框架框剪剪力墻鋼結(jié)構(gòu)工程混凝土澆筑施工技術(shù)管底及質(zhì)量管理

1、混凝土澆筑施工技術(shù)交底1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程 JGJ3 -2002普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 JGJ552000砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 JGJ982000普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 JGJ5292普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法GJ5392混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GBJ119882、施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1水泥：325號(hào)以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有質(zhì)量證明書(shū)及復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告。2.1.2砂：宜用粗砂或中砂?；炷恋陀贑30

2、時(shí)，含泥量不大于5%，高于C30時(shí)，不大于3%。2.1.3石子：粒徑0.53.2cm，混凝土低于C30時(shí)，含泥量不大于2%，高于C30時(shí)，不大于1%。2.1.4摻合料：粉煤灰，其摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2.1.5混凝土外加劑：減水劑、早強(qiáng)劑等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗(yàn)符合要求后，方可使用。2.1.6主要機(jī)具：磅秤（或自動(dòng)計(jì)量設(shè)備）、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長(zhǎng)抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機(jī)等。2.2作業(yè)條件：2.2.1澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2

3、.2.2澆筑混凝土用的架子及馬凳已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。2.2.3水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。2.2.4磅秤（或自動(dòng)上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查核定計(jì)量準(zhǔn)確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。2.2.5工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請(qǐng)書(shū)已被批準(zhǔn)。3、操作工藝3.1工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護(hù)。3.2作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。3.3混凝

4、土攪拌：3.3.1根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個(gè)磅秤標(biāo)準(zhǔn)。在上料時(shí)車車過(guò)磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，及時(shí)調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。3.3.2裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、早強(qiáng)劑等）時(shí)，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時(shí)與粗細(xì)骨料同時(shí)加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時(shí)裝入攪拌機(jī)攪拌。3.3.3攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開(kāi)始卸料止，混凝土攪拌的最短時(shí)間，可按表4-34規(guī)定采用?；炷翑嚢璧淖疃虝r(shí)間（s）表4-34混凝土

5、坍落度（cm）攪拌機(jī)機(jī)型攪拌機(jī)出料量（L）2502505005003自落式90120150強(qiáng)制式60901203自落式9090120強(qiáng)制式6060903.3.4混凝土開(kāi)始攪拌時(shí)，由施工單位主管技術(shù)部門、工長(zhǎng)組織有關(guān)人員，對(duì)出盤混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。3.4混凝土運(yùn)輸：混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過(guò)表4-35的規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出至

6、澆筑完畢的時(shí)間（min）表4-35混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫（）低于25高于25C30C30120909060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按混凝土試驗(yàn)技術(shù)數(shù)據(jù)確定。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò)45min（或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，或根據(jù)混凝土實(shí)驗(yàn)室時(shí)間控制數(shù)據(jù)），應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。3.5混凝土澆筑與振搗的一般要求：3.5.1混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。3.5.2澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1

7、.25倍，最大不超過(guò)50cm，豎向構(gòu)件連續(xù)放料時(shí)控制放料速度，將振動(dòng)棒先插到底，控制振搗時(shí)間，逐步上提振動(dòng)棒。3.5.3使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。3.5.4澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。3

8、.5.5澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。3.5.6 混凝土澆筑中散落到下層樓面的混凝土要及時(shí)清理理，量較大且未被污染的混凝土應(yīng)該吊回樓面，不得浪費(fèi)。3.5.7 因模板漲開(kāi)或暴模落到澆筑層下面的混凝土，少量的（5泥桶以下）由泥工清理到樓面使用，量較大時(shí)由木工班組自行清理的樓面使用，木工班人手不足的泥工負(fù)責(zé)吊運(yùn)至樓面，污染較重的混凝土在就地成堆及時(shí)清除樓面層。嚴(yán)禁浪費(fèi)混凝土。3.5.8 混凝土澆筑后隨即用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，達(dá)到1.2mp（人行走無(wú)無(wú)腳印）后可以揭除薄膜進(jìn)行放樣，但5度以上氣溫要在

9、48小時(shí)后再允許吊放材料，且不得集中堆放，薄膜揭除后，在不影響施工放樣前提下及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，特殊情況養(yǎng)護(hù)由施工員現(xiàn)場(chǎng)另行交底。3.5.9 混凝土標(biāo)號(hào)嚴(yán)格按圖紙或相應(yīng)技術(shù)變更要求執(zhí)行，確有困難時(shí)“就高不就低”，不得降低各構(gòu)件混凝土標(biāo)號(hào)，尤其是超高層豎向承重構(gòu)件施工員必須全程跟蹤到位，防止混凝土標(biāo)號(hào)混淆，防止振搗不實(shí)。因特殊情況需要留水平施工縫時(shí)應(yīng)留設(shè)在規(guī)范允許的留置范圍，且按要求采用減石子混凝土接縫。3.5.10 樓面柱頭，獨(dú)立梁、獨(dú)立剪力墻及上翻構(gòu)件上部未按標(biāo)高控制模板上口時(shí)應(yīng)按標(biāo)高控制點(diǎn)拉線控制混凝土面標(biāo)高，上翻部位采用二次灌料時(shí)，必須用振搗棒二次振搗，不得用小工具人工振搗完成后及時(shí)收面，養(yǎng)護(hù)

10、。3.5.11混凝土澆筑時(shí)不得踐踏吊模上口，防止吊模下沉造成吊模下收頭難或混凝土咬模板的現(xiàn)象。3.5.12 吊模下收口時(shí)應(yīng)混凝土面應(yīng)低于吊模下口23mm（一個(gè)塑料抹子的厚度）。當(dāng)與樓面混凝土面標(biāo)高控制位相沖突時(shí)應(yīng)報(bào)施工人員對(duì)吊模標(biāo)高進(jìn)行修整，確有難度時(shí)局部調(diào)整砼面標(biāo)高。3.5.13收面時(shí)超高部位剔除的混凝土不得放在柱頭等部位，應(yīng)用工具拎到后續(xù)澆筑區(qū)域使用，無(wú)使用部位時(shí)清出作業(yè)面。3.5.14 每次澆砼最后的混凝土余量盡量控制在1m3以內(nèi)，多余的混凝土按施工人員事先指定的地方作場(chǎng)區(qū)硬化、或制作預(yù)制過(guò)梁、澆二次結(jié)構(gòu)。3.5.15 混凝土收面時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼筋面過(guò)高，保護(hù)層過(guò)薄或局部鋼筋頭外露的應(yīng)及時(shí)告知鋼

11、筋跟班人員或施工員，在大面積收面完成和覆蓋之前必須處理徹底，不得漏筋。3.5.16 混凝土放料及收面時(shí)均應(yīng)注意鋼筋和模板的成品保護(hù)，不得踩踏馬登凳，不得將柱、剪力墻預(yù)留鋼筋隨意彎折，確因澆搗工作需要在掰開(kāi)后應(yīng)隨即復(fù)位，復(fù)位有確有困難的應(yīng)叫鋼筋跟班或施工員處理。3.5.17 混凝土澆筑前混凝土班負(fù)責(zé)人應(yīng)提前查看澆筑區(qū)域?qū)μ厥獠课蛔龅叫闹杏袛?shù)，對(duì)梁柱鋼筋多的部位，估計(jì)振動(dòng)棒下落有困難應(yīng)提前采取相應(yīng)措施，如換用小直徑振動(dòng)棒，或采用模振搗等。3.5.18 混凝土澆筑前半小時(shí)應(yīng)沖洗澆筑區(qū)域，清除垃圾、濕潤(rùn)模板。3.5.19 嚴(yán)禁混凝土公司和班組作業(yè)人員對(duì)混凝土摻水，塌落度確實(shí)太小無(wú)法正常澆搗時(shí)（尤其時(shí)澆

12、筑柱砼時(shí)）及時(shí)通知施工人員處理，防止形成蜂窩或空洞。塌落度太大有較明顯的離析現(xiàn)象或?qū)е侣{嚴(yán)重時(shí)也應(yīng)暫停澆筑及時(shí)通知施工員處理，防止造成麻面和強(qiáng)度不足。3.5.20 結(jié)構(gòu)豎向構(gòu)件在二次灌料后振搗時(shí)應(yīng)控制振動(dòng)棒的插入深度（前次振搗面下50mm左右），不能太深，容易導(dǎo)致漲模。3.5.21 所有超過(guò)3m的豎向構(gòu)件不得一次澆灌到頂，應(yīng)分次澆灌，分次振搗，每次以2.5m左右為宜，防止?jié)q模，同時(shí)也是確保豎向構(gòu)件澆筑質(zhì)量必不可少的措施。3.5.22 作業(yè)人員不得已澆筑完成的后澆帶鋼筋面上通行或放致泵管等雜物，這會(huì)導(dǎo)致后澆帶邊初凝階段的板面開(kāi)裂，也容易導(dǎo)致該部位板面筋下沉。3.5.23 因交通管制原因混凝土中

13、斷時(shí)間比較長(zhǎng)，每次中斷前最后兩車混凝土應(yīng)合理安排，將豎向和水平構(gòu)件的施工縫留在合理位置。若無(wú)其它特殊情況對(duì)最后一車可加適量的緩凝劑每1小時(shí)左右接縫一次，接縫時(shí)按相關(guān)要求振搗，確保不形成冷縫。3.6柱的混凝土澆筑：3.6.1柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，振搗棒盡量避開(kāi)易移位的鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板，防止鋼筋過(guò)密時(shí)混凝土不能順利下落的情況。3.6.2柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）、改變混凝土技術(shù)性能指標(biāo)。3.6.3柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁

14、板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑，防止柱頭混凝土下沉。3.6.4澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。3.7梁、板混凝土澆筑：3.7.1梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。3.7.2和板連成整體高度大于1m的梁，可以單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫

15、部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)盡量避開(kāi)觸動(dòng)鋼筋，不得觸動(dòng)預(yù)埋件。3.7.3梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密，混凝土下落有困難時(shí)，宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。3.7.4澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，振搗完畢后用長(zhǎng)刮尺刮平，用木抹子收面后用即塑料薄膜覆蓋。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。3.7.5施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。3.7.6在繼續(xù)澆筑混凝

16、土前，施工縫混凝土表面應(yīng)除去浮動(dòng)石子，確保接觸面干凈，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。3.8剪力墻混凝土澆筑：3.8.1如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同時(shí)，可以同時(shí)澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土。3.8.2剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。3.8.3澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。3.8.4振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成

17、整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開(kāi)口，并在此處澆筑振搗。3.8.5混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。3.9樓梯混凝土澆筑：3.9.1樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。3.9.2施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。3.10養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水

18、次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。3.11冬期施工：3.11.1冬期澆筑的混凝土摻負(fù)溫復(fù)合外加劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)溫度情況的不同，使用不同的負(fù)溫外加劑。且在使用前必須經(jīng)專門試驗(yàn)及有關(guān)單位技術(shù)鑒定。3.11.2冬期施工前應(yīng)制定冬期施工方案，對(duì)原材料的加熱、攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等進(jìn)行熱工計(jì)算，并應(yīng)據(jù)此施工。3.11.3混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運(yùn)輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)有保溫措施。3.11.4運(yùn)輸澆筑過(guò)程中，溫度應(yīng)符合熱工計(jì)算所確定的數(shù)據(jù)，如不符時(shí)，應(yīng)采取措施進(jìn)行調(diào)整。采用加熱養(yǎng)護(hù)中，混凝土養(yǎng)護(hù)前的溫度不得低于2。3.11.5整體式結(jié)構(gòu)加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，澆筑程序

19、和施工縫位置，應(yīng)能防止發(fā)生較大的溫度應(yīng)力，如加熱溫度超過(guò)40時(shí)，應(yīng)征求設(shè)計(jì)單位意見(jiàn)后確定?；炷辽⒔禍囟炔坏贸^(guò)規(guī)范規(guī)定。3.11.6冬期施工平均氣溫在-5以內(nèi)，一般采用綜合蓄熱法施工，所用的早強(qiáng)抗凍型外加劑應(yīng)有出廠證明，并要經(jīng)試驗(yàn)室試塊對(duì)比試驗(yàn)后再正式使用。外加劑應(yīng)選用能明顯提高早期強(qiáng)度，并能降低抗凍臨界強(qiáng)度的粉狀復(fù)合外加劑，與骨料同時(shí)加入，保證攪拌均勻。3.11.7冬施養(yǎng)護(hù)：模板及保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到5后方可拆除?；炷僚c外界溫差大于15時(shí)，拆模后的混凝土表面，應(yīng)臨時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。3.11.8混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應(yīng)增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，一組用以檢驗(yàn)混凝土受凍前

20、的強(qiáng)度，另一組用以檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的強(qiáng)度。3.11.9冬期施工過(guò)程中，應(yīng)填寫(xiě)“混凝土工程施工記錄”和“冬期施工混凝土日?qǐng)?bào)”。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土原材料及配合比設(shè)計(jì)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(I)項(xiàng)序項(xiàng) 目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目l水泥進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)第721條檢查產(chǎn)品合格證及復(fù)試報(bào)告（同一廠家、等級(jí)、品種、批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝200t，散裝500t為一批，每批抽樣不少于一次）2外加劑質(zhì)量及應(yīng)用第722條檢查產(chǎn)品合格證及復(fù)試（按進(jìn)廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定）3混凝土中氯化物、堿的總含量控制第723條檢查原材料試驗(yàn)報(bào)告、氯化和堿的總含量計(jì)算書(shū)4配合比設(shè)計(jì)第731條檢查配合設(shè)計(jì)資料般項(xiàng)目1礦物摻合

21、料質(zhì)量及摻量第724條檢查產(chǎn)品合格證和進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告（按進(jìn)廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定）2粗細(xì)骨料的質(zhì)量第725條檢查進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告（按進(jìn)廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定）3拌制混凝土用水第726條檢查水質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告(同一水源檢查不少于一次)4開(kāi)盤鑒定第732條檢查開(kāi)盤鑒定報(bào)告及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告5依砂、石含水率調(diào)整配合比第733條檢查含水率測(cè)試報(bào)告和施工配合比通知單（每工作班檢查一次）混凝土施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) ()項(xiàng)序項(xiàng) 目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1混凝土強(qiáng)度等級(jí)及試件的取樣和留置第741條檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告2混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置第742條檢查試件抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告3原材料每盤

22、稱量的偏差第743條復(fù)稱（每工作班抽查不少于一次）4初凝時(shí)間控制第744條觀察及檢查施工記錄（全數(shù)檢查）一般項(xiàng)目1施工縫的位置和處理第745條觀察和檢查施工記錄（全數(shù)檢查）2后澆帶的位置和澆筑第746條觀察和檢查施工記錄（全數(shù)檢查）3混凝土養(yǎng)護(hù)第747條觀察和檢查施工記錄（全數(shù)檢查）現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差 表4-36允許偏差 (mm)單層多層高層框架1軸線位移85尺量檢查層 高±10±5全 高±30±303柱、墻、梁截面尺寸+8 -5±5尺量檢查每 層555柱、墻垂直度全 高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10107預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移558預(yù)埋螺栓中心線位置偏移559預(yù)留洞中心位置偏移1515井筒長(zhǎng)、寬對(duì)中心線+25-0+25-0H/1000且不大于30H/1000且不大于30 注：H為柱、墻全高。5、成品保護(hù)5.1要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋