塔內(nèi)件技術(shù)協(xié)議_模板

1、石大科技石化設(shè)備類別：塔件XXX 裝置（共 XX 臺）技術(shù)協(xié)議買方：石大科技石化代表：賣方：代表：設(shè)計方：代表：XXXX年 XX月目錄1.總則32.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)33.公用工程及自然條件44.技術(shù)要求85.供貨圍96.性能保證97.質(zhì)量保證108.職責(zé)圍109.產(chǎn)品驗收1110. 性能考核1111. 包裝運輸1112. 售后服務(wù) .錯誤 !未定義書簽。13. 文件資料交付 .錯誤 !未定義書簽。14. 聯(lián)系方式 .錯誤 !未定義書簽。1. 總則石大科技石化 （以下簡稱買方）、XXXXXX就買方采購 ×× 項目 , XXXXXX件的設(shè)計、制造、檢驗等方面進(jìn)行協(xié)商，達(dá)成如下技術(shù)協(xié)議，

2、本技術(shù)協(xié)議作為商務(wù)合同的附件與其同時生效，并具有同等法律效力。若無商務(wù)合同此技術(shù)協(xié)議無效。本技術(shù)協(xié)議的變更、補充及澄清事宜，均需經(jīng)各方協(xié)商一致同意，并簽署相應(yīng)的技術(shù)文件作為本技術(shù)協(xié)議的附加文件，以最終簽署的附加文件為準(zhǔn)。設(shè)備的設(shè)計、制造、檢驗、驗收和運輸按照本技術(shù)協(xié)議執(zhí)行，兩者有矛盾時，賣方有責(zé)任迅速向買方書面提請注意并加以澄清/解決；當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)、設(shè)計文件在同一問題的規(guī)定不一致時，應(yīng)按嚴(yán)者執(zhí)行。本協(xié)議的簽訂并不解除或減輕賣方對設(shè)備質(zhì)量及供貨設(shè)備的整體性所應(yīng)負(fù)的責(zé)任。2.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)鋼制塔式容器（ JB/T4710 2005 ）塔器設(shè)計規(guī)（ HG20652 1998 ）緊固件（ GB196-2003

3、 ）不銹鋼冷軋鋼板（ GB/T3280 1992 ）不銹鋼熱軋鋼板（ GB/T4237 1992 ）不銹鋼和耐熱鋼冷軋鋼帶（GB/T4239 1991 ）碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶（ GB/T716 1991 ）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（ GB/T699-1999 ）碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶（不銹鋼熱軋鋼板（ GB/T4237-1992 ）碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板和鋼帶（碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶（不銹鋼冷軋薄鋼板（ GB/T3280-1992 ）化工塔類設(shè)備施工及驗收規(guī)（HGJ211-1985 ）接管配對法蘭標(biāo)準(zhǔn)： HG/T20615-2009JB/T4711-2003

4、 壓力容器涂敷與運輸包裝JB/T1205-2001 塔盤技術(shù)條件GB/T3274-1988GB11253-89 ）GB/T912-89 ）GB/T985.1-2008 氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB/T985.2-2008 埋弧焊的推薦坡口GB/T1804-2000 一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T3098-2010 緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱SH3088-1998 石油化工塔盤設(shè)計規(guī)SH/T3098-2011 石油化工塔器設(shè)計規(guī)NB/T47015-2011 壓力容器焊接規(guī)程當(dāng)上述文件與本技術(shù)條件要求發(fā)生矛盾時,原則上應(yīng)按嚴(yán)者的要求執(zhí)行,或用書面向買方提

5、出，由買方負(fù)責(zé)解釋或提出處理意見。本規(guī)定所涉及到的規(guī)、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為最新版本。3. 自然條件自然條件見石大科技石化裝置說明書安裝條件安裝地點：室外。4. 技術(shù)要求4.1 浮閥 塔盤應(yīng)采用高效浮閥塔盤，浮閥應(yīng)具有一定的導(dǎo)向性。4.2特別強調(diào)表中所有零部件的最小厚度詳見有關(guān)規(guī)定，設(shè)計厚度均由專利商根據(jù)485101D0201-70-002/N3塔構(gòu)件訂貨技術(shù)條件計算確定。4.3 如制造商需委托分包商或合作制造加工商制造，須在報價書中提供分包商相應(yīng)的資質(zhì)、業(yè)績等資料。4.4 其他 所有塔件均應(yīng)按JB/T1205-2001塔盤技術(shù)條件、485101D0201-70-002/N3塔構(gòu)件訂貨技術(shù)條件 進(jìn)行設(shè)

6、計、制造、檢驗、驗收和安裝，應(yīng)滿足三年一修要求。4.5 塔構(gòu)件供貨廠商應(yīng)根據(jù)合同（含合同附件）、詢價書、數(shù)據(jù)表等文件中給出的所有數(shù)據(jù)和資料與本技術(shù)條件一起進(jìn)行塔構(gòu)件的設(shè)計、制造、檢驗、包裝運輸及驗收。4.6 與塔體直接相焊的固定件宜由塔體制造廠進(jìn)行制造和焊接，且應(yīng)在合同中明確。如合同規(guī)定與塔體直接相焊的固定件由塔構(gòu)件供貨廠商制造好似，塔體制造廠應(yīng)對到貨的固定件質(zhì)量進(jìn)行驗收， 合格后方可與塔體進(jìn)行焊接。 不與塔體直接相焊的固定件（如通過連接板與塔體相連）宜由塔構(gòu)件供貨廠商制造， 且應(yīng)在合同中明確。 可拆構(gòu)件的構(gòu)件由塔構(gòu)件供貨廠商制造。4.7 所有固定件與設(shè)備殼體的焊接應(yīng)由塔體制造廠進(jìn)行；塔體制造

7、廠應(yīng)對固定件的最終安裝負(fù)責(zé)，并應(yīng)在合同中明確。4.8 塔構(gòu)件供貨廠商應(yīng)根據(jù)合同和其它有關(guān)要求進(jìn)行塔構(gòu)件的而設(shè)計，并符合如下要求：a）設(shè)計文件應(yīng)按塔器逐臺編制；b）每臺塔器的構(gòu)件均應(yīng)繪制總裝配圖及零部件詳圖。圖樣除滿足制造要求外，還至少應(yīng)表達(dá)不同構(gòu)件之間、構(gòu)件與塔體（含塔體上的相關(guān)開口）之間的裝配關(guān)系，構(gòu)件與塔體之間的制造界面位置及尺寸；c）固定件應(yīng)單獨出圖，經(jīng)確認(rèn)后發(fā)給塔體制造廠進(jìn)行制造和/ 或安裝。4.9 設(shè)計文件應(yīng)得到業(yè)主和中石化工程的確認(rèn)。4.10 設(shè)計為可拆結(jié)構(gòu)的構(gòu)件，應(yīng)保證能從人孔（DN500）自由出入，單件質(zhì)量不宜超過 30kg。4.11 塔構(gòu)件供貨廠商應(yīng)提供足夠數(shù)量的備品備件。5

8、. 供貨圍供貨圍包括塔全部可拆件，詳細(xì)包括：塔板、降液管、受液盤、支持及卡子、進(jìn)料管、抽出管、分布器以及進(jìn)料分布器等；其余與塔壁相焊的全部焊接件（主要指支持圈、連接板、筋板、隔板等） ，賣方提供相關(guān)設(shè)計圖紙，由進(jìn)行會簽并轉(zhuǎn)給塔器制造廠完成制造和焊接。除塔殼體及塔底防渦器以外的所有塔件均由塔盤廠商供貨，進(jìn)料分布管伸進(jìn)塔壁200mm ，并應(yīng)帶配對法蘭，且包括易損件的備品備件。5.1 塔件供貨明細(xì)見下表初餾塔數(shù)量說明直徑材質(zhì)備注1234塔規(guī)格見塔數(shù)據(jù)表，其中塔徑、塔盤層數(shù)、板間距、溢流程數(shù)應(yīng)保持不變。塔高原則上不變，待專利商確定后，同設(shè)計方進(jìn)行協(xié)商，件標(biāo)高及塔開口位置可作完善調(diào)整。操作彈性要求設(shè)計后

9、的塔盤同時可滿足以下要求處理能力60 萬噸 /年，年開工時數(shù) 8400 小時。 上限：設(shè)計能力的 120%。 下限：設(shè)計能力的 60。水力學(xué)性能 塔盤的板效率應(yīng)大于或等于 70； 常壓塔全塔塔盤總壓降應(yīng)不大于 0.03MPa； 塔盤的最大液泛百分?jǐn)?shù)應(yīng)不大于 75。設(shè)計說明 提供能滿足設(shè)計工況的技術(shù)方案、工藝計算結(jié)果（含件結(jié)構(gòu)特征，設(shè)計工況的正常（ 100%）、下限（ 60%）、上限（ 120%）下塔盤水力學(xué)計算結(jié)果）。常壓塔數(shù)量說明直徑材質(zhì)備注1234塔規(guī)格見塔數(shù)據(jù)表，其中塔徑、塔盤層數(shù)、板間距、溢流程數(shù)應(yīng)保持不變。塔高原則上不變，待專利商確定后，同設(shè)計方進(jìn)行協(xié)商，件標(biāo)高及塔開口位置可作完善調(diào)

10、整。操作彈性 要求設(shè)計后的塔盤同時可滿足以下要求 處理能力 60 萬噸 / 年，年開工時數(shù) 8400 小時。 上限：設(shè)計能力的 120%。 下限：設(shè)計能力的 60。水力學(xué)性能 塔盤的板效率應(yīng)大于或等于 70； 常壓塔全塔塔盤總壓降應(yīng)不大于 0.03MPa； 塔盤的最大液泛百分?jǐn)?shù)應(yīng)不大于 75。設(shè)計說明 提供能滿足設(shè)計工況的技術(shù)方案、工藝計算結(jié)果（含件結(jié)構(gòu)特征，設(shè)計工況的正常（ 100%）、下限（ 60%）、上限（ 120%）下塔盤水力學(xué)計算結(jié)果）。常壓汽提塔數(shù)量說明直徑材質(zhì)備注1234塔規(guī)格見塔數(shù)據(jù)表，其中塔徑、塔盤層數(shù)、板間距、溢流程數(shù)應(yīng)保持不變。塔高原則上不變，待專利商確定后，同設(shè)計方進(jìn)行

11、協(xié)商，件標(biāo)高及塔開口位置可作完善調(diào)整。操作彈性 要求設(shè)計后的塔盤同時可滿足以下要求處理能力 60 萬噸 /年，年開工時數(shù) 8400 小時。 上限：設(shè)計能力的120%。 下限：設(shè)計能力的 60。水力學(xué)性能 塔盤的板效率應(yīng)大于或等于 70； 常壓塔全塔塔盤總壓降應(yīng)不大于 0.03MPa； 塔盤的最大液泛百分?jǐn)?shù)應(yīng)不大于 75。設(shè)計說明提供能滿足設(shè)計工況的技術(shù)方案、工藝計算結(jié)果（含件結(jié)構(gòu)特征，設(shè)計工況的正常（ 100%）、下限（ 60%）、上限（ 120%）下塔盤水力學(xué)計算結(jié)果）。備注：（ 1）賣方應(yīng)提供所有的可拆件，以及滿足安裝用的所需備品備件，主要包括塔盤、降液板、受液盤、集液塔盤、緊固件、可拆連

12、接件、密封墊（如果有） 。（ 2）買方可在其認(rèn)為合適的時間對賣方制造過程進(jìn)行監(jiān)造和檢驗，賣方應(yīng)積極配合，但不因買方的監(jiān)造及檢驗而降低賣方責(zé)任。（ 3）所有伸接管伸長度（殼體壁到第一片法蘭面） 200mm 。伸進(jìn)料管由賣方設(shè)計并供貨 (見供貨 圍 ) ，賣方 同時提 供一片 法蘭及相關(guān) 緊固件 。 法蘭執(zhí)行 標(biāo)準(zhǔn)HG/T20615-2009 PL:150Lb。（ 4）買方必須確認(rèn)以上的材質(zhì)選擇適用于該應(yīng)用領(lǐng)域； 賣方保證所采購的原材料嚴(yán)格符合詢價及技術(shù)協(xié)議的規(guī)定；由于選材不當(dāng)造成材料的腐蝕，賣方不作保證。5.2 備品備件及相關(guān)資料1）安裝用備品備件（含在總價） ：備用卡子：每類4% ，每個規(guī)格最

13、少 10 件；螺栓、螺母和墊圈：每類 4% ，每個規(guī)格最少 10 件；墊片（如果有）：100% ；2）必需的專用安裝工具（如果有） 。3）試驗及質(zhì)量檢驗報告、安裝及驗收標(biāo)準(zhǔn)。4）安裝及使用說明書。6. 性能保證1） 保證塔件的設(shè)計和制造滿足專利商的要求；2） 塔件的設(shè)計保證符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)；3） 保證塔件光滑平整無毛刺； 穿流塔板、液體分布器和支撐圈制造安裝應(yīng)確保光滑平整。穿流塔板篩孔孔壁要光滑， 孔下沿作倒角處理， 穿流篩孔規(guī)格為25mm；4） 保證塔件安裝強度及剛度， 填料填裝后不變形塌陷； 穿流塔板和支撐梁設(shè)計應(yīng)充分考慮塔板振動情況。其強度要考慮塔板上層空間全部充滿液體的情況。5）液體分布

14、器設(shè)計應(yīng)充分考慮防堵要求，穿流塔盤液體分布器采用一級溢流槽式分布器，支撐圈適當(dāng)開淚孔，淚孔孔徑4.0mm。5）篩板塔出口溢流堰高要求 25mm。受液盤不可采用凹形受液盤。7）對所采用的填料，供貨商應(yīng)提供詳細(xì)的填料規(guī)格、參數(shù)。7. 質(zhì)量保證1）在安裝，試運轉(zhuǎn)和性能考核期間，發(fā)生塔件及相關(guān)設(shè)備的損壞，買賣雙方應(yīng)立即共同檢查， 分析原因。如果這種損壞是由于賣方原因引起的， 則由賣方及時自費處理（更正、修理或更換） ，有關(guān)損失賠償執(zhí)行條款見商務(wù)合同。2）保證塔件的強度和剛度。3）保證各塔整體性能。4）塔件設(shè)計使用壽命不低于20 年。5）賣方所供塔件的機(jī)械性能質(zhì)量保證期為開車后 12 個月或塔件運至現(xiàn)場

15、開箱檢驗合格后 18 個月，期限以先到者為準(zhǔn)。6）在機(jī)械性能質(zhì)量保證期， 如發(fā)現(xiàn)有任何缺陷的塔件或不符合本技術(shù)協(xié)議規(guī)定，買方應(yīng)立刻通知賣方，賣方需在 2 小時做出回應(yīng)，同時在 24 小時派遣技術(shù)人員到達(dá)現(xiàn)場以解決問題。7）任何經(jīng)更換的塔件，其質(zhì)保期應(yīng)為更換完成之日起12 個月。8）不銹鋼件出廠前應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化處理。8. 職責(zé)圍6.1 買方工作圍1） 負(fù)責(zé)向賣方提供塔件設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，包括塔的操作條件、塔氣液負(fù)荷等；2） 對賣方塔件的設(shè)計進(jìn)行評審，并確認(rèn)其可行性。 但其確認(rèn)意見并不意味著將減少合同中所確定的技術(shù)規(guī)定及要求和減輕賣方的責(zé)任；3） 有權(quán)對賣方的制造進(jìn)行監(jiān)督；4） 負(fù)責(zé)提供各塔的管口開口

16、方位、開口尺寸及供賣方完成塔件制造圖設(shè)計所需的相關(guān)資料；5） 負(fù)責(zé)設(shè)計塔體及塔體接管人孔、壓力計口、液位計口、溫度計口、安全閥口及放空口等；6） 根據(jù)業(yè)主的要求，參加性能考核。6.2 賣方工作圍1） 確認(rèn)買方所提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，并根據(jù)確認(rèn)后的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)完成塔件水力學(xué)計算書及計算結(jié)果匯總。2） 根據(jù)買方確認(rèn)的水力學(xué)計算結(jié)果 , 完成塔構(gòu)件的總裝配圖和焊接件圖。除焊接件外，其它構(gòu)件應(yīng)盡量設(shè)計成分塊結(jié)構(gòu)， 保證能從人孔入塔安裝， 通道板應(yīng)設(shè)計成雙面可拆。確實不宜進(jìn)行分割的塔件， 賣方在圖紙確認(rèn)階段向買方提出提前入塔安裝申請，按規(guī)定時間發(fā)貨至塔體制造廠。3）進(jìn)行塔板及支撐梁的強度和撓度計算。4） 根

17、據(jù)審查后的塔件總裝配圖和焊接件圖，完成塔件的制造圖設(shè)計。5） 根據(jù)塔件制造圖，完成塔件的加工制造。6） 負(fù)責(zé)產(chǎn)品運輸過程中的安全。7） 完成塔件的質(zhì)量檢驗報告、安裝施工指導(dǎo)書及必要的操作手冊。8） 塔件的現(xiàn)場安裝指導(dǎo)、標(biāo)定考核等技術(shù)服務(wù)。9. 產(chǎn)品驗收產(chǎn)品由賣方在合同規(guī)定的時間運輸?shù)劫I方指定的地點，買方負(fù)責(zé)卸貨并簽收。1） 主要部件制造完成后應(yīng)印有部件號，裝運前不同型號的組裝件在供貨廠應(yīng)預(yù)組裝。保證相同型號的組裝件完全一致。2） 賣方應(yīng)提供原材料質(zhì)量檢驗報告（原材料廠家）和復(fù)驗報告（賣方），原材料進(jìn)廠后應(yīng)由買方代表和賣方共同檢驗。 在制造過程中和發(fā)貨前買方代表可隨時抽檢原材料，合格后方可發(fā)貨。

18、3） 所有部件的驗收，應(yīng)由買賣雙方共同在現(xiàn)場開箱檢驗為準(zhǔn)。4） 裝箱清單、安裝指導(dǎo)說明書、構(gòu)件竣工圖、預(yù)組裝檢查記錄和其它質(zhì)量檢驗報告、合格證、質(zhì)量證明文件、 制造過程中對重大技術(shù)問題的處理記錄應(yīng)與設(shè)備一同提供。5） 買方可隨時在賣方產(chǎn)品制造過程中或制造完畢后對其進(jìn)行檢查和驗收， 在檢查和驗收時， 賣方應(yīng)提供相應(yīng)的技術(shù)資料和檢驗工具。 買方進(jìn)行檢驗和驗收， 并不解除賣方在合同中所承擔(dān)的責(zé)任。10. 性能考核1） 裝置性能考核時間以買方與XXXX 公司簽訂的合同條款為準(zhǔn)，考核時間為連續(xù) 72 小時 , 考核項目為性能保證指標(biāo)。性能考核前一個月專利商、買方、賣方共同協(xié)商確認(rèn)考核方案。2） 如果性能

19、考核不合格，各方將分析原因并努力進(jìn)行整改。若確因賣方計算、設(shè)計、制造等原因造成各塔的操作達(dá)不到技術(shù)保證值的要求，賣方應(yīng)負(fù)責(zé)免費修改計算、設(shè)計及產(chǎn)品供貨，直至達(dá)到技術(shù)保證值要求為止。3） 如果一次整改后賣方提供的塔件仍達(dá)不到性能保證值，賣方應(yīng)按商務(wù)合同有關(guān)條款進(jìn)行賠償。4） 性能考核合格，則由買方書面形式通知賣方。11. 包裝運輸塔件應(yīng)按 JB/T4711 的規(guī)定進(jìn)行分類包裝和運輸。碳鋼和低合金鋼產(chǎn)品出廠時表面應(yīng)采取防銹措施。塔件采用木箱包裝（特殊部件除外）并編號，連接件及相應(yīng)備件采用木箱包裝并編號， 每個包裝箱都帶有一份詳細(xì)的裝箱單，各連接件、備件均附有單獨標(biāo)簽，標(biāo)簽上有品名及識別。 運輸過程

20、中由賣方對貨物的損壞、 銹蝕和丟失負(fù)責(zé)。所有包裝和運輸符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。包裝物均不回收。賣方應(yīng)在產(chǎn)品出廠運輸前十天通知買方運抵合同指定地點的準(zhǔn)確時間，并提供裝箱單。12. 售后服務(wù)1） 買方在塔件安裝前 1 周以書面形式通知賣方， 賣方派遣工程技術(shù)人員到買方指定的施工現(xiàn)場指導(dǎo)安裝工作（必要時一塔至少一人） ，指導(dǎo)安裝時間為塔件安裝開始到安裝結(jié)束（大致為 30 天），并通過安裝檢驗驗收簽字。 如果賣方不能及時到達(dá)現(xiàn)場指導(dǎo)安裝，因此引起的經(jīng)濟(jì)損失由賣方承擔(dān)。2） 塔件安裝、驗收完畢后，接到買方通知時，賣方將派遣工程技術(shù)人員配合調(diào)試開車。3） 若賣方的塔件出現(xiàn)問題，賣方應(yīng)在24 小時趕赴現(xiàn)場提供技術(shù)

21、服務(wù)。13. 文件資料交付1） 賣方應(yīng)及時和買方聯(lián)系塔件的施工圖紙設(shè)計事宜，保證塔體的設(shè)計和塔件的設(shè)計同步進(jìn)行，并且相互之間銜接良好，不發(fā)生錯、漏、碰、缺的事情。2） 賣方必須按要求提供所需文件。如果非買方原因造成文件的遺失，即使是部分的文件遺失，買方也將認(rèn)為賣方的文件沒按期完成。3） 買方評閱的圖紙或文件交付進(jìn)度見“款文件資料交付及塔件交貨進(jìn)度表”。買方對圖紙和文件的評閱不減輕賣方對合同應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任。4） 賣方的文件須經(jīng)由買方批準(zhǔn)后才能投入生產(chǎn)。5） 買方和賣方往來的圖紙中為PDF 格式。如有更改，圖紙中需有明顯標(biāo)記。11.1 文件資料交付及塔件交貨進(jìn)度表CIF序原件 /拷貝份名稱拷貝拷貝提交日期提交日期提交日期號數(shù) /磁盤份數(shù)份數(shù)1-1制造進(jìn)度表 (Project2000格式 )2E中標(biāo)后1 周1-2月進(jìn)度報告（ Project2000格式）2E每月2水力學(xué)計算書4B+2E中標(biāo)后1 周8B+2D交貨時3-1塔件總