(沖擊鉆成孔灌注樁)安全技術交底_圖文

1、精煤公司辦公樓沖擊鉆成孔灌注樁工程（安全）技術交底記錄工程名稱貴州盤江精煤股份有限公司辦公樓編號002交底日期施工單位盤江煤電建設工程公司分項工程名稱沖擊鉆成孔灌注樁交底摘要技術、安全頁 數(shù)共8頁交底內(nèi)容：一、工程概況：本工程為貴州省盤江精煤股份有限公司辦公樓主體工程，位于貴州省盤縣紅果鎮(zhèn)干溝橋中部（原昌達駕校位置），老菜場對面，地下一層為設備用房及車庫（建筑面積：5747.44m2），層高為5m，場地平均標高為1771.800m，建筑物室內(nèi)±0.000相對于絕對標高1773.900m。土質(zhì)情況：本工程所處位置的土質(zhì)主要分為表層土主要為塑填土、碎石土、紅粘土；巖石主要為中風化泥質(zhì)石灰

2、巖。原設計樁基編號CN26號樁，樁基型號甲型。數(shù)量4棵，設計樁長分別為：30.2米、28.8米、30米、35.2米。設計樁頂標高為-5.6米，設計為人工挖孔灌注樁。因深度超過20米，考慮工期要求，在圖紙會審時，征得設計同意，改為沖擊鉆成孔灌注樁，孔徑1500mm不變。二、施工方案沖擊鉆成孔灌注樁，擬采用泥漿護壁沖孔灌注樁施工，機械設備選用CZ-50沖擊鉆孔機，直接在現(xiàn)有地坪上（1772米）安裝沖孔機，并要在現(xiàn)場建泥漿池作為循環(huán)泥漿用，且要注意文明施工。三、操作工藝：1、沖擊鉆成孔灌注樁施工工藝程序是：場地平整樁位放線，開挖漿地、漿溝護筒埋設鉆機就位，孔位校正沖擊造孔，泥漿循環(huán)，清除廢漿、泥渣，

3、清孔換漿終孔驗收下鋼筋籠和鋼導管灌注水下混凝土成品養(yǎng)護。2成孔時應先在孔口設圓形砌磚護圈，護圈內(nèi)徑比鉆頭直徑大200mm，深一般為1215m，然后使沖孔機就位，沖擊鉆應對準護圈中心，要求偏差不大于±20mm，開始低錘（小沖程）密擊，錘高 0406m，并及時加塊石與粘土泥漿護壁,泥漿密度和沖程可按下表選用，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護簡下34m后，才加快速度，加大沖程，將錘提高至1520m以上，轉(zhuǎn)入正常連續(xù)沖擊，在造孔時要及時將孔內(nèi)殘渣排出孔外。各類土層中的沖程和泥漿密度選用表項次項 目沖程泥漿密度備注1在護圈中及護筒刃腳下3m以內(nèi)0.91.11.11.3土層不好時宜提高泥漿密度，必要

4、時加入小片石和粘土塊2粘土12清水或稀泥漿，經(jīng)常清理鉆頭上泥塊3砂土121.31.5拋粘土塊，勤沖勤掏渣，防塌孔4砂軟石231.31.5加大沖擊能量，勤掏渣5中風化泥質(zhì)石灰?guī)r141.21.4如巖層表面不平或傾斜，應拋入2030crn塊石使之略平，然后低錘快擊使其成一緊密平臺，再進行正常沖擊，同時加大沖擊能量，勤掏渣6塌孔回填重成孔11.31.5反復沖擊，加粘土塊及片石3沖孔時應隨時測定和控制泥漿密度，每沖擊12m深應排渣一次，并定時補漿，直至設計深度。排渣時，必須及時向孔內(nèi)補充泥漿，以防虧漿造成孔內(nèi)坍塌。4在鉆進過程中每12m要檢查一次成孔的垂直度。如發(fā)現(xiàn)偏斜應立即停止鉆進，采取措施進行糾偏。

5、對于變層處和易于發(fā)生偏斜的部位，應采用低錘輕擊，間斷沖擊的辦法穿過，以保持孔形良好。5成孔后，應用測繩下掛 05kg重鐵航測量檢查孔深，核對無誤后，上報技術人員先進行驗孔，自檢合格后，請甲方及監(jiān)理驗收合格后進行清孔。可使用底部帶活門的鋼抽渣筒，反復掏渣，將孔底淤泥、沉渣清除干凈。密度大的泥漿借水泵用清水置換，使密度控制在115125之間。6清孔后應立即放人鋼筋寵，并固定在孔口鋼護筒上，使在澆灌混凝土過程中不向上浮起，也不下沉。鋼筋籠下完并檢查無誤后，應立即澆筑混凝土，間隔時間不應超過4h，以防泥漿沉淀和塌孔。7、混凝土澆筑：1）、混凝土用導管在泥漿中灌注的由于導管內(nèi)混凝土密度大于導管外的泥漿密

6、度利用兩者的壓力差使混凝土從導管內(nèi)流出在管口附近一定范圍內(nèi)上升替換掉原來泥漿的空間。2）、水下澆筑混凝土應連續(xù)施工；導管底端應始終埋入混凝土中0.81.3m；不宜過深或過淺，導管的第一節(jié)底管長度應4m。3）、在澆灌過程中導管不能作橫向運動否則會使沉渣或泥漿混入混凝土內(nèi)混凝土要連續(xù)灌筑不能長時間中斷一般可允許中斷5- 10 分鐘最長只允許中斷20- 30分鐘為保持混凝土的均勻性混凝土攪拌好之后以1.5h 內(nèi)灌筑完畢為原則。 4）、混凝土必須有良好的和易性，在規(guī)定的澆筑期間內(nèi)，坍落度應為1622cm；在澆筑初期，為使導管下端形成混凝土堆，坍落度宜為1416cm。5）、在澆灌過程中要經(jīng)常測量混凝土灌

7、注量和上升高度測量混凝土上升高度可用測錘。6）、混凝土澆筑到樁頂時，應及時拔出導管。但混凝土的上頂標高一定要高出一個浮漿高度。7）、鋼筋籠起吊，因樁長超過20米，鋼筋籠要分段制作，起吊時頂部要用一根橫梁（常用腳手架鋼管）其長度要和鋼筋籠尺寸相適應，操作時鉤吊住中間部位鋼絲籠下端可系繩索用人力控制，起吊時不能是鋼筋籠下端在地面上拖引以防造成下端鋼筋彎曲變形，鋼筋籠插入孔內(nèi)后，用兩根橫梁架在孔口，第二節(jié)吊放時需接長下段鋼筋籠要垂直懸掛在孔上，然后將上段鋼筋籠垂直吊起上下兩段鋼筋籠成直線連接。四、質(zhì)量標準（一）保證項目1灌注樁用的原材料和混凝土強度，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2成孔深度必須符

8、合設計要求，沉渣厚度嚴禁大于100mm。3實際澆筑混凝土量嚴禁小于計算體積。4澆筑后的樁頂標高、鋼筋籠（插筋）標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（二）允許偏差項目沖（鉆）孔灌注樁的允許偏差及檢驗方法見下表。沖（鉆）孔灌注極的允許偏差及檢驗方法 項次項目允許偏差檢驗方法1234鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查砸筋間距±20直徑±10長度±505樁的位置偏移泥漿護壁成孔灌注樁垂直與樁基中心線12跟樁D/6且不大于200拉線和尺量檢查單排樁群樁基礎的邊樁沿樁基中心條形基礎的樁D/4且不大于300群樁基礎的中間樁6垂直度H/100吊線和尺量檢查注：

9、1D為樁的直徑；H為樁長；2檢查數(shù)量：按樁數(shù)抽查10，但不少于3根。五、安全交底：1、所有施工人員進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽。2、班（組）長每天施工前必須開班前會，對當天所施工部位的安全要點進行講解。3、沖擊成孔機械操作時應安放平穩(wěn)，防止沖孔時突然傾倒或沖錘突然下落；造成人員傷亡和設備損壞。4、采用泥漿護壁成孔，應根據(jù)設備情況、地質(zhì)條件和孔內(nèi)情況變化，認真控制泥漿密度流內(nèi)水頭高度、護筒埋設深度、鉆機垂直度、鉆進和提鉆速度等，以防塌孔，造成機具塌陷。5、沖擊錘操作時，距落錘6m范圍內(nèi)不得有人員走動或進行其他作業(yè)，非工作人員不準進入施工區(qū)域內(nèi)。6、沖孔灌注樁在已成孔尚未灌注混凝土前，應用蓋板封嚴，

10、以免掉土或發(fā)生人身安全事故。7、所有成孔設備，電路要架空設置，不得使用不防水的電線或絕緣層有損傷的電線。電閘箱和電動機要有接地裝置，加蓋防雨罩；電路接頭要安全可靠，開關要有保險裝置。8、惡劣氣候沖（鉆）孔機應停止作業(yè)，休息或作業(yè)結(jié)束時，應切斷操作箱上的總開關，并將離電源最近的配電盤上的開關切斷。9、混凝土灌注時，裝、拆導管人員必須戴安全帽，并注意防止扳手、螺絲等掉入樁孔內(nèi)；拆卸導管時，其上空不得進行其他作業(yè)，導管提升后繼續(xù)澆注混凝土前，必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。六、施工注意事項1、沖擊鉆具應注意必須連接牢固，總重量不得超過鉆機或卷揚機使用說明書規(guī)定的重量，鋼絲繩不得超負荷使用，以免發(fā)生意外事故。2、下鉆時應注意先將鉆頭垂直吊穩(wěn)后，再導正下入孔內(nèi)。進入孔內(nèi)后，不得松剎車，高速下放。提鉆時應先緩慢提數(shù)米，未遇阻力后，再按正常速度提升。如發(fā)