回旋鉆鉆孔灌注樁施工方案

1、一、工程概述【筠州首座】商住綜合體工程由宜賓市永竟房地產開發(fā)有限責任公司開發(fā),四川華西建筑設計院有限公司設計,四川省興旺建設項目咨詢公司監(jiān)理,宜賓誠展建設有限責任公司承建。工程地處宜賓市筠連縣縣城,總建筑面積26285.51m2,擬建2幢商業(yè)樓,地面以上擬建5層,高度23m;2幢商住樓,地面以上擬建28層(含2層地下室,高度91.6m;均采用機械鉆孔灌注樁基礎,孔徑900mm計9根,孔徑800mm計245根。根據(jù)對設計圖紙、地質勘察說明及對周邊環(huán)境的調查,并對工程特點進行深入分析,結合考慮我公司的技術、裝備、特長、管理水平,在總結以往同類工程施工經驗的基礎上,采用回旋鉆的施工方法;當不能保證工

2、期計劃在80天完成時,需要采取沖擊鉆、旋挖鉆等不同形式的施工方法,再補充方案。二、地形地貌1.層雜填土:結構松散,力學強度低,欠固結,不可作天然地基基礎持力層。2.層紅粘土:黃色,稍濕,可塑,韌性中等,干硬度高,局部呈上硬下軟,由石灰?guī)r全風化殘積而成,含石灰?guī)r碎石,粒徑20-30mm,含量20%-30%,局部發(fā)育有少量裂隙。承載力特征值f ak=100 kPa,由于紅粘土存在縮脹特性,且承載力低,場地內分布不連續(xù),不宜直接選該層作為基礎持力層。3.層漂石:黃色,松散,由砂巖漂石組成,粒徑3060cm不等,偶含粒徑1m左右塊石。結構松散,力學性質不均勻。不可作天然地基基礎持力層。4.層碎石:雜色

3、,松散,稍濕,主要為沖洪積物,由砂巖和石灰?guī)r角礫組成,級配較好,分選差,粒徑20-80mm,棱角狀、次棱角狀,充填大量粘土。場地內分布不連續(xù),承載力特征值f ak=160 kPa,對力學強度要求較高及沉降敏感的建筑體,未經處理不宜選該層作為基礎持力層。5.層礫砂:雜色,松散,稍濕,分選差,級配好,粒徑5mm-20mm,顆粒呈次棱角狀,>2mm顆粒占30%-50%。承載力特征值f a=140 kPa,對力學強度要求較高及沉降敏感的建筑體,未經處理不宜選該層作為基礎持力層。6.層石灰?guī)r:主要由白云石、方解石等碳酸鹽類礦物組成,中厚層構造,中風化石灰?guī)r承載力特征值f a=6000kPa,承載力

4、高,可作基礎持力層,但應注意其中發(fā)育的溶蝕空洞的影響。三、施工準備1.完成鉆孔灌注樁的定位工作,平整場地,接通水、電,為鉆機進場創(chuàng)造好條件。2.鉆機、護筒、鋼筋、泥漿箱及各種相關材料,準備到位。3.開工前召開現(xiàn)場技術交底會,使所有參與鉆孔樁施工的施工人員明確本崗位的具體技術要求、職責,盡一切力量避免出現(xiàn)斷樁。4、跟外加工生產混凝土人員聯(lián)系有關標號、配合比、坍落度及運輸方面等事宜。5、處理好文明、安全施工有關事項,包括用電、排污、排放泥漿、三防等。6、備足有關配件材料,做到開鉆后中途不停站,檢查所有測量儀器及施工機械,確保無誤。7、清理、清除鉆孔樁樁位內雜物保證護筒順利下放。8、對自備發(fā)電機組進

5、行試機,并進行停電時的快速發(fā)電、通電檢驗,確保停電時能快速保證鉆機重新開鉆。9、位于旱地鉆孔灌注樁采用挖孔埋設鋼護筒;位于現(xiàn)狀河道內橋梁搭好水上排架。排架豎向均采用6米長直徑16厘米的松木樁,并用道釘連接,中間用剪刀撐加固。四、鉆孔灌注樁施工采用GPS150型鉆機,正循環(huán)回轉法施工。鉆頭采用尖頭籠式鉆頭(主要用于粘土層中及平頭籠式鉆頭(主要用于粉砂土中。1.挖引孔:工藝流程是:測量定位磚(砼井圈(H300mm開孔挖取抽排水修整護壁鋼筋綁扎(配筋10150雙向支模校正中心澆護壁C30砼養(yǎng)護,循環(huán)致第二節(jié)(約23m。2.埋設護筒護筒采用鋼護筒,用5mm厚鋼板制成,確保在護筒埋設稍有偏差時,保證鉆頭

6、能正確就位,并能順利提鉆。旱地里護筒長度為1.5m,位于現(xiàn)狀河道內的護筒長為2m(并外套鋼護筒,因為上部土質較差,大部分為雜填土。原則上保證護筒進入原狀土50cm,并高出地面30cm左右,以確保不小于1m的水頭壓力,防止塌孔。如2m不夠長,加長護筒。由于地質資料第一層土為粉質粘土,第二層均為淤泥質粉質粘土層,下為粉土夾粉質粘土,因此護筒埋深不宜穿透粉質粘土層,而使護筒外露段長一些有利。護筒就位用十字交叉法定位。護筒就位后,周圍用粘土分層均勻填滿夯實,確保泥漿不外漏,確保護筒位臵正確牢固。如果底部土質很差。為防止護筒下沉,采取相應的加固措施,把護筒固定。護筒埋好后,測定好護筒頂標高,做好資料,請

7、監(jiān)理復核認可后,鉆機就位。護筒埋好后,在樁機范圍內整澆混凝土地坪,挖好泥漿排放溝。確保泥漿不外溢。3.泥漿循環(huán)在樁附近各設臵一泥漿池(泥漿比重1:3,用于泥漿循環(huán),并及時組織泥漿車進行外運。4、鉆孔開鉆前,酌情配制比重為1.3-1.4的泥漿進入泥漿池及孔內。調平好鉆孔工作平臺,保證鉆孔平臺水平并確保牢固,在鉆孔過程中不發(fā)生傾斜位移。調整好鉆機,保證鉆桿豎直,使鉆架吊點、鉆機的轉盤中心和樁位中心三點在一垂直線上。在鉆孔過程中,隨時檢查平臺的水平度,發(fā)現(xiàn)傾斜,及時調整,確保成孔垂直度。在粘土鉆孔過程中,及時檢查泥漿比重,控制在1.21.3之間。粘度控制在1622秒,發(fā)現(xiàn)不符,及時調整。鉆孔作業(yè)分班

8、連續(xù)進行,不中斷。升降鉆具時,保證操作平穩(wěn),鉆頭提升時,防止發(fā)生碰撞護筒、孔壁及鉤掛護筒底現(xiàn)象發(fā)生。在鉆孔中因故停鉆時,一是確保有規(guī)定水位及相應比重的泥漿,防止塌孔,二是鉆頭上提2m左右,以防鉆渣沉淀而埋住鉆頭,造成質量事故。鉆孔中采用輕壓慢鉆,使孔底不全部承受鉆具重力,以避免或減少傾孔、彎孔和擴孔現(xiàn)象。在粉砂土控制進尺速度,加大泥漿比重至1.31.4,粘度22 24秒。在粘土中控制中等轉速,大泵量稀釋泥漿,防止泥漿比重過大,影響成孔質量。當鉆孔達到設計深度,及時停機。對孔徑、孔深、孔斜率進行檢查,自測合格后,報監(jiān)理復測,同意后,開始清孔。5、清孔6、達到設計深度后,開始清孔,用換漿清孔法。當

9、泥漿比重為1.151.18時,再放鋼筋籠。6、下鋼筋籠鋼筋籠現(xiàn)場分節(jié)制作,長度根據(jù)定尺鋼筋長度及鋼筋籠長度確定。保證接頭按50%錯開。同一根鋼筋兩個接頭錯開100cm以上。鋼筋籠制好后,報監(jiān)理驗收合格方可使用。制作原則是:主筋順直,距離均勻,箍筋間距均勻,點焊牢固,保護層墊塊均勻合理放臵,墊塊采用圓墊塊。鋼筋籠連接采用單面搭接焊,長度為10d,持證上崗,保證焊縫飽滿,長度滿足規(guī)范要求。吊放鋼筋籠,確保骨架垂直緩慢下放,控制好鋼筋籠頂標高,用兩根鋼筋固定在正確的標高位臵上,保證鋼筋骨架不下沉不上浮。7、放導管導管在使用前檢驗好水密性試驗,不合格的接頭不準使用。保證導管在填充水下混凝土中不漏水,不

10、漏漿,確保樁的質量。根據(jù)孔深配制好相應的導管節(jié)數(shù),保證安裝時一次性到位。下放導管時,位臵保證正確,卡口旋緊。導管底與孔底保證有30cm左右的空隙,防止導管進入沉淀中,混凝土無法涌出管外。另避免離孔底太高,使第一斗灌注混凝土無法埋住導管口或導管埋深太少,泥漿重新涌入導管內形成夾泥,影響成樁質量。8、二次清孔放好導管后,通過導管進行二次清孔,測定好泥漿比重為1.10左右,沉淀10cm,孔徑、孔深符合設計要求時,報監(jiān)理同意后,開始澆注混凝土。9、澆注混凝土鉆孔灌注樁混凝土采用C25商品混凝土,坍落度宜控制在16cm22cm。澆混凝土前,隔水塞在導管一定高度內設臵好,由初灌量計算確定,初灌量確定原則:

11、當導管離孔底3040cm時,保證第一次混凝土下料使導管埋入混凝土中1m以上。斗內灌滿混凝土,剪斷鐵絲,混凝土連續(xù)澆灌。用測繩測得導管埋深為6m,拆導管二節(jié)并保證拆導管后,導管在混凝土內埋深>1m,再澆混凝土。也就是控制兩點,第一,導管埋深不宜過大,控制在4-6m 之間,過深導管無法拔出導致埋管形成斷樁。第二,導管埋深必須保證最少有2m,防止操作中稍有失誤,導管提升過高、過快,出現(xiàn)導管埋深過小或拔空,涌入泥漿,形成斷樁、夾泥的質量事故?；炷另敇烁弑仍O計樁頂標高出2米,確保設計樁頂以上1m內混凝土質量符合設計要求。配備一定數(shù)量泥漿車,保證泥漿順利外運。五、質量保證措施1、每道工序須請監(jiān)理驗

12、收合格后再進行下道工序施工。2、確保鉆孔垂直,鉆頭帶導向,孔底減壓鉆進。3、開鉆前預先配制好優(yōu)質泥漿,用粘土或膨脹土為原料,控制比重在1.31.4之間。遇夾砂土層時,為防縮頸,把優(yōu)質泥漿注入孔內。4、確保孔底沉渣小于10cm,采用二次清孔。5、商品混凝土嚴格控制坍落度及發(fā)料時間,確?；炷吝B續(xù)下料。6、防止斷樁、夾泥,備足第一斗。7、現(xiàn)場施工記錄確保準確,每根樁均報現(xiàn)場監(jiān)理工程師予以驗收簽字。8、為防止嚴重塌孔現(xiàn)象發(fā)生,鉆孔采用梅花形間隔法(對角線施工。9、若發(fā)生塌孔、斜孔,則回填粘土至塌孔處以上12m,重新鉆孔。10、發(fā)生卡鉆及落鉆等現(xiàn)象,仔細分析原因,采取相應對策解決問題。11、保證每根樁

13、成孔質量檢測比例達到規(guī)定要求。12、在施工中嚴格按規(guī)范、標準執(zhí)行,不合格堅決返工重做。13、若下雨澆注混凝土,斗上設防雨棚,防止雨水進入混凝土內。六、鉆孔事故的預防及處理措施1、坍孔坍孔的表征是孔內水位突然下降,孔口冒細密的水泡,出渣量顯著增加而不見進尺,鉆機負荷顯著增加等。處理方法:施工中應嚴格按要求操作,以防為主,一旦發(fā)生坍孔,找出坍孔原因,采取相應措施。2、鉆孔偏斜鉆孔偏斜事故預防和處理方法:安裝鉆機時要使轉盤、底座水平、起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者在一條豎直線上,并經常檢查校正。由于主動鉆桿較長,轉動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設導向架,控制鉆桿上的提引水籠頭,使其沿導向

14、架鉆進。鉆桿、接頭逐個檢查,及時調正。主動鉆桿彎曲,要用千斤頂及時調直。在有傾斜的軟、硬地層鉆進時,應吊著鉆桿控制進尺,低速鉆進。用測孔器查明鉆孔偏斜的位臵和偏斜情況后,一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復掃孔,使鉆孔正直,偏斜嚴重時應回填砂粘土到偏斜處,待沉積密實后再繼續(xù)鉆進。3、落物掉鉆預防措施:開鉆前應清除孔內落物,零星鐵件可用電磁鐵吸取,較大落物和鉆具,可用打撈工具打撈,然后在護筒口加蓋。經常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結裝臵。為便于打撈落入孔內的鉆頭,可在鉆頭上預先焊上打撈環(huán),或在鉆頭上圍捆幾圈鋼絲繩等。處理方法:掉鉆后應及時摸清情況,若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應首先清孔,使打撈工具能接觸

15、鉆頭。4、糊鉆在軟塑粘土層回轉鉆進,因進尺快,鉆渣量大,出漿口堵塞而造成糊鉆。預防處理辦法:首先應對鉆桿內徑大小進行計算決定。還應控制進尺,加強泥漿循環(huán)。若已嚴重糊鉆,應將鉆錐提出孔口,清除鉆頭殘渣。5、擴孔和縮孔擴孔是孔壁坍塌而造成的結果,若只孔內局部發(fā)生坍塌而擴孔,鉆孔仍能達到設計深度則不必處理,只是混凝土灌注量大大增加,若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進,應按坍孔事故處理?？s孔原因有二種:一種是鉆頭焊補不及時,嚴重磨耗的鉆頭往往鉆出較設計孔徑稍小的孔。另一種是由于地層中有軟塑土(俗稱橡皮土,遇水膨脹后使孔徑縮小?？刹捎蒙舷路磸蛼呖椎姆椒ㄒ詳U大孔徑。6、鉆桿折斷折斷原因:用地質或水文地質鉆探小孔徑

16、鉆孔的鉆桿來作大孔徑鉆孔樁用,其強度、剛度太小,容易折斷。鉆進中選用的轉速不當,使鉆桿扭轉或彎曲折斷。鉆桿使用過久,連接處有操作或接頭磨損過甚。地層堅硬，進尺太快，超負荷引起。 預防和處理： 選擇鉆桿直徑和管壁厚度尺寸時，按規(guī)范要求進行計算決定。 不使用彎曲嚴重的鉆桿，要求連接處絲扣完好，以螺套連接的 鉆桿接頭，要有防止反轉松脫的固鎖設施。 應控制進尺，遇有堅硬、復雜地層要仔細操作。 經常檢查鉆具各部分的磨損情況，損壞要及時更換。 如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上 來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進。 7、鉆孔漏漿 在透水性強或有地下水流動的地層中，稀泥漿會向孔外漏失

17、，護 筒埋設太淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴密，會在護筒刃腳或接縫 處漏漿，也可能由于水頭過高使孔壁滲漿。 為防止漏漿，可加稠泥漿慢速轉動，在有護筒防護范圍內，接縫 處漏漿，由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫。 七、 對重大危險要采取 “兩個控制” ， 即前期控制、 施工過程控制。 1.前期控制：工程開工前在編制施工組織設計或專項施工方案時， 針對工程的各種危險源，制定出防控措施。 2.施工過程控制：在工程施工過程中，嚴格按照各項操作規(guī)程和 專項安全施工方案施工和監(jiān)督檢查，認真落實整改。 3.加強安全生產的綜合管理: 11 認真落實各級安全生產責任制，建立健全各項管理制度，杜絕 一切人為事故的發(fā)生。 加強對員工隊伍人員的安全教育，提高作業(yè)人員素質和安全生 產自我保護意識。 增強各級管理人員安全責任意識,加強安全專業(yè)知識培訓。 嚴格加強各種危險源預防管理工作，結合工程特點，針對確認 的危險源實施相應的預防控制措施。 4.切實加強安全交底制度的落實 交底必須在施工作業(yè)前進行，任何項目在沒有交底前不準施工 作業(yè)。 交底必須履行交底人和被交底人的簽字模式，附入安全生產臺 帳備查。 被交底者在執(zhí)行過程中，必須接受項目部的管理、檢查、 監(jiān)督、指導，交底人也必須深入現(xiàn)場，檢查交底后的執(zhí)行落實情