鋼筋混凝土水池工程施工設(shè)計方案

1、鋼筋混凝土水池施工方案四構(gòu)筑物施工1構(gòu)筑物水池施工工藝流程測量放樣f樁基f基坑開挖f墊層、 底板施工f池壁板、隔墻施工f頂板施 工如有f滿水試驗f粉刷f安裝f回填f附屬工程2、施工準備2.1技術(shù)準備1做好調(diào)查工作：氣象、地形和水文地質(zhì)情況的調(diào)查，地上、地下情況 的調(diào)查，各種物質(zhì)資源和技術(shù)條件的調(diào)查。2熟悉、會審施工設(shè)計圖紙，力求將圖紙中的問題解決在施工前。根據(jù) 施工圖復(fù)核各點所提供坐標的閉合， 且對路線與細部尺寸標高逐一進展復(fù)核， 確 保施工順利進展。3各類施工工藝的設(shè)計、安排、試驗、審核。4編制和審定詳細的施工組織設(shè)計、施工預(yù)算，為全面施工提供準確依 據(jù)。5編制機具、材料、構(gòu)件、設(shè)備和外委托

2、計劃，保證工期進度的需要。6編制本工程中的QC小組活動計劃。7根據(jù)建設(shè)單位的要求和提供的情況，繪制具體的施工平面圖。2.2物資準備1材料的準備1正確分析施工期間地區(qū)建筑材料市場的情況。2根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工進度計劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工 程所需材料用量計劃，作為備料、供料和確定倉庫、堆場面積、組織運輸?shù)囊罁?jù)。3根據(jù)材料需求量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得以 落實。4組織材料按計劃進場，并做好驗收保管工作。2施工機具準備1根據(jù)施工組織設(shè)計中確定的施工方法、施工機具配備要求、數(shù)量與施工進度安排，編制施工機具需求量計劃2對大型施工機械如挖掘機、鉆機等，提出需求量和時間要求

3、，準時運 抵現(xiàn)場，并做好現(xiàn)場準備工作。3運輸準備1編制運輸需求量計劃，并組織落實運輸工具。2合理安排運輸時間、路線，進工地時的協(xié)調(diào)，以免由于材料運輸車的原 因而引起社會車輛的堵塞。2.3勞動組織準備1根據(jù)施工組織設(shè)計中確定的勞動力計劃，確定各工種勞動力的數(shù)量與 進場時間。2選擇具有豐富施工經(jīng)驗的優(yōu)秀作業(yè)隊伍。3對進場施工人員的作業(yè)班組進展培訓(xùn)和教育， 并落實到每個作業(yè)人員。2.4施工現(xiàn)場準備1了解工程所在地情況，并與當?shù)芈毮懿块T搞好關(guān)系，為在施工階段取 得配合打好根底，建立結(jié)實的群眾根底。2根據(jù)建設(shè)單位指定的水源、電源、水準點以與控制樁等，架設(shè)水電線 路和各種生產(chǎn)、生活用臨時設(shè)施。3去除現(xiàn)場障

4、礙，搞好場地平整，維護好場地，注意環(huán)境衛(wèi)生。4認真組織測量放線，確位準確，做好控制樁和水準點的保護。5做好施工圍護、排水全現(xiàn)場的排水措施，合理設(shè)置排水溝和集水井。6根據(jù)給定的永久性坐標和高程，按照施工總平面圖，進展施工現(xiàn)場控 制網(wǎng)點的測量，妥善設(shè)立現(xiàn)場永久性標志樁，為施工過程中的測量工作創(chuàng)造條件。3、施工技術(shù)措施3.1測量放樣在工程前期，會同業(yè)主與監(jiān)理單位完成交樁手續(xù)包括平面、水準與等級點 的實地位置與相關(guān)書面資料；接樁后，對樁位進展復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題與時上報業(yè) 主監(jiān)理；對樁位進展保護，并建立施工首級控制網(wǎng)；上報監(jiān)理對控制網(wǎng)進展復(fù)核； 項目部根據(jù)施工需要放出中線樁、 法線護樁或臨時控制點；與時繪出

5、成果圖，經(jīng) 質(zhì)量員復(fù)核簽字后，上報監(jiān)理公司復(fù)核，請監(jiān)理工程師復(fù)核后方可正式啟用。施工員根據(jù)復(fù)核過的控制點，放出所需基坑開挖線、建構(gòu)筑物邊線等，由質(zhì) 量人員復(fù)核簽字，然后上報監(jiān)理。分項工程完畢后，質(zhì)量員對竣工部位進展復(fù)核。復(fù)核結(jié)果以書面形式上報質(zhì) 量處主管人員和監(jiān)理，批復(fù)后才能進展下道工序。施工人員對臨時水準點，臨時護樁等定期復(fù)核，復(fù)核結(jié)果以書面形式上報質(zhì) 量員和監(jiān)理。單位工程完畢后，質(zhì)量處組織人員協(xié)同監(jiān)理進展竣工驗收。為了測量的準確性，現(xiàn)針對本工程的特點，擬采取以下幾方面措施：1為施工建立準確的平面高程控制系統(tǒng)；使日常測量復(fù)核工作到位、與 時；準確完成竣工驗收工作；建立有效的三級測量復(fù)核工作體

6、系。2測量復(fù)核工作程序：測量復(fù)核工作必須與日常質(zhì)量檢驗工作結(jié)合起來， 保證三級檢查制度；作為負責具體施工的各工區(qū)必須具備能完成各項測量復(fù)核工 作的完整的設(shè)備、人員、管理制度；工程質(zhì)量處主管人員必須在測量復(fù)核工作中 起到監(jiān)視作用；根底的首級平面，高程控制網(wǎng)必須準確，且點位不會遭到破壞。 常用的臨時水準點、護樁等必須定期復(fù)核。3建立有效的三級測量復(fù)核管理體系，使測量復(fù)核工作與日常質(zhì)量檢驗 工作結(jié)合起來，保證三級檢查制度；測量放樣復(fù)核工作的組織結(jié)構(gòu)人員任務(wù)施工班組1.施工放樣2.自檢、互檢項目部施工員復(fù)核放樣成果“二級復(fù)核主管該項目的工程質(zhì)量管理人員1. 監(jiān)視、督促項目部管理運作2. 自行復(fù)核或上報

7、監(jiān)理一起復(fù)核“三級復(fù)核4作為負責具體施工的項目部，具備完成各項測量工作的設(shè)備、人員與管理制度；5工程現(xiàn)場控制點分布根據(jù)工程施工面，廠區(qū)的平面控制點考慮設(shè)置 6點，以環(huán)狀進展布置；高程 控制網(wǎng)考慮設(shè)置6點，布設(shè)成閉合環(huán)線，符合中線或節(jié)點網(wǎng)形，水準點盡可能引入距離構(gòu)筑物30m左右地方，盡量建立在平面控制網(wǎng)的標樁上，作為首級高程控 制點。其它臨時水準點、導(dǎo)線點、臨時護樁，根據(jù)現(xiàn)場施工進度情況具體設(shè)置，其 成果提交監(jiān)理單位和業(yè)主審核后使用。3.2樁基處理本工程水池根底采用鉆孔樁施工加固。樁采用 600鉆孔灌注樁，樁長米, 樁基持力層為中風(fēng)化巖。單樁承載力特征值為 1600KN總計104根。鉆孔灌注 樁

8、中心間距：橫向為3.0m，縱向為3.0m。樁身混凝土強度等級 C30，混凝土的 坍落度與水泥用量均需符合規(guī)要求。樁混凝土保護層厚度 50mm注意采取措施 確保保護層厚度。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖測量定位樁位測量選用全站儀定位，工程測量基準點用砼澆筑固定或設(shè)在固定建筑物 上，并安裝防護標志，防止重車碾壓和重物碰撞而產(chǎn)生移位； 基準方位安設(shè)在視 線圍的不產(chǎn)生變形的物體上，或設(shè)點澆砼保護。1測量放線在測放樁位前，要先復(fù)核樁位主基點，閉合測量符合誤差要求后，再測放樁 位。樁位測量分三次進展，在挖埋護筒前測量人員測放一次樁位， 并由現(xiàn)場施工 員做好十字交叉保樁；在埋設(shè)護筒后施工員根據(jù)保樁自行復(fù)測一次，

9、并做好樁位 標志，然后用水準儀測量護筒頂標高，鉆機平臺標高，做好測量記錄；鉆機就位 后，由測量人員復(fù)查鉆桿中線是否對準樁心位置。2埋設(shè)護筒本工程護筒采用5毫米鋼板卷制而成，為增加剛度防止變形，在護筒上、下 端和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋。護筒徑大于設(shè)計樁徑20cm長度不小于1.5m。 為方便拆卸，在鋼護筒側(cè)涂潤滑油，當混凝土初凝具有一定強度時，就與時拆卸 護筒。通過放樣樁位或保樁系統(tǒng)，把鉆孔的中心位置標于坑底。再把護筒吊放進坑， 找出護筒的圓心位置，使護筒中心與鉆孔中心位置重合。 同時用水平尺或垂球檢 查，校驗護筒并使之豎直。此后即在護筒周圍對稱、均勻地回填最優(yōu)含水量的粘 土，分層夯實。夯填時要

10、防止護筒偏斜。3鉆機就位鉆機利用自身鋼軌或滾筒自行就位，并利用千斤頂使鉆機平臺保持水平后， 檢查鉆機頂部吊滑輪中心、鉆盤中心和鉆孔中心是否在同一鉛垂線上。 鉆機就位 時，鉆盤中心與樁位偏差不得大于 20mm4泥漿制備鉆孔泥漿以造漿為主，根據(jù)地質(zhì)情況，控制泥漿比重在左右，根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進位置的實際情況可予以適當調(diào)整。 泥漿池與沉淀池設(shè)在一起，泥漿池用 磚砌筑高，在兩墩之間，平面尺寸為15mK 6m對于落在現(xiàn)有綠化帶上的泥漿池， 應(yīng)先將泥漿池圍松土除掉，在夯實根底上鋪設(shè) 7cm細石砼,以防泥漿滲溢。5鉆進成孔根據(jù)本工程地質(zhì)特點與具體情況，采用盤旋鉆成孔。鉆孔前檢查各部件是否 正確方可鉆進。施工中

11、開鉆宜輕壓慢轉(zhuǎn)，臨近終孔前放慢速度以便與時排出鉆渣， 減少孔沉渣。在鉆進過程中注意以下幾個問題：1開始鉆進時，進尺適當控制，在護筒刃腳處應(yīng)低檔慢速鉆進，鉆至刃腳下1米后，按土質(zhì)情況以正常速度鉆進。2在粘土中鉆進，宜中等鉆速、大泵量、稀泥漿鉆進。3在粉砂土與淤泥質(zhì)土中，輕壓、低檔、慢速、大泵量、稠泥漿鉆進。4在塊石、亞粘土夾卵、礫石層中鉆進時，采用低檔、慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、 大泵量的方法鉆進。在成孔過程中，經(jīng)常檢查鉆孔直徑和豎直度。并與時填寫鉆進記錄表。開鉆 前配制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中假如泥漿損耗、漏失，與時補充，并按泥漿 檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指標，遇土層變化時增加檢查次數(shù)，并適當調(diào)整泥漿指

12、 標。在鉆進時遇到坍孔、鉆孔偏斜、掉鉆落物、擴孔和縮孔、糊鉆、卡鉆、鉆桿 折斷、鉆孔漏漿等情況，與時分析原因，采取相應(yīng)處理措施。為防止相鄰樁串孔或影響鄰樁的成樁質(zhì)量，要求同一承臺相鄰樁位開鉆待相 鄰孔灌注砼24小時后進展。終孔后與時測定孔深，并用探孔器檢查孔徑，符合 要求后方可提鉆終孔。6清孔清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序，清孔質(zhì)量的好壞直接影響水下砼灌 注、樁質(zhì)量與承載力的大小。為了保證清孔質(zhì)量，采用二次清孔，即在保證泥漿 性能的同時，必須做到終孔后清孔一次和灌注樁前清孔一次。 為保證清孔后沉渣 滿足設(shè)計要求，在鉆進將至終孔深度時，減緩鉆進速度，為清孔的進展，作好必 要的前期準備，使土層

13、顆粒充分化分散，第一次清孔利用成孔完畢后不提鉆慢轉(zhuǎn) 清孔，調(diào)制性能好的泥漿替換稠泥漿與鉆渣， 以泥漿性能參數(shù)控制。第二次清孔 是在下好鋼筋籠和導(dǎo)管后進展，利用導(dǎo)管進展清孔，清孔時經(jīng)常上下竄動導(dǎo)管， 以便能將孔底周圍虛土去除干凈。最終沉渣達到設(shè)計規(guī)要求，與時灌注砼。鉆進、 終孔、清孔過程要作好詳細的施工紀錄。7鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠尺寸按設(shè)計圖紙制作，鋼筋進場前原材料要抽樣送檢，原材料抽樣頻 率為各種型號每60t取一組試驗同一批次不足 60t的按60t計，對焊接頭每 200個、搭接焊接頭每300個取一組進展試驗。合格鋼筋要分類離地堆放，并用 標識標明。鋼筋籠在加工場地集中加工制作，因鋼筋籠較長，

14、考慮運輸條件與起吊高度 等因素限制，鋼筋籠需分節(jié)制造，分節(jié)長度由現(xiàn)場施工員根據(jù)實際條件確定， 原 如此上采用鉆機下鋼筋籠的分節(jié)長度不大于 10m用吊機下鋼筋籠的分節(jié)長度不 大于15m各分節(jié)鋼筋籠主筋接頭錯開布置，錯開數(shù)量與長度以與鋼筋籠接長主筋的采 用方法等均符合設(shè)計要求與有關(guān)規(guī)定。 分節(jié)制造的鋼筋籠要順直，不得彎曲。箍 筋焊接結(jié)實、間距均勻。為保證鋼筋籠在樁身砼中的保護層，鋼筋籠主筋上綁扎砼墊塊或焊接鋼筋、 扁鐵等，每周圈不少于4塊道，上下層砼墊塊間距不大于4m鋼筋籠每隔設(shè) 置撐筋，以防止鋼筋籠在運輸和吊裝時變形。用吊車或鉆架將鋼筋籠垂直吊放入孔，下沉至設(shè)計標高后，用二根16吊筋，固定好鋼筋

15、籠，防止在灌注砼過程中鋼筋籠上浮。8灌注砼采用垂直提升導(dǎo)管法，導(dǎo)管采用250mm岡管，游輪絲扣連接，導(dǎo)管要根據(jù) 孔深預(yù)先組拼成整根，導(dǎo)管下段由長節(jié)導(dǎo)管組成，上段拆除部位由短節(jié)導(dǎo)管組成。 整根導(dǎo)管要順直不彎曲，導(dǎo)管在使用前進展水密性試驗，試驗合格后方可投入使 用。然后拆開成數(shù)節(jié)做好標志，在指定位置堆放整齊。導(dǎo)管下放時做好分節(jié)排序 記錄，下放過程中防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管下口至孔底距離控制在 2540cm鉆孔樁砼采用商品砼，砼等級為 C30,坍落度控制在1820棉，本工程選 用容積為3的商品砼輸送車，連續(xù)傾倒入孔?？刂乒嘧㈨胚^程連續(xù)快速進展，并 經(jīng)常用測深錘探測井孔砼頂面位置，與時拔拆導(dǎo)管調(diào)整導(dǎo)管埋深

16、，使之保持在 26m之間，并盡可能縮短提升與拆除導(dǎo)管的時間。當砼頂面接近鋼筋骨架時，要使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以 減小混凝土的沖擊力，防止鋼筋籠上浮。砼面進入鋼筋骨架一定深度后， 適當提 升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定的埋深。 灌注高度按設(shè)計樁頂高程加一倍 樁徑?；炷凉嘧⑼瓿珊笈c時拔出護筒，砼灌注過程中要做好砼灌注記錄?，F(xiàn)場隨機對砼攪拌車出料檢樣，每樁一組，采用 150X150X150標準試模， 按規(guī)定要求制作，隔日拆模后標準室中養(yǎng)護，定期送試驗室做抗壓強度試驗，并 與時做好試驗報告的統(tǒng)計評定工作。9鑿樁與檢測：按設(shè)計要求，鑿樁頭時控制頂面標高，以滿足設(shè)計要求，與時復(fù)測樁位

17、并按 監(jiān)理指定樁位做動測試驗等。3.3基坑開挖本工程各構(gòu)筑物與建筑物基坑開挖采用放坡開挖配合噴錨加固措施，降水采用明溝排水，水泵抽水。按設(shè)計要求設(shè)好放坡區(qū)土體面層， 并在基坑外側(cè)地表設(shè) 100厚C15砼防水面層，防止地表水大量滲入基坑。沿基坑外側(cè)0.5米左右設(shè)排水明溝，并根據(jù)實際情況每隔20m左右設(shè)地表集中排水井。將地表水引進鄰近下 水道?；痈鶕?jù)實際施工情況設(shè)縱橫向排水溝， 離坑邊至少5m以上，并每隔20m 左右設(shè)坑底集中排水井。做好基坑外有組織的排水工作，確?；油馏w不受水浸 泡。在基坑外側(cè)設(shè)排水明溝，根據(jù)實際施工情況每隔20M左右設(shè)一個集中排水井。 地面因沉降、變形產(chǎn)生的裂縫須與時修補以

18、防地表水下滲基坑土體。開挖施工期 間，加強對基坑支護結(jié)構(gòu)、基坑鄰近建（構(gòu)）筑物的觀察發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即反 應(yīng)，以便與時采取有效措施，消除隱患，確保工程順利進展。機械挖土至設(shè)計標 高后，立即進展人工修土和設(shè)墊層，并必須在6小時之完成，嚴禁基坑土體長期 暴露?？舆厙澜仆?，基坑開挖至坑底，嚴禁重車平行坑邊行走，坑外3m圍荷載嚴禁超過20Kp&淺坑按1:1放坡支護，坡面噴射60厚C20砼。1丨基坑土方開挖前應(yīng)編制基坑開挖專項施工方案和安全專項方案。2開挖前應(yīng)進展現(xiàn)場降水試驗，根據(jù)降水試驗結(jié)果進展降水設(shè)計布置， 并且至少在基坑開挖前20天開始降水，觀測地下水位是否滿足降水要求，確保 已達到無

19、水作業(yè)條件，方可進展基坑開挖。3基坑開挖時需派專人指揮，挖土施工過程中保持坑降水，確保地下水 在開挖面下1m4開挖時應(yīng)分層分段均衡進展，按設(shè)計要求嚴格控制放坡開挖的土方高 差與坡度，高差不宜超過1米，防止坑土體滑坡。5土方開挖采用履帶式挖掘機進展，自卸車運輸，挖土后應(yīng)馬上進展人 工修整，修整后的邊坡必須平整并達到設(shè)計坡度要求。6在機械挖土夠不著的死角，采用人工配合翻挖土方，基坑底最后30cm厚土方采用人工修挖、平整坑底，以免超挖或擾動基底土。7土方挖至基坑底標高后，應(yīng)墊層封閉，與時澆筑鋼筋混凝土底板。因 施工場地有限，土方開挖數(shù)量大，挖出土方采取指定場地堆放。8基坑周邊6m圍堆載不得超過15k

20、pa,施工機具距坑邊距離不易小于6m9基坑周邊設(shè)鋼管護欄，以策安全。8.332 土方開挖順序基坑開挖在降水達到預(yù)期效果后開始， 開挖時分層分段均勻?qū)ΨQ進展，在開 挖過程中掌握好“分層、分塊、對稱、平衡、限時五個要點，遵循“豎向分層、 縱向分段、先支后挖的施工原如此。土方開挖從基坑中間分別向四邊進展開挖。水池局部基坑尺寸為48mx 15m基坑開挖深度為3.6m，采用1:1自然放坡 開挖，局部采用噴射混凝土加固。基坑采用挖掘機一次性或分層挖到設(shè)計槽底標高以上20cm再用人工清理到設(shè)計標高，基槽清理和邊坡修整緊跟土方開挖進展，隨挖隨清。土方開挖順序： 從基坑中間分別向兩邊進展開挖。 由于基坑面積較大

21、，開挖的土方須用車輛運輸 至基坑外，所以在池設(shè)置運輸便道。便道采用塘渣鋪筑，厚30cm寬3.5m。示意圖如下：4、底板施工技術(shù)措施底板為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土采用C30,抗?jié)B等級S6,對大面積構(gòu)筑 物底板設(shè)置伸縮縫和加強帶，加強帶混凝土采用C35建筑物根底采用鋼筋混凝土獨立根底和樁根底，按常規(guī)方法施工。建筑物根底驗收合格后與時回填土方。 下疊水池的建筑物待下部水池頂板施工完成后施工上部框架結(jié)構(gòu)。4.1墊層素混凝土墊層施工應(yīng)先分條狀立模，模板采用小鋼模拼接固定。混凝土施工時分條澆筑，澆筑時先外緣后中間，條與條之間跳開施工，每條寬度控制在5m以，以確保墊層平整度與標高精度。施工時混凝土采用翻斗

22、車之間運送到澆筑地 點，人工攤鋪，平板式振搗器振搗，人工抹平。對于有集水坑的墊層，如此先施工好集水坑，待墊層施工到該處時采用人工 找平抹面。4.2底板鋼筋鋼筋在鋼筋加工場制作成型，運到現(xiàn)場綁扎。對于長度較長的鋼筋采用對焊 接頭盡可能采用對焊接頭。先綁扎底板下層鋼筋，并用按保護層厚度預(yù)制的砂漿墊塊將下層鋼筋架空， 再綁扎上層鋼筋。底板上層鋼筋用馬登筋架空固定在設(shè)計標高上，馬登筋鋼筋型 號為14,排距為2.5m，通長布設(shè)，注意馬登筋不允許貫穿底板。具體形狀見 如下圖。22.5mV.5m最后綁扎池壁預(yù)留鋼筋和隔墻預(yù)留鋼筋， 池壁、隔墻水平筋綁扎到比本次預(yù) 留施工縫高40cm處，在施工過程中在底板每隔

23、5m設(shè)置一根長80cm的20鋼筋 支腿貫穿底板時加焊三道止水環(huán)作為鋼管腳手架的支墊，然后搭設(shè)鋼管架子， 池壁豎向筋直接固定在水平鋼管上。 在鋼筋下料前，做好下料單的審核，須經(jīng)現(xiàn) 場試安裝正確后，再進展大面積的鋼筋加工。注意伸縮縫、加強帶與拐角處鋼筋 的加工安裝。4.3伸縮縫設(shè)置與處理伸縮縫將嚴格按照圖紙設(shè)計要求進展設(shè)置。伸縮縫采用橡膠止水帶進展連接。待伸縮縫處鋼筋按圖紙設(shè)計要求綁扎完畢 后，放入橡膠止水帶，同時在止水帶的上下方或外側(cè)放入閉孔型聚乙烯泡沫 塑料板，并留圖示雙組份聚硫密封膠的填縫。止水帶要安裝結(jié)實，位置準確，其中心線與縫對正，不得在止水帶上穿孔或 用鐵釘固定就位。止水帶拐彎處接頭由

24、供貨廠家定制，現(xiàn)場熱接。止水帶長度按 廠家提供的最大長度下料，以減少接縫。混凝土澆筑完以后，在伸縮縫處用雙組 份聚硫密封膠進展嵌縫。4.4底板模板底板混凝土施工中模板形式：池壁處模板、底板側(cè)模和伸縮縫處的模板。底板池壁處模板兩側(cè)均采用竹膠板，該段模板高度為從底板頂面至第一條施 工縫止，外側(cè)模板同底板有一定角度，側(cè)模板預(yù)先加工成型。底板處池壁模板支 撐見如下圖。裝時下部緊貼倒角既可防止漏漿，又可保證尺寸準確。底板側(cè)模支撐見如下圖伸縮縫處的模板采用木制，分成兩塊，每塊板的寬度=底板總厚度-橡膠止 水帶厚度/2 o為將止水帶固定在模板上，在模板外側(cè)止水帶上下各定一條木檔， 當兩塊模板拼接成型時，將止

25、水帶卡在木檔中，以防澆筑混凝土?xí)r被擠出。伸縮 縫處的模板見如下圖4.5混凝土澆筑底板混凝土澆筑由于面積較大，采用斜向分層澆筑法。而且平整度難以控制， 在施工底板混凝土前，先在底板鋼筋網(wǎng)上，按 2m間距設(shè)置標高控制點，標高控 制點均勻有規(guī)律分布。以3m鋁合金括尺控制混凝土平整度。對于池壁處底板混 凝土澆筑，先將該處底板澆到設(shè)計標高，停一個小時后人工將混凝土鏟到池壁， 模板振搗密實，并抹平?；炷翝仓泻侠矸峙淙藛T，以免澆筑盲點的產(chǎn)生。振搗中做到插入均勻， 快插慢撥，振搗充分。做好固定泵車和澆筑班組的協(xié)調(diào)工作并安排專人負責振搗， 加強振搗防止漏振，保證混凝土的密實，同時嚴防過振防止混凝土離析。加強

26、混 凝土的整平和抹面工作，整平時應(yīng)根據(jù)已設(shè)置好的高程控點控制底板面層標高。為了防止先后澆筑的混凝土連接處因相隔時間過長而產(chǎn)生冷縫，應(yīng)合理安排澆筑順序，妥善組織機械和人力加快混凝土澆筑速度。 澆筑時，將底板劃分為幾個澆筑區(qū)域，澆筑順序為同時從一端向另一端推進澆筑。 沿基坑邊布置混凝土泵 車，并用導(dǎo)管將混凝土直接送到作業(yè)面。 每倉底板均一次澆筑完，不留垂直施工 縫。注意底板設(shè)置加強帶和伸縮縫的，混凝土按上述底板分倉施工順序進展作業(yè)， 并且加強帶在每倉混凝土初凝前澆筑完成。4.6養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護需根據(jù)不同季節(jié)的氣溫變化來確定， 按季節(jié)的變化采取不同的養(yǎng)護方法?；炷脸跄?，即可進展混凝土養(yǎng)護工作。養(yǎng)護

27、可用毛毯覆蓋和澆水， 以保證混凝土始終處于濕潤狀態(tài)，防止早期裂縫。如日平均氣溫低于5C時，如此應(yīng)按冬季混凝土施工養(yǎng)護方法規(guī)定采取加溫、保溫措施，以加快混凝土硬化進 程，提高混凝土早期強度。5、壁板施工技術(shù)措施構(gòu)筑物池壁為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，對高大面積構(gòu)筑物壁板設(shè)置伸縮縫。5.1池壁、隔墻鋼筋底板混凝土澆筑完后開始安裝池壁與隔墻鋼筋。先將豎向鋼筋調(diào)直，并將鋼 筋底部浮漿清理干凈。豎向按 5m間距設(shè)立定位鋼筋，嚴格控制定位鋼筋的垂直 度和間距。利用以搭設(shè)好的鋼管腳手架固定豎向鋼筋， 保證間距、垂直度或斜度 正確。綁扎分布筋：先在定位筋上按分布筋間距用粉筆標出分布筋間距， 先綁扎定 位筋，然后綁扎其

28、它豎向鋼筋。綁扎拉結(jié)筋：每綁扎5根水平分布筋即將該段的拉結(jié)筋綁扎到位， 為保證鋼 筋不發(fā)生偏斜，在池壁鋼筋增設(shè)斜向定位筋。鋼管支墩池壁鋼筋施工完畢，按設(shè)計要求，綁扎伸縮縫、洞口加強筋和預(yù)埋件鋼筋。止水片砂漿墊塊鋼筋定位示意圖5.2伸縮縫設(shè)置與處理伸縮縫將嚴格按照圖紙設(shè)計要求進展設(shè)置。伸縮縫采用橡膠止水帶進展連接。待伸縮縫處鋼筋按圖紙設(shè)計要求綁扎完畢 后，放入橡膠止水帶，同時在止水帶的上下方或外側(cè)放入閉孔型聚乙烯泡沫 塑料板，并留規(guī)定厚度雙組份聚硫密封膠的填縫。止水帶要安裝結(jié)實，位置準確，其中心線與縫對正，不得在止水帶上穿孔或 用鐵釘固定就位。止水帶拐彎處接頭由供貨廠家定制，現(xiàn)場熱接。止水帶長度

29、按 廠家提供的最大長度下料，以減少接縫。混凝土澆筑完以后，在伸縮縫處用雙組份聚硫密封膏進展嵌縫， 縫深25mm 5.3施工縫設(shè)置與處理根據(jù)池壁高度與池體結(jié)構(gòu)情況、設(shè)計要求與外觀要求，進展水平施工縫的設(shè) 置，水平施工縫全為沿池壁周圈跟通。一般構(gòu)筑物設(shè)置2道水平施工縫，1道位于底板腋角以上50cm處，1道位于 頂板腋角以下50cm處。施工縫處設(shè)置型號為3X 400mm勺鋼板止水帶，鋼板止水帶接頭處采用雙面 焊接，搭接長度不得小于20mm在施工縫澆筑混凝土?xí)r，已澆筑混凝土的抗壓強度應(yīng)不小于 1.2Mpa。同時， 已硬化的混凝土外表上應(yīng)將去除水泥浮漿和松動石子，沖洗干凈，并加以充分濕潤，但不得積水。在

30、正式澆筑前，施工縫處將先鋪上一層同配比的水泥砂漿一層， 厚度在2030mm左右。然后再澆筑混凝土，并使新舊混凝土嚴密結(jié)合。5.4模板設(shè)計計算和拼裝池壁模板根據(jù)伸縮縫位置，分次立模。池壁模板采用大型竹膠板，竹膠板厚度為16mm在施工前，先將竹膠板邊修整，使對角線誤差在0.5cm以，然后打穿墻拉桿的圓孔，圓孔要求分布均勻、 整齊。為增加模板剛度，按60cm間距在模板外側(cè)設(shè)置方木。穿墻拉桿采用12 14拉桿，拉桿上設(shè)雙定位片，定位片采用 40X 40mn鋼片雙面焊接。池壁伸縮縫處的模板也采用木制，分成兩塊，每塊板的寬度=底板總厚度- 橡膠止水帶厚度/2，為將止水帶固定在兩塊模板之間。在模板外側(cè)止水帶

31、左右 各定一條木檔，將止水帶卡在木檔中，以防澆筑混凝土?xí)r被擠出。池壁變形縫處 的模板見如下圖對池壁高度5m< H< 10m,按如下設(shè)計：等底板混凝土達到設(shè)計強度的70%后，在外池壁處搭設(shè)滿堂腳手架施工操作與池壁支撐用，鋼管立腳為1.2mx 1.2m,搭設(shè)高度為1.5m/道。模板采用厚16mm!勺竹膠板，模板豎肋支撐采用60mm x 80mmt勺方木，間距30cm橫肋采用2根48的鋼管，間距60cm>支撐采用14拉桿為拉桿，拉桿間距為60cm，為防止拉桿滑絲，在池壁下 部的拉桿上設(shè)雙螺帽。拉桿的止水片采用40X40mm鋼片焊接，鋼片厚度為3mm 止水片設(shè)三道，外側(cè)兩道用以固定保

32、護層和壁板寬度。保護層木墊塊待拆模后取 出，割除墻外的欄桿頭，以同標號砂漿補平。池壁模板支撐見如下圖方木對池壁高度HK 5m經(jīng)計算和以往施工經(jīng)驗可以按如下設(shè)計：滿堂腳手架鋼 管立腳為2mK 2m搭設(shè)高度為1.8m/道。模板采用厚16mmt勺竹膠板，模板豎肋 支撐采用60mm： 80mm勺方木，間距30cm,橫肋采用2根48的鋼管，間距60cm 支撐采用12拉桿為拉桿，拉桿間距為60cm,拉桿其余設(shè)置和措施同上。模板拼裝池壁模板拼裝時，先拼裝一側(cè)模板，并用鋼筋排架固定，待該側(cè)模板平整度、 穩(wěn)定度與保護層均符合要求后，再安裝穿墻拉桿，然后安裝另一側(cè)模板。模板應(yīng) 平整嚴密，為保證不漏漿，模板接縫處嵌

33、海綿條。預(yù)留洞外模板開振搗口，待該 部位振搗密實后在封板固定。底板模板施工時，為確保底部模板穩(wěn)定，不漏漿，在施工池壁模板前，沿池 壁底線做定位砂漿帶，定位砂漿帶用 C25水泥砂漿澆筑，尺寸為3cmx 3cm直角 三角形。5.5池壁混凝土澆筑澆筑前準備澆筑前搭設(shè)施工平臺，采用鋼管搭設(shè)，施工平臺禁止同模板支撐相連。2為了防止模板變形與跑模，同時為了保證池壁混凝土澆筑的質(zhì)量和進 度，在混凝土澆筑前要搭設(shè)一排與模板支撐體系相分開的腳手架，鋪設(shè)腳手片， 然后安裝混凝土輸送導(dǎo)管。3施工前，電工必須檢查臨時電箱與線路是否安全，機械設(shè)備是否正常。澆筑術(shù)措施1商品混凝土必須嚴格按配合比進展配料，運至現(xiàn)場后隨機抽

34、檢混凝土的塌落度和外觀質(zhì)量，假如出現(xiàn)粗、細骨料離析現(xiàn)象的混凝土嚴禁使用，混凝土 塌落度應(yīng)控制在12 ± 3cm的標準以。2因池壁混凝土摻加了外加劑，注意加強帶和其余部位摻量的區(qū)別， 在 收料時，應(yīng)注意對進料小票的核查，不得混用。3澆筑前，先澆水濕潤模板，以防止混凝土入模后，與模板接觸局部混 凝土的水被模板吸走，引起拆模后混凝土外表出現(xiàn)麻面等不良現(xiàn)象。施工縫處在正式澆筑前，將先鋪上一層同配比的水泥砂漿一層，厚度在20 30mn左右，然后再澆筑混凝土，并使新舊混凝土嚴密結(jié)合。4混凝土采用在固定的澆筑點下料，澆筑點沿池周方向每隔 5m左右設(shè) 置一個。混凝土入模時，必須分層澆筑，每層厚度不宜

35、大于 50cm按池體四周 交圈環(huán)形澆筑。注意：對有溫度伸縮縫、加強帶和后澆帶的池壁如此按上述池壁分倉施工順 序澆筑。5按池體周長均分為多個施工區(qū)塊，每個區(qū)塊由專人負責振搗，以防止 漏振，把責任落實到人。6池壁混凝土采用7.5的振動棒，長度約12m每一振點的延續(xù)時間， 應(yīng)使混凝土外表呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；插入式振搗器搗實混凝土的移動間距，不 宜大于作用半徑的1.5倍；振搗時應(yīng)插入下層混凝土約 5cm使上下層混凝土結(jié) 合嚴密；振搗器操作過程中盡量防止碰撞鋼筋， 以免因振動使鋼筋降低鋼筋與混 凝土之間的粘結(jié)力；嚴禁碰撞預(yù)應(yīng)力鋼絞線，以免鋼絞線外表破損或改變預(yù)應(yīng)力 筋位置，影響結(jié)構(gòu)受力。7對于預(yù)留孔、預(yù)

36、埋套管等重點部位，應(yīng)加強振搗，除振動棒外，另配 手提式平板振動器進展補振，確保無漏振。在進水、出水等孔下部位的最高處外 側(cè)模板，打設(shè)觀測孔，澆注過程用鐵絲插入抽出，可以直觀的查看是否有水泥漿 以確定混凝土有沒到位，以便與時采取措施處理。止水帶處的混凝土澆筑更是關(guān)鍵部位， 澆筑時，先將止水帶向上拉，混凝土 離止水帶50cm遠處下料，用插入式振搗器將混凝土緩慢向止水帶下部趕，等止 水帶下部的混凝土高度達到標高后，如此將止水帶向下由向外側(cè)壓平，然后人工 將混凝土鏟到止水帶上面，并用插入式振搗順水平振搗。8混凝土澆筑過程中，安排木工鋼筋工進展檢查。木工主要是觀察模板 有無移位變形、拼接部位有無漏漿、壁

37、板混凝土有無空洞等情況；鋼筋工主要檢 查加強帶和后澆帶處鋼絲網(wǎng)有無跑位、鋼筋骨架有無松動等情況、封錨處鋼筋有 沒與時設(shè)置，是否符合要求?；炷琉B(yǎng)護待池壁混凝土終凝后，即在混凝土面上進展養(yǎng)護，防止水分蒸發(fā)，使混凝土 始終保持在濕潤狀態(tài)下，防止早期裂縫?；炷琉B(yǎng)護采用噴淋養(yǎng)護，用直徑40mm勺UPV（水管布置在池壁頂部，距混凝土外表水平約30cm位置的上方，水管上打均勻小孔間距20cni, 一端接增壓水泵，自動噴灑養(yǎng)護，噴灑養(yǎng)護時間不小于14天，其中帶模板的養(yǎng)護時間不少于5天。為防止池壁直曬，同時采用覆蓋養(yǎng)護。另外當氣溫低于5C時嚴禁進展灑水養(yǎng)護方法?；炷翝沧⑼瓿?8小時左右，可以松動對拉螺桿上

38、的螺帽，以使養(yǎng)護用水 更好地滲透到混凝土外表。6、頂板模板設(shè)計與計算6.1滿堂鋼管支架體系滿堂鋼管支架體系由支架根底、立桿、縱向水平桿、橫向水平桿、剪刀撐、 6cmx 8cm木方作為橫向分配梁。6cmX 8cm木方分配梁，間距按30cm布置，直接 鋪設(shè)在橫向水平桿上；底模采用定型大塊復(fù)合竹膠板，厚度為 16mm直接鋪裝 在6cmx 8cm橫向分配梁上進展連接固定；立桿接長頂步采用搭接，其余各步接 頭采用對接扣件連接。根據(jù)頂板施工技術(shù)要求、荷載重量、荷載分布狀況、地基承載力情況等技術(shù) 指標，通過以下鋼管支架設(shè)計計算確定，立桿縱距離為80cm,橫距離為90cm：即 橫向水平桿間距為90cm,縱向水

39、平桿間距為80cm；縱橫水平桿步距為180cm; 剪刀撐按縱橫向600cm一設(shè)；立桿底部支立在鋼板墊片上，見如下圖。模板支架的傳力線路為：荷重f底模f方木f橫向水平桿f扣件f立桿f根底。頂板支架體系示意圖6.2混凝土澆筑頂板板混凝土澆筑由于面積較大，采用斜向分層澆筑法。而且平整度難以控 制，在施工底板混凝土前，先在底板鋼筋網(wǎng)上，按2m間距設(shè)置標高控制點，標高控制點均勻有規(guī)律分布。以3m鋁合金括尺控制混凝土平整度?；炷翝仓?合理分配人員，以免澆筑盲點的產(chǎn)生。振搗中做到插入均勻，快插慢撥，振搗充 分。做好固定泵車和澆筑班組的協(xié)調(diào)工作并安排專人負責振搗，加強振搗防止漏振，保證混凝土的密實，同時嚴

40、防過振防止混凝土離析。 加強混凝土的整平和抹 面工作，整平時應(yīng)根據(jù)已設(shè)置好的高程控點控制底板面層標高。為了防止先后澆筑的混凝土連接處因相隔時間過長而產(chǎn)生冷縫， 應(yīng)合理安排 澆筑順序，妥善組織機械和人力加快混凝土澆筑速度。 澆筑時，將頂板劃分為幾 個澆筑區(qū)域，澆筑順序為同時從一端向另一端推進澆筑。 沿基坑邊布置混凝土泵 車，并用導(dǎo)管將混凝土直接送到作業(yè)面。 每倉底板均一次澆筑完，不留垂直施工 縫。注意底板設(shè)置加強帶和溫度伸縮縫的，混凝土按上述底板分倉施工順序進展 作業(yè)，并且加強帶在每倉混凝土初凝前澆筑完成。6.3養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護需根據(jù)不同季節(jié)的氣溫變化來確定， 按季節(jié)的變化采取不同的養(yǎng) 護方法?；?/p>

41、凝土初凝后，即可進展混凝土養(yǎng)護工作。養(yǎng)護可用毛毯覆蓋和澆水， 以保證混凝土始終處于濕潤狀態(tài)，防止早期裂縫。如日平均氣溫低于5C時，如此應(yīng)按冬季混凝土施工養(yǎng)護方法規(guī)定采取加溫、保溫措施，以加快混凝土硬化進 程，提高混凝土早期強度。6.4拆模模板的拆除按承重模板和不承重模板兩類，拆模時按混凝土應(yīng)達到的強度進 展控制考慮模板拆除的時間，模板拆除時間應(yīng)報請工程師或工程師代表同意后， 方能按制訂的拆模順序進展模板拆除工作。模板拆除一般原如此為：先支的后拆，后支的先拆；先拆側(cè)模板，后拆底模 板；自上而下進展拆除。拆除模板時要注意混凝土棱角不破損，以免影響混凝土的外觀質(zhì)量。按GB50204規(guī)要求，需現(xiàn)澆鋼筋

42、混凝土結(jié)構(gòu)拆模進所需混凝土強度，如下表列：表9-1現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)拆模所需混凝土強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度m按設(shè)計混凝土強度標準值的百分率計%板< 250> 2、w 875> 8100梁< 875> 8100懸臂構(gòu)件1007、腳手架搭設(shè)方案建筑物施工時需要搭設(shè)腳手架作為施工操作平臺與材料運輸平臺等。整個外架考慮采用落地式腳手架，立桿間距為1.5m,排距為1.2m，步距為1.8m,立桿距外墻面為500mm在腳手架二端，轉(zhuǎn)角處與水平向每隔9m設(shè)剪刀撐，剪刀撐與地面成450600 角，剪刀撐搭接長度必須大于1.0m，用3只轉(zhuǎn)軋緊固。根據(jù)規(guī)要求腳手架與建 筑物設(shè)置剛性拉接結(jié)，

43、拉接結(jié)采用在主體結(jié)構(gòu)混凝土埋設(shè)預(yù)埋件© 10圓鋼，采用 © 48鋼管同預(yù)埋件焊接，再與外架立桿拉結(jié)。根據(jù)本工程實際情況，外架垂直 拉結(jié)點拉接每3.6m設(shè)置一個，水平拉結(jié)點每4.5米設(shè)置一個。在轉(zhuǎn)角處設(shè)置兩 個拉結(jié)點，腳手架外側(cè)一周用安全網(wǎng)封閉。腳手架分段驗收合格后，方可投入使 用。腳手架外側(cè)自第二步起，必須設(shè)1.2米高同材質(zhì)的防護欄桿和30cm高踢腳 桿。頂排防護欄桿不小于2道，高度分別為0.9米和1.3米。腳手架側(cè)形成臨邊 的如遇門窗洞口在腳手架側(cè)設(shè) 1.2米高的防護欄桿和30cm高的踢腳。腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座 下皮200mm高的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的 立桿上。其連接方式與接頭位置同縱向水平桿。外腳手架拆除施工工藝1腳手架的拆除作業(yè)應(yīng)按自上而下的順序逐層拆除，不容許上、下兩層 同時拆除。每層先拆除與結(jié)構(gòu)拉結(jié)的桿件，待外飾面施工人員補石材、打膠、清 理完畢后，再拆除本層架體。各層均自南側(cè)開始進展拆除，拆完一層后再進展下 一層的施工。2每層拆除前應(yīng)先將此層外架上的材料、垃圾等物品去除干凈，并將封 閉外架用的安全網(wǎng)拆除。3拆除過程中要先拆小橫