高壓溶出現(xiàn)場(chǎng)崗位操作規(guī)程.doc

1、 高壓溶出現(xiàn)場(chǎng)崗位操作規(guī)程撰寫人：_日 期：_高壓溶出現(xiàn)場(chǎng)崗位操作規(guī)程（一）開(kāi)車前的準(zhǔn)備。1、當(dāng)單管酸洗時(shí)，要檢查酸洗工作是否完成，確認(rèn)正式流程要恢復(fù)，隔離盲板緊固密封好。2、有關(guān)的檢修工作已完畢。3、關(guān)閉單套管的旁通閥，放料閥。4、打開(kāi)TP_、102脈沖緩沖器充氣手動(dòng)閥。5、關(guān)閉TP_、TP102料漿管路上的旁路閥通氣閥。6、打開(kāi)連通TP_單套管TP102Ra107Ra127的料漿流程（電動(dòng)閥主控室打開(kāi)）。7、關(guān)閉投用的所有壓煮器放料閥。8、關(guān)閉機(jī)組出料手動(dòng)閥，及mv107A、B電動(dòng)閥。9、打開(kāi)所投用壓煮器排料漿不凝性氣體閥。10、將投用隔膜泵出口管與機(jī)組連通，填充洗液。11、將溶出后泵出料

2、管與機(jī)組連通，填充稀釋料漿。12、按規(guī)程開(kāi)啟所投用壓煮器攪拌。13、匯報(bào)主控室料漿流程準(zhǔn)備完畢，可以開(kāi)隔膜泵。（二）填充機(jī)組1、聯(lián)系主控室啟動(dòng)隔膜泵和溶出后泵。2、根據(jù)進(jìn)料情況，檢查壓煮器排不凝氣體閥有料溢出時(shí)，從前到后逐級(jí)關(guān)閉排不凝氣體閥。3、當(dāng)末級(jí)壓煮器排不凝氣體完成后，關(guān)閉排氣閥。4、向主控室匯報(bào)填充完畢。（三）準(zhǔn)備蒸汽和冷凝水流程1、準(zhǔn)備冷凝水流程1、全關(guān)閉Np113-117高壓冷凝水罐去Nt113手動(dòng)閥。（停用）2、全開(kāi)Np113-117高壓冷凝水罐去Nt114手動(dòng)閥。（投）3、打開(kāi)Np113-117底部放水閥。4、打開(kāi)壓煮器的所有冷凝水排放閥。2、打開(kāi)蒸汽管不凝性氣體手動(dòng)排放閥和疏

3、水前閥。3、打開(kāi)Pc115/116泵的進(jìn)出口閥，按規(guī)程準(zhǔn)備到可以啟動(dòng)狀態(tài)。4、打開(kāi)所投用反應(yīng)壓煮器去相應(yīng)冷凝水罐的排冷凝水閥。5、打開(kāi)G71蒸汽支管去Nt112、Ra112的手動(dòng)閥。6、打開(kāi)G71、G66蒸汽管手動(dòng)閥（電動(dòng)閥主控室操作）。7、打開(kāi)所投用壓煮器的通汽閥。（檢查并關(guān)閉停用壓煮器的通汽閥）。8、改通NP112-NP_-PC115/116泵去熱水站排冷凝水流程，并將旁路閥打開(kāi)一半，關(guān)閉下部放水閥。9、向主控室匯報(bào)蒸汽和冷凝水流程已準(zhǔn)備完畢。（四）蒸汽管暖管1、當(dāng)主控室通知蒸汽暖管后，保持冷凝水正常排水，注意觀察是否有管束破的現(xiàn)象。2、發(fā)現(xiàn)冷凝水罐底部放水閥有大量蒸汽冒出證明已排出放完畢

4、立即關(guān)閉水閥，直到所有閥全部關(guān)閉。3、匯報(bào)主控室暖管完畢。（五）預(yù)熱機(jī)組1、檢查排冷凝水系統(tǒng)是否正常，有無(wú)管束破帶料現(xiàn)象。2、檢查各級(jí)壓煮器通汽情況，逐級(jí)排料漿和蒸汽不凝汽氣體。3、詳細(xì)檢查機(jī)組前后各部分位管道、閥門、法蘭、機(jī)械攪拌等設(shè)備有無(wú)問(wèn)題。（六）機(jī)組出料1、接到主控室指令，打開(kāi)末級(jí)壓煮器出料手動(dòng)閥，電動(dòng)閥由主控室操作。2、出料后進(jìn)稀釋槽由主控室通知稀釋?shí)徫回?fù)責(zé)開(kāi)泵送料。3、檢查機(jī)組壓力波動(dòng)，有無(wú)泄漏和機(jī)械設(shè)備運(yùn)行情況。4、調(diào)動(dòng)各壓煮器蒸汽流量，冷凝水排放量，冷凝水罐排水量。并隨時(shí)與主控室保持聯(lián)系。5、聽(tīng)主控制室通知關(guān)閉G71蒸汽管去Nt112手動(dòng)閥，停止預(yù)熱。6、檢查溶出機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)情況，

5、無(wú)問(wèn)題后轉(zhuǎn)入正常操作。二、溶出機(jī)組運(yùn)行中的檢查與操作。1、嚴(yán)格按巡檢要求對(duì)機(jī)組各部分進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向主控室匯報(bào)。2、檢查各壓煮器機(jī)械攪拌運(yùn)行情況和潤(rùn)滑、軸承封是否正常。3、檢查加油站油質(zhì)、油量和加油泵供油情況。4、定期排放壓煮器料漿不凝性氣體，正常用低料排放管，堵管后使用高排放管。5、定期排放蒸汽不凝性氣體。6、經(jīng)主控室安排許可及時(shí)啟動(dòng)閃蒸器給水系統(tǒng)。7、及時(shí)排放地面污水、污物。8、聽(tīng)從主控室安排，做好現(xiàn)場(chǎng)機(jī)組的調(diào)整和巡檢，并及時(shí)向主控室反饋結(jié)果。三、溶出機(jī)組停車規(guī)程（一）停車前的準(zhǔn)備1、接到主控室停車的準(zhǔn)備后，做好個(gè)人一切準(zhǔn)備，全力做好現(xiàn)場(chǎng)停車工作。2、檢查新蒸汽、二次蒸汽，冷凝水系統(tǒng)是否帶料。3、隔離管束破的壓煮器排冷凝水閥，并聯(lián)系主控室關(guān)閉蒸汽閥。（二）停車順序1、按順序從后往前逐個(gè)關(guān)閉反應(yīng)壓煮器的蒸汽閥和排冷凝水閥，此步驟要快速關(guān)嚴(yán)，防止加熱蒸汽管束破而竄入料漿。2、冷凝水罐正常排冷凝水，當(dāng)汽壓很小時(shí)，打開(kāi)各罐下部排放閥放冷凝水。3、關(guān)閉Ra112、Ra116、Ra123出料管第二道手動(dòng)閥。4、打開(kāi)Ra112、Ra116、Ra123出口管放料閥，視壓力定開(kāi)度，防止振動(dòng)。5、保持機(jī)組最大出料量壓到閃蒸器內(nèi)。6、機(jī)組壓力降低后可開(kāi)大放料閥或視情況打開(kāi)機(jī)組全部放料閥。7、當(dāng)TP_脈沖器降為_(kāi)MPa時(shí)，打開(kāi)單管放料閥放