TPS基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)(共33張)

1、 每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)TPS基礎(chǔ)基礎(chǔ) -導(dǎo)入教育課程課程用時(shí)：120分鐘課程目的：讓新入廠員工了解TPS基礎(chǔ)知識(shí) 每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn) 顧客是上帝顧客是上帝 銷售銷售未預(yù)計(jì)的訂單變化未預(yù)計(jì)的訂單變化訂單下達(dá)到工廠訂單下達(dá)到工廠YESNO超時(shí)加班超時(shí)加班額外費(fèi)用額外費(fèi)用 我們每天上班的工廠我們每天上班的工廠 ？轟隆??！轟隆??！轟隆?。∞Z隆??！ 快！快！119119 每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)主要內(nèi)容主要內(nèi)容1.TPS的由來的由來2.TPS的基本思路的基本思路3.TPS的兩大支柱的兩大支柱 每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)1-1 1-1 什么是什么是TPS?TPS? 豐田生產(chǎn)方式（TPS）是指： o y o t a r o d u c t

2、 i o ny s t e m 每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)Lean -“Lean -“精益精益”釋義釋義精益：形容詞1： a：無肉或少肉， b：少脂肪或無脂肪2： 不富裕3： 在必要性，重要性，質(zhì)量或成分方面稀缺4： 文體或措詞簡練同義詞：薄，極瘦，過分瘦長，骨瘦如柴，瘦削的，似 骨的，消瘦的，細(xì)長的，瘦長的反義詞： 肥胖的，多肉的，過重的，不結(jié)實(shí)的，過分肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的 每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)1-2 TPS的由來 豐田喜一郎大聲疾呼豐田喜一郎大聲疾呼：要用三年的時(shí)間趕上美國，要用三年的時(shí)間趕上美國，否則日本的汽車產(chǎn)業(yè)將難以為否則日本的汽車產(chǎn)業(yè)將難以為繼繼. 二戰(zhàn)后，日本進(jìn)入經(jīng)濟(jì)恢復(fù)時(shí)期，當(dāng)時(shí)

3、日本的勞動(dòng)生產(chǎn)率僅為美國的九分之一左右。 每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)2-1 TPS2-1 TPS的基本思路的基本思路1、企業(yè)的目的是增加利潤、企業(yè)的目的是增加利潤確保利潤是企業(yè)經(jīng)營活動(dòng)的主要目的之一。通過確保利潤，保障企業(yè)的生存和員工的安定生活。2、不降低成本就無法提高利潤、不降低成本就無法提高利潤 1、售價(jià)=成本+利潤（傳統(tǒng)方法傳統(tǒng)方法） 2、利潤=售價(jià)- 成本（新的方法新的方法）TPS最終目的是通過降低成本，提高效益。辦法：徹底消除浪費(fèi)成本成本利潤利潤增利成本利潤增利成本利潤原售價(jià)新售價(jià)新售價(jià)傳 統(tǒng)現(xiàn) 代 每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)2-2 什么是浪費(fèi)什么是浪費(fèi) 生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費(fèi)是指生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費(fèi)是指“生產(chǎn)中只會(huì)額外

4、增加生產(chǎn)中只會(huì)額外增加成本的各種要素成本的各種要素”，即對產(chǎn)品來源不提供任何附，即對產(chǎn)品來源不提供任何附加價(jià)值的各種現(xiàn)象。加價(jià)值的各種現(xiàn)象。有附加價(jià)值有附加價(jià)值的作業(yè)的作業(yè)浪費(fèi)浪費(fèi)作業(yè)者作業(yè)者的動(dòng)作的動(dòng)作無附加價(jià)值的作業(yè)無附加價(jià)值的作業(yè)浪費(fèi)操作中所有不必要的動(dòng)作。操作中所有不必要的動(dòng)作。（等待、手修等）無附加價(jià)值的作業(yè)在現(xiàn)有的作業(yè)條件下在現(xiàn)有的作業(yè)條件下，沒有附加價(jià)，沒有附加價(jià)值，卻必須要做的動(dòng)作。值，卻必須要做的動(dòng)作。（步行、取部品等）有附加價(jià)值的作業(yè)根據(jù)不同的作業(yè)內(nèi)容給產(chǎn)品帶來附根據(jù)不同的作業(yè)內(nèi)容給產(chǎn)品帶來附加價(jià)值的動(dòng)作。加價(jià)值的動(dòng)作。(焊接、涂裝、緊固等）消除減少增加 每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)2-

5、3 浪費(fèi)的七種基本形式浪費(fèi)的七種基本形式1、制造過剩的浪費(fèi)、制造過剩的浪費(fèi)2、庫存的浪費(fèi)、庫存的浪費(fèi)3、搬運(yùn)的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)4、等待的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)5、加工的浪費(fèi)、加工的浪費(fèi)6、動(dòng)作的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)7、不良品的浪費(fèi)、不良品的浪費(fèi) 每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)1 1、制造過剩的浪費(fèi)、制造過剩的浪費(fèi)3 3、搬運(yùn)的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)2 2、庫存的浪費(fèi)、庫存的浪費(fèi) 每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)水面（庫存）水面（庫存）庫存會(huì)掩蓋多數(shù)的問題點(diǎn)庫存會(huì)掩蓋多數(shù)的問題點(diǎn) 水量（庫存量）水量（庫存量） 水量增大水量增大 .造成石子隱藏于水下造成石子隱藏于水下石子（問題點(diǎn)）石子（問題點(diǎn)）（石：問題點(diǎn)）（石：問題點(diǎn)）問題點(diǎn)問題點(diǎn)部品欠品部品

6、欠品設(shè)備故障設(shè)備故障計(jì)劃未完計(jì)劃未完不良發(fā)生不良發(fā)生問題點(diǎn)問題點(diǎn) 每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn) 4 4、等待的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)5 5、加工的浪費(fèi)、加工的浪費(fèi) 加工的浪費(fèi)一方面指在產(chǎn)品本身沒有要求或要求不高時(shí)，卻采取了高于標(biāo)準(zhǔn)的加工而造成的浪費(fèi)，另一方面是不合理的作業(yè)編排而造成的浪費(fèi)。 每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)6 6、動(dòng)作的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)7 7、不良品的浪費(fèi)、不良品的浪費(fèi)TPS 每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)2-4 必須根除浪費(fèi) 生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)是最大的浪費(fèi) 包含2層含義： 在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)多生在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)多生產(chǎn)產(chǎn) 提前生產(chǎn)出來提前生產(chǎn)出來多了、快了反而不好 每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)一、準(zhǔn)時(shí)化二、自働化3 TPS3 TPS的兩大支柱的兩大支柱減

7、少浪費(fèi)、降低成本減少浪費(fèi)、降低成本準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)時(shí)化化自自働働化化持持 續(xù)續(xù) 改改 進(jìn)進(jìn) 每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)豐田生產(chǎn)方式的基本思想豐田生產(chǎn)方式的基本思想 TPS的基本思想是把發(fā)明王的基本思想是把發(fā)明王豐田佐吉豐田佐吉的自働制的自働制造思想與豐田汽車的實(shí)際創(chuàng)業(yè)者造思想與豐田汽車的實(shí)際創(chuàng)業(yè)者豐田喜一郎豐田喜一郎的的準(zhǔn)時(shí)化思想結(jié)合起來，由大野耐一等人在生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)化思想結(jié)合起來，由大野耐一等人在生產(chǎn)現(xiàn)場逐一具體化的產(chǎn)物。這種方式已被豐田公現(xiàn)場逐一具體化的產(chǎn)物。這種方式已被豐田公司應(yīng)用到一切經(jīng)營領(lǐng)域，引起了全世界生產(chǎn)企司應(yīng)用到一切經(jīng)營領(lǐng)域，引起了全世界生產(chǎn)企業(yè)的矚目。業(yè)的矚目。 每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)3-1 準(zhǔn)時(shí)化（準(zhǔn)時(shí)化（

8、Just In Time) 在必要的在必要的時(shí)候時(shí)候 以正確的以正確的方式方式 生產(chǎn)必要生產(chǎn)必要數(shù)量數(shù)量 的必要的必要產(chǎn)品產(chǎn)品降低成本解決問題暴露問題進(jìn)一步進(jìn)一步 每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)3-2 準(zhǔn)時(shí)化準(zhǔn)時(shí)化 基本原則：基本原則：1、根據(jù)需求量確定生產(chǎn)節(jié)拍。2、用看板進(jìn)行后工序領(lǐng)取的方式，實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)生產(chǎn)。3、按流程生產(chǎn)。是一個(gè)一個(gè)地按順序進(jìn)行生產(chǎn)， 根據(jù)后工序的領(lǐng)取狀況推進(jìn)工序的進(jìn)展的機(jī)制。平準(zhǔn)化拉式生產(chǎn)一個(gè)流 每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)目的:保證質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期 前提條件種類平準(zhǔn)化數(shù)量平準(zhǔn)化例安排一上午的學(xué)習(xí)計(jì)劃，半天全學(xué)外語和半天四小時(shí)各學(xué)外語、數(shù)學(xué)、歷史及語文的效果肯定是不一樣的，后者明顯要好些。 每天進(jìn)步一

9、點(diǎn)點(diǎn)我想訂一個(gè)A產(chǎn)品平準(zhǔn)化（均衡化）平準(zhǔn)化（均衡化）哎呀，真不巧，這個(gè)月A的訂單都生產(chǎn)完了，現(xiàn)在不生產(chǎn)了，等下個(gè)月生產(chǎn)A的時(shí)候再買吧！抱歉！沒問題，這個(gè)月每天都有A生產(chǎn)，什么時(shí)候都可以滿足您的要求！AAAAAAAABBBBBBBCCCCCABCABCABCABCABCABCAB非平準(zhǔn)（不均衡）非平準(zhǔn)（不均衡）失去顧客贏得顧客 每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)3-3 3-3 一個(gè)流（準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的核心）一個(gè)流（準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的核心） 1 1、什么是、什么是“一個(gè)流一個(gè)流”（無間斷流程）（無間斷流程） 是指將作業(yè)場地，人員和設(shè)備（工作臺(tái)）合理配置，使生產(chǎn)線內(nèi)任何兩道工序間的在制品數(shù)不得超過下道工序的裝夾數(shù)（一般是一件），

10、所以簡稱“一個(gè)流”。 2 2、實(shí)現(xiàn)、實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流一個(gè)流”的設(shè)備布置的設(shè)備布置 為實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”生產(chǎn)，必須將設(shè)備按工序進(jìn)行布置（稱為水平布置），而不是按類型布置（稱為垂直布置）。 每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)后工序前工序看板箱看板箱看板箱看板箱工位工位暫存區(qū)暫存區(qū)人人工位工位3 3、實(shí)施原則、實(shí)施原則: :工序流水化、調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍、后工序取用備注：零件走向零件走向 看板走向看板走向 看板看板 每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)3-4 保證準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的工具保證準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的工具看板看板 1、看板的作用 看板是用來發(fā)布生產(chǎn)指示，領(lǐng)取指示或作為目視化管理的工具。 2、看板的類型看板生產(chǎn)指示看板領(lǐng)取看板工序內(nèi)看板目視看板工序間領(lǐng)取看板外協(xié)

11、件入庫看板 每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn) 3、實(shí)現(xiàn)看板管理的五項(xiàng)規(guī)則 1、后工序必須在必需的時(shí)候，只按必需 的數(shù)量，從前工序領(lǐng)取必需 的物品。 2、前工序僅生產(chǎn)被后工序領(lǐng)取的物品。 3、不合格品絕對不能送到后工序。 4、必須把看板枚數(shù)減少到最小程度。 5、看板必須適應(yīng)小幅度的需求變化（同過看板對生產(chǎn)進(jìn)行微調(diào)整）。 每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)3-5 3-5 自働化自働化1、帶人字旁的自働化 自働働化：帶有自動(dòng)停止裝置的機(jī)械（自停裝置、滿負(fù)荷系統(tǒng)及防錯(cuò)裝置），從而使機(jī)械具有了人的智慧。 即：在機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不需要人，人只在即：在機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不需要人，人只在異常停止時(shí)出現(xiàn)即可。異常停止時(shí)出現(xiàn)即可。2、自働化的目的 1、10

12、0%確保品質(zhì),在工序中確保品質(zhì)。 2、防止機(jī)械設(shè)備的故障。 3、省人化（不用監(jiān)視機(jī)械設(shè)備），將手工作業(yè)和機(jī)械作業(yè)分離。不制造不良品不制造不良品代替了人代替了人 每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)3-6 自働化的基本原則自働化的基本原則 基本原則一：異常時(shí)，停止，問題分析清楚基本原則一：異常時(shí)，停止，問題分析清楚 （1）、一般保證質(zhì)量的方法：在最終的工序設(shè)置專職檢驗(yàn)員進(jìn)行檢查。 （2）、 TPS在工序中確保品質(zhì)：在各工序?qū)ζ焚|(zhì)進(jìn)行檢查確認(rèn)，并有可檢測錯(cuò)誤的裝置。 每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn) （1）、自働働化可使設(shè)備在作業(yè)時(shí)，利用檢測錯(cuò)誤的裝置、電子故障顯示板（安東）進(jìn)行監(jiān)視，人可以離開到其他工序去工作。 （2）、通過防止異常的

13、再發(fā)生來提高生產(chǎn)效率?；驹瓌t二：手工作業(yè)和機(jī)械作業(yè)的分離基本原則二：手工作業(yè)和機(jī)械作業(yè)的分離 每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)3-7自働化防錯(cuò)裝置的功能自働化防錯(cuò)裝置的功能 有問題了?可我停不了!自動(dòng)化自動(dòng)化有問題了? 我停機(jī)!自働化自働化 每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)3-83-8現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理= =異常管理異常管理 能夠發(fā)現(xiàn)異常的目視化管理： 設(shè)備電子顯示板 人標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、定位置停止、節(jié)拍設(shè)定 物看板、標(biāo)準(zhǔn)手持、生產(chǎn)管理板、在制品表 每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)3-93-9零不良品是品質(zhì)的唯一標(biāo)準(zhǔn)零不良品是品質(zhì)的唯一標(biāo)準(zhǔn) 1、操作者在自働働化的基礎(chǔ)上要樹立質(zhì)量意識(shí) （1）、下工序是客戶。 （2）、不良品不流到下工序。 （3）、在自己的