鋼屋架QC成果DOC

1、2002年全國施工企業(yè) 第十八次優(yōu)秀質(zhì)量管 理小組代表會(huì)議資料確保大跨度輕型鋼屋架施工質(zhì)量小組名稱：XX港聯(lián)工程QC小組單位名稱：XX集團(tuán)建設(shè)公司2002年11月20日工程概況xx 精密不銹鋼薄板有限公司熱軋生產(chǎn)線主廠房為剛架結(jié)構(gòu)，主要 實(shí)物工程量為鋼結(jié)構(gòu)制作安裝1475噸，玻璃天窗制安2052MF,屋脊鋪 設(shè)996M,檐板鋪設(shè)984M,天溝制安639M,屋面排風(fēng)機(jī)安裝60臺(tái)等。 鋼結(jié)構(gòu)由Q345和Q235板材和各類型鋼組焊并采用高強(qiáng)度螺栓連接而 成。主廠房鋼屋架跨度分別為30M和21M，為連跨結(jié)構(gòu)，沿1 26軸線長度為321M，沿01013軸線寬度為111M，柱頂標(biāo)高EL14.000鋼結(jié)構(gòu)安

2、裝質(zhì)量要求高，高空交叉作業(yè)多，施工難度大。其 中大跨度鋼屋架為 30M、21M 均為焊接工字型實(shí)腹梁，高強(qiáng)度螺栓連 接，材料為Q345鋼板3 825伽，高強(qiáng)度螺栓為M30,共92榀，鋼結(jié) 構(gòu)工程量大，施工工期短，因此，我們必須結(jié)合該工程的特點(diǎn)，嚴(yán)格 按照?qǐng)D紙和規(guī)范要求編制施工方案， 精心組織、 精心施工， 以確保“高 速、優(yōu)質(zhì)、安全”的完成鋼結(jié)構(gòu)制安工程。二、選題理由(1) 30M跨鋼屋架制作安裝難度大，質(zhì)量不宜控制；( 2)鋼屋架的制作過程中容易產(chǎn)生各種質(zhì)量問題， 且直接影響到鋼 屋架的安裝質(zhì)量，從而影響整個(gè)工程質(zhì)量；(3) 2002年公司質(zhì)量管理體系IS09001: 2000標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施新的一

3、年， 為確保公司“遵紀(jì)守法、信守合同；工程優(yōu)良、顧客滿意；持續(xù)改進(jìn)、 追求卓越”的質(zhì)量方針的貫徹實(shí)施；(4) 為向業(yè)主提供滿意的優(yōu)質(zhì)工程， 取得良好信譽(yù)， 確保本工程為 市級(jí)優(yōu)良工程，公司繼續(xù)站穩(wěn)南京周邊市場(chǎng)，故選定“大跨度輕型鋼 屋架施工質(zhì)量”為本次 QC 小組的課題。三、QC小組概況3. 1 基本情況xx港聯(lián)熱軋廠房鋼結(jié)構(gòu)工程開工后，一分公司在公司質(zhì)量監(jiān)督管理部的指導(dǎo)下，于2002年6月15日成立了 QC小組，并經(jīng)公司質(zhì)量管 理部登記注冊(cè)，（注冊(cè)號(hào)：07-5-01-2001針對(duì)本次活動(dòng)課題確定 QC小 組類型為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)型。QC小組基本情況：QC小組由一分公司領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員、工 段長和有

4、經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人共 7人組成，項(xiàng)目副經(jīng)理擔(dān)任 QC小組組長，項(xiàng)目部經(jīng)理任顧問概況序號(hào)姓名年齡文化程度職務(wù)職稱小組職務(wù)活動(dòng)情況QC小組成立于2002 年 61xx38大專副經(jīng)理工程師組長2xx34大專技術(shù)科長工程師組員TQM教育平月15日。3xx46中專技術(shù)員工程師組員均接受50小時(shí)。結(jié)束時(shí)間2002年 114xx25中專質(zhì)檢員助工組員5xx44高中測(cè)量員技師組員本次活動(dòng)出勤月。6xx40高中隊(duì)長技師組員率 100%。注冊(cè)號(hào)：07-5-01-7xx39大專項(xiàng)目經(jīng)理工程師顧問活動(dòng)次數(shù)為12次。20013. 2 QC小組的活動(dòng)要求3. 2. 1 QC小組組織開展全面質(zhì)量管理（TQM ）的學(xué)習(xí)，小組成員

5、接受再次教育，每人TQM受教育時(shí)間在50小時(shí)以上。3. 2. 2 QC小組每十五天活動(dòng)一次，小組成員均要參加每次活 動(dòng)，做好活動(dòng)記錄。3. 2. 3 QC小組成員分工負(fù)責(zé)針對(duì)鋼屋架制作安裝中容易出現(xiàn) 的不穩(wěn)定因素按PDCA循環(huán)進(jìn)行調(diào)查分析，制定對(duì)策措施，組織實(shí)施, 并進(jìn)行檢查與總結(jié)。3. 3 QC小組活動(dòng)目標(biāo)3. 3. 1確保鋼屋架制作安裝測(cè)點(diǎn)允許偏差項(xiàng)目的合格率達(dá)到 95%。3. 3. 2 保證21M、30M大跨度輕型鋼屋架制作安裝工作一次成 功，并且高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)、焊縫檢測(cè)、側(cè)彎矢高、 螺栓孔孔距檢驗(yàn)一次合格。3. 3. 3確保21M、30M大跨度輕型鋼屋架吊裝在施工方案指

6、導(dǎo) 下一次吊裝成功。四、PDCA循環(huán)4. 1 PDCA第一次循環(huán)4. 1. 16月15日至30日，我們對(duì)A、B軸線30M跨鋼屋架制作安裝的180點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，其中不合格點(diǎn)有28點(diǎn), 合格率為84.44%。對(duì)質(zhì)量缺陷數(shù)據(jù)搜集并整理如下：（見表1）表1鋼屋架制作安裝缺陷數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差mm不合格次數(shù)不合格率%累計(jì)不合格率%1側(cè)彎矢高超差L/2000 且w 101035.7135.712翼緣板對(duì)腹板的垂直度超差H/100且w 372560.713腹板局部平面度5.0414.29754梁長度（L）± L2500且w 10310.7285.725螺栓孔孔距mm同一組內(nèi)任

7、意兩孔間距離< 500± 1.027.1492.866螺栓孔孔距m相臨兩組的端孔間距離5011200± 2.013.5796.437安裝焊縫坡口鈍邊± 1.013.571008合計(jì)281004. 1. 2根據(jù)鋼屋架制作安裝缺陷數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表，繪制排列圖，找 出了影響鋼屋架制作安裝質(zhì)量的主要因素是側(cè)彎矢高超差和翼緣板對(duì) 腹板的垂直度超差不合格率分別為35.71%和25%，累計(jì)不合格率達(dá)60.71%。不合格率數(shù)累計(jì)不合格率96.43%21181512963側(cè)彎矢高翼緣板對(duì)腹板局部梁長度螺栓孔孔距螺栓孔孔安裝焊縫超差腹板垂直平面度超超差同一組超差距相臨兩坡口鈍邊度超差

8、 差組超差 超差鋼屋架制作安裝缺陷排列圖4. 1. 3因果分析側(cè) 彎 矢 高 超 差注：表示為主要原因側(cè)彎矢高超差的因果分析圖注：表示為主要原因。方法翼緣板對(duì)腹板垂直度超差翼緣板對(duì)腹板垂直度超差的因果分析4. 1. 4主要因素：經(jīng)過項(xiàng)目部QC小組成員討論，根據(jù)因果圖從操作者、機(jī)具、材 料、方法和環(huán)境等方面對(duì)造成鋼屋架側(cè)彎矢高超差、翼緣板對(duì)腹板垂 直度超差的原因進(jìn)行深入剖析，繪制了鋼屋架側(cè)彎矢高超差、翼緣板 對(duì)腹板垂直度超差因果圖，并對(duì)其影響主要因素的末端因素進(jìn)行了確 認(rèn)：我們認(rèn)為影響鋼屋架側(cè)彎矢高超差、翼緣板對(duì)腹板垂直度超差的 原因如下：1) 安裝工人的技術(shù)培訓(xùn)不到位、熟練程度差，為了趕進(jìn)度，

9、動(dòng) 作快，粗心大意，焊前和組裝前未對(duì)各項(xiàng)尺寸進(jìn)行校核。2) 技術(shù)監(jiān)督不力，造成工人施工誤差。3) 機(jī)械保養(yǎng)不好，沒有及時(shí)維修；剪板機(jī)具刀口不平。4) 材料把關(guān)不嚴(yán)，對(duì)原材料檢驗(yàn)粗糙。5) 模具在點(diǎn)焊前未復(fù)驗(yàn)。6) 鋼材表面的毛刺、焊渣等未進(jìn)行清理。7) 高強(qiáng)度螺栓安裝方法不當(dāng)。4. 1. 5對(duì)策措施：(見表2)表2對(duì)策措施表序號(hào)影響因素對(duì)策責(zé)任人檢杳人計(jì)劃完成日期1安裝工人的技術(shù)培訓(xùn)不到位組織施工人員進(jìn)行崗位 技術(shù)培訓(xùn)和施工技術(shù)交 底。顧玉龍王瑞華王振華2002.7.242工人施工粗心大意，技術(shù)監(jiān)督不力由技術(shù)、質(zhì)量監(jiān)督部門對(duì) 施工人員進(jìn)行施工質(zhì)量 及技術(shù)操作監(jiān)督，提醒他 們不要一味地趕進(jìn)度，還

10、 要把好質(zhì)量關(guān)。魏禮程王振華2002.7.53機(jī)械保養(yǎng)不好，沒有及時(shí)維修； 剪板機(jī)具刀口 不平組織專業(yè)人員修理機(jī)械，重新更換新的刀具魏禮程梁俊2002.7.62002.7.84材料把關(guān)不嚴(yán)，對(duì)所有工程用料嚴(yán)格檢顧玉龍王振華2002.7檢驗(yàn)粗糙驗(yàn)，層層把關(guān)魏禮程5模具點(diǎn)焊前未復(fù)驗(yàn)要求工人制作模具時(shí)，點(diǎn)焊前要對(duì)模具各尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)顧玉龍王瑞華2002.7.66鋼材表面毛刺焊渣未清理。監(jiān)督施工人員對(duì)鋼材表 面的毛刺、焊渣進(jìn)行清理 干凈，并且保持施工現(xiàn)場(chǎng) 整潔、平整李建國顧玉龍魏禮程2002.& 117高強(qiáng)度螺栓安裝方法不當(dāng)要求工人在安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，采用扭矩扳手緊 固，由螺栓群中央順序向 外擰

11、緊，并當(dāng)天終擰完畢顧玉龍王振華2002.7.94. 1. 6實(shí)施措施1) 7月2日上午，由魏禮程組織 QC管理人員及現(xiàn)場(chǎng)工人進(jìn)行 思想教育，說明該工程的各項(xiàng)質(zhì)量要求，使每個(gè)施工人員增強(qiáng)了質(zhì)量意 識(shí)，加強(qiáng)工作責(zé)任心，同時(shí)制定了獎(jiǎng)懲制度，使個(gè)人的收入與質(zhì)量掛鉤。2) 7月3日、4日再次由顧玉龍負(fù)責(zé)對(duì) QC管理人員及鋼屋架制 作和安裝工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，強(qiáng)化鋼屋架制作和安裝技能訓(xùn)練，提高操 作工人的熟練程度。3) 由于該工程開工比較倉促，工人還沒有來得及熟悉消化圖紙及施工規(guī)范，特別是這次鋼屋架制作安裝跨度大，所需要的板材的種 類也比較多，從825mm,各種偏差種類也比較多，為確保各項(xiàng)要求達(dá) 標(biāo)，7月5

12、日由王瑞華組織并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工人進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)各項(xiàng)質(zhì)量做出要求：從鋼材矯正后的允許偏差到焊接連接組裝的允許偏差等進(jìn)行了一一交底。4) 建立了鋼屋架制作安裝質(zhì)量保證體系， 并制定鋼屋架施工質(zhì) 量檢驗(yàn)程序，認(rèn)真填寫自檢、共檢、工序交接檢驗(yàn)表格，合格的上道 工序只有經(jīng)過簽字確認(rèn)合格后才能轉(zhuǎn)到下一道工序。5) 選擇可靠的施工機(jī)具，對(duì)異常機(jī)械進(jìn)行調(diào)整、修理，并對(duì)沖 剪床的刀口進(jìn)行更換，確保各項(xiàng)尺寸控制的準(zhǔn)確性。6) 鋼板的板材規(guī)格存在少量的誤差，易出現(xiàn)鋼屋架制作誤差， 提醒操作人員進(jìn)行注意。7) 7 月 9 日由顧玉龍、王瑞華對(duì)班組施工人員進(jìn)行再次交底， 明確焊接方法與安裝程序，嚴(yán)格按要求施工。8) 監(jiān)督工

13、作人員使用較平整的場(chǎng)地，牢固工作臺(tái)面，并保持施 工現(xiàn)場(chǎng)的整潔。9) 對(duì)第一循環(huán)所存在的問題，督促工人進(jìn)行整改，除了采取了 以上措施外，還特別對(duì)鋼屋架側(cè)彎矢高超差、翼緣板對(duì)腹板垂直度超 差的問題，進(jìn)行了消缺。4 17 PDCA 第一次循環(huán)控制成果通過對(duì)鋼屋架制作安裝的 PDCA 第一次循環(huán)的控制， QC 小組對(duì)LN軸線30米及21米跨鋼屋架制作安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，共檢測(cè)了各 偏差點(diǎn)192點(diǎn)，其中不合格點(diǎn)為15點(diǎn)，合格率為92%。通過對(duì)照該L N 軸線測(cè)試結(jié)果，鋼屋架制作安裝側(cè)彎矢高超差、翼緣板對(duì)腹板垂直 度誤差不合格率分別為 13.33%和 6.67%，取得了質(zhì)量控制的良好成果。 4 2 PDCA

14、 第二次循環(huán)421 根據(jù)對(duì) LN 軸線 30米及 21 米跨鋼屋架制作安裝的檢測(cè)情況，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，搜集數(shù)據(jù)并整理，發(fā)現(xiàn) PDCA第一次循環(huán)中 主要因素已得到控制，但梁長度（L）和腹板局部平面度的不合格率相 對(duì)上升，測(cè)試整理數(shù)據(jù)如表3。表3LN軸線30米及21米跨鋼屋架缺陷數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差mm不合格次數(shù)不合格率%累計(jì)不合格率%1梁長度（L）± L2500且w 10426.6726.672腹板局部平面度5.032046.673側(cè)彎矢高超差L/2000 且w 10213.33604安裝焊縫坡口鈍邊± 1.0213.3373.335螺栓孔孔距mm同一組內(nèi)任意兩孔間距離

15、< 500± 1.0213.3386.666螺栓孔孔距m相臨兩組的端孔間距離5011200± 2.016.6793.337翼緣板對(duì)腹板的垂直度超差H/100且w 316.671008合計(jì)151004. 2. 2根據(jù)LN軸線30米及21米跨鋼屋架制作安裝缺陷數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì) 表，繪制其制作安裝缺陷排列圖，從排列圖中確認(rèn)梁長度（L）和腹板 局部平面度已上升為主要影響因素。合格率數(shù)累計(jì)不合格率梁長度腹板局部側(cè)彎矢高安裝焊縫螺栓孔孔距螺栓孔孔翼緣板對(duì)超差平面度超超差坡口鈍邊同一組超差距相臨兩腹板垂直超差組超差 超差LN軸線30米及21米跨鋼屋架制作安裝缺陷排列圖4.2.3 QC小組成

16、員采用關(guān)聯(lián)圖法對(duì)梁長度（L）和腹板局部平面度超差的不良原因進(jìn)行分析如下:材料供貨規(guī)格有誤差模具不平整鋼材表面不平腹板局部平面度超差焊接不平整拼接腹板時(shí)不對(duì)中把關(guān)不嚴(yán)焊前表面清理不凈焊接平臺(tái)不平穩(wěn)焊時(shí)固定不牢翼緣板拼接不平行下料不準(zhǔn)確測(cè)量不準(zhǔn)確模具不準(zhǔn)下料機(jī)具有故障使用量具不準(zhǔn)保養(yǎng)不及時(shí)梁長度（L）超差梁長度(L)超差及腹板局部平面度超差不良原因分析關(guān)聯(lián)圖4. 2. 3對(duì)策措施表序號(hào)影響因素對(duì)策責(zé)任人檢杳人計(jì)劃完成日期1模具不平整模具不準(zhǔn)要求工人在制作模具時(shí)應(yīng)認(rèn)真處理各影響因素XXXX2002.8.32下料機(jī)具維修不及時(shí)組織維修人員檢杳下料機(jī)具情況，進(jìn)行及時(shí)維修和保養(yǎng)XXXX2002.8.48.

17、73材料把關(guān)不力要求更換符合要求的材料，嚴(yán)格控制材料質(zhì)量XXXX2002.8.64使用量具不準(zhǔn)換用新的量具XXXX2002.8.85焊接時(shí)板材固定不牢固要求施工人員在焊接前，將板材固定牢靠XXXX2002.8.76焊接平臺(tái)不平穩(wěn)穩(wěn)定焊接平臺(tái)，且保持平臺(tái)表面平整，確保焊接施工條件XXXX2002.8-114. 2. 4實(shí)施措施1) 于2002年8月2日我們?cè)俅握偌?xiàng)目部 QC小組成員討論, 要求現(xiàn)場(chǎng)工人進(jìn)一步樹立質(zhì)量第一的質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)工人的責(zé)任心，提高工人的技術(shù)水平。2) 派顧玉龍和李建國專門負(fù)責(zé)設(shè)備如電焊機(jī)、 剪板機(jī)等的維護(hù) 和保養(yǎng)，確保設(shè)備的完好率。并且把舊的測(cè)量不準(zhǔn)的量具更換成新的經(jīng)過校

18、驗(yàn)合格的量具。3) 項(xiàng)目部 QC 小組成員(顧玉龍、王瑞華、魏禮程等)于 8月7 日至 8 月 8 日深入施工班組，示范講解鋼屋架制作的施工過程，從 下料到鋼屋架制作完成全過程的操作方法。還告訴工人們?cè)阡撐菁芎?接時(shí)利用自制的卡具將下好料的鋼板在操作臺(tái)上固定好，這樣焊接時(shí) 就不會(huì)晃動(dòng)，就不會(huì)產(chǎn)生太大的偏差，并親自做了示范。目的是為了 更加提高施工人員的操作熟練程度。4) 為了保證所有鋼屋架制作安裝的合格率， 我們要求對(duì)所檢測(cè) 的所有不合格點(diǎn)進(jìn)行整改，針對(duì)影響偏差項(xiàng)目不合格的因素，從其主 要因素抓起，按照上表的各項(xiàng)對(duì)策，一項(xiàng)一項(xiàng)地進(jìn)行消缺，以確保鋼 屋架制作安裝驗(yàn)收一次合格。4 24 PDCA 二次循環(huán)控制成果通過 PDCA 二次循環(huán) ,我們著重抓住其不穩(wěn)定因素進(jìn)行整改和預(yù) 防，嚴(yán)格控制了鋼屋架制作安裝過程中質(zhì)量不穩(wěn)定因素的發(fā)生，通過 10月24日至28日對(duì)AB軸線和LN軸線的再次測(cè)試，測(cè)試372點(diǎn), 不合格點(diǎn)僅 10 個(gè)，允許偏差項(xiàng)目的合格率為 97.3%，鋼屋架的制作和 安裝觀感質(zhì)量為優(yōu)良，達(dá)到 QC 小組控制目標(biāo)。五、