鋼筋工程技術(shù)交底記錄

1、技術(shù)父底記錄表 C1-10資料號工程名稱悅滿欣城交底日期年 月日施工單位湖南省建筑工程集團(tuán)總公司分項(xiàng)丄程名稱鋼筋工程交底提要交底內(nèi)容:鋼筋工程技術(shù)交底一、材料要求根據(jù)投標(biāo)文件夾和總承包合同要求，官渡區(qū)文化生態(tài)新城安置回遷房一期工程 A地塊 所有地下室及主體工程均采用建設(shè)單位指定的昆明鋼鐵公司生產(chǎn)鋼筋 ，但項(xiàng)目部必須對進(jìn)場 的鋼筋，應(yīng)按批次進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，并送有資質(zhì)的外委檢測單位進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn) 。 焊條、焊劑必須有出廠合格證、說明書且型號必須與主材相符并符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。HPB300級鋼筋采有E43型焊條，HRB335級鋼筋采用E50型焊條，HRB400、HRB500熱扎鋼 筋采用E55型焊條

2、。鉛絲、綁扎鋼筋鉛絲用18#、20#，根據(jù)構(gòu)件所需而定?；A(chǔ)承臺梁用18#鉛絲，基礎(chǔ) 底板及以上用20#鉛絲綁扎，且鉛絲質(zhì)量必須符合要求。二、準(zhǔn)備工作：(1) 鋼筋工程配料前，應(yīng)審查、核對設(shè)計(jì)圖紙與施工說明及變更等有關(guān)技術(shù)文件，弄清結(jié)構(gòu)部位、數(shù)量、材料規(guī)格。(2) 對配筋圖、柱、梁、板截面圖、鋼筋表應(yīng)仔細(xì)對照。如有矛盾或其他問題應(yīng)向技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)告解 決，不能解決的，與設(shè)計(jì)部門研究解決。(3) 準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊,保證使用時(shí)齡期達(dá)到 28d ,或購買塑料墊塊。三、鋼筋的制作：(1) 鋼筋調(diào)直 盤圓鋼筋調(diào)直用拉絲機(jī)冷拉調(diào)直。 拉長率：不大于3%。(2) 鋼筋的切斷： 鋼筋切斷，必須根

3、據(jù)鋼筋配料單上注明的鋼筋種類、直徑、尺寸和根數(shù)等進(jìn)行核對無誤后方可切斷下料。 鋼筋切斷下料時(shí)要注意節(jié)約原材料，盡量減少斷頭長度。不同長度，但規(guī)格相同的鋼筋在切斷時(shí)應(yīng)長短搭配進(jìn)行，先切斷長料，后切斷短料。 鋼筋要先矯直后斷料，斷好的鋼筋應(yīng)按類別、規(guī)格和用途等，分批堆放，掛牌標(biāo)識，以免混亂。 斷料長度誤差、綁扎用料允許+10mm，點(diǎn)焊用料允許+5mm。(3) 鋼筋彎曲： 圓鋼筋和綁扎骨架中的受力鋼筋應(yīng)在鋼筋端頭做彎鉤，但在下列情況可不做彎鉤。a、圓鋼筋留待焊接的一端。b、鋼筋采用綁扎接頭，其直徑12mm及12mm以下的受壓圓鋼筋端頭以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑 縱向鋼筋的端頭。c、螺紋鋼等變形鋼。d

4、、 焊接骨架和焊接網(wǎng)片中的光面鋼筋。 I級鋼筋端頭的彎鉤，應(yīng)按凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5d作180的圓弧彎鉤，平直段長度10d。 H級鋼末端作90或135彎折時(shí)，彎曲直徑不易小于 4d。 直彎一般用于柱子鋼筋的下部，一肢箍的一端和附加鋼筋。 斜彎鉤：常于直徑小于12mm的鋼筋，如一肢箍筋。 凡箍筋端部都要加彎鉤。 斜彎鋼筋的起彎部分應(yīng)做成和緩的弧線，彎曲直徑不小于5d。 成型鋼筋，應(yīng)先按照設(shè)計(jì)要求的尺寸和形狀放大樣，彎成第一根鋼筋，精確檢查后，即以第一根鋼筋為標(biāo)準(zhǔn)模型(底模)進(jìn)行復(fù)制加工。(4) 制作質(zhì)量要求： 鋼筋形狀正確，平面內(nèi)沒有翹曲不平現(xiàn)象。 鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于2.5d。

5、 鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長+10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度+5mm ， 箍筋邊長 5mm 。(5) 程序：熟悉圖紙、規(guī)范等技術(shù)文件 t翻樣員翻樣t技術(shù)負(fù)責(zé)人審核 t加工配料、下發(fā)。 原始記錄翻樣員自存原件，復(fù)寫三份由加工班、綁扎班、存檔各一份 鋼筋制作成型后，應(yīng)掛料牌，料牌應(yīng)用鐵絲綁牢，其上注明鋼筋形狀、部位、數(shù)量、規(guī)格等。四、鋼筋的安裝方法(1) 、綁扎前應(yīng)對木工所放模板邊線進(jìn)行復(fù)查，準(zhǔn)確無誤后，對原伸長板面的柱、墻鋼筋進(jìn)行校直， 并須對位移鋼筋進(jìn)行校正。(2) 、施工順序：柱t主梁t次梁t板(3) 、構(gòu)件交叉時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙穿插鋼筋，一般梁、柱主筋相碰時(shí)，梁

6、的主筋讓開柱的主筋，次梁主筋 于主梁主筋之上放置,板筋在次梁之上；雙向樓板下部鋼筋短向鋼筋在下 ，長向鋼筋在上；在板支座處上 部受力鋼筋在上，分布鋼筋在下。當(dāng)有圈梁時(shí)，主梁鋼筋在上；挑梁上部筋置于主梁之下 。(4) 、箍筋接頭，在柱中應(yīng)環(huán)向交錯(cuò)布置，柱子四角的豎向鋼筋彎鉤，應(yīng)向模板內(nèi)角的平分線上綁扎固定，中間豎向鋼筋的彎鉤，應(yīng)與模板垂直。(5) 、雙排墻筋應(yīng)設(shè)置拉鉤，板筋應(yīng)設(shè)置撐鐵，以確保其正確間距。(6) 、鋼筋凈間距： 梁：不小于主筋直徑，上部鋼筋還不小于30mm ,下部鋼筋不小于25mm ,若鋼筋多排，則上層鋼筋間距，應(yīng)比下層鋼筋間距大 1倍，且上、下排鋼筋間距不小于其最大鋼筋直徑(但玄

7、25mm )。 板、柱、墻筋間距遵設(shè)計(jì)圖。 板的受力筋及雨棚的分布筋，一般距墻或梁邊5cm。 主梁箍筋距柱邊，次梁箍筋距主梁邊 5cm。(7) 、板或梁中的鋼筋，如因安裝暗管位移時(shí)，只能向一邊移動(dòng)，不得將鋼筋局部打彎，過大的間距要用同規(guī)格直徑的鋼筋補(bǔ)上空缺。(8) 、構(gòu)件均應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留置保護(hù)層，綁扎完后用規(guī)定厚度的砼墊塊(或塑料墊塊)受力鋼筋的混凝土最小保護(hù)層厚度(mm )1m 5050 W 20MS 50Wi 15MR WO50 W 202015m 5015i i杠0 m m 制謝很魏械赭翳朮(9) 、綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎的先后

8、次序，以減少綁扎的困難。(10) 、柱筋的固定梁、板砼在澆注前，應(yīng)在模板上彈線，檢查露出板面的柱、墻筋位移是否在模板線內(nèi)，為了防止砼澆 注時(shí)柱、墻筋位移，應(yīng)對其進(jìn)行固定。 柱：A柱筋校到位后在板面多裝三道套箍12100 ,箍筋之間應(yīng)點(diǎn)焊固定增加整體剛度。B箍筋與每根主筋用雙股鐵絲綁牢 。C最下面的箍筋與梁主筋逐一點(diǎn)焊固定，最下面的箍筋與柱主筋逐一點(diǎn)焊固定。D上部和中間1000綁扎一定箍筋作臨時(shí)固定 。五、鋼筋連接a. 地下室對于直徑大于16的梁、板鋼筋采用閃光對焊和電弧焊連接；地下室及0.00以上 主體結(jié)構(gòu)的柱縱筋采用電渣壓力焊連接。b. 直徑小于或等于16的梁、板、柱鋼筋采用綁扎連接，其接頭

9、位置及接頭面積均需符合 11G101-1規(guī)范要求。鋼筋的連接按設(shè)計(jì)說明和節(jié)點(diǎn)大樣施工，對于框架柱，剪力墻暗柱縱筋及梁支座負(fù)筋在支 座范圍L0/3內(nèi)和梁底鋼筋在跨中L0/3內(nèi),采用焊接或機(jī)械接頭，其余部位可采用搭接接頭。(1) 鋼筋搭接焊只適用于 i、n級鋼筋。焊接時(shí)，宜采用雙面焊，見下圖a。不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采 用單面焊，見下圖b，搭接長度L應(yīng)與綁條長度相同，見上表。雙面焊(5-6d )單面焊(10-12d )(2) 鋼筋綁條焊或搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求綁條焊時(shí)，兩主筋端頭之間，應(yīng)留2 5mm的間隙。 搭接焊時(shí)，鋼筋宜預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。 綁條與主筋之間用四

10、點(diǎn)定位焊固定，搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定。定位焊縫應(yīng)離綁條或搭接端20mm以上。 焊接時(shí)，引弧應(yīng)在綁條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在綁條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。（3）鋼筋閃光對焊鋼筋的縱向連接宜采用閃光對焊，其焊接工藝應(yīng)根據(jù)具體情況選擇：連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑焊機(jī)容量（千伏安）鋼筋級別鋼筋直徑（mm ）I級25150n級22川級20I級20100n級18川級16I級1675n級14川級12連續(xù)閃光焊所能焊接的最大直徑，應(yīng)隨著焊機(jī)容量的降低和級別的提高而減小。在鋼筋對焊生產(chǎn)中，操作過程的各個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)密切配合，以保

11、證焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，參照下表查找原因，及時(shí)消除。鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施項(xiàng)次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生(1)降低變壓器級數(shù)強(qiáng)烈的爆炸聲(2)減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定(1)清除電極底部和表面的氧化物提咼變壓器級數(shù) 加快燒化速度(1)增加預(yù)熱程度3接頭中有氧化膜未焊透或夾渣(2) 加快臨近頂段時(shí)的燒化速度(3) 確保帶電頂段過程(4) 加快頂段速度(5) 增大頂段壓力(1)降低變壓器級數(shù)4接頭中有縮孔(2)避免燒化過程過分強(qiáng)烈(3)適當(dāng)增大頂段留量及頂段壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱(1) 減小預(yù)熱程度(2) 加快澆化速度，縮短焊接時(shí)間(3)避

12、免過多帶電段6接頭區(qū)域裂紋(1) 檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量：若不符合規(guī)定 時(shí)，應(yīng)更換鋼筋。(2) 采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程序。7鋼筋表面微熔及燒傷(1) 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污。(2) 清除電極內(nèi)表面的氧化物。(3) 改進(jìn)電極槽口開頭增大接觸面積。8接頭彎折或軸線偏移(1) 正確調(diào)整電極位置(2) 修整電極鉗口或更換已變形的電極。(3) 切除或矯直鋼筋的彎頭。鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許數(shù)名稱單位接頭型式綁條焊搭接坡口焊熔槽幫條焊綁條沿接頭中心線的縱向偏移毫米0.5d接頭處彎折度4440.1d0.1d1.1d接頭處鋼筋軸線的偏移毫米333焊縫厚度毫米-0.05d-0.05d焊縫

13、寬度毫米-0.1d-0.1d焊縫長度毫米-0.5d-0.5d橫向咬邊深度毫米0.50.50.5焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小個(gè)mm 2222(1)在長2d的焊縫表面上個(gè)666(2)在全部焊縫上mm 2注：1、d為鋼筋直徑，單位毫米。 鋼筋電渣壓力焊接頭鋼筋電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：a. 接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷 。b. 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2毫米。c. 接頭處彎折不得大于 4度。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。六、鋼筋構(gòu)造：結(jié)構(gòu)樓板采用成品馬凳筋，距梁邊200mm開始設(shè)置，間距小于或等于1000 ；筏板的馬凳筋采

14、用直徑16的鋼筋加工制作，每條馬凳筋長扣除筏板上下保護(hù)層，幾字形凳 腳。地下室底板的馬凳筋采用直徑12的HRB335或HRB400級鋼筋加工制作，每條馬凳筋長扣除 筏板上下保護(hù)層，幾字形凳腳。除設(shè)計(jì)總說明上注明外，板受力鋼筋必須按規(guī)范執(zhí)行，且受力鋼筋直徑滿足施工規(guī)范要 求。板中伸入支座的鋼筋，其伸和長度不應(yīng)小于100mm，雙向板的縱橫兩個(gè)方向上均需配 置受力鋼筋，承受彎矩較大方向的受力鋼筋應(yīng)布置在外力鋼筋的外層、板上層垂直梁的鋼筋 應(yīng)配置在梁鋼筋的上層。（2）墊筋：為了澆筑梁混凝土的需要和滿足施工規(guī)范及質(zhì)量要求，需在梁二排鋼筋之間加設(shè)墊筋，建議采用C25鋼筋作為墊筋，間距1500mm，長度L=

15、梁寬-2倍鋼筋保護(hù)層厚度。七、鋼筋工程的施工要求： 承臺綁扎a、承臺底面鋼筋的保護(hù)層厚度為40mm。b、承臺板筋宜通長布置。c、樁芯鋼筋伸入承臺，其錨固長度不小于1000mm，并呈傘形錨入承臺內(nèi)。 柱、墻鋼筋綁扎3）墻柱鋼筋綁扎施工工藝流程墻體鋼筋均為雙排、雙向鋼筋，水平鋼筋在外，豎向鋼筋在內(nèi)，擋土墻鋼筋詳見圖紙，注意水平和 豎向鋼筋位置，綁扎工藝如下：外露筋調(diào)整t鋼筋附著物清除 t墻柱根部清t連接墻柱立筋t水平筋、箍 筋綁扎t砼墊塊t驗(yàn)收a、基礎(chǔ)柱、墻筋根據(jù)施工員彈好的線進(jìn)行插筋、插筋數(shù)量、規(guī)格，應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，插筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開35d ,并不小于500mm ,同一斷面的接頭數(shù)量不應(yīng)大于

16、50%。b、柱筋綁扎時(shí)，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋彎鉤錯(cuò)開套進(jìn)柱筋下端。 在立好柱筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置、由上往下綁扎。d、箍筋與柱筋垂直設(shè)置，箍筋與柱筋交點(diǎn)均要綁扎，不得漏扎，綁扎時(shí)應(yīng)綁扎到位，扎 線頭朝內(nèi)，箍筋彎鉤135。，平直段長度不小于10d，柱基，柱頂，梁柱交接處箍筋間距應(yīng)加 密，間距按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。e、箍筋設(shè)拉筋，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。f、柱筋控制保護(hù)層，采用標(biāo)準(zhǔn)塑料卡，卡在柱立筋外皮上，間距1m，呈四邊布置，每邊 不小于2塊。g、墻筋綁扎先立2-4根豎筋，與下層伸出的搭筋綁扎，搭接長度按11G101，且不小于 500mm ；根據(jù)設(shè)計(jì)選擇耙子筋規(guī)

17、格型號進(jìn)行豎筋定位。排好水平間距，然后在下部及中部 綁兩根定位水平筋，并在水平筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，根據(jù)設(shè)計(jì)選擇梯子 筋，最后綁扎其余水平筋，墻筋綁扎應(yīng)設(shè)置拉筋，拉筋規(guī)格間距為按設(shè)計(jì)施工。h、豎向筋應(yīng)設(shè)于水平筋內(nèi)側(cè)，水平筋彎鉤錨固應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。i、墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，從四面對稱進(jìn)行，豎、橫筋應(yīng)綁扎橫平豎直，在鋼筋外皮綁扎帶鐵 絲墊塊。j、縱橫向錨固長度應(yīng)滿設(shè)計(jì)要求。并用不低于拉結(jié)筋直徑作剪力墻鋼筋撐鐵，間距按拉 結(jié)筋間距，從而確保剪力墻鋼筋正確位置。k、墻筋、柱、墻模板合模后，應(yīng)對伸出的鋼筋進(jìn)行修整，宜在搭接處綁扎定位橫筋，澆 混凝土過程中派人員隨時(shí)檢查修整，保證豎向筋位置、間距準(zhǔn)

18、確。 梁、板鋼筋綁扎梁、板筋綁扎施工工藝流程：模板清掃t梁柱結(jié)點(diǎn)處箍就位，配合梁筋綁扎t主梁筋綁扎t次梁筋綁 扎T板下層筋綁扎T水、電管預(yù)埋T板上層筋網(wǎng)片T驗(yàn)收a、 梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直設(shè)置，箍筋與梁中鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距彈好主筋、 分布筋的間距，對于梁上下縱筋有多排時(shí)，用不低于主筋直徑鋼筋做墊鐵，長度按梁寬，間 距1m。b、 按彈好的鋼筋間距先排好受力筋，后放分布筋。預(yù)留洞口加筋設(shè)于板筋上，并且應(yīng)位 置正確。c、板底筋應(yīng)穿于梁主筋下，要求全部綁扎，底筋墊50mm厚無鉛絲墊塊，每隔1m2設(shè) 置，面筋負(fù)筋應(yīng)設(shè)于梁主筋之上，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求綁扎。d、板負(fù)筋要求全部綁扎，并保證間距尺寸正確，其

19、下設(shè)C12撐腳每平方米不小于1只， 嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，特別是根部，防止變形或被踩下。e、 基礎(chǔ)底板上、下排鋼筋之間用不小于主鋼筋直徑加工制作、設(shè)置撐腳，每1m間距設(shè) 置1只，基礎(chǔ)梁懸于基礎(chǔ)承臺鋼筋用C25鋼筋設(shè)置墊凳，防止鋼筋彎下。f、板筋離梁邊距離不大于50mm。5）鋼筋的接頭、搭接及錨固：梁：梁底筋（地梁面筋）不得在跨中1/3范圍內(nèi)設(shè)置接頭，在其它區(qū)段內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開 ，在長度為 鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力筋截面積占受力筋總截面積的百分率，在 受拉區(qū)不超過50%。梁的錨固長度：按圖紙要求。梁箍筋規(guī)格按設(shè)計(jì)要求，彎鉤做成135度，彎折直段10d。柱：柱每邊筋

20、4根時(shí)，鋼筋接頭均相互錯(cuò)開，間距35d ,每邊4根時(shí)，接頭可在同一截面，柱與 梁核心區(qū)箍筋要加密。板：樓板鋼筋伸入梁內(nèi)時(shí)，板底筋伸至梁中線，且5d ,板面筋錨固長度為 laE;板筋伸入鋼筋砼墻 或柱時(shí)，板面筋、底筋錨固長度為 LaE,板內(nèi)分布鋼筋除圖中注明外均為 4)6200 ,板面筋伸出支座長度 除注明外均從梁邊算起。 樓梯鋼筋綁扎a、 在樓梯支好的底模上彈上主筋和分布的位置線，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)主筋和分布筋的排列，每 個(gè)節(jié)點(diǎn)均應(yīng)綁扎，綁扎時(shí)應(yīng)先綁扎梯梁，后綁扎板筋，板筋錨固到梁內(nèi)不小于35d或按圖紙 設(shè)計(jì)要求。b、底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎負(fù)筋，并墊好墊塊及負(fù)筋撐腳。八、質(zhì)量控制：1、

21、程序：內(nèi)業(yè)員提計(jì)劃 t材料員米購t材料員向供應(yīng)商索要質(zhì)量保證書 t交給技術(shù)負(fù)責(zé)人 t技術(shù)負(fù) 責(zé)人填寫委托試驗(yàn)單 T試驗(yàn)員取樣T試驗(yàn)員向試驗(yàn)室這樣坯試驗(yàn) T試驗(yàn)員向試驗(yàn)室索取試驗(yàn)資料 T技術(shù)負(fù) 責(zé)人審核存檔T技術(shù)負(fù)責(zé)人向材料員 鋼筋工長簽發(fā)鋼筋原材合格通知書 T制作、付款。2、 鋼筋安裝和預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表：鋼筋安裝及預(yù)埋件位置允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm )檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長度、寬度+10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸焊接+10尺量連續(xù)三檔以其最大值綁扎+20尺量檢查3骨架的寬度、高度+5尺量兩端、中間各一點(diǎn)取其最大值4骨架的長度+ 105受力鋼筋間距+ 10尺量連續(xù)三檔取其最大排列+56箍筋、構(gòu)造筋間距