鋼板樁工程施工設(shè)計方案

1、鋼板樁施工方一、編制依據(jù)二、工程概況及主要工程量1. 工程總體概況2. 總體施工流程施工準(zhǔn)備t測量定位t導(dǎo)向樁制作t打鋼板樁t鋼板樁內(nèi)支撐1t排水t堵漏t鋼板樁內(nèi)支撐2t排水T堵漏T清淤T封底T墊層T鋼筋綁扎T模板安裝T混凝土澆筑T鋼板樁圍堰拆除（說明：在黑體字部分同時進(jìn)行高壓射水清淤作業(yè)）。3. 施工隊伍及工期安排針對承臺施工的復(fù)雜性和工期的緊迫性，我部計劃為本工程配備一支人員穩(wěn)定, 施工經(jīng)驗豐富的施工隊伍，以保證工程質(zhì)量和工期要求。4. 機(jī)械設(shè)備與人員進(jìn)場計劃主要施工機(jī)具、設(shè)備、人員組織情況如下表序號工種人數(shù)作業(yè)內(nèi)容機(jī)械名稱及數(shù)量1電工1施工用電供應(yīng)/2鋼筋工20鋼筋下料、制作、安裝等鋼筋

2、加工機(jī)4臺3電焊工4負(fù)責(zé)施工焊接電焊機(jī)10臺4混凝土工8混凝土施工拌和站2座5罐車司機(jī)5罐車的駕駛與混凝土的運輸砼罐車9輛6吊車司機(jī)225t/50t 吊機(jī)的駕駛25t、50t吊機(jī)各1輛7試驗員1施工配合比與試壓塊的制作/8力工12勞力補(bǔ)充、配屬施工、勞務(wù)補(bǔ)充/9挖掘機(jī)司機(jī)1挖掘機(jī)的駕駛225挖掘機(jī)1輛10泵車司機(jī)2混凝土泵車的駕駛與使用泵車1輛11鋼板樁施工隊15鋼板樁的插打與拔除60震動錘1臺12鋼板樁拉森山200三、鋼板樁圍堰施工方案1. 鋼板樁打入1.1鋼板樁的選用本工程選用拉森川止水鋼板樁進(jìn)行施工，該鋼板樁為小鎖口，有很好的止水 能力，考慮到本工程地質(zhì)情況的需要，擬采用樁長為 20米的

3、鋼板樁。 首先在板樁堆放基地對鋼板樁進(jìn)行分類、整理，選用同種型號的板樁，進(jìn)行彎曲整形、修正、切害IJ、焊接，整理出施工需要的型號、規(guī)格、數(shù)量的鋼板樁。鋼板樁進(jìn)場前需要檢查整理，發(fā)現(xiàn)缺陷隨時調(diào)整，整理后在運輸和堆放時盡量不 使其彎曲變形，避免碰撞，尤其不能將連鎖口碰壞。樁打入前將樁尖處的凹槽底口封閉， 避免泥土擠入，鎖口宜涂以黃油或其它 油脂，對鎖口變形、銹蝕嚴(yán)重的鋼板樁，整修矯正。轉(zhuǎn)角處采用 90度的轉(zhuǎn)角樁。1.2打入施工放樣與定位(1) 將施工區(qū)域控制點標(biāo)明并經(jīng)過復(fù)核無誤后加以有效保護(hù)。(2) 由于本工程的鋼板樁圍堰已經(jīng)將樁基施工平臺用鋼管樁圈在內(nèi)部，所以可 以利用現(xiàn)有的鋼管樁進(jìn)行定位，在鋼

4、管樁上焊接工字鋼，用工字鋼來保證打出的 鋼板樁在一條直線上。在鋼管樁露出水面部分刷上警告標(biāo)志，并焊上槽鋼加固，在打樁時作為導(dǎo)向位置及高程控制標(biāo)志鋼板樁打入總體施工流程鋼板樁從河一側(cè)圍堰中心開始打入第一片鋼板樁，然后逐步向兩邊插打，在河下游合龍，最初的一、二塊鋼板樁的打設(shè)位置和方向要確保精度，以起到樣板 的作用。每完成3米測量校正1次，確保在同一直線上。每根鋼板樁施打完畢后， 即與槽鋼焊接牢固。根據(jù)起吊能力確定逐根插打到穩(wěn)定的深度，一般為2-3m,待 全部插打完畢后再依次打到設(shè)計標(biāo)高。鋼板樁合龍通過精確計算，確定龍口位置， 配置相應(yīng)規(guī)格的異形鋼板樁，現(xiàn)場實測異形鋼板樁的角度和尺寸， 根據(jù)實際切割

5、 焊接異形鋼板樁，以確保整個圍堰的密封性鋼板樁打入施工工藝（1）浮吊停在離打樁點約4m左右的地點，側(cè)向施工，便于測量人員觀察。掛上 振動錘，升高，理順油管及電纜。（2）錘下降，開液壓口，拉一根樁至打樁錘下，鎖口抹上潤滑油，起錘。（3）待鋼板樁尖離開水面30cm時，停止上升。錘下降，使樁至夾口中，開動液 壓機(jī)，夾緊樁。上升錘與樁，至打樁地點。（4）對準(zhǔn)樁與定位樁的鎖口，錘下降，靠錘與樁自重壓樁至淤泥以下一定深度 不能下降為止。（5）試開打樁錘30秒左右，停止振動，利用錘慣性打樁至堅實土層，開動振動錘打樁下降，控制打樁錘下降的速度，盡可能的使樁保持豎直，以便鎖口能順 利咬合，提高止水能力。（6）板

6、樁至設(shè)計高度前40cm時，停止振動，振動錘因慣性繼續(xù)轉(zhuǎn)動一定時間， 打樁至設(shè)計高度。（7）松開液壓夾口，錘上升，打第二根樁，以上類推至打完所有樁。打樁前一般應(yīng)在鎖口內(nèi)涂以黃油、 鋸末等混合物，在打完鋼板樁后，開始進(jìn)行鋼 板樁圍堰內(nèi)的止水處理。1.3施工注意事項（1）導(dǎo)向樁打好之后，以槽鋼焊接牢固，確保導(dǎo)向樁不晃動，以便打樁時提高 精確度。（2）線樁插打，鋼板樁起吊后人力將樁插入鎖口，動作緩慢，防止損壞鎖口， 插入后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入。（3）鋼板樁振動插打到小于設(shè)計標(biāo)高40cm時，小心施工，防止超深發(fā)生。（4）封口時，精確計算異形鋼板樁的尺寸，確保止水質(zhì)量。2. 圍堰抽水與支撐鋼板樁圍堰

7、封閉后進(jìn)行抽水，抽水過程中應(yīng)嚴(yán)格控制抽水速度和抽水高度， 并在圍堰頂端設(shè)置一道安全支撐。當(dāng)抽水達(dá)到預(yù)定的深度后，應(yīng)及時加支撐防護(hù)。鋼板樁全部焊接牢固到導(dǎo)向 槽鋼上。考慮到本工程施工場地很小，水下地質(zhì)情況較差，周圍動荷載和主動土 壓力較大，因此決定在圍堰內(nèi)部采用529x 7mm的鋼管樁做成骨架進(jìn)行支撐， 以保證安全，考慮到有一定厚度的厚封底混凝土， 故內(nèi)部支撐共分兩層，分別支 撐在標(biāo)高為+1.5m, -1.5m處以確保鋼板樁圍堰的穩(wěn)定性。兩端采用雙拼 I36工 字鋼做成斜撐。3 .清淤在抽水及進(jìn)行內(nèi)部支撐的過程中用泥漿泵配合高壓射水將圍堰內(nèi)的淤泥清 除，清除過程中同時使用抽水機(jī)對圍堰內(nèi)進(jìn)行清淤補(bǔ)

8、水，保證內(nèi)外水頭差不大于50cm,以保證圍堰安全。清淤時及時測量坑底標(biāo)高，如達(dá)到設(shè)計底標(biāo)高，停止高 壓射水。如果抽水后發(fā)現(xiàn)清淤不到位，用人工清除剩余淤泥。4.混凝土封底澆注由于采用水下封底可能造成鋼板樁無法拔出，所以采用先抽水、支撐，后封 底。當(dāng)清淤達(dá)到要求后，即可按常規(guī)進(jìn)行干封底施工。 封底時在鋼板樁圍堰內(nèi)側(cè) 支模，封底混凝土強(qiáng)度等級采用與承臺同標(biāo)號砼，厚度為依據(jù)現(xiàn)場施工情況。5. 防滲與堵漏鋼板樁打入之前一般應(yīng)在鎖口內(nèi)涂以黃油、 鋸末等混合物。當(dāng)鎖口不緊密漏 水時，用棉絮等在內(nèi)側(cè)嵌塞，外側(cè)包裹一層防水彩條布，起到防水和減小水壓力 的雙重效果，抽水時同時在外側(cè)水中漏縫處撒大量木屑或谷糠和爐渣

9、的混合物， 使其由水夾帶至漏水處自行堵塞， 在樁腳漏水處，采用局部砼封底等措施。若漏 水嚴(yán)重，堵漏困難時，在鋼板樁外側(cè)補(bǔ)打木樁圍堰，木樁圍堰內(nèi)側(cè)鋪設(shè)彩條布， 在彩條布與鋼板樁圍堰間填筑粘土進(jìn)行封堵。四、基底清理1 排水鋼板樁支護(hù)止水完成后，進(jìn)行基底清理工作。在承臺四角挖集水坑，周邊做 排水溝，用水泵及時排除圍堰內(nèi)滲水。2墊層在承臺范圍內(nèi)澆注封底混凝土?xí)r，將頂標(biāo)高做到承臺設(shè)計底標(biāo)高處，并保持 承臺范圍干燥，方便樁頭鑿除和護(hù)筒割除施工。3 護(hù)筒割除分段割除鋼護(hù)筒，同時清理樁頭上的淤泥，人工配合浮吊吊出基坑。4 樁頭鑿除先人工清理樁頭上的淤泥，然后采用空壓機(jī)和風(fēng)鎬鑿除樁頭砼， 鑿除至承臺 底面以上1

10、5cm清洗樁頭，樁基待檢測。五、鋼筋工程和模板制備1 鋼筋鋼筋加工在加工棚內(nèi)進(jìn)行，現(xiàn)場綁扎安裝。在鋼筋加工區(qū)搭設(shè)一個鋼筋加工 棚，進(jìn)行鋼筋的調(diào)直、拉伸、下料、彎制、焊接等工作。承臺鋼筋按設(shè)計要求架設(shè)架立鋼筋，必須加設(shè)墊塊保證主筋必須有不小于 200mm厚的保護(hù)層。墩身鋼筋籠在加工棚內(nèi)提前制作，并注意承臺內(nèi)的鋼筋預(yù)埋。2模板承臺采用組合鋼模板，選用標(biāo)準(zhǔn)尺寸，邊角采用 90度陰角模，四周鋼管加 固，頂托支撐在鋼板樁上，承臺內(nèi)側(cè)加內(nèi)支撐加固。浮吊配合，人工支立模板。六、混凝土工程6.1綁扎鋼筋(1) 鋼筋綁扎前，施工人員根據(jù)測量人員提供的中線位置在混凝土底模板上彈 線確定鋼筋擺放位置。(2) 鋼筋焊

11、接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后施焊。(3) 鋼筋在鋼筋加工區(qū)下料，所有主筋全部采用搭接焊，焊接接頭交錯布置， 并均按鋼筋批量進(jìn)行試驗，焊接作業(yè)由專人操作，保證焊接后的鋼筋軸線誤差在 規(guī)定范圍之內(nèi)。(4) 鋼筋在運輸、加工中注意防止撞擊、刻痕等缺陷。(5) 鋼筋電弧焊所采用焊條，其牌號符合設(shè)計要求，根據(jù)鋼筋的級別、直徑、 接頭形式和施焊位置，選擇適宜的焊條和焊接電流。(6) 承臺鋼筋綁扎時，按圖紙預(yù)埋墩柱鋼筋和施工預(yù)埋件。6.2澆注混凝土(1) 承臺使用商品混凝土 (商品混凝土經(jīng)監(jiān)理批復(fù)后方可使用)用長臂混凝土 泵送車進(jìn)行澆注，施工時嚴(yán)格控制混凝土的原材料選用， 澆注砼時，嚴(yán)格控制混 凝土的

12、坍落度。做到車車檢測，不符合要求的退回廠家。(2) 混凝土分層厚度30cm,每插入點的振搗時間為2030s。(3) 對每一振動部位，以振動到該部位混凝土密實為準(zhǔn)。密實的標(biāo)志是混凝土 停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。(4) 混凝土澆注時設(shè)專人維護(hù)模板，檢查變形、保護(hù)層等，發(fā)現(xiàn)問題及時采取 措施6.3混凝土養(yǎng)護(hù)按照冬季施工的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。詳見“八冬季施工技術(shù)措施”6.4拆模在混凝土承臺施工完畢且混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，方可拆模。拆模時混凝土 與模板接觸面禁止用撬棍墊撬。6.5注意事項考慮到即將進(jìn)入冬季施工，在已硬化的混凝土上澆筑混凝土?xí)r， 硬化接合面 應(yīng)有5C以上的溫度，必要時使用蒸汽法

13、加溫。持續(xù)澆筑完成后，采取包裹覆蓋 等措施使接合面保持正溫，直至新澆筑砼達(dá)到規(guī)定的抗凍強(qiáng)度?；炷翝沧⑦^程中，派專人對澆注的混凝土進(jìn)行連續(xù)觀測記錄， 對斷面較大的構(gòu) 件設(shè)置測溫孔測構(gòu)件的內(nèi)部溫度，并做好詳細(xì)記錄，測溫孔的位置數(shù)量按冬施方 案實施，觀測記錄送交監(jiān)理工程師；承臺混凝土施工時注意預(yù)留墩柱的鋼筋及墩 柱模板的定位筋。七、鋼板樁拔除1. 施工要點(1) 鋼板樁拔除采用振動錘，作業(yè)前對每個板樁的打入情況，作詳細(xì)調(diào)查，以 此判斷拔樁作業(yè)的難易程度。(2) 在墩柱澆筑完成后，進(jìn)行支撐的切割工作，用浮吊進(jìn)行拔樁。(3) 在內(nèi)支撐全部拆除完成后，進(jìn)行鋼板樁的拔除。在拔樁時，采用振動錘進(jìn) 行拔除，拔

14、一根清理一根。并及時運走，以保證場地的清潔。2 拔樁注意事項（1）為防止將臨近板樁同時拔出，宜將鋼板樁和加固的槽鋼逐根割斷。（2）先割除鋼板樁的支撐，然后再拔圍堰鋼板樁。（3）拔出的鋼板樁應(yīng)及時清除土砂，涂以油脂。變形較大的板樁需調(diào)直，完整 的板樁要及時運出工地，堆置在平整的場地上。（4）將鋼板樁用振動錘再復(fù)打一次，可克服土的黏附力。（5）按與打板樁順序相反的次序拔樁。八、冬季施工技術(shù)措施1、鋼筋工程（1）對鋼筋施焊要進(jìn)行預(yù)熱，采取覆蓋措施，防止表面結(jié)冰，在混凝土澆注前， 消除鋼筋上的積雪、冰屑。（2）各鋼筋場附近搭設(shè)加工棚，鋼筋焊接在室內(nèi)進(jìn)行，焊接溫度不低于-20 ° C, 防止焊

15、件焊接后的接頭立即接觸冰雪。2、混凝土工程（1）冬季時的混凝土，摻加復(fù)合抗凍劑，采取蓄熱法進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)。材料選 用普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號不低于425#水泥，最小水泥用量不宜少于300kg/m2, 水灰比不大于0.6，冬季混凝土提高一級，選用防凍劑時，必須先做試驗，確認(rèn) 其性能及適用性。（2）及時調(diào)整混凝土的配合比，攪拌時先投入砂、石和水，再加入水泥和防凍劑， 不得將水泥與防凍劑直接與熱水?dāng)嚢枰悦猱a(chǎn)生假凝現(xiàn)象， 混凝土攪拌時間比常溫 攪拌時間延長50%（3）混凝土澆筑時，在已硬化的混凝土上澆筑混凝土?xí)r， 硬化接合面應(yīng)有5° C以 上的溫度，必要時使用蒸汽法加溫。持續(xù)澆筑完成后，采取

16、包裹覆蓋等措施使接 合面保持正溫，直至新澆筑砼達(dá)到規(guī)定的抗凍強(qiáng)度。（4）混凝土保溫和養(yǎng)護(hù)：設(shè)專人對澆注的混凝土進(jìn)行連續(xù)觀測記錄，對斷面較 大的構(gòu)件設(shè)置測溫孔測構(gòu)件的內(nèi)部溫度，并做好詳細(xì)記錄，測溫孔的位置數(shù)量按 冬施方案實施，觀測記錄送交監(jiān)理工程師；混凝土的養(yǎng)護(hù)，根據(jù)現(xiàn)場實際情況本 工程擬采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)成型混凝土結(jié)構(gòu)，對待澆筑混凝土結(jié)構(gòu)物預(yù)先進(jìn)行表面系 數(shù)計算，在滿足施工要求前提下可選擇加厚模板、雙層模板、覆蓋草簾、覆蓋鋸 末等方法。結(jié)構(gòu)澆筑成型后做到保溫覆蓋及時、充分，措施得當(dāng)，無遺漏；準(zhǔn)確 掌握混凝土強(qiáng)度的增長情況確定拆模時間， 做多組試塊進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，按不同 齡期試壓3 模板工程(1)

17、模板脫模劑，應(yīng)采用化學(xué)脫模劑，嚴(yán)禁使用水質(zhì)脫模劑和油質(zhì)脫模劑。(2) 混凝土保溫層應(yīng)在混凝土冷卻至5C,方可拆除，當(dāng)混凝土與外界溫度差大 于20° C時，應(yīng)采取使緩慢冷卻的覆蓋措施。(3) 注意保護(hù)底模板的清潔，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須將鞋底在草簾上清理干凈， 不得將泥、雪等雜物帶入模板，在支立側(cè)模前將底模再徹底用空壓機(jī)吹一遍。九、質(zhì)量保證措施1. 質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)量安全管理網(wǎng)絡(luò)，分工明確，責(zé)任到人，及時發(fā)現(xiàn)和清除各種質(zhì) 量安全隱患，防患于未然。(1) 以項目經(jīng)理為質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人，任命1至2名合適的有資格人員負(fù)責(zé)質(zhì)量 管理方面的工作，并保持與設(shè)計施工等各方面有效協(xié)調(diào)。(2) 各種原

18、材料，半成品嚴(yán)格按質(zhì)量要求進(jìn)行采購。鋼板樁送到現(xiàn)場后，應(yīng)及時檢查、分類、編號，鋼板樁鎖口應(yīng)以一塊長1.52.0m標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁進(jìn)行滑動檢 查，凡鎖口不合應(yīng)進(jìn)行修正合格后方能使用。(3) 鋼板樁質(zhì)量要求a、樁的垂直度控制在1鳩內(nèi)；b、樁底高程誤差控制在10cm左右；c、沉樁要連續(xù)，不允許出現(xiàn)不連鎖現(xiàn)象；d、樁的平面位移控制在15cm以內(nèi)。（4）在使用拼接接長的鋼板樁時，鋼板樁的拼接接頭不能在圍堰的同一斷面上， 而且相鄰樁的接頭上下錯開至少2m所以，在組拼鋼板樁時要預(yù)先配樁，在運輸、 存放時，按插樁順利堆碼，插樁時按規(guī)定的順序吊插。（5）鋼板樁圍堰在使用過程中，防止圍堰內(nèi)水位高于圍堰外水位。在低水位處

19、 設(shè)置連通管，到圍堰內(nèi)抽水時，再予封閉，在圍堰內(nèi)抽水時，鋼板樁鎖口漏水， 在圍堰外撒大量細(xì)煤渣、木屑、谷糠等細(xì)物，借漏水的吸力附于鎖口內(nèi)堵水，或 者在圍堰內(nèi)用板條、棉絮等楔入鎖口內(nèi)嵌縫，撒煤渣等物堵漏時，要考慮水流方 向并盡量接近漏縫，漏縫較深時，用袋裝下放到漏縫附近處徐徐倒撒， 同時當(dāng)圍 堰內(nèi)抽水至各層支撐導(dǎo)梁處，逐層將導(dǎo)梁與鋼板樁之間的縫隙用木楔楔緊， 使導(dǎo) 梁受力均勻。2.工期保證措施（1）項目經(jīng)理部立即開展工作，調(diào)遣具有豐富同類工程施工經(jīng)驗和責(zé)任心強(qiáng)的 工程技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、行政等各類專業(yè)管理人員和施工隊伍上場。（2）實行項目法施工管理方式，做到統(tǒng)一組織、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一計劃協(xié)調(diào)、統(tǒng) 一物資供應(yīng)、統(tǒng)一資金收付。各施工隊伍在項目經(jīng)理部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下， 互相協(xié)作 配合共同完成所承擔(dān)的施工任務(wù)。（3）發(fā)揮整體優(yōu)勢，對施工隊伍實行動態(tài)管理，合理組合。（4）加強(qiáng)現(xiàn)場的思想政治工作，抓住時機(jī)，開展以比質(zhì)量、比安全、比進(jìn)度、 比效益的勞動競賽，使每一位參加施工的職工都充滿責(zé)任感、榮譽(yù)感和緊迫