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文檔簡介

1、生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)管理的核心,物料控制是生產(chǎn)計劃順利完成的保障,下列PMC問題經(jīng)常發(fā)生一些工廠組織中:(1)經(jīng)?;煜a(chǎn)管理與制造管理,沒有明確區(qū)分和界定兩者的職能;(2)忽視生產(chǎn)計劃的重要性,生產(chǎn)計劃體系混亂;(3)物料控制方面:該來的不來,不該來的倉庫一大堆,生產(chǎn)計劃有變化,但物料計劃未修改,導(dǎo)致物料庫存積壓;(4)生產(chǎn)計劃頻繁變更,生產(chǎn)管理者天天救火,生產(chǎn)線怨聲載道,交期經(jīng)常延誤,客戶抱怨不斷;(5)物料呆滯,庫存積壓資金無人管,究其根源在于PMC職能(6)面對多品種小批量的生產(chǎn)方式,只能以庫存為代價去接單;(7)PMC組織結(jié)構(gòu)不健全,生產(chǎn)計劃與物控流程不清晰,職責不明確。培訓(xùn)目的:在工廠實

2、務(wù)咨詢和培訓(xùn)工作中,我們發(fā)現(xiàn)由于生產(chǎn)計劃與物料控制流程和職責規(guī)劃不當,出現(xiàn)不少問題,一直困擾著企業(yè)各個管理層面,有些管理者想著手去改變這種境況,又不知從何下手,在實際當中,許多工廠的管理者缺乏一種系統(tǒng)的PMC理念,對PMC的流程和規(guī)律認識不清楚,不少管理者總是嘗試從過去的計劃方法中尋找解決棘手問題的答案,結(jié)果一切都徒勞。PMC課程在設(shè)置開發(fā)之前,我們的培訓(xùn)組分析和調(diào)研大量成功企業(yè)PMC流程,收集許多PMC的案例,從不同生產(chǎn)方式入手,剖析不同的生產(chǎn)計劃模式和物控方式,作為教材編著的第一手材料。PMC運行實際案例和大量工廠物控實況是本課程的顯著特點,設(shè)置此課程的最終目的幫助管理者科學(xué)地、有效地構(gòu)建

3、自己的PMC組織和流程。授課方式:講解+案例模擬+互動研討+問題答疑 課程內(nèi)容:第一篇:生產(chǎn)計劃第一部分:生產(chǎn)方式導(dǎo)論1、按業(yè)務(wù)性質(zhì)劃分為三類生產(chǎn)方式 a、備貨型生產(chǎn)(MTS)的特點 b、訂貨生產(chǎn)方式(MTO=ODM+OEM)的特點 c、混合型生產(chǎn)(MTS+MTO)的特點2、按批量大小分 a、大批量生產(chǎn)方式的特點 b、多品種小批量生產(chǎn)的特點 c、單件生產(chǎn)方式的特點3、按時間延續(xù)性分 a、間斷性生產(chǎn)方式特點 b、連續(xù)性生產(chǎn)方式特點4、精益生產(chǎn)方式的特點 a、追求生產(chǎn)均衡化 b、追求生產(chǎn)的同步化 c、追求“一個流”生產(chǎn)5、生產(chǎn)計劃模式取決于生產(chǎn)方式 第二部分:生產(chǎn)管理(PMC)的組織結(jié)構(gòu)1、制造管

4、理與生產(chǎn)管理的職能分離2、生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標3、PMC(生產(chǎn)管理)=PC(計劃管理)+MC(物料管理4、PC的職責、MC的職責、PC與MC間規(guī)范流程5、傳統(tǒng)的PMC結(jié)構(gòu)不適應(yīng)于生產(chǎn)管理的有效運作6、規(guī)范的PMC組織結(jié)構(gòu)分析案例第三部分:主生產(chǎn)計劃(MPS)運作1、需求的確定流程,需求=預(yù)測+訂單2、預(yù)測是生產(chǎn)計劃順利執(zhí)行的前提和基礎(chǔ)3、合同評審關(guān)鍵管理因素4、預(yù)測與產(chǎn)銷計劃5、歐美企業(yè)的預(yù)測模式及實務(wù)預(yù)測方法6、組織生產(chǎn)規(guī)劃會議協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃7、主生產(chǎn)計劃(MPS)周期滾動規(guī)則8、主生產(chǎn)計劃的作用9、沒有規(guī)則和約定生產(chǎn)計劃方式,生產(chǎn)計劃將形同虛設(shè)第四部分:主生產(chǎn)計劃的編排實戰(zhàn)1、主生

5、產(chǎn)計劃編排流程及組織要求2、主生產(chǎn)計劃的基本形式3、某工廠季/月/周生產(chǎn)計劃編排案例剖析4、周生產(chǎn)計劃制定時須考慮四個關(guān)鍵因素5、計劃變更后的信息溝通流程6、生產(chǎn)計劃適用的基本表格形式7、生產(chǎn)進度的控制方法8、生產(chǎn)進度失控后的應(yīng)對處理案例9、如何應(yīng)對插單和緊急訂單案例第二篇:物料需求規(guī)劃與庫存控制第一部分:物料需求規(guī)劃基本概念1、MRP的基本原理及邏輯流程2、BOM的基本形式和作用3、毛需求與凈需求的展算方式4、現(xiàn)有庫存量、現(xiàn)有庫存可用量、庫存可 用量、在途庫存量的區(qū)別5、何謂ATP量?ATP量作用是什么?6、供應(yīng)鏈(SCM)基本理念及操作案例7、MRP/MRP/ERP/ERP之間相互關(guān)系8、

6、ERP實施中基本步驟及實施中的八大忠第二部分:物料需求計劃的制定1、通用性、常規(guī)性材料需求計劃的制定2、中長期采購周程(超過2個月)的物料需求計劃的制定3、中長期生產(chǎn)周程零件、半成品需求劃制定4、零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計劃的制定5、工作指派方法與自制部品生產(chǎn)進度的控制6、物料采購計劃的滾動規(guī)則(與供應(yīng)商約定規(guī)則7、物料進度跟催第三部分:物料采購1、采購員的工作職責和基本目標2、采購計劃的制定、采購訂單(P/0)操作及采購訂單審計技巧3、供應(yīng)商的管理與采購物料跟催4、批量采購、零星采購、集中采購方式應(yīng)用5、實用的訂購方法a、固定訂購批量法(Fixed Order Quantitb、經(jīng)濟訂購批量法

7、(EOQ法)c、固定時區(qū)訂購法(Fixed Period Requirementsd、凈需求訂購法(Lot For Lot)e、復(fù)倉法與訂購點法6、規(guī)范采購流程運作案例7、降低采購成本基本手法8、衡量采購業(yè)績六大關(guān)鍵指標 a、缺料b、呆滯、提前采購量c、采購成本d、供貨準時性 e、空運費用 f、差旅費用9、采購談判技巧、商務(wù)禮儀技巧第四部分:庫存控制(Stock Control)1、庫存的分類:周轉(zhuǎn)庫存、緩沖庫存、安全庫存2、衡度庫存合理性的指標:庫存周轉(zhuǎn)率和庫存周轉(zhuǎn)期計算和分析3、在庫物料的計算4、庫存積壓資金的原因分析5、降低庫存的有效途徑6、廣東某電子廠降低300萬美元庫存行動計劃案例7

8、、某工廠材料庫存周轉(zhuǎn)率分析案例8、庫存控制基本組織保障要求9、上海通用(GM)汽車庫存控制案例第三篇:物料管理第一部分:倉儲管理1、倉庫實景圖片問題分析案例,優(yōu)秀倉庫做法借鑒2、物料堆放方法3、庫區(qū)規(guī)劃及通道設(shè)置技巧4、物料ABC管理法5、物料實施先進先出(FIFO)技巧6、倉位設(shè)置方法及顏色管理7、如何提升倉儲空間利用率8、保稅物料管理六大注意要點9、海爾T-2備料制案例10、倉庫現(xiàn)場案例一覽第二部分:倉庫管理關(guān)鍵績效(KPI)指標1、盈虧率的計算2、呆滯料的金額、損壞金額、失竊金額3、材料保有期4、材料周轉(zhuǎn)率、成品周轉(zhuǎn)率5、備發(fā)料的準時性6、異常出庫次數(shù)7、庫存資產(chǎn)的差異率8、單據(jù)的差錯率

9、第三部分:呆滯料的預(yù)防及控制1、呆滯料產(chǎn)生的原因分析2、呆滯料處理的三及時原則3、有效處理呆滯料的途經(jīng)4、呆廢料預(yù)防技巧5、呆廢料分析和評價技巧6、呆滯料處理當中主要阻力7、工廠呆滯料有效處理案例第四部分:物料盤點1、導(dǎo)致物料賬實不符的因素及不良后果2、按盤點時間分:定期盤點法、循環(huán)盤點法、日常盤點3、按盤點工具分:盤點單盤點法、料架鑒盤點法、盤點卡盤點法4、物料盤點認識中的四大誤區(qū)5、如何組織年度物料大盤點工作6、盈虧原因追蹤及處理方法7、物料盤點實施案例 第四篇:案例分析第一部分:PMC角色定位與實戰(zhàn)模擬案例 說明:將參訓(xùn)學(xué)員分為若干組,分別代表采購、倉庫、生管、物控、制造、銷售等職位,模擬現(xiàn)實部門間操作流程,并依據(jù)案例狀況,擬定合同評審、訂單處理、生產(chǎn)計劃、庫存查核、物料采購、采購計劃等活動。 第二部分:錄像觀看與案例1、財富500強企業(yè)物流配送錄像(沃爾瑪、通用、大眾等)2、中國海爾物流模式錄像3、上海寶鋼公司礦砂供應(yīng)鏈管理案例4、第三方物流發(fā)展現(xiàn)狀分析報告講師介紹: 經(jīng)典特聘資深生產(chǎn)管理顧問。生產(chǎn)管理專家田先生,PTT國際職業(yè)培訓(xùn)師,IRCA國際注冊主任審核員。具有系統(tǒng)的管理理論知識和豐富的企業(yè)管理實踐經(jīng)驗

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