焊接作業(yè)規(guī)程指導(dǎo)指導(dǎo)方案

1、精心整理焊接作業(yè)指導(dǎo)書（一）、電焊作業(yè)指導(dǎo)書為確保生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量，使生產(chǎn)過程在受控狀態(tài)下進行，根 據(jù)國家職業(yè)技能鑒定教材內(nèi)容，結(jié)合我處電焊作業(yè)實際情況，特制定電焊 作業(yè)工藝規(guī)范。一、 對人員、設(shè)備、安全的要求1 、對從事電焊作業(yè)的人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格、取得國家頒 發(fā)的特殊工種操作證方能上崗作業(yè)。2 、從事電焊作業(yè)的人員，必須按照 GB9448 88焊接與切割的要 求，正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。3 、應(yīng)確認電焊機技術(shù)狀況良好。氧氣、乙炔、發(fā)生器，經(jīng)專業(yè)部門 檢查合格，方能投入使用。二、 手工電弧焊的工藝參數(shù) 焊接工藝參數(shù)（焊接規(guī)范）是指焊接時，為保證焊接質(zhì) 量而選定的諸物理量。A

2、 、焊接位置的種類： 1、平焊：平焊是在水平面上任何方向進行焊接的一種 操作方法。由于焊縫處在水平位置，溶滴主要靠自重過度，操作技術(shù)比較 容易掌握，可以選用較大直徑焊條和較大焊接電流，生產(chǎn)效率高，因此在 生產(chǎn)中應(yīng)用較為普遍。如果焊接工藝參數(shù)選擇和操作不當，打底時容易造2019年 9 月精心整理成根部焊瘤或未焊透，也容易出現(xiàn)熔渣或熔化金屬混雜不清或溶渣超前而 引起的夾渣。常用平焊有對接平焊、 T 形接頭平焊和搭接接頭平焊。2 、立焊：是在垂直方向進行焊接的一種操作方法，由于受重力作用， 焊條溶化所形成的溶滴及溶池中的金屬要下淌，造成焊縫成形困難，質(zhì)量 受影響。因此，立焊時選用的焊條直徑和焊接電流

3、均應(yīng)小于平焊，并采用 短弧焊接。3 、橫焊：是在垂直面上焊接水平焊縫的一種操作方法。由于溶化金 屬受重力作用，容易下淌而產(chǎn)生各種缺陷，因此要采用短弧焊接，并選用 較小直徑焊條和較小焊接電流以及適當?shù)倪\條方法。4、仰焊：焊縫位于燃燒電弧的上方，焊工在仰視位置進行焊接。仰焊 勞動強度大，是最難焊的一種焊接位置。由于仰焊時，熔化金屬在重力作 用下較易下淌，溶池形狀和大小不易控制，容易出現(xiàn)夾渣。未焊透，凹陷 現(xiàn)象，運條困難，表面不易焊得平整。焊接時，必須正確選用焊條直徑和 焊接電流， 以便減少溶池的面積， 盡量使用厚藥皮焊條和維持最短的電弧， 有利于溶滴在很短時間內(nèi)過渡到溶池中，促使焊縫成形。B、焊條

4、種類和牌號的選擇 主要根據(jù)母材的性能、接頭的剛性和工作條件選擇焊條，焊接一般碳 鋼和低合金鋼主要是按等強原則選擇焊條的強度級別，對一般結(jié)構(gòu)選擇酸 性焊條，重要結(jié)構(gòu)選用堿性焊條。 （見表 1 11）C、焊電源種類和極性的選擇手弧焊時采用的電源有交流和直流兩大類， 根據(jù)焊條的性質(zhì)進行選擇。 通常， 酸性焊條可同時采用交、 直流兩種電源， 一般優(yōu)先選用交流弧焊機。 2019 年9月精心整理 堿性焊條常采用反接、酸性焊條如使用直流電源時通常采用正接。采用低 壓高流電源，一般電焊機容量多在545 仟伏安之間。D、焊條直徑 可根據(jù)焊件厚度進行選擇，厚度越大，選用的焊條直徑應(yīng)越粗，見表 11。但厚板對接接頭

5、坡口打底焊要選用較細焊條，另外接頭形式不同， 焊縫空間位置不同，焊條直徑也有所不同。如： T 形接頭應(yīng)比對接接頭使 用的焊條粗些，立焊、橫焊等空間益比平焊時所選用的應(yīng)細一些。立焊最 大直徑不超過 5mm，橫焊和仰焊直徑不超過 4mm。表 1 1 焊條直徑與焊件厚度的關(guān)系（ mm）焊件厚度2345612>13焊條直徑23.23.2 44546表 1 11 普低鋼焊接材料選用鋼材級別焊條焊絲焊劑30kg結(jié) 422 結(jié) 423結(jié) 426 結(jié) 427H08AH08MnAHJ43135kg結(jié) 502 結(jié) 503結(jié) 506 結(jié) 507不開坡口 H08AHJ431中板開坡口 H08MnAH10Mn 2

6、HJ431厚板開坡口 H10Mn2HJ35040kg結(jié) 506 結(jié) 507結(jié) 553 結(jié) 556結(jié) 557不開坡口 H08MnAH10Mnsi 中板開坡口 H10Mn2HJ431厚板開坡口 H08MnMOAHJ35045kg結(jié) 556 結(jié) 557結(jié) 606 結(jié) 607H08MnMOAHJ431HJ35050kg結(jié) 707H08M2nMOAH08Mn2MOVAHJ350HJ25055kg結(jié) 707H08Mn2MOVAHJ350HJ2502019 年9月精心整理E、焊接電流的選擇： 焊接電流是手弧焊最重要的工藝參數(shù)，也是焊工在操作過程中唯一需 要調(diào)節(jié)的參數(shù)，而焊接速度和電弧電壓都是由焊工控制的。選

7、擇焊接電流 時，要考慮的因素很多，如焊條直徑、藥皮類型、工件厚度、接頭類型、 焊接位置、 焊道層次等。 但主要由焊條直徑、 焊接位置和焊道層次來決定。（1） 、焊條直徑：焊條直徑越粗，焊接電流越大，每種直徑的焊條都 有一個最合適的電流范圍。表 1 2 各種直徑焊條使用電流的參考值焊條直徑（mm）1.62.02.53.24.05.06焊接電流（ A）254040655080100130160 210260270260 300（ 2）、焊接位置：在平焊位置焊接時，可選擇偏大些的焊接電流。橫、 立、仰焊位置焊接時，焊接電流應(yīng)比平焊位置小10% 20%。角焊電流比平焊電流稍大些。（3）、焊道層次：通常

8、焊接打底焊道時，特別是焊接單面焊雙面成形的 焊道時，使用的焊接電流要小，這樣才便于操作和保證背面焊道的質(zhì)量； 焊填充焊道時， 為提高效率， 通常使用較大的焊接電流； 而焊蓋面焊道時， 為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流稍小些。另外，堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。不繡鋼焊條比碳鋼焊條選用的電流小20%左右等?？傊?，電流過大過小都易產(chǎn)生焊接缺陷。電流過大時，焊條易發(fā)紅，使藥皮變質(zhì)，而且易造成咬 邊、瓢坑等缺陷，同時還會使焊縫過熱，促使晶粒粗大。F、焊接速度：在保證焊縫所要求的尺寸和質(zhì)量的前提下，由焊工根據(jù)2019 年9月精心整理 情況靈活掌握。速度過慢，熱影響區(qū)加寬，晶粒粗大

9、，變形也大；速度過 快，易造成未焊透，焊縫成形不良等缺陷。G、焊接層數(shù)的選擇：在厚板焊接時，必須采用多層焊或各層多道焊。 多層焊的前一條焊道對后一條焊道起預(yù)熱作用，而后一條焊道對前一條焊 道起熱處理作用（退火成緩冷） ，有利于提高焊縫金屬的塑性和韌性。每 層焊道厚度不大于 4mm 5mm。H、碳素鋼的焊接工藝要點：（一）低碳鋼：焊接性能很好，一般不需要采取特殊工 藝措施，只要操作正確就不易產(chǎn)生缺陷，只有焊接環(huán)境溫度較低，才考慮 予熱，其具體情況見下表：板厚（ mm）環(huán)境溫度（）予熱溫度（）30 以下低于-301001503050低于-105170低于 0低碳鋼手工電弧焊多用結(jié) 422 焊條，重

10、要結(jié)構(gòu)選用結(jié) 427 焊條，母材 的硫、磷含量偏高或鋼板的厚度大，可選用結(jié) 502 或結(jié) 507 焊條為好。（二）中碳鋼：予熱是保證中碳鋼焊接質(zhì)量的重要措施，含碳量較低 的中碳鋼（ 35#、40#），予熱至 150200即可；含碳量較高的（ 50#、 55#） 則要預(yù)熱至 250 300，同時注意鋼板的厚度大或接頭的鋼度大時， 預(yù)熱 溫度應(yīng)適當提高。焊接時要盡量減少母材金屬向焊縫過渡以減少焊縫金屬 碳的含量，一般要用小電流。特別是第一層焊縫，最易產(chǎn)生貫穿性裂紋， 一般要選用抗裂性好的低氫焊條，如結(jié)506、結(jié) 507，這兩種焊條用前必須烘干，用奧 302 或奧 307 焊接，可不預(yù)熱，但成本太高

11、。焊接后要使焊2019 年9月 精心整理 縫區(qū)慢慢冷卻（三）高碳鋼：一般要預(yù)熱至 250 350，并注意均勻緩慢加熱，焊 接過程中焊縫附近始終保持這一溫度。手工電弧焊要采用強度較高的結(jié) 607 或結(jié) 707 低氫焊條， 使用前要經(jīng) 350 400至少 2h，否則將會產(chǎn)生氫 裂紋。也可采用不繡鋼焊條焊接時不必預(yù)熱，但必須用小電流，防止熱影 響區(qū)將脆化。焊接中為防止母材金屬向焊縫過渡，一般都要先在坡口面上 堆焊一層，然后再焊滿坡口。焊接后焊件必須緩冷，將焊件放入爐中進行 650高溫回火，會消除焊接殘余應(yīng)力和改善接頭的性能。在中、低碳鋼長大件焊接時（尤其是兩軸斷面系數(shù)不對稱的斷面如角 鋼、槽鋼及大焊

12、件等）應(yīng)先定位焊，然后再跳躍地分段、分層焊接，并一 邊焊一邊潑水或焊后一邊加熱一邊潑水，必要加錘擊（要視其焊件性能而 定），不使局部溫度過高以免彎曲蹺起和扭曲。I 、焊接缺陷與外觀檢查： 常見焊接缺陷按其在焊縫中位置不同，可分為內(nèi)部缺陷和外部缺陷兩 類：外部缺陷位于焊縫表面，用肉眼或低倍放大鏡就可看到如焊縫外形尺 寸不符合要求、咬邊、焊瘤、內(nèi)凹、弧坑、表面氣孔、表面裂紋及表面夾 渣等。內(nèi)部缺陷位于焊縫內(nèi)部，必須通過無損探傷等方法才能發(fā)現(xiàn)，如焊縫 內(nèi)部的夾渣、未焊透、未溶合、氣孔、裂紋等。三、 氣焊焊接工藝1、碳素鋼的氣焊2019 年9月精心整理、低碳鋼的焊接。含碳量低于 0.25%的鋼稱為低碳

13、鋼。1) 、焊接性：因含碳量低，焊接性好，通常不需采用特殊工藝措施， 便可獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭。其主要特點如下： 、 塑性好，淬硬傾向小，焊縫及近縫區(qū)不易產(chǎn)生冷裂。 、 一般焊前不需預(yù)熱，但對于大厚度結(jié)構(gòu)或在寒冷地 區(qū)焊時，需要預(yù)熱 150左右。 、 在焊接沸騰鋼時，由于鋼中硫、磷等雜質(zhì)含量較多， 有輕微產(chǎn)生裂紋傾向。 、 若火焰能率過大或焊接速度過慢等，就會產(chǎn)生熱影 響區(qū)晶粒長大現(xiàn)象。2) 、氣焊工藝：低碳鋼的薄板常用氣焊來焊接，其中以1mm 3mm應(yīng)用最多。對于一般結(jié)構(gòu)，可采用 H08、H08A焊絲；對于重要結(jié) 構(gòu)可采用 H08MnA、 H15Mn。 焊絲直徑可按板厚進行選擇，一般情況下不用

14、溶劑。焊接時采用中性焰， 乙炔消耗量可根據(jù)焊件厚度， 按公式 Q=( 120 120)( L/h )進行計算。、中碳鋼的焊接。中碳鋼的含碳量在0.25% 0.6%之間。1) 、焊接性：由于中碳鋼的含碳量比低碳鋼高。含碳量越高，板厚越 大，淬火敏感性也越大。如果焊件剛度較大，焊接工藝參數(shù)和焊接材料選 擇不當，就易產(chǎn)生冷裂紋。由于溶池中有較高的含碳量，則在焊接過程中 產(chǎn)生的 CO2 就較多，因此焊縫容易產(chǎn)生氣孔。2) 、氣焊工藝：預(yù)熱是中碳鋼的主要工藝措施。尤其在焊接厚度、剛 度較大的焊件時，更需預(yù)熱，以防產(chǎn)生冷、熱裂紋，改善接頭的塑性。通 2019 年9月精心整理常厚度大于 3mm的焊件，預(yù)熱溫

15、度為 250 350。焊接時，可直接用氣 焊火焰進行預(yù)熱，焊后逐漸抬高焊距使其緩冷。氣焊中碳素鋼用的焊絲，其含碳量不得超過0.2% 0.25%，如果焊縫要求強度較高，可采用全金鋼焊絲，如H08Mn、H08MnA、H15Mn、 H10MnN、iH12CrMoA、 H18CrMoA等。由于中碳鋼的溶點較低碳鋼低， 所以火焰能率要比低碳鋼小 10% 5%， 且火焰焰芯末端與溶池的距離以3mm 5mm為宜，以免過熱。施焊時采用左焊法，焊后可錘擊焊縫，以提高焊縫力學(xué)性能，降低接頭應(yīng)力。、高碳鋼的焊接：高碳鋼的含碳量大于0.60%。1) 、焊接性：由于高碳鋼的含碳量比中碳鋼還高，所以 其焊接性更差。主要是

16、：焊縫區(qū)容易產(chǎn)生熱裂紋。高碳鋼的導(dǎo)熱性能也比 低碳鋼差，故在溶池及熱影響區(qū)急劇冷卻時，將產(chǎn)生脆性組織，在結(jié)構(gòu)中 引起很大的應(yīng)力集中，結(jié)果導(dǎo)致形成冷裂紋。2) 、氣焊工藝 、 當焊接要求不高的焊件時，可采用低碳鋼焊絲；當 焊接要求較高的焊件時，則選用與母材成分相同或相似的焊絲，甚至選用 合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲。 、 可采用輕微碳化焰。 、 焊前進行預(yù)熱，即將焊件坡口及其兩邊各25mm30mm范圍內(nèi)的金屬，連同引出板一起加熱到800 900，最好將焊接區(qū)域底墊鋪的耐火磚表面也預(yù)熱到紅色，以利保溫。 、 采用反面中間分段焊，以消除焊縫中裂紋。這種焊2019 年9月 精心整理 法就是焊好正面后，在焊反面時選從

17、焊件的中間向一則施焊，然后再焊另 一側(cè)，接頭重疊 10mm左右。 、 焊件焊好后應(yīng)整體退火，以消除焊接殘余應(yīng)力。高 碳鋼焊件也可以在焊后進行高溫回火， 回火溫度 700 800，這樣可以 消除應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，并改善焊縫的脆性組織。2、普通低合金鋼的氣焊 、普低鋼的焊接特點、 16Mn鋼的氣焊 氣焊工藝與低碳鋼相近。由于 16Mn的淬硬傾向稍大， 所以要適當預(yù)熱和緩冷，另外應(yīng)避免合金元的燒損。焊接時，除按照氣焊 工藝進行外，還需注意下列幾點： 為了防止合金元的燒損，應(yīng)采用中性焰或輕微碳化 焰施焊。焊絲可用 H08Mn或 H08MnA，對于一些不重要的焊件也可采用 H08A。 焊接過程中火焰要

18、始終覆蓋著溶池，不橫向擺動。 施焊中避免中間停頓，焊疑官尾時火焰必須緩慢離開溶池以防止合金元素 的燒損，避免產(chǎn)生氣孔和夾渣等缺陷。 焊接結(jié)束后，應(yīng)立即用火焰將接頭處加熱至暗紅色 (600 650)，然后緩慢冷卻，以減少焊接應(yīng)力和促進有害氣體(氫) 的擴散，提高接頭性能。 在低溫環(huán)境中施焊時，焊前應(yīng)有氣焊接區(qū)稍微預(yù) 熱。定位焊時，焊點不能太薄，焊點數(shù)量要適當增加，以防止定位焊點產(chǎn) 生裂紋。2019 年9月精心整理（二）、鋼筋對焊作業(yè)指導(dǎo)書 嚴格遵守焊接、切割、對焊設(shè)備使用安全技術(shù)規(guī)程1、對焊鋼筋前必須具備以下條件：1、焊接電源電壓必須符合對焊機牌上所規(guī)定的數(shù)值；2、焊接鋼筋直徑必須在焊機規(guī)定的范

19、圍內(nèi)；3、電源開關(guān)、對焊機金屬外殼，應(yīng)該有良好的接地，接地電阻不應(yīng)大于 4 歐姆（或與不大于 4 歐姆的供電變壓器接地線接通） ；4、操作人員操作地面必須鋪有木質(zhì)（或膠質(zhì)）絕緣板；5、對焊機供水管路必須暢通，并具有一定的壓力；6、從開關(guān)至對焊機的絕緣導(dǎo)線，應(yīng)無破損、漏電現(xiàn)象；7、對焊機室內(nèi)溫度應(yīng)在 8以上；8、對焊機周圍應(yīng)無易燃物；9、對焊機兩極的銅塊、夾具、銅塊與極座的接觸處必 須除銹，保證有良好的接觸；10 、合上電源開關(guān)，按動焊接按鈕，接通對焊變壓器電源，檢查是否 有異聲、漏電和異?，F(xiàn)象；11 、根據(jù)焊接形狀，調(diào)整鉗口，并使兩鉗口中心對正，隨后按焊接工 藝的要求調(diào)整鉗口的距離。2、對焊注意事項1、對焊前應(yīng)清除鋼筋頭部約 120mm150mm 范圍內(nèi)的 鐵銹、泥污，防止夾具和鋼筋接觸不良而引起“打火” ；2、鋼筋頭有彎曲應(yīng)予以調(diào)整或切除，鋼筋頭端部應(yīng)除2019 年9月 精心整理 去鐵銹和泥污（或切除）3、當調(diào)換焊工