點檢在提升系統(tǒng)上的應用

1、點檢在提升系統(tǒng)上的應用東主井系金川礦床礦區(qū) 2#礦體提升主井，1975 年北京有色設計總院設計， 1982年建成投產(chǎn)，設計提升能力 120萬噸。2002年 6月1日二期延伸工程開工， 延伸后井筒深度為 779.3米，提升高度為 757.857米，設計提升能力 115 萬噸， 2004 年 4 月 1 日安裝工程結(jié)束開始提礦。由于二期工程未對提升機部分進行技 術改造，保留了原來的機械部分，僅對控制系統(tǒng)進行了改造，投產(chǎn)以來，設備非 計劃停車較多， 給設備管理及生產(chǎn)管理帶來很大的壓力， 同時制約了生產(chǎn)的順利 進行。1、點檢的迫切性隨著任務量的不斷增加， 設備的逐漸老化， 人員的逐步減少， 在公司沒有

2、對 東主井系統(tǒng)進行大量投資、 更新主要設備設施的情況下， 為了最大限度提升現(xiàn)有 設備及系統(tǒng)生產(chǎn)能力， 滿足礦山生產(chǎn)需要， 保證公司礦山規(guī)劃目標的實現(xiàn)， 最大 限度的發(fā)揮提升系統(tǒng)的能力 ,減少系統(tǒng)的影響時間，為 F17 以東礦山早日建成一 流礦山提供最有力的實質(zhì)性支持， 必須制定出相應的對策。 這就要求我們從設備 的維修機制著手，最大程度的保證設備的安全、穩(wěn)定、長效運行。運用科學的設 備管理方法，加強設備的維護及時準確地了解設備狀況， 進行預防性檢查、 高效、 快捷的處理故障和異?，F(xiàn)象，防故障于未然，保持設備性能的高度穩(wěn)定、安全、 可靠運行；切合實際的提出修理計劃和備件、 材料計劃， 延長設備零

3、部件的使用 壽命，力求設備長周期、安全、高效運轉(zhuǎn)，延長檢修周期、降低維修費用，改變 設備管理的被動局面是擺在工區(qū)面前的一道難題。 2006 年工區(qū)結(jié)合集團公司推 行的設備點檢管理工作， 積極開展工作， 制定了提升工區(qū)全員推行設備點檢管 理辦法作為設備維護的重要組成部分和核心內(nèi)容， 建立了以操作崗位點檢、 維 修班組點檢、工區(qū)專職點檢為基礎的“三級”點檢管理模式，取得良好的效果。 設備點檢制是以點檢為核心的設備維修管理體制是一種以預防為主的設備管理 方法，現(xiàn)場運用性和操作性較強。通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單 的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規(guī)定部位（點）進行有 無異

4、常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)現(xiàn)， 早期預防，早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。按照提升設備的性能和用途， 工區(qū)實行“五定”即：定點、定期、定人員、 定標準、定路線地對設備進行檢查， 利用人的感官或簡單的儀表工具， 力求及時發(fā)現(xiàn)設備的異常， 找出隱患， 準確把 握設備的運行技術狀況信息，采取相應對策，適時、適量安排檢修，維持設備的 良好性能，提高工作效率。2. 點檢制管理模式及組織結(jié)構(gòu)點檢實施工作模式根據(jù)生產(chǎn)運行實際和設備運行狀況， 我工區(qū)實行 “三級”點檢管理模式， 即： 操作崗位點檢、維修班組點檢、工區(qū)專職點檢員點檢。 操作崗位點檢由設備操作人員或崗位生產(chǎn)工

5、人負責。 在點檢中的作用是及時 發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)異常或故障的苗頭， 并按設備維修管理制度， 使設備的異常和故障 得到及時的處理。 維修班組點檢由維修班組內(nèi)部指定的設備分片承包點檢員負責。 工區(qū)專職點檢員點檢由專職點檢員負責。 專職點檢員是由工區(qū)技術人員和維 修班組長組成，是點檢管理的核心， 既承擔關鍵部位的點檢又要承擔設備的管理 重任，設備管理的全部職能按專業(yè)劃分分解到專業(yè)點檢員身上， 是點檢制的核心。 明確職責、點檢員對其分管的設備負全責。 其主要工作有： 嚴格按標準進行設備 的點檢和維護， 并做好臺帳記錄和定期分析； 編制和不斷修改完善點檢定修技術 標準、作業(yè)標準和檢修文件；編制設備檢修計劃和

6、技術改造計劃的進度、安全、 質(zhì)量、備品備件材料和費用。 點檢隊伍分為機械和電氣兩個專業(yè)， 各自根據(jù)設備 的管轄范圍對設備進行點檢工作。專職點檢人員的要求：工區(qū)專職點檢員是整個點檢的核心， 擔任著點檢的領導作用。 組織實施重點 要害設施設備的點檢， 日常檢查和定期點檢項目的落實， 檢查、指導崗位日常點 檢工作和設備運轉(zhuǎn)記錄填寫情況； 負責設備有關技術圖紙、 資料的整理完善， 歸 類保存，負責工區(qū)設備點檢卡的修訂編制；負責崗位點檢，專職點檢，以及重點 設施點檢工作中查出問題的匯總， 上報工區(qū)、向維修班組下發(fā)整改通知和核銷單； 負責組織每月點檢工作的總結(jié)分析， 對故障多發(fā)部件和造成損失較大的環(huán)節(jié)，

7、上 報工區(qū)， 研究查找事故根源， 制定改善方案或技術改造計劃； 負責處理并協(xié)調(diào)好 一般點檢、生產(chǎn)、檢修三方面的關系，做好檢修任務的協(xié)調(diào)事宜。 維修班組點檢人員的要求： 要做到點檢診斷、問題分析、維修計劃、維修實施和實績整理；掌握生產(chǎn)計劃， 了解設備維修技術性能及質(zhì)量要求， 指導崗位人員操作， 認真填寫點檢表； 要針 對所檢查的設備，對照周檢表內(nèi)容，認真進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理不 了及時向班組、工區(qū)匯報，予以協(xié)調(diào)處理；設備點檢承包人員，要及時準備檢修 所需備件的計劃申報、加工制作所需材料元件。 生產(chǎn)班組崗位操作工點檢人員的要求： 熟悉點檢內(nèi)容， 認真實施點檢， 并將點檢結(jié)果記入點檢卡，

8、交班時有接班人員簽 字確認，點檢狀況；熟悉潤滑部位，對設備進行潤滑，并記入潤滑記錄本；熟悉 工藝操作程序，做到正確使用，合理、精心操作設備；要做到設備、設施的日常 維護保養(yǎng)。點檢運行流程1、制定標準工區(qū)在對所轄設備進行全面分析，結(jié)合法規(guī)要求、管理需求、故障統(tǒng)計、經(jīng) 驗判斷，找出系統(tǒng)管理的主要環(huán)節(jié)或點，根據(jù)設計手冊、說明書、使用規(guī)程、操 作規(guī)程等設計點檢卡或表，明確點檢內(nèi)容、標準、周期、方法，針對不同的崗位 和點檢要求制定了詳細的點檢標準及方法、 點檢卡，覆蓋了提升系統(tǒng)的主要設備及關鍵點。以下為卷揚工點檢標準及方法。卷揚工點檢標準及方法：點檢部位點 檢周 期點檢方法判定標準軸承潤滑D手感、聽覺無

9、明顯振動及異常聲響主碳刷D聽覺、視覺無火花、異常聲響電冷卻風機S手感出風口檢測是否出風機連接、固定螺 栓W手感、目視運行是無明顯振動、無松動電機外殼溫度S手感無明顯高溫，手可以停留 1 分鐘以上軸承溫度S手感無明顯高溫，手可以停留 1 分鐘以上電機啟動電流S目視觀察儀表（ 1200A 以下）響聲及振動S聽覺、手感無明顯振動、無異常聲響減 速 機供油狀況S目視觀察儀表（）機體溫度S手感無明顯高溫，手可以停留 1 分鐘以上連接、固定螺 栓D手感、目視無明顯振動、無松動響聲及振動S聽覺、手感無明顯振動、無異常聲響液 壓 站箱體上液壓元 件h目視無漏油、無松動電機手感、聽覺手可以停留 1 分鐘以上、無

10、異常聲響制動閘手感、目視閘盤手可以停留 1 分鐘以上，打開時閘 瓦無摩擦主 導 輪襯墊S目視鋼絲繩沒入繩槽， 繩槽露出未超過鋼絲 繩直徑 1/3響聲及振動D聽覺、手感無明顯振動、無異常聲響焊接狀況S目視無開裂、無異響導 向 輪響聲及振動S聽覺、手感無明顯振動、無異常聲響連接、固定螺 栓S手感、目視無明顯振動、無松動襯墊S目視鋼絲繩沒入繩槽， 繩槽露出未超過鋼絲 繩直徑 1/3穩(wěn)繩竄動S鋼絲繩上所做標記距第一個繩板卡100mm；楔緊裝置無扭斜電氣設備及設施電樞電流h最大電流（ 1280A）運行距離不超過 50m勵磁電流h2225A諧波柜運行狀 況4h3、5、7 次諧波柜指示儀表報警燈滅， 運行燈

11、亮可調(diào)閘電流h180220ma潤滑油溫4h2055之間液壓站油壓、 油溫h5054Mpa 之間、2060之間變壓器溫度及 聲響6h聽覺、目視溫度： 25 110之間，無異常聲響、 無異常狀況注：表中 W 為周、D為天、S為班、h 為時2、點檢制的運行機制工區(qū)根據(jù)全員參與原則，實行“五定”即：定責任人、定點檢內(nèi)容及路線、 定點檢標準 、定點檢周期、定考核辦法。成立三級點檢機構(gòu)分別為：工區(qū)點檢 為一級、維修人員點檢為二級、崗位人員點檢為三級，為保證點檢設備安全、高 效、穩(wěn)定運行，崗位操作工負責三級即日常點檢，主要內(nèi)容是通過點檢，突出設 備的維護保養(yǎng)潤滑， 及時發(fā)現(xiàn)簡單隱患， 配合工區(qū)維修工， 及時

12、排除或向工區(qū)報 告；維修人員負責二級點檢， 根據(jù)點檢表擔負具體的點檢項目并指導崗位操作工 點檢；工區(qū)負責一級點檢， 負責其承擔的點檢內(nèi)容、 制定點檢制度以及運行體系 的建立，并指導二、三級展開工作；根據(jù)點檢制規(guī)定一級對一級負責，一級指導 一級開展點檢。3. 點檢時間及周期操作崗位人員在接班后、 生產(chǎn)前對設備進行點檢， 在設備運行中， 每兩小時 對設備巡檢一次。 維修班組鉗工班、 電工班每個班同操作崗位人員共同對設備進 行點檢。在提升機提礦時， 對需要在設備運行中檢查的項目進行點檢， 每周必須 按點檢表進行詳細周檢。 點檢員每周周四或周五上午對設備進行集中點檢， 其它 時間進行抽檢，如遇特殊情況

13、，必須申請工區(qū)同意，另行安排時間點檢。4、點檢業(yè)務流程設備點檢運行流程，是為保證設備的正常運轉(zhuǎn)， 減少或避免設備事故的發(fā)生， 完成礦里下達的各項任務而制定的。整個體系包括了點檢、隱患整改指令下達、 整改信息反饋、結(jié)果復查及核銷的內(nèi)容。5、點檢運行監(jiān)督機制設備點檢，實行“三級”點檢，采用縱橫、上下負責的方式，崗位點檢對班 組點檢負責，受班組接班點檢人員、維修人員、專職點檢員監(jiān)督。維修班組點檢 對接班點檢、 崗位點檢、 工區(qū)點檢負責， 受其監(jiān)督。 工區(qū)點檢對設備副主任負責， 受設備副主任和生產(chǎn)副主任監(jiān)督。 對于明顯點檢不到位或是重大設備隱患沒有發(fā) 現(xiàn)的情況，要明確職責，落實責任，追究相關負責人的責

14、任。依照提升工區(qū)績 效考核辦法給與相應的處罰。3、實行點檢以來取得的成績設備點檢制度的實行使得崗位人員和維修人員的責任心得到了明顯的增強。 加大了小改小革工作的開展力度， 加強個崗位與維修人員的協(xié)作， 提高了設備的 可靠性，降低了設備的綜合維護費用。 設備點檢制度的開展也使工區(qū)的壓力得到 了緩解，同時也減少了設備故障的處理時間， 提高了設備的正常運行效率， 提高 了生產(chǎn)效率，夯實了工區(qū)和礦里生產(chǎn)任務的完成的基礎。設備點檢制度的開展也為預防性維修的實施準備了第一手的資料， 在設備點 檢的基礎上工區(qū)積極推行預防性維修， 使設備的故障率大大降低， 崗位操作者也 真正從中感到益處、 維修人員也不是手忙腳亂去搶修。 逐步使點檢制基礎上的預 防性維修制度進入良性循環(huán)的軌道。從 2006 年推行點檢制以來， 避免重大事故 4 起， 44 行尾繩磨鋼梁， 44 行主 電機繞組換向器