鋼筋工程施工方案13

1、大慶聯(lián)想科技城一期I標段鋼筋工程施工方案審核：編制：北京藍天建設有限公司二零一一年九月11、編制依據(jù)1.1建設單位提供的大慶聯(lián)想科技城I期一標段A-5#高層住宅樓施工圖紙；1.2大慶聯(lián)想科技城I期一標段 A-5#高層住宅樓施工組織設計；1.3 規(guī)范、標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002 混凝土施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 03G101 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107黑龍江省建筑工程施工質(zhì)量驗收標準 DB232、鋼筋工程簡介2.1本工程A-5#高層住宅樓基礎為混凝土管樁基礎，承臺、承臺梁、 筏板厚度

2、均為1.0m，地梁高度為0.6 m，止水板厚度為0.3 m。止水 板配筋：皿14 150雙層雙向；承臺、承臺梁、地梁、筏板配筋，按 結(jié)構(gòu)施工圖施工；2.2墻體配筋：地下室外墻 Q-1水平筋皿14120 （內(nèi)）、皿14200（外），豎向筋皿14200（內(nèi)）、皿18150（外）；地下室外墻 Q-2水 平筋皿1020（雙向、豎向筋皿1020（雙向；地下室內(nèi)墻 Q-3水平筋 皿820（雙向、豎向筋皿1020（雙向。標準層墻體配筋按施工圖施工。2.3頂板配筋：地下室頂板砼板厚度為160mm砼等級C30,配筋按 結(jié)構(gòu)施工圖施工 ；標準層頂板配筋按施工圖施工。2.4樓梯配筋：混凝土采用C25級，鋼筋采用HR

3、B400平臺板板厚 均28200120mm平臺板配筋均為雙層雙向皿為 2.5鋼筋連接方式: 直徑d16mm勺鋼筋采用套筒連接，直徑dv 16mnt勺鋼筋采用焊接或搭接法。3、鋼筋工程施工部署3.1 任務分工及勞動力計劃 鋼筋工程作業(yè)班組及勞動力配備情況如下：±0.000 以下結(jié)構(gòu)配備鋼筋工 40人，± 0.000 以上結(jié)構(gòu)配備鋼筋工 40 人。分別負責鋼筋半成品加工、 剪力墻鋼筋綁扎和樓板鋼筋綁扎。 地下結(jié)構(gòu)共配備鋼筋工 40 人，分為兩個班組。半成品加工班組安排15 人，分別承擔鋼筋勺下料、切斷、彎曲成型和箍筋加工任務；剪 力墻綁扎班組安排 25 人，分別承擔暗柱、暗梁、

4、連梁和墻體勺鋼筋 綁扎任務；樓板綁扎班組安排 25 人，分別承擔陽臺挑梁、樓板和樓 梯鋼筋綁扎任務；地上結(jié)構(gòu)共配備鋼筋工 40人，分為兩個班組， 勞動力安排同地下結(jié) 構(gòu)；3.2 施工進度計劃(1) 基礎承臺、承臺梁、筏板、止水板：8月28日 9月01日(2) 地室墻體、頂板：9月5日9月12日( 3)一層至十六層墻體、頂板： 9 月 30 日 10 月 31 日2012年04月 01 日2012年 05月30 日(4)屋面以上層次、機房、造型墻體、頂板： 2012年6月 1日7 月 1 日4、鋼筋工程流程圖4.1鋼筋工程工藝流程控制圖鋼筋工程施工方施工組織設結(jié)構(gòu)圖繪制放樣鋼筋采購計檢查上崗證

5、材質(zhì)證明及鋼筋原材購鋼筋斷料、成試驗報告鋼筋焊接、綁試件取樣試件試自檢、修改合4. 2鋼筋工程工作流程圖小時向24棟號提前 日作業(yè)計劃 項目部提交 小時向棟號提前12鋼筋自檢 項目部申請項目經(jīng)理部驗收合格，鋼筋驗收申請 申請監(jiān)理進行驗收合格、具備書面記錄內(nèi)業(yè)外業(yè)隱蔽記錄及質(zhì)量評定 平臺板鋼筋，通知混柱墻鋼筋，通凝土責任工長進行知木 工責任工驗收合格后，項目經(jīng)理部會 長進行合模 混凝土施工4同監(jiān)理履行相關(guān)簽字手續(xù)5、鋼筋檢驗與存放5. 1鋼筋檢驗(1) 鋼筋進場需有出廠質(zhì)量說明書和試驗報告單。 性能指標符合鋼 筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB1301 91)及鋼筋混凝土用熱軋帶 肋鋼筋(GB1499

6、 91)的規(guī)定。(2) 鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良、機械性能顯著不 正常等不合格現(xiàn)象，應進行化學成分分析或其他專項檢驗，不合格的產(chǎn)品不得使用(3) 鋼筋取樣，每批重量不大于60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋 上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去 50cm,然后再截取試樣 二根，一根作拉伸試驗(包括屈服點、抗拉強度和延伸率) ，另一根 作冷彎試驗。試驗時,如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時, 則應從同一批鋼筋中另取雙倍數(shù)量的試樣, 重做各項試驗, 如仍有一 根試樣不合格,則該批鋼筋不合格,不能用在工程上。( 4)鋼筋規(guī)格要按設計要求采用。當需要代換時,應征得設計單位 的同意,

7、并應符合設計或規(guī)范之規(guī)定。(5)具有焊接接頭的部位應待鋼筋焊接試驗成果出據(jù)并合格后,方 可進入下一道工序的施工。5. 2 鋼筋的存放( 1)鋼筋運到加工工地后,必須嚴格按等級、牌號、直徑、長度分 別掛牌堆放,不得混淆。5( 2)存放鋼筋的場地要進行平整夯實,鋪設一層碎石,以利泄水。 堆放時，鋼筋下面要使用墊木，離地面不宜少于20cm,以防鋼筋銹蝕,如已生銹時,需預先進行除銹處理。( 3)鋼筋半成品要分部、 分層、分段和構(gòu)件名稱, 按號碼順序堆放, 同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起,并有明顯標識,標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)(4) 雨天需加蓋苫布防雨。6、鋼筋構(gòu)造要求6

8、.1基礎止水板鋼筋保護層厚度：止水板迎水面取 50mm,內(nèi)側(cè)取25mm。地下室外墻內(nèi)側(cè)鋼筋： 25mm地下室內(nèi)墻鋼筋： 25mm地面以上墻體鋼筋：外側(cè) 25m m、內(nèi)側(cè)15 mm梁及暗柱縱筋： 35mm樓板及梯板鋼筋：梁25mm、板15mm6.2 基礎部分：(1) 基礎鋼筋，直徑v 16mm時采用搭接或焊接；直徑16mm時 采用套筒連接，同一截面接頭面積：搭接連接時，受拉區(qū)不得大于縱 筋總面積的 1/4，受壓區(qū)不得大于縱筋總面積的 1/2；套筒連接時， 不 得大于上部或下部縱筋總面積的 1/2。( 2)縱向受拉鋼筋的最小錨固長度及搭接長度見圖集 03G101 第 25 頁。6.3 剪力墻部分：

9、剪力墻構(gòu)造要求詳圖集03G101第3335頁，且補充說明如下：6( 1)本工程剪力墻抗震等級為二級。(2) 剪力墻分布筋均為雙排雙向。除注明外，水平筋在外，豎向筋在內(nèi)。雙排筋加拉接筋，為皿6600。（ 3）剪力墻所有門窗洞邊均設置暗柱，做法見各層墻體節(jié)點詳圖。（4） 剪力墻內(nèi)外墻節(jié)點及門窗洞邊暗柱縱筋采用套筒連接，隔根錯 開連接位置。（5）當兩個暗柱相碰或間距小于 200mm 時，可合并為一個暗柱， 箍筋取大拉通配置，并設拉筋，主筋間距w 200mm。（ 6）連系梁及墻體節(jié)點中的箍筋彎鉤做成 135°，彎鉤直段長度不小于10d。所有箍筋角部必須緊繞縱筋。（ 7）剪力墻上非連續(xù)洞口，除

10、圖中已注明者，均按下述原則處理：a、邊長或直徑w 200mm時，鋼筋繞過洞口，不得截斷；b、邊長或直徑200mm但v 800mm時，鋼筋遇洞可以截斷，按圖 附加洞邊鋼筋；c、邊長或直徑800mm但v 1200mm時，鋼筋遇洞可以截斷，洞口 兩側(cè)設置暗柱， 其大小及配筋同該層門窗洞邊暗柱。 洞口上下按圖附 加洞邊鋼筋。（8）連系梁上留洞，除圖中已注明者，均按下述原則處理：a、邊長或直徑v 100mm時，鋼筋繞過洞口，不得截斷；b、邊長或直徑100mm時，鋼筋遇洞可以截斷，按圖附加洞邊 鋼筋。6.4 現(xiàn)澆樓板部分：7（1）板筋直徑v 16mm時可采用搭接連接，直徑16mm時采用套筒連接，同一截面接

11、頭面積占上部或下部鋼筋的總面積： 搭接時受拉 區(qū)為 1/4，受壓區(qū)為 1/2，套筒連接時為 1/2。(2) 板筋下鐵伸過墻或梁中心線，且不得小于5d。外墻或電梯、樓梯外樓板上鐵入墻 La (如不夠可下彎) 。( 3)懸挑梁板縱筋不得有接頭；懸挑梁負筋錨入支座長度不小于La 且不小于懸挑梁長度。(4) 頂板配筋平面圖中， 支座負筋下所注數(shù)字為負筋伸過墻邊或梁 邊長度。(5) 現(xiàn)澆板除注明者外負筋下分布筋均為© 6 250。(6) 板上開洞除圖中已注明者，均按下述原則處理：a、邊長或直徑w 300mm時，鋼筋繞過洞口，不得截斷；b、邊長或直徑300mm但w 1000mm時，鋼筋遇洞可以截

12、斷， 按圖附加洞邊鋼筋 (沿板短跨方向的加強筋位于板底下排， 且兩側(cè)伸 入板支座，沿板長向的加強筋位于板底上排) 。(7) 非承重隔墻厚120mm時，隔墻下樓板內(nèi)設置暗梁，暗梁做 法詳見結(jié)施圖。暗梁主筋錨入兩端墻或梁中 300mm。( 8)各層樓面標高均為扣除建筑面層厚度之后的樓板頂面標高。6.5 砌體部分：(1) 施工鋼筋混凝土墻、柱時應配合建筑圖紙，沿高度預埋2© 6 400或1 © 6400鋼筋與填充墻拉結(jié)。(2) 后砌隔墻上窗洞及門洞過梁做法見結(jié)施圖。（3）后砌隔墻在門窗洞口上皮和窗臺處設置通長配筋帶，配筋帶 截面及配筋見結(jié)施圖。7、鋼筋加工7.1由專業(yè)人員進行配筋

13、翻樣，配筋單要經(jīng)過技術(shù)負責人審批后才 能允許加工。7.2鋼筋加工成型應嚴格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB502042002）和設計要求執(zhí)行?，F(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、安 全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。7.3加工作業(yè)安排根據(jù)本工程實際情況，為滿足地下室結(jié)構(gòu)施工階段的鋼筋加工的 要求，鋼筋制作場每天安排兩班，晝夜作業(yè)。由于地下室結(jié)構(gòu)鋼筋加 工量大，且規(guī)格、樣式多，必須周密部署，并根據(jù)施工進度計劃，分 流水段編制詳細的鋼筋加工計劃，各加工計劃除與總進度計劃吻合外, 同時要滿足現(xiàn)場實際進度需要。鋼筋制作場要和施工現(xiàn)場密切配合， 每天以書面形式向生產(chǎn)負責人反饋信息，發(fā)現(xiàn)加工計劃與現(xiàn)場

14、進度有 脫節(jié)或供不應求時，應立即調(diào)整或加快加工進度，確?，F(xiàn)場鋼筋綁扎 能有條不紊的進行。7.4鋼筋加工機具設備序號機具名稱數(shù)量進場時間2011. 5人）8 1鋼筋切斷機3臺（2011人）3臺（4 2 .鋼筋彎曲機8 2011 42 臺（人）3卷揚機（冷拉）.87.5質(zhì)量驗收要求受力鋼筋彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：（1）HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎鉤弧內(nèi)徑不小于鋼 筋直徑的2.5倍，彎后平直部分不小于鋼筋直徑的 3倍。（2）135°彎鉤，HRB335級鋼筋的彎鉤內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的 4倍，彎后平直長度符合設計要求。（3）不大于90°的彎折時，彎弧內(nèi)徑

15、不小于鋼筋直徑的5倍。尺量檢查。除焊接封閉環(huán)式箍筋外，末端均應彎鉤，形式符合設計要求， 設計無要求時，應符合下列規(guī)定：（1）彎弧內(nèi)徑應滿足要求，尚應不小于受力鋼筋直徑；（2）彎折角度：135°；（3） 彎后平直部分長度：不小于箍筋直徑的10倍。鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片 狀老銹。觀察檢查。鋼筋調(diào)直采用冷拉法時，HPB235級鋼筋的冷拉率不大于4% 觀察及尺量檢查。鋼筋加工的形狀尺寸應符合設計要求，偏差率應符合下表要 求。尺量檢查。.項目允許偏差（mm）± 10 受力鋼筋順長方向全長的凈尺寸±彎起鋼筋的彎折位置 20±箍筋內(nèi)凈尺寸

16、 58、鋼筋滾軋直螺紋連接108.1 鋼筋滾軋直螺紋連接，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的受力鋼筋接頭宜相互 錯開，其同一截面內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求； 連接部位和構(gòu)件： 8.2 滾軋直螺紋接頭施工工藝8.2.1 連接套筒進場應有合格證，一端應用密封蓋扣緊；8.2.2 操作人員應經(jīng)培訓考核合格，并持證上崗；8.2.3 鋼筋切口斷面應與鋼筋軸線垂直，且必須用切割機下料；8.2.4 絲頭加工（1）加工絲頭有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度不小于一扣周長的 1/ 2，并用環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測是否合格；（2）經(jīng)自檢合格的絲頭，批量加工，并有加工記錄，不合格的絲 頭應重新加工或作廢品處理；（3）已檢合格

17、的絲頭應加以保護，鋼筋一端絲頭套上保護帽，另 一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。8.2.5 鋼筋連接（1）鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套筒的規(guī)格應一致，并確保 絲頭和連接套筒的絲扣干凈、無損；（2）被連接的兩根鋼筋端面應處于連接套筒的中間位置，偏差不 大于一個螺距，并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊8.2.6 接頭質(zhì)量檢驗與驗收（1）滾軋直螺紋接頭的力學性能按 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107規(guī)定抽取接頭，送試驗室檢查接頭力學性能。檢查試驗ii報告。（2）鋼筋接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置 兩個或兩個以上的接頭， 接頭末端至鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直 徑的 10

18、 倍。觀察和尺量檢查。（3）直螺紋接頭的外觀質(zhì)量應符合 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107的規(guī)定。觀察檢查。（4）每種規(guī)格的鋼筋母材均應進行抗拉強度試驗，每個規(guī)格接頭 的試件不應少于三根；（5）接頭的現(xiàn)場檢驗按批驗收，同一施工條件下的同一批材料的 同等級、同規(guī)格接頭，以 500 個為一批進行檢驗和驗收，不足 500 個 也作為一批進行驗收；（6）對接頭的每一批量，應隨機截取 3 個試件送實驗室做單向拉 伸實驗。9、鋼筋綁扎9.1 鋼筋綁扎要求（1）暗柱箍筋綁扎前后，要注意校正豎筋的位置和垂直度。（2）剪力墻洞口、預埋件處的鋼筋加固及標高控制。（3）梁主筋的層數(shù)較多時， 采取穿一層、 接一層、

19、綁一層的措施。（4）柱、梁箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿 受力鋼筋方向錯開布置。（5）應注意控制負彎矩筋的位置及下層筋的保護層厚度，鋼筋支撐馬凳的設置。頂板馬凳采用12鋼筋制作， 1000*1000,基礎筏12板馬凳采用1820鋼筋制作， 1200*1200。（6）鋼筋保護層使用塑料墊塊和水泥砂漿墊塊,基礎筏板墊塊采 用 60*60*35 C30 砼塊,提前加工。（7）立面豎向鋼筋出結(jié)構(gòu)面預留長度依據(jù)設計要求,如設計無具 體要求則依據(jù)規(guī)范進行預留,并保證接頭間距滿足規(guī)范規(guī)定。（8）基礎筏板鋼筋綁扎前,先清理墊層表面積水、泥土等雜物, 并彈出集水井、 電梯坑、板下鐵、暗梁鐵、 底

20、板上鐵、 墻柱位置線。9.2 鋼筋保護層控制（1）墻體鋼筋保護層控制采用剪力墻鋼筋定位框,定位框沿墻高設 兩道（地下室設三道），第一道距下層樓面30cm第二道距上層樓板 低 30cm，詳圖如下： 定位卡墻體豎筋替代墻體水平筋水平筋直徑加保護層厚剪力墻鋼筋定位框（2）樓板負筋保護層控制采用馬凳，詳圖如下：13距10$凈鐵下5 1板鐵馬凳圖質(zhì)量驗收9.3縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。觀察檢查。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量設計要求。觀察和尺量檢查。設置在同一構(gòu)件內(nèi)的受力鋼筋接頭宜相互錯開，其同一截面內(nèi) 縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求，當設計無要求時。）在受拉區(qū)不宜

21、大于50% 1 （接頭不宜設置在有抗震設防要 求的梁端、柱端的箍筋加密區(qū)； ） （2 50%i無法避開時，對等強 度高質(zhì)量機械連接接頭，不應大于；）直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件 中，不宜采用焊接接頭；當采用機 3 （。50%械連接接頭時，不應 大于同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋綁扎接頭宜相互錯開，綁扎接頭。同一連接區(qū)中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋接頭面積百分率應符合設計要求，當設計無要求時，應符合：;）對梁類、板類構(gòu)件，不宜大于1（25%4（2）對柱類構(gòu)件，不宜大于50%（3）當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不 應大于50%對其他構(gòu)

22、件，可根據(jù)實際情況放寬。觀察尺量檢查。（4）縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。935 在梁柱構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接區(qū)內(nèi)應按設計要求配置箍筋，當設計無要求時應符合：（1）箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的 0.25倍；（2） 受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm（3） 受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍,且不應大于200mm（4）當柱中縱向受力鋼筋直徑大于 25mn時，應在搭接接頭兩個端 面外100mn范圍內(nèi)各設置兩個箍筋，其間距宜為 50mm尺量檢查。9.3.6 鋼筋安裝位置允許偏差。尺量

23、檢查。序號項目允許偏差土）10長、寬（mm綁扎鋼筋網(wǎng)1± mm網(wǎng)眼尺寸（）20土）10長（mm2鋼筋綁扎骨架5 ± mm寬、高（）10 ） ± 間距（mm5排 距（土 mm 10） mm受力鋼筋3土基礎（保護層5柱、梁（度厚 mm 土（mm 3 墻、板（mn±）4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距（ mm± 20）1510、鋼筋工程的成品保護措施10.1 成型好的鋼筋保護（1）分類堆放、清點清楚、掛標牌，保持清潔，防止污染；（2）搬運應輕抬、輕放；（3）綁扎好的鋼筋骨架、網(wǎng)片，吊裝掛鉤點要預先根據(jù)骨架外形 確定好，剛度較差的要加固后起吊。10.2 綁扎好的

24、鋼筋保護（1）水電工種留洞、布管、澆砼，不得在鋼筋上行走和運料，必 須搭設移動馬凳，鋪上腳手板，以免鋼筋變形，對懸挑的構(gòu)件的負彎 矩筋應加以保護，確保鋼筋負彎矩的凈高度。（2）柱、墻筋伸出頂板后應加二道臨時箍筋和水平筋，澆砼前再 復查一遍，如發(fā)生移位，則應校正后再澆砼。（3）澆筑砼時，特別避免不碰撞預埋插筋或預埋件。11、鋼筋工程質(zhì)量保證資料1、鋼筋出廠質(zhì)量證明書，無原件時，復印件應蓋經(jīng)銷單位紅章。2 、鋼筋進場后，應按規(guī)定取樣，并送試驗室復試，由試驗室出據(jù)復試報告。需要見證試驗時，應由監(jiān)理工程師出據(jù)見證記錄單。3、鋼筋焊接之前，應做班前焊，焊接件送試驗室試驗，并由試驗室 出具試驗報告，合格的焊工方可正式施焊。4 、鋼筋焊接應按規(guī)定進行焊接件的取樣，并送試驗室復試，由 試驗室出