注塑機操作規(guī)程29469

1、注塑機開機前的準備工作1、上崗生產(chǎn)前穿戴好車間規(guī)定的安全防護服裝。2、清理設備周圍環(huán)境，不許存放任何與生產(chǎn)無關的物品。3、清理工作臺及設備內(nèi)外雜物，用干凈棉紗擦拭注射座導軌及合模 部分拉桿。4、檢查設備各控制開關、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損 壞或失靈現(xiàn)象。各開關、手柄應在“斷”的位置上。5、檢查設備各部安全保護裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查試 驗“緊急停止”是否有效可靠，安全門滑動是否靈活，開關時是否能 夠觸動限位開關。6、設備上的安全防護裝置（如機械鎖桿、止動板，各安全防護開關 等）不準隨便移動，更不許改裝或故意使其失去作用。7、檢查各部位螺絲是否擰緊，有無松動，發(fā)現(xiàn)零部件異常

2、或有損壞 現(xiàn)象，應向領班報告，領班自行處理或通知維修人員處理。8、檢查各冷卻水管路，試行通水，查看水流是否通暢，是否堵塞或 滴漏。9、檢查料斗內(nèi)是否有異物，料斗上方不許存放任何物品，料斗蓋應 蓋好，防止灰塵、雜物落入料斗內(nèi)。二、 注塑機開機1、合上機床總電源開關，檢查設備是否漏電，按設定的工藝溫度要 求給機筒、模具進行預熱，在機筒溫度達到工藝溫度時必須保溫 分鐘以上，確保機筒各部位溫度均勻。2、打開油冷卻器冷卻水閥門，對回油及運水喉進行冷卻，點動啟動 油泵，未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象， 方可正式啟動油泵， 待熒屏上顯示 “馬達開” 后才能運轉動作，檢查安全門的作用是否正常。3、手動啟動螺桿轉動，查看螺桿轉

3、動聲響有無異常及卡死。4、操作工必須使用安全門，如安全門行程開關失靈時不準開機，嚴 禁不使用安全門（罩）操作。5、運轉設備的電器、 液壓及轉動部分的各種蓋板， 防護罩等要蓋好， 固定好。6、非當班操作者，未經(jīng)允許任何人都不準按動各按鈕、手柄，不許 兩人或兩人以上同時操作同一臺注塑機。7、安放模具、嵌件時要穩(wěn)準可靠， 合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應立即停車， 通知相關人員排除故障。8、機器修理或較長時間（ 10 分鐘以上）清理模具時，一定要先將注 射座后退使噴嘴離開模具，關掉馬達，維修人員修機時，操作者不準 脫崗。9、有人在處理機器或模具時任何人不準啟動電機馬達。10、身體進入機床內(nèi)或模具開檔內(nèi)時，必須切

4、斷電源。11、避免在模具打開時，用注射座撞擊定模，以免定模脫落。12、對空注射一般每次不超過 5 秒，連續(xù)兩次注不動時， 注意通知鄰 近人員避開危險區(qū)。清理射嘴膠頭時，不準直接用手清理，應用鐵鉗 或其他工具，以免發(fā)生燙傷。13、熔膠筒在工作過程中存在著高溫、高壓及高電力，禁止在熔膠筒上踩踏、攀爬及擱置物品，以防湯傷、電擊及火災。14、在料斗不下料的情況下，不準使用金屬棒、桿，粗暴捅料斗， 避免損壞料斗內(nèi)分屏、 護屏罩及磁鐵架， 若在螺桿轉動狀態(tài)下極易發(fā) 生金屬棒卷入機筒的嚴重損壞設備事故。15、機床運行中發(fā)現(xiàn)設備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況 時，應立即停機， 立即向有關人員報告，并說明故障現(xiàn)象及發(fā)生之可 能原因。16、注意安全操作，不允許以任何理由或借口，做出可能造成人身 傷害或損壞設備的操作方式。三、 停機注意事項1、 關閉料斗閘板，正常生產(chǎn)至機筒內(nèi)無料或手動操作對空注射 預塑，反復數(shù)次，直至噴嘴無熔料射出。2、若是生產(chǎn)具腐蝕性材料（如 PVC）,停機時必須將機筒、螺桿用 其他原料清洗干凈。 3、 使注射座與固定模板脫離，模具處于開模 狀態(tài)。4、 關閉冷卻水管路，把各開關旋至“斷開”位置，節(jié)假日最后一班 停機時要將機床總電源開關關閉。5、 清