沖擊鉆鉆孔灌注樁專(zhuān)項(xiàng)施工方案

1、目錄一.場(chǎng)地準(zhǔn)備 . 1二.進(jìn)度計(jì)劃 . 2三 . 施工方案 . 2 3.2施工方案 . 2 3.2.1沖孔灌注樁施工工藝 . . 2 3.2.2成孔工藝 . 3 3.2.3清孔 . 6 3.2.4鋼筋籠制作安裝 . . 7 3.2.4.1施工工藝 . 7 3.2.4.2鋼筋籠制作注意事項(xiàng) . 7 3.2.4.3鋼筋籠吊放注意事項(xiàng) . 8 3.2.5、樁芯砼灌注 . 9 3.2.6、鉆孔灌注樁施工中常見(jiàn)質(zhì)量通病的預(yù)防措施 . 10沖擊鉆鉆孔灌注樁施工方案工程名稱(chēng):中鐵·龍盤(pán)湖·世紀(jì)山水項(xiàng)目 1區(qū) 208號(hào)樓及地下室(一期 工程(208#樓由商業(yè)一區(qū)、商業(yè)二區(qū)、商業(yè)三區(qū)組成工

2、程地點(diǎn):宜昌市伍家崗區(qū)猇亭大道龍盤(pán)湖 318國(guó)道旁建設(shè)單位:宜昌鴻銘置業(yè)有限公司監(jiān)理單位:湖北華茂建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)單位:成都惟尚建筑設(shè)計(jì)有限公司勘察單位:中冶集團(tuán)武漢勘察研究院有限公司施工單位:湖北天宇建設(shè)有限公司建筑面積:地上總建筑面積 9725.77m 2,地下室建筑面積 1247.22。 建筑層數(shù):208#樓商業(yè)一區(qū)七層, 208#樓商業(yè)二區(qū)兩層, 208#樓商業(yè)三 區(qū)兩層,部分地下室。建筑高度:208#樓商業(yè)一區(qū)建筑高度 32.750m ; 208#樓商業(yè)二區(qū)建筑高度 13.000m ; 208#樓商業(yè)三區(qū)建筑高度 13.000m ;標(biāo) 高:208#樓標(biāo)高±0.000

3、相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高 55.800m ; (黃海高程 建筑結(jié)構(gòu)合理使用年限為 50年,抗震設(shè)防烈度 6度,結(jié)構(gòu)耐火等級(jí)為二 級(jí),屋面防水等級(jí)級(jí)。本工程由于地基巖層較硬商業(yè)一區(qū) 7根樁采用沖擊鉆鉆孔灌注樁施工。 一.場(chǎng)地準(zhǔn)備(1開(kāi)挖前場(chǎng)地完成三通一平。地上、地下的電纜管線(xiàn)、設(shè)備基礎(chǔ) 等障礙物均已排除處理完畢。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施如照明、動(dòng)力、安全設(shè)施準(zhǔn)備 就緒。(2熟悉施工圖紙及場(chǎng)地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料,做到心中有 數(shù)。(3 操作前應(yīng)對(duì)吊車(chē)等進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn), 確保施工安全。(4場(chǎng)地應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙要求的標(biāo)高進(jìn)行平整,清除樁位處地上、地下 一切障礙物(包括大塊石、樹(shù)根和垃圾等 ,場(chǎng)地低洼處須回填夯實(shí)

4、。按照其 他樁施工方法測(cè)量放樣。二.進(jìn)度計(jì)劃沖擊鉆孔灌注樁施工進(jìn)度計(jì)劃的編制主要以總體施工進(jìn)度計(jì)劃和年進(jìn)度 計(jì)劃為依據(jù)。 沖擊鉆孔灌注樁施工時(shí)間為 2017年 4月 29日 2017年 5月 1日。 三 . 施工方案3.1施工工藝流程沖孔灌注樁施工工藝流程圖 沖孔灌注樁施工工藝流程圖3.2施工方案3.2.1沖孔灌注樁施工工藝1、沖進(jìn)成孔方法根據(jù)工程樁基設(shè)計(jì)情況,本工程確定選用普通沖進(jìn)成孔工藝,導(dǎo)管水下灌注混凝土成樁技術(shù);該項(xiàng)工藝技術(shù)具有施工機(jī)械化程度高, 成孔成樁速度快,工期短、質(zhì)量好、適用性廣等優(yōu)點(diǎn)。護(hù)壁方式,本工程沖孔護(hù)壁采用泥漿護(hù)壁工藝;根據(jù)本場(chǎng)地地質(zhì)條件、 施工工藝特點(diǎn)和施工場(chǎng)地條件,

5、泥漿制備為自然造漿,為保證孔壁穩(wěn)定和孔 底渣符合設(shè)計(jì)要求,沖進(jìn)作業(yè)時(shí),保持泥漿液面高度,以形成足夠的泥漿柱 壓力,并隨時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿。3.2.2成孔工藝1、 護(hù)筒用 68鋼板卷制焊接而成, 護(hù)筒直徑比樁徑大 240, 200、 180上部開(kāi)一個(gè)溢漿口; 護(hù)筒埋設(shè)時(shí)先開(kāi)挖比護(hù)筒直徑大 0.20.3m , 深 1.3m 左右的基坑,再安裝護(hù)筒;按樁位中心線(xiàn)找正后四周倒入粘土壓實(shí);進(jìn)行復(fù) 測(cè),以確保護(hù)筒中心與樁位中心相一致。護(hù)筒中心與樁位中心偏差控制在 <50,護(hù)筒頂端應(yīng)高于地面 0.2m ;護(hù)筒底部用鐵釬探測(cè)有無(wú)障礙物,若遇障礙 物必須及時(shí)處理,必要時(shí)加長(zhǎng)護(hù)筒高度;護(hù)筒埋好后用鋼絲繩做保險(xiǎn)

6、系在鋼 軌上。2、挖循環(huán)泥漿池,采用泥漿循環(huán)的方法掏渣。4、沖樁機(jī)就位護(hù)筒埋設(shè)結(jié)束后將沖孔機(jī)就位,沖孔機(jī)擺放平穩(wěn),鉆機(jī)底座用鋼管支墊, 鉆機(jī)擺放就位后對(duì)機(jī)具及機(jī)座穩(wěn)固性等進(jìn)行全面檢查,用水平尺檢查鉆機(jī)擺 放是否水平,吊線(xiàn)檢查鉆機(jī)擺放是否正確。5、沖擊鉆成孔根據(jù)基樁的直徑及工程地質(zhì)情況,采用 58T沖擊錘。在鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)鉆錘沖 擊的同時(shí),利用泥漿泵,向孔內(nèi)輸送泥漿(當(dāng)鉆進(jìn)一個(gè)時(shí)期,檢查孔內(nèi)泥漿 性能如果不符合要求時(shí),必須根據(jù)不符情況采取不同的方法予以?xún)艋纳?。沖洗孔底攜帶鉆渣的沖洗液沿鋼絲繩與孔壁之間的外環(huán)空間上升,從孔口回 流向泥漿池,形成排渣系統(tǒng)。5.1沖孔機(jī)樁就位前, 應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工

7、作進(jìn)行檢查, 包括主要機(jī) 具設(shè)備的檢查和維修,全面檢查鉆機(jī)的各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否靈活可靠,潤(rùn)滑油是 否夠量,沖孔樁機(jī)安裝是否平穩(wěn)鉆機(jī)就位后,應(yīng)水平平穩(wěn),不得產(chǎn)生位移和 沉陷,天車(chē)、沖頭和樁位中心三者應(yīng)在同一鉛垂線(xiàn)上,開(kāi)孔的孔位必須準(zhǔn)確。 5.2沖錐的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于 2, 升降機(jī)錐頭時(shí)要平 穩(wěn),不得碰撞護(hù)壁和孔壁。5.3沖進(jìn)過(guò)程中,每進(jìn) 58尺檢查鉆機(jī)直徑和豎直度,注意地層變化, 在地層變化處撈取渣樣,判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì);根據(jù)實(shí) 際地層變化采用相應(yīng)的鉆進(jìn)方式,在沖進(jìn)至中層易液化砂層時(shí),沖進(jìn)速度必 須放慢,以確保成孔質(zhì)量。5.4在護(hù)筒下 1m 范圍內(nèi),宜慢速?zèng)_進(jìn)。5.

8、5沖孔作業(yè)必須連續(xù), 并作沖孔施工記錄, 經(jīng)常對(duì)沖孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和 試驗(yàn),不符合要求的隨時(shí)改正,注意補(bǔ)充新拌的好泥漿,在整個(gè)施工過(guò)程中, 泥漿的損失較小,水頭始終要保證,有效地防止了孔壁坍塌,埋沖錐頭的現(xiàn) 象發(fā)生,確保了沖孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。5.6沖孔應(yīng)用小徑?jīng)_錐沖到深度后, 用大徑?jīng)_錐擴(kuò)孔, 沖管內(nèi)的泥渣和泥 漿經(jīng)常倒出,在沖孔排渣,提沖錐頭除土或因故停沖時(shí),應(yīng)保持孔內(nèi)水頭和 要求的泥漿指標(biāo)。6、成孔要點(diǎn)6.1鉆孔樁在軟土中鉆進(jìn), 應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制鉆進(jìn)速度; 在硬層或 巖層中的鉆進(jìn)速度以鉆機(jī)不發(fā)生跳動(dòng)為準(zhǔn)。6.2沖孔樁每鉆進(jìn) 45m 驗(yàn)孔一次,在更換鉆頭前或容易縮孔處應(yīng)驗(yàn)孔。 6

9、.3樁進(jìn)入全風(fēng)化巖后,非樁端持力層每鉆進(jìn) 3050cm ,樁端持力層每 鉆進(jìn) 1030cm 應(yīng)清孔分段取樣分析一次,確保入巖深度,并做記錄。6.4成孔中如發(fā)生斜孔、 塌孔和護(hù)筒周?chē)皾{、 失穩(wěn)等情況, 應(yīng)停止施工, 采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工。7、沖孔樁機(jī)操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)7.1開(kāi)沖時(shí),應(yīng)稍提沖頭,在護(hù)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)造漿,開(kāi)動(dòng)泥漿進(jìn)行循環(huán),待泥 漿均勻后以抵擋慢速開(kāi)始沖進(jìn),使護(hù)筒腳處有牢固的泥皮護(hù)壁。沖至護(hù)筒腳 下 1.0m 后,方可按正常速度鉆進(jìn)。沖進(jìn)過(guò)程中必須保證沖孔的垂直。7.2在沖進(jìn)過(guò)程中,應(yīng)注意地層變化。對(duì)不同的土層,采用不同的沖進(jìn)方 法;在粘土中沖進(jìn),中等轉(zhuǎn)速,大泵量稀泥漿,進(jìn)尺不得太快;

10、在砂土或軟 土層中,沖進(jìn)時(shí)要控制進(jìn)尺,抵擋慢速大泵量,稠泥漿沖進(jìn),防止泥漿排量 不足,沖渣來(lái)不及排除而造成埋沖頭事故;在土夾礫(卵石層中沖進(jìn)時(shí), 宜采用抵擋、慢速、良好的泥漿,大泵量。7.3沖進(jìn)過(guò)程中, 要隨時(shí)觀察孔內(nèi)水位及進(jìn)尺變化情況, 沖機(jī)的負(fù)荷情況, 以便判斷塌孔或漏漿。7.4沖進(jìn)過(guò)程中,對(duì)于地層交界處軟硬不勻,顆粒粒徑大小懸殊,采用低 速慢沖,上下反復(fù)掃孔,并隨時(shí)注意沖孔垂直度檢測(cè);在松軟土層中沖進(jìn), 根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制沖進(jìn)速度。7.5施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位 1m 以上,在受水位漲落影 響時(shí),泥漿面控制在高出最高水位 1.5m 以上,沖速不要太快,在孔深 4m 以 內(nèi)不

11、要超過(guò) 2m/h,往后也不要超過(guò) 3m/h。7.6沖進(jìn)過(guò)程中, 經(jīng)常注意泥漿指標(biāo)變化情況, 并掌握好孔內(nèi)泥漿面高度,發(fā)現(xiàn)變化后及時(shí)調(diào)整。7.7經(jīng)常檢查機(jī)具的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常, 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即向當(dāng)班班長(zhǎng)和技術(shù)人 員報(bào)告;潤(rùn)滑部位每班檢查一次。7.8小工具如扳手、榔頭、撬棍、墊叉等應(yīng)放在離孔口較遠(yuǎn)處,防止掉入 孔內(nèi)。7.9上下沖時(shí)發(fā)現(xiàn)阻力大的易縮徑孔段, 應(yīng)采取上下來(lái)回反復(fù)劃圓掃孔以 保證孔徑達(dá)到要求。7.10操作人員要執(zhí)行操作規(guī)程,按規(guī)定表格詳細(xì)記錄沖進(jìn)中每一環(huán)節(jié)的 變化。7.11、鉆孔灌注樁施工泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿泵、護(hù)筒、連通管、泥漿池 等組成。鉆孔泥漿由泥漿泵從泥漿池 1內(nèi)泵送進(jìn)漿,使懸浮在泥漿

12、中的鉆渣 上升至孔口,用泥漿泵排入泥漿池 2沉淀,經(jīng)過(guò)沉淀后通過(guò)連通管進(jìn)入泥漿 池 1,再通過(guò)泥漿泵泵送進(jìn)入,如此反復(fù)循環(huán)。7.12、綜合泥漿池、基樁的鉆孔灌注工程量及鉆孔平臺(tái)場(chǎng)地條件,鉆孔 施工過(guò)程,利用泥漿池對(duì)鉆孔泥漿采用重力沉淀法進(jìn)行凈化。7.13、當(dāng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求并達(dá)到設(shè)計(jì)孔深時(shí),經(jīng)值班質(zhì)檢員判定并經(jīng)監(jiān)理 認(rèn)可后允許終孔。7.14、終孔后,首先進(jìn)行清孔,根據(jù)泥漿質(zhì)量及井內(nèi)沉渣多少由質(zhì)檢員 確定清孔時(shí)間及措施。清孔結(jié)束后,由質(zhì)檢員會(huì)同監(jiān)理下探孔器,孔徑孔深 及沉渣厚度,作好記錄,填寫(xiě)相應(yīng)表格。3.2.3清孔每鉆進(jìn) 1m ,采用泵吸(或所舉法反循環(huán)清渣;在砼灌注前再次用泵吸 (或所舉法反循環(huán)

13、清渣進(jìn)行二次清孔、控制沉淀。3.2.4鋼筋籠制作安裝3.2.4.1施工工藝該橋樁基鋼筋籠制作應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)指定鋼筋加工區(qū)分節(jié)采用長(zhǎng)線(xiàn)模架綁扎成 型,鋼筋籠安裝在終孔驗(yàn)收合格后進(jìn)行。采用 25T 吊車(chē)為吊裝工具,分段在 井內(nèi)吊制安裝。鋼筋籠吊放具體分六步走:第一步:指揮轉(zhuǎn)移到起吊位置,起重工分別安裝吊點(diǎn)的卸扣。第二步:檢查三吊點(diǎn)鋼絲繩的安裝情況及受力重心后,開(kāi)始同時(shí)平吊。 第三步:鋼筋籠吊至離地面 0.3m 0.5m 后,應(yīng)檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)后主 鉤起鉤,根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離,隨時(shí)指揮副鉤配合起鉤。第四步:鋼筋籠吊起后,主鉤勻速起鉤,副鉤配合使鋼筋籠垂直于地面。 第五步:指揮起重工卸除鋼筋籠上副鉤

14、吊點(diǎn)的卸甲,然后遠(yuǎn)離起吊作業(yè) 范圍。第六步:指揮吊機(jī)吊籠入孔、定位,吊機(jī)走行應(yīng)平穩(wěn),鋼筋籠上應(yīng)拉牽 引繩。3.2.4.2鋼筋籠制作注意事項(xiàng)(1鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長(zhǎng)度編號(hào)堆放, 以免造成彎曲和錯(cuò)用;鋼筋籠制作、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中,應(yīng)采取措施防止變 形;鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點(diǎn)必須密實(shí)牢固;嚴(yán)禁鋼筋籠成型有彎曲或扭 曲現(xiàn)象。鋼筋表面應(yīng)潔凈,使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。(2鋼筋籠普通節(jié)分節(jié)為每節(jié) 9M ,底籠長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際孔深計(jì)算。(3鋼筋籠分段連接采用直螺紋套筒連接時(shí),其接頭互相錯(cuò)開(kāi), 35倍鋼 筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過(guò)鋼筋總數(shù)的一半。(4直螺紋套筒連

15、接的鋼筋絲頭應(yīng)加以保護(hù),在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊,按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊。(5本工程鋼筋籠為保證在運(yùn)輸及吊裝過(guò)程中不變形,沿加勁圈每?jī)擅?設(shè)置一道十字內(nèi)支撐。(6本工程鋼筋籠下放均以吊車(chē)或塔吊下放為主,每節(jié)鋼筋籠吊耳筋均 設(shè)在籠頂部加勁圈下與主筋焊接, 吊耳筋型號(hào)采用與主筋型號(hào)相同, 形狀為 U 型。(7制作完畢后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場(chǎng)地上;存放時(shí),每 個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高方木以免粘上泥土;存放鋼筋骨架還要注 意防雨、防潮。(8鋼筋籠每下放一節(jié),應(yīng)根據(jù)鋼護(hù)筒做基礎(chǔ)點(diǎn)用十字拉線(xiàn)法確定中心 位置,特別是下放完畢時(shí)應(yīng)重點(diǎn)檢查。如不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求必須及時(shí)調(diào) 整。(9鋼筋籠安裝

16、完成并符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后,定位方法采用四根鋼筋 制作成短撐(型號(hào)與主筋相同,長(zhǎng)度根據(jù)鋼筋籠實(shí)際的允許平面誤差而定 支撐住預(yù)埋鋼護(hù)并焊接。以防止鋼筋籠在砼澆注完成這個(gè)時(shí)間段內(nèi)產(chǎn)生偏移。 3.2.4.3鋼筋籠吊放注意事項(xiàng)(1抬運(yùn)時(shí)在若干加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入抬棍,各抬棍受力要 均勻,必須保證骨架不變形。(2單根扁擔(dān)可采用工 14型鋼,嚴(yán)禁隨意采用承載力不足器件。(3吊放鋼筋籠入孔:當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后,應(yīng)將其扶正徐徐下降,嚴(yán)禁 擺動(dòng)碰撞孔壁。(4頂籠吊耳筋型號(hào)采用與鋼筋籠主筋相同,對(duì)稱(chēng)分部,長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際 孔深設(shè)計(jì)算,確保鋼筋籠頂面標(biāo)高與設(shè)計(jì)符合。(5鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層厚度需按設(shè)計(jì)厚度為凈

17、7.5cm 配合規(guī)范要 求嚴(yán)格控制。鋼筋籠放入樁孔時(shí)必須按照設(shè)計(jì)安裝保護(hù)層墊件 (墊件強(qiáng)度 30Mpa ;尺寸符合設(shè)計(jì)要求 。(6在吊裝、運(yùn)輸過(guò)程中可采用十字加強(qiáng)支撐注意割除,以免阻止導(dǎo)管 或串通下放。割除的支撐注意回收利用。(7混凝土灌注前及灌注中,應(yīng)時(shí)刻注意、采取措施校正設(shè)計(jì)標(biāo)高、固 定鋼筋籠位置。(8樁頭外露的主鋼筋要妥善保護(hù),不得任意彎折或切斷。3.2.5、樁芯砼灌注(1準(zhǔn)備工作鉆孔樁砼灌注是成樁的最后一環(huán),在澆注砼之前,制定詳盡的施工作 業(yè)指導(dǎo)書(shū),做好充分的準(zhǔn)備工作。提前向砼拌和站下發(fā)書(shū)面通知,提出數(shù)量、標(biāo)號(hào)、質(zhì)量要求、供應(yīng)時(shí) 間,做好砼準(zhǔn)備工作。砼澆注之前,必須準(zhǔn)備好備用供電系統(tǒng)。

18、要求砼拌和站按二倍澆注樁身砼體積備齊砂、石、水泥、外加劑等材 料。 5備置首方料斗,容量不小于 3.5m ³。(2砼澆注砼澆注導(dǎo)管采用 250型快速接口管,按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ041-2000要求,在澆注前進(jìn)行密封耐壓試驗(yàn),長(zhǎng)度測(cè)量標(biāo)碼等工作。 鉆孔樁砼澆注工序要求銜接緊湊、有條不紊,清孔完成后,應(yīng)立即下 放鋼筋籠,接著下放導(dǎo)管。湖北天宇建設(shè)有限公司 沖擊鉆鉆孔灌注樁專(zhuān)項(xiàng)施工方案 在澆注砼前再次檢查孔度沉渣厚度，如不滿(mǎn)足，則立即利用導(dǎo)管進(jìn)行 二次清孔。 下導(dǎo)管口離孔底 0.20.4m， 第一批灌注砼數(shù)量應(yīng)能滿(mǎn)足導(dǎo)管初次埋置 深度（1.0m） 。 灌注開(kāi)始后，應(yīng)連續(xù)、快速地進(jìn)

19、行，做到一氣呵成，在灌注過(guò)程中， 要特別注意保持孔內(nèi)的靜壓水頭，不少于 2.0m，同時(shí)要及時(shí)測(cè)量砼面的高度 及上升速度。 根據(jù)導(dǎo)管長(zhǎng)度，推算和控制埋管深度。導(dǎo)管最大埋深不大于 6m，最小 埋深不小于 2m。 樁頂標(biāo)高的確定：灌注樁頂要比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高多澆注 0.8-1.0m，以確 保樁頂質(zhì)量。 做好每根樁水下砼灌注記錄和砼施工記錄。 3.2.6、鉆孔灌注樁施工中常見(jiàn)質(zhì)量通病的預(yù)防措施 4.2.7.1 主要風(fēng)險(xiǎn) （1）砼灌注過(guò)程中，由于砼和易性較差、砼離析嚴(yán)重，或?qū)Ч苈裆钸^(guò)長(zhǎng)、 導(dǎo)管提空等，導(dǎo)致斷樁。 （2）砼由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時(shí)，產(chǎn)生一種頂托力，使鋼筋籠上浮。 4.2.7.2 擬采取的主要對(duì)策 （1）防坍孔對(duì)策 采用高性能的淡水泥漿成孔。 根據(jù)不同土層選擇不同的鉆進(jìn)速度。在通過(guò)土層較差時(shí)宜采用慢速進(jìn) 尺。以防止進(jìn)尺過(guò)快，對(duì)孔壁擾動(dòng)過(guò)大，造成后期孔壁失穩(wěn)引起坍孔。 （2）防偏斜孔對(duì)策 10 湖北天宇建設(shè)有限公司 沖擊鉆鉆孔灌注樁專(zhuān)項(xiàng)施工方案 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理工作；對(duì)于特殊地質(zhì)，由技術(shù)人員對(duì)工班長(zhǎng)進(jìn)行詳 細(xì)的施工技術(shù)交底，并傳達(dá)至每一位操作人員，做到心中有數(shù)。 鉆進(jìn)過(guò)程中需密切觀察遭遇異物情況，隨時(shí)調(diào)整進(jìn)尺，避免鉆斗偏斜。 鉆孔過(guò)程中每鉆進(jìn)一定尺度檢查一次鉆機(jī)的位置及穩(wěn)定情況，一旦發(fā) 現(xiàn)鉆機(jī)移位應(yīng)及時(shí)檢查與調(diào)整。并對(duì)檢查出的偏斜長(zhǎng)度進(jìn)行掃孔。從而確保 孔的垂直度。 （3）防