鋼筋彎曲機安全系統(tǒng)操作規(guī)程-副本

1、鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程1. 機械安裝在堅實平整的基面上，工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備 好各種芯軸及工具。2. 按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝號相應規(guī)格的芯軸和成型軸、檔 鐵軸或可變檔架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的 2.5 倍，檔鐵軸應有軸套。3. 檔鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得 在彎曲機上彎曲。4. 應檢查并確定芯軸、檔鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無損壞及裂紋，防護罩禁錮可靠，經(jīng) 空運轉(zhuǎn)后確認正常方可作業(yè)。5. 作業(yè)時將鋼筋需彎的一頭插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固 定銷，并用手壓緊，檢查機身銷子確定安在擋住鋼筋的一側，方可開動。 加工較長的鋼筋時，應有專

2、人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。6. 作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)整等作業(yè)，亦不得加油或 清掃。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應戴防護鏡。7. 彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應調(diào) 換相應的芯軸。8. 在彎曲鋼筋作業(yè)半徑內(nèi)的機身不設固定銷的一側嚴禁站人。彎曲號的半成 品堆放整齊，彎鉤不得朝上。9. 對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。維修保養(yǎng)或轉(zhuǎn)盤換向時， 必須在停穩(wěn)拉閘端電后進行。 作業(yè)后應及時清楚轉(zhuǎn)盤及插入座空內(nèi)的鐵銹、 雜物等。鋼筋切斷機安全操作規(guī)程1、機械安裝硬堅實可靠，穩(wěn)固且保持水平位置，機械應有接地保護，作業(yè)前 應試運轉(zhuǎn)

3、，正常后方可正式切料。2、室外作業(yè)應設置機棚，并有排水措施，機旁四周應有足夠原料、半成品堆 碼場地。3、加工較長鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員的指揮，不得任意推拉。4、查看切刀有無裂紋，安裝位置是否正常，刀片固定螺絲是否緊固。固定刀 與活動刀間水平間隙 0.5 1mm。5、傳動旋轉(zhuǎn)部位的防護罩是否齊全、牢靠。6、禁止切斷直徑超過機械規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。 需一次切斷多根鋼筋時，必須換算總截面積在規(guī)定范圍內(nèi)。7、如切斷低合金等特種鋼筋時，應更換高硬度刀刃，并根據(jù)機械規(guī)定允許直 徑進行更換。8、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺長度可視加工料而定。9、斷料時，

4、必須握緊鋼筋，應在活刀片向后退時（即使用切刀的中下部位） 迅速把鋼筋送入切口，并向固定刀片一側用力壓住鋼筋，以防止鋼筋末端擺動 或彈出傷人，嚴禁兩手分別在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。10、切斷鋼筋時，手握一端不得小于 400mm靠近刀片的手與刀片之間的距離, 應保持在150mn以上的安全距離，否則要用鉗子夾緊送料。切下的鋼筋長度如 小于300mm寸，必須用套管或夾鉗壓住短頭，防止回彈傷人。11 、鐵屑、鐵末、斷口處不得用手清除， 機械及工作周圍不準停留非操作人員。12、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常，有異響，刀片歪斜松動或崩裂等現(xiàn)象時，應立即斷 電停機檢查檢修。13、操作完畢后，必須拉閘斷電，鎖好開關箱，并

5、將工作地點清掃干凈，禁止 非操作人員動用機械。鋼筋調(diào)直機安全技術操作規(guī)程1、調(diào)直機安裝在堅實平整基面上， 有排水措施， 調(diào)直筒、 牽引輪、切刀齒輪、 承料架應在一條直線上。使用前，請在油位加油，以防損壞該機。2、調(diào)直機各傳動部位必須安裝防護裝置，并固定牢固，使用中做好日常檢查、 維護、保養(yǎng)，禁止機械設備帶病作業(yè)。3、接通電源后，請將開關設置在空擋位上，試電機正反轉(zhuǎn)。本機嚴禁反轉(zhuǎn)， 否則將損壞機械。4、開機后，請調(diào)整剎車環(huán)螺釘，致杠桿與離合器檔塊碰合而不發(fā)生切齒輪反 轉(zhuǎn)為最佳（注意：當改變鋼筋速度時，應重新調(diào)整剎車環(huán)） 。剎環(huán)太緊時，檔 塊不到位（易損壞剎環(huán)） ，此時鋼筋長短誤差大；太松時，離合

6、器發(fā)生噪音。 當離合器間隙太小時，調(diào)整杠桿軸兩端的螺母，使其間隙保證在2 米左右，如間隙太小回損壞離合器。5、調(diào)整行程開關凸輪位置，是凸輪在承受架中心，并前后活動自如，如凸輪 被卡住將發(fā)生鋼筋連切現(xiàn)象， 造成鋼筋連切的另一個原因是剎環(huán)太松和杠桿彈 簧拉力太小或凸輪回位彈簧彈力不足。6、使用本機前，待調(diào)直鋼筋頭部預先矯直 1 米左右，在進入調(diào)直筒及牽引輪， 手輪壓近至鋼筋不再牽引輪內(nèi)打滑即可。一般情況下，五個調(diào)直快慢孔螺絲中 只調(diào)中間三個即可。當調(diào)出的鋼筋產(chǎn)生大圓弧時，即調(diào)直快偏心量不足，當調(diào) 出的鋼筋產(chǎn)生“竹節(jié)” （連續(xù)小彎）時，即偏心量太大。7、機械設備必須設置專人負責，統(tǒng)一編號管理，做好日

7、常的檢修、維護、保 養(yǎng)工作，禁止非操作人員動用機械設備。電 氣焊工安全操作規(guī)程1、金屬焊接作業(yè)人員，必須經(jīng)專業(yè)安全技術培訓，考試合格，持證上崗，非電氣焊工嚴禁進行電氣焊作業(yè)。2、操作時應穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品，高處 作業(yè)時系安全帶。3、電 氣焊作業(yè)現(xiàn)場周圍 lOm 范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。 動火作業(yè)前必須開具動 火證，設專人看火，配備好滅火器材和消防水。4、雨、雪、風力五級以上 （ 含五級 ） 天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應清除積水、積雪 后方可作業(yè)。5、操作前應首先檢查焊割機具和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼保護接 地和焊機的各接線點等，氧氣、乙炔

8、瓶間距不小于 5 米，距火點距離不小于 10 米，確認安 全合格方可作業(yè)。6、嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域內(nèi)、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品 的容器內(nèi)以及受力構件上焊接和切割。7、焊接曾儲存易燃、易爆物品的容器時，應根據(jù)介質(zhì)進行多次置換及清洗，并打開 所有孔口，經(jīng)檢測確認安全后方可施焊和切割。8、在密封容器內(nèi)施焊時，應采取通風措施。間歇作業(yè)時焊工應到外面休息。容器內(nèi) 照明電壓不得超過12V。焊工身體應用絕緣材料與焊件隔離。焊接時必須設專人監(jiān)護，監(jiān)護 人應熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。9、焊接銅、鋁、鉛、鋅合金金屬時，必須穿戴防護用品，在通風良好的地方作業(yè)。 在有害介質(zhì)場所進行焊接時，應采

9、取防毒措施，必要時進行強制通風。10、施焊地點潮濕或焊工身體出汗后而使衣服潮濕時，嚴禁靠在帶電鋼板或工件上， 焊工應在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應穿絕緣鞋或站在絕緣板上。11、焊接時臨時接地線頭嚴禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴。12、操作時遇下列情況必須切斷電源： （1）改變電焊機接頭時。 （2）更換焊件需要 改接二次回路時。 （ 3）轉(zhuǎn)移工作地點搬動焊機時。 （4）焊機發(fā)生故障需進行檢修時。（ 5）更換保險裝置時。 （6）工作完畢或臨時離操作現(xiàn)場時。13、高處作業(yè)必須遵守下列規(guī)定 : （1） 必須使用標準的防火安全帶，并系在可靠的構架上。 （2）必須在作業(yè)點下方設置接渣容器或采取

10、遮擋措施，并設專人監(jiān)護。必須清除作業(yè)點下 方區(qū)域易燃、易爆物品。 （ 3）必須戴盔式面罩。焊接電纜應綁緊在固定處，嚴禁繞在身上或 搭在背上作業(yè)。 （4）焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺上作業(yè)，焊機必須放置平穩(wěn)、牢固，設有 良好的接地保護裝置。14、焊接時二次線必須雙線到位，嚴禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結構鋼筋 作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。焊把線必須加裝電焊機觸電保護器。15、焊接電纜通過道路時，必須架高或采取其他保護措施。16、焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應采取防止焊把線 被尖利器物損傷的措施。17、下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。并確認火已熄滅，

11、無火災隱患后 方可離開現(xiàn)場。套絲機安全操作規(guī)程1、套絲機必須安裝在堅實平整的基礎上且有排水措施。2、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓、安全培訓后，持證上崗。3、作業(yè)前應先空轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)，進行檢查、調(diào)整，確認轉(zhuǎn)向、開關、電 機、油泵等運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)，禁止機械設備帶病運轉(zhuǎn)。4、檢查機械的倒順開關是否靈敏有效， 有無漏電情況。 操作人員 不得戴手套操作。5、應按加工鋼直徑選用板牙頭和板牙， 板牙應按順序放入， 作業(yè) 時應先用潤滑油潤滑板牙，推送鋼筋時切勿用力過猛，以免損傷 板牙和機具。6、當工 件伸出卡盤端面的長 度過長時，后部都應加裝輔助托架， 并調(diào)整好高度，以免加工件彎曲變形。7、必要時下面可加設接

12、油盤，防止污染土地8、停止作業(yè)時必須拉閘斷電，并將鐵銷、鐵渣及時清理干凈，并清 除機身上的油污，圓盤鋸安全操作規(guī)程1. 圓盤鋸必須安裝平穩(wěn)， 固定牢靠，鋸片上方必須安裝保險擋板和防護罩， 在鋸片后面，離齒1015mn處，必須安裝弧形楔刀，鋸片安裝在軸上應保持對 正軸心，傳動部位必須設置防護罩， 設置專人負責機械的日常管理、 維護、保養(yǎng)， 禁止戴手套操作，木工棚禁止煙火。2. 鋸片必須平整， 鋸齒尖銳， 不得連續(xù)缺齒兩個， 裂紋長度不得超過 20mm， 裂紋末端須沖止裂孔。3. 被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料1020mn為限，鋸齒必須在同一圓周 上，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的 1/4

13、。4. 啟動后，必須轉(zhuǎn)速正常后方可進行鋸料。鋸料時不得將木料左右晃動或 高抬，遇木節(jié)要緩慢勻速送料。鋸料長度應不小于 500mm接近端頭時，應用推 棍送料。5. 鋸料時不可擺動或高抬木料，送料不得用力過猛。手臂不得跨越鋸片工 作, 如鋸線走偏，應逐漸糾正，不得猛搬硬撬，以免發(fā)生危險和損壞鋸片。6. 鋸片溫度過高時，應用水冷卻，直徑 600mni以上的鋸片在操作中應噴水 冷卻。工作完畢，切斷電源鎖好電箱門。7. 操作者應戴好防護眼鏡，防止木屑飛濺到眼睛內(nèi)。8. 開鋸前應檢查鋸片有否斷齒和裂口，如果發(fā)現(xiàn)鋸片出現(xiàn)裂縫，可在裂縫 盡端鉆一小孔，來阻止裂縫繼續(xù)發(fā)展。9. 鋸料將到頭時， 不得用手直接推按； 木料露出鋸口時， 接料人不得用手拉