質(zhì)量成本的管理

1、第三節(jié)質(zhì)量成本的管理一、質(zhì)量成本管理的目的：一、質(zhì)量成本管理的目的：q尋找最適宜的質(zhì)量成本水平q通過質(zhì)量改進活動將質(zhì)量成本控制在最適宜的范圍之內(nèi)二、開展質(zhì)量成本管理的意義：二、開展質(zhì)量成本管理的意義：q揭示不合格，尋找質(zhì)量改進的突破口q以貨幣形式為質(zhì)量管理工作和企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)創(chuàng)造共同語言三、開展質(zhì)量成本管理的程序認真開展質(zhì)量成本管理的宣傳教育建立質(zhì)量成本核算、統(tǒng)計、管理組織體系 制訂質(zhì)量成本管理的標準或制度 編制質(zhì)量成本計劃 質(zhì)量成本的統(tǒng)計、計算和分析 定期對質(zhì)量成本進行考核 提出質(zhì)量改進計劃和措施 執(zhí)行質(zhì)量改進計劃和措施四、質(zhì)量成本四、質(zhì)量成本最佳區(qū)域的選擇最佳區(qū)域的選擇 質(zhì)量改進區(qū)域質(zhì)量改進區(qū)域

2、 損失成本損失成本70%70%預(yù)防成本預(yù)防成本10%10%尋找突破性改進措尋找突破性改進措施施質(zhì)量過剩區(qū)域質(zhì)量過剩區(qū)域損失成本損失成本 40%50%50%研究檢驗費用，可研究檢驗費用，可放寬標準，減少檢放寬標準，減少檢驗驗合適質(zhì)量區(qū)域合適質(zhì)量區(qū)域損失成本損失成本50%50%預(yù)防成本預(yù)防成本10%10%，如不能找到更有效的改如不能找到更有效的改進措施，應(yīng)把重點放在進措施，應(yīng)把重點放在控制上控制上最低點最低點IIIIII總質(zhì)量成本曲線總質(zhì)量成本曲線控制對策：控制對策：改進區(qū)適宜區(qū)（控制區(qū)）過剩區(qū)現(xiàn)狀 工序缺乏控制；產(chǎn)品缺乏檢驗預(yù)防措施得力；工序控制嚴格檢驗工作效率低；標準過嚴對策對策 加強體系建設(shè)

3、；加強體系建設(shè)；加強工序控制和加強工序控制和檢驗把關(guān)；降低檢驗把關(guān)；降低不良品損失不良品損失完善控制，開完善控制，開發(fā)新產(chǎn)品，提發(fā)新產(chǎn)品，提高質(zhì)量水平高質(zhì)量水平簡化檢驗；簡化檢驗；降低鑒定成降低鑒定成本；利用先本；利用先進技術(shù)進技術(shù)五、各個部門的質(zhì)量成本問質(zhì)量管理部門 對質(zhì)量因素的識別不充分；外部溝通工作有缺陷，信息系統(tǒng)的支持力量較弱；質(zhì)量評審工作有缺陷；質(zhì)量管理方案陳舊或可操作性差；質(zhì)量教育不夠完善；質(zhì)量管理體系文件有缺陷，體系運作不正常，體系審核不規(guī)范；質(zhì)量問題應(yīng)急準備不夠；糾正和預(yù)防措施不力。 采購部門采購部門 在選擇供貨商時未能很好地執(zhí)行相應(yīng)的工作程序，存在嚴重的不符合問題，所選定的供

4、貨商沒有能力履行采購合同；在采購合同的簽署過程、合同內(nèi)容的確定以及合同管理等方面未能很好地執(zhí)行相應(yīng)的工作程序，采購合同存在缺陷，不能保證滿足生產(chǎn)和經(jīng)營過程的要求；工作程序文件不全或程序文件管理不善，采購程序文件存在缺陷或版本未及時更新等。 開發(fā)與設(shè)計部門開發(fā)與設(shè)計部門 在產(chǎn)品開發(fā)過程中，未能很好地執(zhí)行相應(yīng)的工作程序，沒有充分、全面地了解顧客的要求和市場供需狀況，或未能準確地傳達顧客的要求；在產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計過程中，未能很好地執(zhí)行相關(guān)的工作程序，沒有正確地理解和體現(xiàn)顧客的要求；未能在開發(fā)與設(shè)計工作中有效地實施設(shè)計評審，設(shè)計輸出存在技術(shù)性缺陷而引起質(zhì)量問題，包括未能考慮為生產(chǎn)和經(jīng)營過程預(yù)防質(zhì)量問題提供

5、方便；存在非技術(shù)性缺陷，即未能執(zhí)行相關(guān)的工作程序而引發(fā)質(zhì)量問題，如錯誤提供技術(shù)文件等；工作程序文件不全或程序文件管理不善，開發(fā)或設(shè)計程序文件存在缺陷或版本未及時更新等。 生產(chǎn)技術(shù)與制造部門生產(chǎn)技術(shù)與制造部門 在生產(chǎn)技術(shù)準備或生產(chǎn)制造過程中沒有很好地執(zhí)行規(guī)定的工作程序，出現(xiàn)了生產(chǎn)技術(shù)準備和生產(chǎn)資料準備不及時、有缺陷等不符合程序要求的情況，以及工藝方案變更的隨意性導(dǎo)致生產(chǎn)過程系統(tǒng)的不協(xié)調(diào)等；工作過失造成質(zhì)量不合格問題，包括人、機、料、法、環(huán)（4M1E）等方面質(zhì)量控制的缺陷；工作程序文件不合格或程序文件管理不善，生產(chǎn)技術(shù)與制造程序文件中存在缺陷或版本未及時更新等。 物流管理部門物流管理部門 在物流操

6、作過程中未能很好地執(zhí)行相應(yīng)的工作程序，導(dǎo)致供配貨、搬運、倉儲和車間內(nèi)貨物控制中出現(xiàn)質(zhì)量問題；沒有制訂快速反應(yīng)程序，在緊急情況下出現(xiàn)物流失控，引發(fā)爭議性的質(zhì)量問題；工作程序文件不全或程序文件管理不善，物流管理程序文件中存在缺陷或版本未及時更新等。 銷售及售后服務(wù)部門銷售及售后服務(wù)部門 在產(chǎn)品銷售時沒有向顧客提供安裝調(diào)試的指導(dǎo)文件，或沒有特別指出不允許和不合理的安裝調(diào)試方法；在產(chǎn)品銷售后的安裝調(diào)試及使用過程中未向顧客提供規(guī)定的搬運及維修所需的專用工具或設(shè)備，或雖然提供了專用工具，但沒有設(shè)計圖樣，也沒有經(jīng)過檢驗；企業(yè)銷售及售后服務(wù)部門在產(chǎn)品銷售后提供給安裝和試驗用的設(shè)備和儀器，沒有按規(guī)定程序?qū)嵤┛刂?/p>

7、；企業(yè)銷售及售后服務(wù)部門在產(chǎn)品銷售時，沒有向顧客提供產(chǎn)品使用說明書，或使用說明書沒有經(jīng)過適用性驗證；企業(yè)銷售及售后服務(wù)部門沒有按規(guī)定程序很好地提供產(chǎn)品售后服務(wù)所需的后勤保證；企業(yè)銷售及售后服務(wù)部門的工作程序文件不全或程序文件管理不完善，銷售及售后服務(wù)程序文件中存在缺陷或服務(wù)未及時更新等。 質(zhì)量成本的應(yīng)用質(zhì)量成本的應(yīng)用美國：美國：v一直處于領(lǐng)先地位。其1963年發(fā)布的軍用規(guī)范MIL-Q-9858A”質(zhì)量大綱要求”中規(guī)定：承包商應(yīng)把保持和使用質(zhì)量費用資料作為質(zhì)量大綱管理的一部分。v美國的諸多公司如IBM和GE等已經(jīng)運用計算機建立了比較完善的質(zhì)量成本數(shù)據(jù)收集、存儲、分析和反饋系統(tǒng)。v一些公司對供應(yīng)商的質(zhì)量成本進行調(diào)查研究；甚至分析質(zhì)量問題所造成的公司信譽損失和用戶損失。質(zhì)量成本的應(yīng)用質(zhì)量成本的應(yīng)用我國：我國：v1984年開始推行。1988年GB/T10300質(zhì)量管理和質(zhì)量保證，其中對質(zhì)量成本的概念和內(nèi)容