保證措施 64（三）人員配置（見項(xiàng)目部人員配置表）： 64八、主要材料、構(gòu)件用量計(jì)劃 66（一）材料管理制度 66（二）主要材料用量計(jì)劃表 67（三）施工用水、用電計(jì)劃 68九、主要機(jī)具使用安排 69（一 ）設(shè)備管理 69（二）設(shè)備的安全使用與維修 69（三）主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃 71十、基坑邊坡支護(hù)變形觀測 721、監(jiān)測目的 722、監(jiān)測內(nèi)容 723、監(jiān)測點(diǎn)的布設(shè) 734、監(jiān)測期限 76一、施工方案（一）工程概況本工程為長沙景嘉微電子股份有限公司科研生產(chǎn)基地基坑及邊坡支護(hù) 工程，由長沙景嘉微電子股份有限公司投資開發(fā)，湖南核工業(yè)巖土工程勘 察設(shè)計(jì)

4、研究院設(shè)計(jì)出圖，湖南省益佳建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，我公司湖南 北山建設(shè)集團(tuán)股份有限公司承擔(dān)施工。工程位于長沙梅溪湖片區(qū)內(nèi)，西二 環(huán)和梅溪湖路交匯處的西南角。項(xiàng)目南段近山體，根據(jù)基坑周邊環(huán)境條件、巖土工程條件及基坑支護(hù)深度的不同，將基坑分為 AB BC CD DE EF FG GH HI、IA、JK共10 段，其中，AB段采用樁錨支護(hù)，支護(hù)樁外側(cè)面板采用現(xiàn)澆 C25砼，100m厚, 采用雙層鋼筋網(wǎng)815區(qū)150; BC CD FG段采用上部采用錨桿格構(gòu)梁支 護(hù)，下部采用土釘墻支護(hù)，DE EF GH IA、JK段采用放坡結(jié)合網(wǎng)噴支護(hù)， HI段采用懸臂樁支護(hù)，樁徑1.0m,單排，間距2.0m,樁長9m

5、,樁頂設(shè)置冠梁， 尺寸為1.1m*0.6m,樁及冠梁砼強(qiáng)度為C30,樁上共布置二排預(yù)應(yīng)力錨索，水 平間距為2.0m,樁間坡面掛820（0 200鋼絲網(wǎng)，高壓噴射C20昆凝土，厚度 為10cm。其中AB BC CD FG段上部為永久性邊坡支護(hù)，下部臨時(shí)性基坑 支護(hù)；其余段為臨時(shí)性基坑支護(hù)。基坑邊坡的支護(hù)高度。AB BC CD FG段基坑邊坡安全等級(jí)為一級(jí)，重要性系數(shù)1.1，其余各段安全等級(jí)為 二級(jí)，重要性系數(shù)取1.0?；又ёo(hù)為臨時(shí)性支護(hù)，設(shè)計(jì)使用年限不超過2.0 年，邊坡為永久性支護(hù)，設(shè)計(jì)使用年限50年。1、工程地質(zhì)條件根據(jù)勘察報(bào)告，擬建場地分布有素填土、粉質(zhì)黏土（Qal+pl ）、粉質(zhì)黏土（

6、Qel）、全風(fēng)化泥質(zhì)板巖（Pt）、強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉板巖（Pt）、 中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖（Pt）。按其沉積年代、成因類型及其物理力學(xué)性質(zhì)的 差異，進(jìn)行統(tǒng)一劃層，現(xiàn)自上而下分述如下：（1） 素填土：灰色，褐灰色，褐黃色，稍密，稍濕-濕，主要由粘 性土和礫石回填而成，場區(qū)局部分布，厚度 1.002.00 m,平均厚度1.50m, 層底標(biāo)高 46.2747.96m，平均 47.07m。（2）粉質(zhì)粘土（Qal+pl ）:褐黃色夾灰白色，灰黃色，可塑-硬塑， 內(nèi)部夾礫石和碎石，切面稍有光澤，無搖振反應(yīng)，中等干強(qiáng)度，中等韌性。場區(qū)普遍分布，厚度 1.506.00m，平均3.39m,層底標(biāo)高40.1645.98m，

7、平均 43.20m,層底埋深：1.506.00m，平均 3.77m。（3）粉質(zhì)黏土（ Q el）：褐紅色，褐黃色夾灰白色，硬塑，局部夾少 量礫石，由下伏泥質(zhì)板巖風(fēng)化殘積而成，切面稍有光澤，無搖振反應(yīng)，中等干強(qiáng)度，中等韌性。場區(qū)普遍分布，厚度 0.503.50m，平均1.99m,層 底標(biāo)高 37.5955.85m，平均 46.21m，層底埋深:0.508.30m，平均 3.80m。（4）全風(fēng)化泥質(zhì)板巖（Pt）:褐黃色，褐紅色，變余泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，板 狀構(gòu)造，巖芯已基本風(fēng)化成土狀，母巖組織結(jié)構(gòu)已基本破壞，但尚可辨認(rèn)。場區(qū)普遍分布，厚度 2.505.50m,平均3.88m,層底標(biāo)高34.0952.15m,

8、 平均 42.66m,層底埋深：4.3011.50m，平均 7.40m。（5）強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)板巖（Pt）:灰色，青灰色，褐紅色，褐黃色，變 余泥質(zhì)構(gòu)質(zhì)，板狀構(gòu)造，風(fēng)化裂隙很發(fā)育，巖芯呈碎塊狀、塊狀、少許呈 短柱狀。采取率60-70% RQD直為10-25.巖體破碎，為極軟巖，巖體基本 質(zhì)量等級(jí)為V級(jí)。場區(qū)普遍分布，厚度 4.907.50m，平均6.29m,層底標(biāo) 高 29.1945.25m，平均 36.37m，層底埋深：10.9016.40m，平均 13.69m。（6）中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖（Pt）：褐黃色，青色，青灰色，變余泥質(zhì) 結(jié)構(gòu)，板狀構(gòu)造，風(fēng)化裂隙發(fā)育，巖芯多呈柱狀，少許呈長柱狀。采取率 約為6

9、5-80%, RQ值為40-55，巖體較破碎，為軟巖，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為 V級(jí)?？刂坪穸?.4020.20m。2、水文地質(zhì)條件根據(jù)勘察報(bào)告，勘察期間，場地內(nèi)未發(fā)現(xiàn)地下水和地表水3、不良地質(zhì)作用根據(jù)勘察報(bào)告，勘察在場地鉆孔控制深度及范圍內(nèi)未發(fā)現(xiàn)有影響場地 穩(wěn)定性的全新活動(dòng)斷裂、巖溶、采空區(qū)、地面沉降、滑坡、泥石流等不良 地質(zhì)作用。（二）、編制說明 1、編制依據(jù)本邊坡支護(hù)工程施工組織設(shè)計(jì)主要編制依據(jù)：建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)范（GB/T50326-2001），建筑邊坡支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GB50330-2002 ,建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ 120-99 ）,錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GB50086-20

10、01,建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2002，混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2002，建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）建筑變形測量規(guī)范（JGJ8-2007），設(shè)計(jì)圖紙、地勘報(bào)告及現(xiàn)場實(shí)際情況。2、編制原則（1）遵循設(shè)計(jì)文件及合同的原則：嚴(yán)格按照文件中有關(guān)工期、質(zhì)量、安 全、環(huán)保等要求編制施工組織設(shè)計(jì)，確保業(yè)主各項(xiàng)要求均得到滿足。（2）遵循設(shè)計(jì)文件的原則：深刻理解領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，掌握設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán) 格按設(shè)計(jì)原則編制施工組織設(shè)計(jì)，使選定的施工方法和工藝達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 滿足設(shè)計(jì)要求。（3）遵循現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的原則：嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范 和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)制定各項(xiàng)質(zhì)量保證措施，確保

11、實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。（4）遵循質(zhì)量安全、工期并重的原則：視質(zhì)量為生命，視安全為使命， 工期為命令，注重發(fā)揮科學(xué)技術(shù)在施工中的先導(dǎo)和保障作用，投入精銳的 專業(yè)施工隊(duì)伍和精良的機(jī)械設(shè)備，加大技術(shù)創(chuàng)新力度，采取有效的管理手 段，確保工期、質(zhì)量、安全協(xié)調(diào)一致。（5）遵循“優(yōu)質(zhì)、快速、安全、高效”的原則：提高機(jī)械配備率，充分 發(fā)揮現(xiàn)代化機(jī)械的效率，為各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)奠定物質(zhì)基礎(chǔ)；實(shí)事求是，從 工程實(shí)際出發(fā)，力求把握特點(diǎn)，突出重點(diǎn)，編制切實(shí)可行且行之有效的施 工方案。（6）遵循均衡施工的原則：做到施工安排布置合理，重點(diǎn)突出，全面展 開，流水作業(yè)；加強(qiáng)施工中各工序之間的協(xié)調(diào)配合；充分考慮氣候、季節(jié) 對(duì)施工產(chǎn)生的影響

12、，科學(xué)組織均衡施工。（7）遵循“分層開挖、分層支護(hù)，先支護(hù)后開挖、嚴(yán)禁超挖”的原則： 結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，因地制宜、精心規(guī)劃布置施工場地，節(jié)約施工用地，盡 量利用原有或就近已有的設(shè)施，減少各種臨建工程。嚴(yán)格各項(xiàng)施工過程的 控制，充分利用當(dāng)?shù)刭Y源，合理安排運(yùn)輸與儲(chǔ)存作業(yè)，降低物資運(yùn)輸周轉(zhuǎn)量。（8）遵循貫標(biāo)機(jī)制的原則：使IS09001質(zhì)量保證體系在本工程項(xiàng)目中自 始至終得到有效運(yùn)行，使本工程項(xiàng)目所覆蓋的全部質(zhì)量活動(dòng)及相關(guān)要素始 終處于受控狀態(tài)。（三）總體施工方案根據(jù)設(shè)計(jì)工作量和施工條件，總的設(shè)想是把工程分為五個(gè)階段：前期準(zhǔn)備施工階段、樁施工、壓頂梁施工階段、土方開挖、錨噴施工階段、掃 尾施工階段；五

13、個(gè)施工隊(duì)分解施工：即護(hù)壁樁施工隊(duì)、錨索施工隊(duì)、掛網(wǎng)噴 砼施工隊(duì)、灌注混凝土施工隊(duì)、鋼筋工程施工隊(duì) ，以保證工程的順利完工， 為保證工期，護(hù)壁樁與坡頂上部排水系統(tǒng)施工，護(hù)壁樁砼強(qiáng)度達(dá)到一定程 度方可進(jìn)行土方開挖施工。（四）總體施工順序施工準(zhǔn)備T護(hù)壁樁施工T壓頂梁T第一層土方開挖T逐層錨噴。（五）樁施工方案1、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備A、掌握?qǐng)龅氐墓こ痰刭|(zhì)和水文地質(zhì)資料；B、讀懂設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求，編寫施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底、原材料送檢 和混凝土配比申請(qǐng)。C、了解場地及臨近區(qū)內(nèi)的危房等特殊建筑物分布情況基地下障礙物（舊基 礎(chǔ)、地下工程、管線等）的分布。D準(zhǔn)備施工用的各種報(bào)表、規(guī)范。1.2主要機(jī)具設(shè)備

14、空壓機(jī)、風(fēng)鎬、絞車架、吊車、切割機(jī)、電焊機(jī)等1.3作業(yè)條件A、合理布置施工現(xiàn)場，清理場地內(nèi)影響施工的障礙物，低洼處用粘土回填， 達(dá)到“三通一平”。B、對(duì)進(jìn)場設(shè)備、機(jī)具進(jìn)行安裝、調(diào)試檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保機(jī)械正常工作， 配備足夠的備件。C、引好樁位控制線和水平高程的控制點(diǎn)， 妥善保護(hù)好，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測D原材料進(jìn)場待用，根據(jù)設(shè)計(jì)要求加工鋼筋籠。2、施工工藝流程和施工方法根據(jù)本工程特點(diǎn)，工程施工各分部工程施工方案及步驟如下。基礎(chǔ)施工步驟圖：+抽芯、樁檢測2.1施工準(zhǔn)備工作（1）施工前資料準(zhǔn)備 、準(zhǔn)備和收集施工用各種資料及圖件，包括：工程地質(zhì)勘察資料，基礎(chǔ) 工程的各種施工圖文件，施工合同。地下管線及地下

15、舊構(gòu)筑物分布的圖件 及資料，各種施工記錄表格及各種備案制資料制作表格及文本，項(xiàng)目部準(zhǔn) 備好基礎(chǔ)工程相關(guān)現(xiàn)行規(guī)范。 、會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等部門進(jìn)行施工圖會(huì)審，并收集圖紙會(huì)審紀(jì)要。 按現(xiàn)行建設(shè)規(guī)范及要求組織施工方案的專家論證。（2）施工前期工作 、對(duì)項(xiàng)目部全體成員進(jìn)行職業(yè)道德教育和安全、法制教育，提高質(zhì)量意 識(shí)。 、項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人及施工員對(duì)各工序的專業(yè)班組長進(jìn)行詳細(xì)的施工技 術(shù)交底，并制定各工序必須嚴(yán)格執(zhí)行的“優(yōu)良”標(biāo)準(zhǔn)。 、搭設(shè)好各種臨時(shí)設(shè)施，包括項(xiàng)目部辦公室、生活區(qū)、材料倉庫。 、對(duì)施工區(qū)進(jìn)行簡單的隔離，防止外來閑雜人員進(jìn)入施工區(qū)。2.2、旋挖樁施工（1）測放樁位及復(fù)測驗(yàn)收根據(jù)建設(shè)方提供的

16、施工圖坐標(biāo)引測點(diǎn)作好該工程的控制測量，將控制點(diǎn)引 測到場地?cái)M開挖的邊線范圍外側(cè)，作好基準(zhǔn)點(diǎn)，并且進(jìn)行維護(hù)。再根據(jù)基 準(zhǔn)點(diǎn)將建筑物范圍和軸線線定位，用水泥砂漿固定。依據(jù)建設(shè)方提供的基礎(chǔ)平面布置圖及有關(guān)測量資料，由技術(shù)部專業(yè)測量工 程師，施工員會(huì)同測量監(jiān)理工程師。采用全站儀用極座標(biāo)法測定各軸網(wǎng)的 準(zhǔn)確位置，將各樁位施測到實(shí)地，同時(shí)繪制“建設(shè)工程放線定位圖”。送監(jiān)理部進(jìn)行測量放線報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理部檢查核實(shí)無誤后在各樁位周邊砌筑200300mm高擋井臺(tái)，然后施工樁頂護(hù)筒，并在頂面建立“十字護(hù)樁”，再復(fù) 測一次，保證樁位的準(zhǔn)確。（2）施工前作業(yè)條件準(zhǔn)備 、在建設(shè)方指定的水源點(diǎn)和電源點(diǎn)架設(shè)好水、電線路至施工區(qū)

17、，并調(diào)試 維護(hù)好各種設(shè)備和機(jī)具。 、材料員組織好各種施工用材料進(jìn)場。水泥、鋼材進(jìn)入專用的材料庫房， 并見證取樣、送檢。 、在場地的的空檔處選擇適當(dāng)位置堆放護(hù)壁用水泥、砂、石（見施工平 面布置圖）（3）樁孔機(jī)械開挖當(dāng)樁位校核無誤后，以大于樁徑 300mm直徑開挖樁孔，當(dāng)挖約1m時(shí),立即 做好第一節(jié)樁頂護(hù)筒，并將井臺(tái)的“十字護(hù)樁”移至護(hù)壁上。用紅油漆做 好標(biāo)記，同時(shí)測量工程師立即將樁頂標(biāo)高線引測于護(hù)壁上，并做好標(biāo)記。每個(gè)樁都在其頂護(hù)筒上標(biāo)明樁號(hào)、樁尺寸和砼強(qiáng)度?？紤]到施工安全及建設(shè)方的總體進(jìn)度，施工時(shí)分兩批開挖，相鄰樁采用跳 挖，優(yōu)先開挖需采用跳挖的第一批樁，及時(shí)灌注混凝土，在灌注混凝土完 成并且

18、達(dá)到一定初期強(qiáng)度后，再施工相鄰的樁，以保證安全。降水：為保證施工安全及進(jìn)度，在施工前在場地布置一定數(shù)量的降水井，降水井的深度以進(jìn)入砂卵石層1m左右。降水井不采用工程樁孔。排水：礫、卵石中，樁孔內(nèi)滲水較小時(shí)，邊掘進(jìn)邊用潛水泵排水，滲水較 大且涌砂影響掘進(jìn)，并影響孔壁穩(wěn)定時(shí)，且孔壁裸露高小于30cm就坍塌時(shí), 應(yīng)立即停止掘進(jìn)。采用降水井疏干排水。選擇樁孔作超前疏干排水孔時(shí)， 應(yīng)能保證滿足樁孔的施工技術(shù)要求和質(zhì)量要求，如不能滿足要求時(shí)，則應(yīng) 選擇有利地段并離樁位有一定的距離的地方開挖疏干排水井，或用機(jī)井排 水。不論是工程樁孔，還是降水井，孔壁礫卵石不得發(fā)生坍塌，樁孔護(hù)壁 外側(cè)不得出現(xiàn)塌空區(qū)。排水施工

19、時(shí)，應(yīng)觀測坑壁的穩(wěn)定性。根據(jù)勘察資料，在樁孔挖至設(shè)計(jì)持力層后，及時(shí)通知質(zhì)檢站、勘察、設(shè)計(jì)、 建設(shè)及監(jiān)理單位現(xiàn)場對(duì)持力層進(jìn)行確認(rèn)，和進(jìn)行樁底探巖工作，按規(guī)范要 求進(jìn)行樁端持力層巖基載荷試驗(yàn)及超前鉆探，合格后即可進(jìn)行擴(kuò)底，并確 保樁端進(jìn)入持力層深度和擴(kuò)底直徑滿足設(shè)計(jì)要求。擴(kuò)底工作完成后，項(xiàng)目部施工員、質(zhì)檢員依據(jù)建筑地基與基礎(chǔ)施工驗(yàn)收 規(guī)范(GB5020 2002)先對(duì)成孔質(zhì)量進(jìn)行整體檢查，填寫隱蔽工程記錄 及檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄。自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理部對(duì)成孔質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收 合格后進(jìn)入下道工序施工。(4) 鋼筋籠工程、鋼筋籠的制作鋼材使用合格品牌。鋼筋籠的制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行。 鋼材有

20、產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并抽樣送質(zhì)監(jiān)站檢測中心進(jìn)行拉伸和彎曲試驗(yàn)，確認(rèn)合格后，方能由持證鋼筋工制作。制作時(shí)，先加工加勁箍，待第一批 樁井，挖至持力層后，準(zhǔn)確測量樁井深度，按設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、尺寸（含 搭接長度）準(zhǔn)確下料，分類擺放，搭接部分采用雙面焊接，并將需要接長 的鋼筋籠將主筋兩端接口處按不同規(guī)格變成一定角度，使兩筋接長后共線，搭接部分采用雙面焊接。雙面焊的搭接長度不少于5倍鋼筋直徑，并將鋼筋籠主筋相鄰兩接頭錯(cuò)開1000mm以上（倒頭）。焊接件要取樣送檢，以檢 驗(yàn)焊接質(zhì)量是否符合要求。鋼筋籠用木卡板成形法成型，即按鋼筋籠主筋 位置，在卡板邊緣鑿出支托主筋的凹槽，用繩固定牢，再將加勁箍、螺旋 筋套入，并

21、用鐵絲與主筋扎牢，然后松開卡板與主筋，用點(diǎn)焊焊牢，要求 焊點(diǎn)牢固，無脫焊現(xiàn)象。按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行自檢，必須達(dá)到要求。鋼筋籠的 制作允許偏差值為：直徑士 10mm主筋間距士 10mm箍筋間距士 20mm籠長 士 100mm 、鋼筋籠的驗(yàn)收鋼筋籠制作完畢經(jīng)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理部進(jìn)行鋼筋籠檢驗(yàn)批驗(yàn)收，驗(yàn)收合 格的，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，填寫鋼筋籠檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄，有偏差的及時(shí)糾正， 直至合格。鋼筋籠的堆放場地采用混凝土硬化。 、鋼筋籠的搬運(yùn)采用吊車吊裝進(jìn)入施工場地。 、鋼筋籠的安裝鋼筋籠的安裝，采用吊車吊入孔內(nèi)的方法。吊入孔內(nèi)后用鋼索和鋼管固定 在設(shè)計(jì)籠頂標(biāo)高位置，籠底預(yù)留出混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋籠四周設(shè)置混 凝土

22、墊塊，使鋼筋籠居中，并保證其主筋 50mm勺混凝土保護(hù)層。(5) 樁芯混凝土灌注樁孔驗(yàn)收完畢，鋼筋籠制作安裝好后，清除孔底殘?jiān)胺e水，即可進(jìn)行樁 芯砼灌注。 商品砼的購置與有生產(chǎn)資質(zhì)和良好信譽(yù)度的商品砼生產(chǎn)廠家簽定供貨合同，根據(jù)設(shè)計(jì)的 砼強(qiáng)度預(yù)定C30的商品砼，按進(jìn)度隨時(shí)保證供應(yīng)。每批次由生產(chǎn)廠家提供 砼強(qiáng)度質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告。施工前對(duì)商品混凝土配合比進(jìn)行確認(rèn)，控制 砼中外加劑的用量及坍落度的范圍控制在 140160mr之間。 、灌注樁芯砼樁芯砼灌注：樁孔及鋼筋籠驗(yàn)收合格后，立即灌注混凝土，灌注前，先抽 清孔底積水，徹底清掃孔底，檢查鋼筋籠及放置情況。在樁基成孔時(shí)，在樁底預(yù)留一個(gè)較深的水泵位置

23、，以便灌注前能將孔內(nèi)積 水徹底排干，樁底清理干凈后，將預(yù)拌混凝土(商品混凝土)使用輸送泵 送入樁孔，導(dǎo)管出口離樁底距離小于 2m灌注時(shí)，第一次灌注的混凝土灌 滿主擴(kuò)大頭部位的頂面，并隨即用插入式振動(dòng)器搗實(shí)，以后，混凝土灌注 每上升1.0 1.5m，就用振動(dòng)器搗實(shí)一次，如此反復(fù)，直至將混凝土灌注到 略高于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高5 10c m的位置。樁芯砼灌注過程中隨機(jī)抽取現(xiàn)場砼制作試塊送至標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以檢驗(yàn) 混凝土強(qiáng)度。試塊按一樁一組留設(shè)。 、樁芯砼養(yǎng)護(hù)及樁孔成品保護(hù)采用蓄水法進(jìn)行樁芯砼養(yǎng)護(hù)。樁孔灌注完畢后，對(duì)于較低樁頂標(biāo)高的樁，應(yīng)米用蓋板覆蓋。（六）錨噴支護(hù)施工方案1、施工準(zhǔn)備為做到工作有序，施工合

24、理，施工準(zhǔn)備工作如下：1.1進(jìn)行圖會(huì)審及技術(shù)交底；1.2按平面布置圖合理定出排水溝，電線路及搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施等；1.3在場內(nèi)建立邊坡變形（沉降、位移）監(jiān)測網(wǎng)，施工前和施工后原則上不間隔斷觀測。土方開挖前要觀測2次；依變形監(jiān)測成果調(diào)整觀測間隔，必 要時(shí)加密觀測次數(shù)，尤其是遇到特別不穩(wěn)定地層及惡劣天氣。1.4進(jìn)行精確的樁位測量及復(fù)核，控制水準(zhǔn)點(diǎn)的引入和永久控制點(diǎn)的設(shè)置, 報(bào)業(yè)主監(jiān)理認(rèn)可；1.5收集臨近建筑物的隱蔽工程及地下管線工程資料，確保施工時(shí)不對(duì)其 造成破壞；1.6收集相關(guān)施工規(guī)范及技術(shù)資料等。2. 邊坡變形觀測方案2.1邊坡位移邊坡位移采用索佳SET211全站儀進(jìn)行監(jiān)控：A、坐標(biāo)法首先在施工現(xiàn)場

25、附近布置好測量控制網(wǎng)，每次都精密測出各位移觀測點(diǎn)的坐標(biāo)，根據(jù)每次測得的坐標(biāo)差值求得位移值。B、方向觀測法根據(jù)該工程位移觀測點(diǎn)基本處在同一直線的特點(diǎn)，在該直線附近或直 線上埋一基準(zhǔn)點(diǎn)，并標(biāo)定好起始方向，精確測定各測點(diǎn)的方向值，然后， 每次位移觀測都精確放樣出各位移觀測點(diǎn)所在位置的方向，用鋼尺量出偏 離值，每次所量得的偏離值差值即為位移值。C、沉降觀測利用已預(yù)埋好的測點(diǎn)，首先在施工現(xiàn)場穩(wěn)定。通視地段預(yù)埋好水準(zhǔn)基 點(diǎn)，采用索佳C32H型自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀進(jìn)行施測，根據(jù)每次測得的高程差值 求得沉降值。D測點(diǎn)及基準(zhǔn)點(diǎn)布置為了能準(zhǔn)確、及時(shí)地反映邊坡變形情況，測點(diǎn)布置在基坑周邊建筑物 墻面上（見沉降、位移觀測點(diǎn)

26、示意圖），測點(diǎn)距離=1.5mx基坑深度。3、噴錨支護(hù)施工方法3.1工藝流程錨噴施工工藝流程如下：錨噴施工包括和砼錨索及噴射砼兩種施工工 藝。A、錨索施工工藝流程：錨索制作t鉆孔t安裝t壓漿t張拉t錨固t封錨 。B、噴射砼施工工藝流程：邊坡人工修整T噴射機(jī)具就位T砼材料拌和T砼噴射底砼T網(wǎng)筋制作安裝T噴射面層砼至設(shè)計(jì)厚度T養(yǎng)護(hù)3. 2錨索施工工藝A、錨孔測放邊坡施工邊挖邊加固，即開挖一級(jí)，防護(hù)一級(jí)，不得一次開挖到底。根據(jù)各工點(diǎn)工程立面圖，按設(shè)計(jì)要求，將錨孔位置準(zhǔn)確測放在坡面上，孔 位誤差不得超過士 50mm如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時(shí)，需 經(jīng)設(shè)計(jì)監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的

27、前提下，適當(dāng)放寬定 位精度或調(diào)整錨孔定位。B 、鉆孔設(shè)備鉆孔機(jī)具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等確定，設(shè)備選用潛孔錘鉆機(jī)，采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。C、鉆機(jī)就位錨孔鉆進(jìn)施工，根據(jù)坡面測放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，鉆桿與水平 夾角為15°,并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得 超過士 50mm高程誤差不得超過士 100mm鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)要求， 傾角允許誤差位士 1.0。，方位允許誤差士 2.0 °。D鉆進(jìn)方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨索施工不致于惡化邊坡土體 的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能

28、和錨 固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外 事故。鉆進(jìn)一段跟管一段，采取分段跟進(jìn)形式，即每鉆進(jìn)一段，立即下入 鋼管進(jìn)行護(hù)壁。分段跟管長度根據(jù)地層的自穩(wěn)能力進(jìn)行最終確定，一般情 況下每鉆進(jìn)2-5m,立即跟管。E、鉆進(jìn)過程鉆進(jìn)過程中對(duì)每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及 一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。F、孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值。為確保錨孔直徑，要求實(shí)際使 用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。為確保錨孔深度，要求實(shí)際鉆孔深度大于 設(shè)計(jì)深度0.5m以上。G、錨孔清理鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆 12分鐘，防止孔底 尖滅、達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔

29、壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈， 在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.20.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部 清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。若遇錨孔中有 承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時(shí)在周圍適 當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計(jì)要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用 灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。H、錨孔檢驗(yàn)錨孔鉆造結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序?？?徑、孔深檢查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件 下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長 度滿足設(shè)計(jì)錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯

30、飛濺塵碴及 水體現(xiàn)象。同時(shí)要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項(xiàng)工作 合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。I 、錨索體制作及安裝普通拉力型錨索制作工藝要求 錨索材料選用3X 7© 5、fpk=1860MPa的高強(qiáng)度、低松弛預(yù)應(yīng)力無粘 結(jié)鋼絞線，其力學(xué)性能必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線(GB/T5224的規(guī)定。錨具必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾 具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ85的規(guī)定。 錨索編束要確保每一束鋼絞線均勻排列，平直、不扭不叉，并需要 除繡、除油污，對(duì)有死彎、機(jī)械損傷及銹蝕坑應(yīng)剔出。 錨索擴(kuò)張環(huán)采用工廠生產(chǎn)的工程塑料環(huán)，購買時(shí)注意設(shè)計(jì)錨索體鋼 絞線根數(shù)與

31、擴(kuò)張環(huán)數(shù)配套。箍環(huán)可因地制宜采用薄鐵皮或鐵扎絲制作。 錨索錨固段無粘結(jié)鋼絞絲應(yīng)剝掉保護(hù)層，無需防護(hù)涂層，應(yīng)進(jìn)行除 銹處理。自由段無需剝掉保護(hù)層 鋼鉸線自由段部分應(yīng)滿涂黃油，并套入塑料管，兩端綁牢，以保證自由段的鋼鉸線能伸縮自由。 鋼絞線沿錨索體軸線方向每 1.0 1.5m設(shè)置一架線環(huán)，保證錨索體 保護(hù)層厚度不小于20mm安裝錨索體前再次認(rèn)真核對(duì)錨孔編號(hào)，確認(rèn)無誤 后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩緩將錨索體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線長度，計(jì)算孔內(nèi)錨索長度（誤差控制在50mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。 錨索制作中鋼絞絲應(yīng)預(yù)留1.5m的長度，以便張拉鎖定，待張拉工作 完全結(jié)束后，切除多余鋼絞線。采用

32、 C30混凝土澆注錨頭。J、錨固注漿 注漿材料采用普通硅酸鹽水泥。注漿前應(yīng)按設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求做好配合比試驗(yàn)。 鉆孔完成后必須用高壓空氣（風(fēng)壓 0.20.4MPa）將孔中巖粉及積水 全部清除孔外。 錨索的錨孔內(nèi)灌注 M20水泥砂漿，必要時(shí)可適當(dāng)添加早強(qiáng)劑。 錨索采用二次注漿法，安裝錨索同時(shí)插和兩根注漿管（4"鍍鋅管），一根作第一次注漿用，第二根則管端包好或密封用于二次注漿，一次注漿 過程中邊注漿邊拔管，拔管比注漿遲后不小于 5m 錨索注漿工藝，注漿結(jié)束后應(yīng)觀察漿液的回落情況，若有回落應(yīng)及 時(shí)補(bǔ)漿。注漿作業(yè)過程應(yīng)做好注漿記錄。 錨索：當(dāng)?shù)貙榆浫?，為提高錨固段的抗拔能力，采用二次高壓劈裂 注漿

33、。二次注漿在一次注漿完成后的 3小時(shí)左右進(jìn)行（初凝后），漿液選用M30純水泥漿，水灰比0.450.5，注漿壓力不得低于1.52.0MPa。K錨索張拉及鎖定、封錨 錨斜托臺(tái)座的承壓面應(yīng)平整，并與錨索的軸線方向垂直。 當(dāng)錨索體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%方可進(jìn)行張拉。 張拉作業(yè)前必須對(duì)張拉機(jī)具和儀器進(jìn)行標(biāo)定、調(diào)校。 錨具安裝應(yīng)與錨墊板和千斤頂密貼對(duì)中，千斤頂軸線與錨孔及錨索 體軸線在一條直線上，不得彎壓或偏折錨頭，確保承載均勻同軸，必要時(shí) 用鋼質(zhì)墊片調(diào)滿足。 錨索張拉之前，應(yīng)取0.10.2倍設(shè)計(jì)軸向拉力值對(duì)錨索進(jìn)行 12次 預(yù)張拉,確保錨固體各部分接觸密貼，最后按設(shè)計(jì)鎖定噸位張拉鎖定.6）、錨索張拉

34、為3級(jí)或1級(jí)進(jìn)行，即：設(shè)計(jì)張拉力的10% 25% 40% 或直接張拉至預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)值的 0.4倍，保持10-15分鐘，然后按鎖定荷載 鎖定，并分別記錄各種情況（錨頭位移、錨座變形油表讀數(shù)變化等）。L、錨索張拉基本試驗(yàn)（抗拔拉破壞試驗(yàn)或驗(yàn)證性試驗(yàn)）根據(jù)施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，錨索正式開工前應(yīng)進(jìn)行基本試驗(yàn)，基本 試驗(yàn)的目的，在于驗(yàn)證設(shè)計(jì)采用的工程錨索的性質(zhì)和性能、施工工藝、設(shè) 計(jì)質(zhì)量、設(shè)計(jì)合理性、安全儲(chǔ)備，錨索的抗拔拉承載能力、荷載變形、 松弛和蠕變等問題，以及有關(guān)搬運(yùn)、儲(chǔ)存、安裝和施工過程中抗物理破壞 的能力。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)米取變更和完善等應(yīng)對(duì)措施?；驹囼?yàn)錨索的施工原則上應(yīng)在工程錨索施工之前進(jìn)行

35、，即在基本 試驗(yàn)錨索施工完成后（基本試驗(yàn)的鉆孔位置確定后，緊接施做試驗(yàn)錨墩， 并在錨固漿體達(dá)到28天齡期且錨墩強(qiáng)度達(dá)到80%后進(jìn)行基本試驗(yàn)，并及時(shí) 向業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)部門提交基本試驗(yàn)報(bào)告），接著開始工程錨索施工；特 殊情況下可與工程錨索施工同步進(jìn)行，所以也稱為驗(yàn)證性試驗(yàn)）?；驹囼?yàn)錨索的數(shù)量不得少于 3個(gè)錨孔，用作基本試驗(yàn)的錨孔參數(shù)、 材料及施工工藝和工程錨索相同。錨固段長度、每孔錨筋束數(shù)和錨固地層 應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并在試驗(yàn)工作開始前提出試驗(yàn)方案，經(jīng)設(shè)計(jì)和監(jiān)理有關(guān) 人員審核認(rèn)可后，方可進(jìn)行試驗(yàn)?；驹囼?yàn)時(shí)最大試驗(yàn)荷載不宜超過錨筋承載力標(biāo)準(zhǔn)值的0.9倍?；驹囼?yàn)選擇在 場地南角靠近東側(cè)方向，在支

36、護(hù)樁施工完成后，立即 進(jìn)行小范圍開挖，開挖深度選擇在第一層錨索的水平位置上。開挖面距支 護(hù)樁距離不小于2.0m。為節(jié)約工期，灌注砂漿強(qiáng)度適當(dāng)提高，同時(shí)添加早 強(qiáng)劑，確定7天強(qiáng)度達(dá)到M30以上。錨索基本試驗(yàn)： 首先把所有的錨筋一起拉至 AX fptk的0.10.2倍（A為錨筋的截 面積，fptk為錨筋承載力標(biāo)準(zhǔn)值），使錨筋拉直，然后松開；隨后再采用循 環(huán)加荷，每級(jí)加荷增量宜取 AX fptk的1/101/15倍。 錨索加荷等級(jí)與觀測時(shí)間統(tǒng)計(jì)列表分析。 在每級(jí)加荷等級(jí)觀測時(shí)間內(nèi)，錨頭位移量不大于 0.1mm時(shí)，可施加 下一級(jí)荷載；否則需延長觀測時(shí)間，直至錨頭位移增量2.0h小于2.0mm時(shí), 方可

37、施加下一級(jí)荷載。錨索試驗(yàn)中出現(xiàn)下列情況之一時(shí)可視為破壞，應(yīng)終止加載：a錨頭位移不收斂，錨固體從巖土層中拔出或錨索（桿）從錨固體中 拔出；b錨頭總位移量超過設(shè)計(jì)允許位移值；c后一級(jí)荷載產(chǎn)生的錨頭位移增量超過前一級(jí)荷載產(chǎn)生位移增量的2倍；d錨索材料拉斷。 基本試驗(yàn)完成提交基本試驗(yàn)報(bào)告， 經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)部門審核，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求，批準(zhǔn)可進(jìn)行工程施工，即開始工程錨3. 3張拉過程中出現(xiàn)特殊情況的原因分析及預(yù)防處理措施A、張拉過程中可能出現(xiàn)的特殊情況 實(shí)測張拉伸長值比理論伸長值偏大； 實(shí)測張拉伸長值比理論伸長值偏??； 鋼絞線受拉時(shí)油泵無法升壓，鋼絞線一直向孔外滑移，錨索失效。B、張拉伸長值偏大的原因

38、分析及預(yù)防處理措施； 原因1:鋼絞線彈性模量取值不準(zhǔn)，計(jì)算值小于實(shí)際值。預(yù)防措施:由于每捆鋼絞線的彈性模量可能不同，因些在進(jìn)貨時(shí)必須要求廠家出具包 括盤卷號(hào)及彈性模量測試結(jié)果的每捆鋼絞線的品質(zhì)證明書，同時(shí)在錨索編 制旱災(zāi)程中，每束錨索均要記錄所使用鋼絞線的生產(chǎn)批次、盤卷號(hào)，且盡 量避免一束錨索內(nèi)使用兩個(gè)彈性模量相差較大的盤卷號(hào)的鋼絞線。 原因2:錨固段地質(zhì)情況較差，導(dǎo)致張拉時(shí)錨固段位移，嚴(yán)重導(dǎo)致錨 索失效。預(yù)防措施：在錨固段鉆孔施工過程中，觀察地層地質(zhì)情況，收集 錨固段的巖渣，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況差時(shí)采取增加孔深、固結(jié)灌漿等措施處理。 原因3:錨固段漿液結(jié)石體質(zhì)量較差，張拉時(shí)錨固段落水泥將結(jié)石體 壓縮

39、變形或破壞，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致該束錨索部分或全部失效。 預(yù)防措施：在錨 索安裝之前對(duì)鉆孔進(jìn)行徹底清洗，以防止過多巖渣沉積孔底，另外在灌漿 時(shí)要確保漿液比級(jí)、灌漿壓力達(dá)到要求。 原因4:受張拉作用后，錨墩向邊坡內(nèi)位移，導(dǎo)致測量伸長值偏大，特別是在堆積體或軟弱邊坡施工時(shí)。預(yù)防措施：在巖石邊坡施工時(shí)，在澆筑錨墩前將巖面上的松散物清除干凈，在堆積體邊坡施工時(shí)，用全站儀或 經(jīng)緯儀測量錨墩在張拉前后的們移情況，在張拉伸長值計(jì)算時(shí)，最終伸長 值應(yīng)為實(shí)測伸長值與錨墩位移量之差。 原因5:錨索編制時(shí)束線環(huán)捆扎過緊，在預(yù)緊張拉時(shí)束線環(huán)無法張開， 而隨著后期張拉力變大，束線環(huán)才得以張開導(dǎo)致伸長值偏大。 預(yù)防措施； 因錨索編

40、制時(shí)，束線環(huán)不宜捆得太緊。 原因6：原因：實(shí)際張拉力大于設(shè)計(jì)張拉力，可能有以下幾個(gè)方面因 素：a操作不當(dāng)，使升壓速度過快； b在計(jì)算油壓（壓力表）與自千斤 頂?shù)膶?duì)應(yīng)關(guān)系正確計(jì)算張拉應(yīng)力； C更換壓力表。 原因7:部分鋼絲斷裂，若繼續(xù)張拉可能會(huì)造成更多鋼絲斷裂，此時(shí)一般可看到斷裂的鋼絞線外露長于其它鋼絞線，可能有以下幾個(gè)方面因素，a.綱絞鋼線材質(zhì)不合格。b.鋼絞線受過電焊、氧焊等影響后，產(chǎn)生脆性,受拉時(shí)斷裂。c.安裝錨具時(shí)，鋼絞線未按時(shí)應(yīng)順序穿過錨具，存在互相纏繞現(xiàn)象。d.錨墊板、錨具安裝時(shí)未對(duì)中，導(dǎo)致鋼絞線被錨墊板錨具 的棱角切斷。e. 張拉時(shí)，夾片安裝不整齊，產(chǎn)生較嚴(yán)重錯(cuò)牙，導(dǎo)致鋼絞線被夾片

41、剪斷。預(yù)防措施：a.購買合格生產(chǎn)廠家的合格產(chǎn)品，b ,嚴(yán)禁在鋼絞線附近進(jìn)行電焊、氧焊等產(chǎn)生高溫的操作，若必須操作時(shí)須做 好對(duì)鋼絞線的防護(hù)；c. 確保錨索編制時(shí)鋼絞線順直，按照鋼絞線的排列順序正確超過錨具錐孔；d. 確保錨具、錨墊板安裝時(shí)對(duì)中，且垂直于錨索方向；e.安裝描具時(shí)須將工作夾片裝緊并敲平，防止錯(cuò)牙。 原因8：部分工具夾片由于磨損嚴(yán)重未夾緊鋼絞線， 實(shí)際受拉鋼絞線 數(shù)量變少，因些伸長值變大。 預(yù)防措施：張拉前檢查工具夾片完好情況， 發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重者及時(shí)更換。C、張拉伸長值偏小的原因分析及預(yù)防處理措施 原因1:彈性模具取值不準(zhǔn) 預(yù)防措施：同上述張拉伸長值偏大時(shí)原 因1的預(yù)防措施相同。 原因2

42、：錨索長度不夠。 預(yù)防措施：錨索安裝前仔細(xì)測量實(shí)際長度， 錨索安裝時(shí)按要求安裝至設(shè)計(jì)深度。 原因3：自由段鋼絞線一定長度與水泥結(jié)石黏結(jié)， 實(shí)際自由段長度變短。預(yù)防措施：錨索米用無黏結(jié)鋼絞線時(shí)，在安裝前檢查PE護(hù)套有無破損，對(duì)所有破損段用強(qiáng)力防水膠帶包扎，當(dāng)破損段長度大于 20cm時(shí)，重新 更換該股鋼絞線，采用有黏結(jié)鋼絞線時(shí)，應(yīng)確保止?jié){塞效果良好，以免注 漿時(shí)漿液進(jìn)入自由段，使實(shí)際自由段長度變短。 原因4:鉆孔彎曲或錨索體扭曲，導(dǎo)致張拉時(shí)應(yīng)力變大，伸長值偏小。 預(yù)防措施：a確保鉆孔角度符合設(shè)計(jì)要求； b錨索安裝時(shí)，調(diào)整入孔姿 態(tài)，防止產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲。 原因5：實(shí)際張拉力小于設(shè)計(jì)張拉力，可能有以下幾

43、個(gè)方面因素：a 操用不當(dāng)；b 在計(jì)算壓力表與壓力對(duì)應(yīng)關(guān)系時(shí)取值不準(zhǔn)，或者壓力表與 千斤頂?shù)膽?yīng)力關(guān)系公式正確計(jì)算張拉應(yīng)力。c 更換壓力表。 原因6:油管路故障或千斤頂故障，導(dǎo)致無法正常對(duì)千斤項(xiàng)供油，此 時(shí)可能進(jìn)油壓力已經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值，而千斤頂出力不夠。 預(yù)防措施：檢查油 路有無堵塞現(xiàn)像，檢查千斤頂油缸伸縮機(jī)構(gòu)是否完好，確認(rèn)無誤后再張拉。D錨索失效處理 在上述伸長值偏大的原因分析中原因 2、原因3、原因7、 若不正確處理，極易造成全部鋼絞線滑移失效，在施工中應(yīng)盡力避免，因 為出現(xiàn)錨索失效現(xiàn)象后的處理比較困難，且成功率較低。常用處理措施如 下：由于原因2、原因3中錨固段地質(zhì)情況差或者錨固段注漿質(zhì)量不合

44、格 導(dǎo)致錨索失效時(shí)，可以采取先在錨索孔附近1mm左右與錨索同向鉆固結(jié)灌漿孔再進(jìn)行灌漿的措施處理。鉆孔時(shí)嚴(yán)格控制孔斜以防止損壞鋼絞線，鉆 孔結(jié)束后對(duì)鉆孔進(jìn)行徹底清洗，然后根據(jù)實(shí)際邊坡地質(zhì)情況對(duì)孔底錨固段 平行范圍內(nèi)的孔段進(jìn)行高壓灌漿，以期漿液進(jìn)入錨索孔的錨固段內(nèi)，待漿 液達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再進(jìn)行張拉。由于原因7中鋼絲斷裂造成錨索部分失效時(shí)，首先觀察斷裂點(diǎn)的部位，若是在孔口附近 10cm范圍內(nèi)，在被允許時(shí)， 可以采用鋼絞線連接器連接后再進(jìn)行張拉，或者可以降低噸位使用。預(yù)應(yīng)力錨索施工，目前由于其錨固噸位大、施工效果好、可靠性高等 特點(diǎn)而得到了廣泛的應(yīng)用，在施工中應(yīng)嚴(yán)格要求，從上述分析來看，前期 施工過程

45、中任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題均可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。因此在施工過 程中必須抓好質(zhì)量控制工作，特別是工序驗(yàn)收制度，上道工序不合格嚴(yán)禁 進(jìn)入下道工序施工，確保錨索施處于全過程受控狀態(tài)，同時(shí)在管理上、技 術(shù)上做好相應(yīng)的預(yù)防措施。3.4錨桿施工方法A、造孔造孔是錨固工程中至關(guān)重要的一環(huán)，如果造孔質(zhì)量差，會(huì)直接影響錨桿的安裝和水泥漿的灌注質(zhì)量，進(jìn)而影響到錨固力，使錨桿達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，因此，錨固成孔必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范施工。本工程 FG GH段的 冠梁頂以上坡面均為放坡+錨桿噴射支護(hù)，錨桿設(shè)置一排，長度9m孔徑直 150mm設(shè)備的選擇采用 GY-100工程鉆機(jī)成孔，鉆頭規(guī)格：錨桿采用© 150 三葉

46、鉆頭。設(shè)備就位及安裝調(diào)試根據(jù)測量人員給定的鉆孔位置及錨桿的傾角進(jìn)行鉆機(jī)就位，開鉆前還需對(duì)鉆機(jī)安裝進(jìn)行復(fù)測檢查，以確保安裝、就 位準(zhǔn)確。鉆進(jìn)參數(shù)轉(zhuǎn)速、鉆壓等鉆進(jìn)參數(shù)根據(jù)地層情況不同確定，其鉆進(jìn)參數(shù)為：78-120r/min 轉(zhuǎn)速、60-80 Mpa鉆壓和15m3/h清水大泵量鉆進(jìn)； 破碎帶采用合金鉆頭鉆進(jìn)，其鉆進(jìn)參數(shù)為：45-65 r/mi n 轉(zhuǎn)速、10-30 Mpa鉆壓和10m3/h泵量鉆進(jìn)，在有滑動(dòng)面的地層中，嚴(yán)禁帶水鉆進(jìn)；使用沖洗 液的原則是：能不用盡量不用，能用清水盡量用清水，以免泥漿、泥皮及潤滑劑等減弱錨固力。(2) 、錨筋的制作與安放錨筋的制作：采用© 22三級(jí)鋼筋，每2

47、m設(shè)置一個(gè)對(duì)中定位支架，桿體材料 必須經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)、校直、除油、除銹。鋼筋的焊接嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及 相關(guān)規(guī)范制作，錨桿采用雙面焊連接，加強(qiáng)筋采用單面焊連接。錨筋的安裝：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范安裝，同時(shí)遵守以下規(guī)定：錨筋放入鉆孔前應(yīng)再次檢查桿體的質(zhì)量，確定桿體能滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。安放桿體時(shí)，防止桿體扭壓彎曲。錨筋桿體的長度不小于設(shè)計(jì)值，桿體安放后不得隨意敲擊和懸掛重物。(3) 、錨桿的注漿錨桿采用© 20-25的PVC管注漿，錨筋安裝好以后，將灌漿管緩緩插入孔內(nèi)， 灌漿管距孔底宜為50 100mm嚴(yán)禁上下左右抖動(dòng)，來回扭轉(zhuǎn)和串動(dòng)，待注漿 完畢以后再拔出灌漿管，注漿壓力0.8 1.0Mp

48、a。注漿停漿標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)注漿時(shí)注漿量根據(jù)錨孔深度和成孔直徑確定砂漿理 論用量，保證注漿量大于理論注漿數(shù)量，直至砂漿從孔口溢出，以確保注 漿飽滿。(4) 、錨桿檢測錨桿試驗(yàn)按一級(jí)邊坡的要求，進(jìn)行錨桿基本試驗(yàn)與驗(yàn)收試驗(yàn)。1、基本試驗(yàn)：錨桿錨固段漿體強(qiáng)度達(dá)到 2iMpa時(shí)可進(jìn)行錨桿基本試驗(yàn)；數(shù) 量不少于3根，采用非工作錨桿，按基坑土釘支護(hù)技術(shù)規(guī)范(CECS96:97 第條和第條規(guī)定執(zhí)行。根據(jù)抗拔實(shí)驗(yàn)得出的極限荷載平均值 應(yīng)大于軸向受拉承載力設(shè)計(jì)值的 1.3倍，否則應(yīng)盡快聯(lián)系設(shè)計(jì)方，進(jìn)行反 饋修改設(shè)計(jì)。2、驗(yàn)收試驗(yàn)：錨桿錨固體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%寸可進(jìn)行錨桿驗(yàn)收試驗(yàn)， 數(shù)量不少于錨桿總數(shù)的5%且不少

49、于3根。驗(yàn)收試驗(yàn)拉力為該錨桿的軸向拉 力的1.2倍。驗(yàn)收具體位置由甲方、監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位根據(jù)現(xiàn)場情況而定。3、5、排水管的安裝排水管的安裝數(shù)量在滿足設(shè)計(jì)要求的情況下，還要根據(jù)土層地質(zhì)情況， 在含水高的地層及部位適當(dāng)增加排水管的數(shù)量。安裝方法及要點(diǎn)： .在坡面人工挖出不小于© 50mm勺孔洞，深度大于500mm .放入© 50PVC世水管，管內(nèi)口用尼農(nóng)網(wǎng)包好； .外露管口向下傾斜； .在孔內(nèi)填入10 20mn粒徑卵石； 在噴射混凝土之前用稻草或其它透水材料將外露管口堵塞，在噴射完畢后去除堵塞物，防止噴射混凝土堵塞泄水管。3. 6鋼筋網(wǎng)噴射砼施工掛網(wǎng)噴射砼在面板采用兩層噴射，噴射

50、砼為C20,施工時(shí)按下列順序及 要求進(jìn)行。邊坡修整：冠梁頂以上坡面待錨桿施工完畢后，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)放坡要求，對(duì)邊坡進(jìn)行人工修整，使邊坡表面平整，坡度合乎要求。噴射底砼：底層砼厚4050mn左右。鋼筋網(wǎng)制作與安裝：a.掛雙向© 825(0 250鋼筋網(wǎng)， 網(wǎng)頂出露1000mm并倒鋪于坡頂；噴射面層砼；待鋼筋網(wǎng)及壓網(wǎng)鋼筋安裝完 畢后進(jìn)行第二次面砼噴射至設(shè)計(jì)厚度 100mm噴射砼施工 .噴射作業(yè)準(zhǔn)備工作a. 根據(jù)噴層工作量計(jì)算好水泥、砂石原材料的用量，以保證噴層工作 的連續(xù)、順利進(jìn)行；b. 對(duì)待噴作業(yè)面進(jìn)行清理，埋設(shè)控制噴層厚度的標(biāo)記；c. 檢查機(jī)械設(shè)備和管線（風(fēng)、水管）是否正常。準(zhǔn)備好信號(hào)

51、和防塵等 設(shè)施，以保證噴射質(zhì)量和作業(yè)中的安全； .施工工藝參數(shù)及要求a. 施工配合比（C20經(jīng)試驗(yàn)后使用，中砂的細(xì)度模數(shù)大于2.5，骨料級(jí)配控制在錨噴支護(hù)技術(shù)規(guī)范 GB50086-2001表的范圍內(nèi)；b. 工作室風(fēng)壓：工作室風(fēng)壓與輸送距離、輸送高度、骨料種類等有關(guān)， 根據(jù)現(xiàn)場具體情況確定；c. 噴嘴與受噴面間距：噴嘴與受噴面間距以1米左右為宜；d. 采用干噴；e. 噴嘴與受噴面的傾角：實(shí)踐證明，當(dāng)噴嘴垂直于受噴面時(shí)，回彈損 失最小，砼也最密實(shí)。因此，噴嘴應(yīng)盡量與受噴面保持垂直；f. 做好施工中的降塵措施；g. 骨料的含水率，控制在57%之間；h. 嚴(yán)格控制風(fēng)壓，選擇密封性好、反風(fēng)少的噴射施工設(shè)

52、備；i. 在噴頭上加長攏料管，使干拌料與水能充分混合，射流集中；j. 必要時(shí)加強(qiáng)施工現(xiàn)場通風(fēng)；k. 加強(qiáng)對(duì)施工人員的勞動(dòng)保護(hù)。 .噴射砼施工質(zhì)量控制噴射砼因水泥用量較大，含砂率較高，并添加了一定量的速凝劑，使 凝結(jié)期的收縮量減少，硬化期的收縮量增大，如不加以控制，噴層往往出 現(xiàn)有規(guī)則的收縮開裂。為避免噴層收縮開裂，保證噴射砼質(zhì)量，采取以下措施：a. 加強(qiáng)噴射后的養(yǎng)護(hù)，防止噴層早期脫水，使砼強(qiáng)度均勻增長；b. 掌握適宜的噴層厚度和水泥用量；c. 在發(fā)現(xiàn)噴層表面出現(xiàn)裂紋時(shí)，可洗后再次噴。3.7冠梁以下樁間土噴射人工挖孔護(hù)壁樁樁間土采用雙層雙向 820（0 200鋼筋掛網(wǎng)噴射，噴射 砼厚度為200m

53、m FG GH JK、KM段樁間土按設(shè)計(jì)圖紙要求采用立模澆筑。 施工順序?yàn)椋和诳讟妒┕?樁間板施工（預(yù)留錨索洞口）-回填級(jí)配砂卵 石（做成砂袋，底部清理成平臺(tái)）至樁頂標(biāo)高-錨索施工-腰梁施工-錨 索張拉預(yù)緊力-分層回填至邊坡頂-施工上部錨桿。3. 7.養(yǎng)護(hù)A、當(dāng)最后一次噴射的混凝土終凝 2h后，立即噴水養(yǎng)護(hù)，每天至少噴 水四次。養(yǎng)護(hù)時(shí)間要求7d。B、在終凝后第一次噴水養(yǎng)護(hù)時(shí)，壓力不宜過大，以防止沖壞噴射混凝土防護(hù)層表面。C、氣溫低于+ 5C時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù)。D在養(yǎng)護(hù)過程中如果發(fā)現(xiàn)剝落、外鼓、裂紋、局部潮濕、色澤不均等不良現(xiàn)象，應(yīng)分析原因、采取措施進(jìn)行修補(bǔ)，以防后患。4、冠梁、腰梁施工方法4.1

54、旋挖樁施工完畢，并進(jìn)行了樁的低應(yīng)變及抽芯檢測后，即可開挖樁 頂土方，施工冠梁。工藝流程：鋼筋綁扎-監(jiān)理和甲方驗(yàn)收-安裝模板-澆注混凝土 -拆模- 養(yǎng)護(hù)。(1) 、冠梁的設(shè)計(jì)尺寸為1100X600mm砼強(qiáng)度為C30,先按設(shè)計(jì)要求制作鋼筋，經(jīng)自檢合格，請(qǐng)甲方和監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，合格后再進(jìn)行下道工序： 模板制安及混凝土的澆注。安裝好的模板的強(qiáng)度應(yīng)滿足混凝土的側(cè)壓力要 求，在澆注過程中不發(fā)生變形?；炷翝沧r(shí)采用©50m振動(dòng)棒管進(jìn)行振搗，在振搗過后，再用小錘輕輕敲震模板表面，以保證砼表面光滑及密實(shí)。(2) 、模板拆除后，應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，每天不少于 3次，連續(xù) 養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。(七) 重

55、力式擋墻支護(hù)施工方案(1)、重力式擋土墻基礎(chǔ)埋置深度均為1.0m。(2) 、坡面須設(shè)置泄水孔，橫向間距3.0m,呈梅花形布置。采用© 50PVC 管，與水平夾角為1015° ,立板后需設(shè)50cm厚砂礫石反濾層，PVCT外層須 纏繞兩層濾網(wǎng)，泄水孔后設(shè)反濾包。(3) 擋墻沿長度方向按實(shí)際情況，每隔 20m設(shè)置一道變形縫，當(dāng)墻身 高度不一、墻后荷載變化較大或地基條件較差時(shí)，應(yīng)采用較小的變形縫間隔。另在地基巖性變化處、墻咼突變處和與其他建筑物連接處應(yīng)設(shè)沉降縫。 縫寬20-30mm縫內(nèi)沿墻的內(nèi)、外、頂三邊填塞瀝青。(4) 底板開挖后將表層浮土清除干凈，用C15混凝土澆搗10cm厚墊

56、層。(5) 地基持力層為粉質(zhì)粘土或全風(fēng)化泥質(zhì)板巖，若局部地段無法達(dá)到持力層則需進(jìn)行換填或則壓實(shí)處理使承載力特征值達(dá)到220Kpa。（6）選用的毛石要求合格，無風(fēng)化、無裂紋，中部最小厚度不小于 200mm強(qiáng)度等級(jí)不低于MU30采用的砂漿強(qiáng)度等級(jí)不低于 M7.5級(jí)，砌體的 自重必須達(dá)到23Kn/m3（7）按擠漿法施工，保證砂漿飽滿。（八）、基坑排水系統(tǒng)1）在基坑頂修筑截水溝，基坑底修筑排水溝，尺寸300X 300mm按3%。 坡度流向集水井中，排水溝、截水溝采用 MU1燒結(jié)粘土空心磚，M1冰泥砂 漿砌筑及抹面，厚度10mm C1C素砼墊層，厚度80mm2）坡面設(shè)置泄水孔，采用© 50PVCT，長度0.40.6m。3）根據(jù)基坑內(nèi)實(shí)際水量情況，布置一定數(shù)量的集水井，尺寸1000X 1000 x 1000mm用MU1燒結(jié)粘土空心磚，M1冰泥