激光清洗技術(shù)的原理及應(yīng)用

1、激光清洗技術(shù)的原理及應(yīng)用近年來，隨著人們環(huán)保意識的增強(qiáng)， 給世界范圍內(nèi)清洗業(yè)的發(fā)展帶來了巨大 的挑戰(zhàn)，各種有利于環(huán)境保護(hù)的清洗技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生， 激光清洗技術(shù)就是其中之一。 所謂激光清洗技術(shù)是指利用高能激光束照射工件表面， 使表面的污物、 銹斑或涂 層發(fā)生瞬間蒸發(fā)或剝離， 高速有效地清除清潔對象表 面附著物或表面涂層，從而達(dá)到潔凈的工藝過程。它 是基于激光與物質(zhì)相互作用效應(yīng)的一項(xiàng)新技術(shù)， 與傳 統(tǒng)的機(jī)械清洗法、化學(xué)清洗法和超聲波清洗法 （ 濕清 洗工藝 ）不同、它不需要任何破壞臭氧層的 CFC類有 機(jī)溶劑，無污染，無噪聲，對人體和環(huán)境無害，是一 種“綠色”清洗技術(shù)。激光清洗與機(jī)械磨擦清洗、化學(xué)腐蝕

2、清洗、液體 固體強(qiáng)力沖擊清洗、 高頻超聲清洗等傳統(tǒng)清洗方法相 比，有明顯的優(yōu)點(diǎn)。它高效、快捷、成本低，對基片 產(chǎn)生的熱負(fù)荷和機(jī)械負(fù)荷小，清洗為非損傷；廢物可 回收，無環(huán)境污染； 安全可靠，不損害操作人員健康； 可以清除各種不同厚度、不同成份的涂層；清潔過程 易于實(shí)現(xiàn)自動化控制，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離遙控清洗等。激光清洗的原理和方法 激光的特點(diǎn)是具有高方向性，單色性，高相干性和高亮度。通過透鏡的聚焦 和 Q 開關(guān)，可以把能量集中到一個很小的空間范圍和時間范圍內(nèi)。在雷射清洗處 理中，主要利用了雷射的以下特性：1、雷射可以實(shí)現(xiàn)能量在時間和空間上的高度 集中，聚焦的雷射束在焦點(diǎn)附近可產(chǎn)生幾千 度甚至幾萬度的高溫，

3、使污垢瞬間蒸發(fā)、氣 化或分解。2、雷射束的發(fā)散角小，方向性好，通過聚光 系統(tǒng)可以使雷射束聚集成不同直徑的光斑。 在雷射能量相同的條件下，控制不同直徑的 雷射束光斑。3、可以調(diào)整雷射的能量密度，使污垢受熱膨 脹。當(dāng)污垢的膨脹力大于污垢對基體的吸附 力時，污垢便會脫離物體的表面。創(chuàng)研 P-LASER 激光清洗機(jī)是激光系統(tǒng)中先進(jìn)的產(chǎn)品 ，創(chuàng)研P-LASER 使用的是 非常穩(wěn)定，耐用的光纖激光光源，無燈管更換的需求。這種新型的 Q開關(guān)激光（又 稱超脈沖激光） 對模具清洗，零件接合的前處理與及包覆層的清除等需要功率和 準(zhǔn)確度的應(yīng)用提供絕佳的工具 。完美的激光設(shè)計(jì)同時對工業(yè)界的各種應(yīng)用提供輕 松的解決方案

4、。 P-LASER5 00W在結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)上提供的是高效率，穩(wěn)定，與及幾乎 免保養(yǎng)的作業(yè)系統(tǒng)。自我內(nèi)部冷卻的激光光源不但不會制造污染物質(zhì)，無消耗 品，而且還容易架設(shè)和操作。該系統(tǒng)便于移動 , 設(shè)計(jì)用于在硫化機(jī)上進(jìn)行模具清洗 . 該系統(tǒng)同樣可以離線 清洗任何形式的模具或活絡(luò)模的部件，如活絡(luò)塊或側(cè)板。要進(jìn)行清洗的模具可以 是任何溫度。洗模完成之后硫化機(jī)可立即開始硫化。在有些情況下需要拆卸并提 升兩半模的下半模以便進(jìn)行硫化機(jī)內(nèi)清洗。激光清洗的應(yīng)用1、Precision mold cleaning模具清洗金屬表面漆層以及焊接點(diǎn)2、Selective paint removal for weld inspection 的清除。清除氧化物，油污，3、Removes oxides, oil, grease & prod