鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案53174

1、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案1工程概述1.1深圳遼通公司220T/H鍋爐工程的鍋爐由哈爾濱鍋爐廠設(shè)計(jì)制造的 全封閉鍋爐。本爐循環(huán)流化床燃燒形式，系高壓參數(shù)、單鍋筒、自 然循環(huán)、高溫分離鍋爐。主要由燃燒室、高溫旋風(fēng)分離器、非機(jī)械 閥、尾部豎井對流煙道四部分組成。鍋爐構(gòu)架全部焊接，其中設(shè)備 采用支吊結(jié)合的固定方式。旋風(fēng)分離器和空氣預(yù)熱器為支撐結(jié)構(gòu)， 其余為懸吊結(jié)構(gòu)。1.2各部分重量：根據(jù)工藝裝配需要，將鍋爐房鋼結(jié)構(gòu)部分分為十四個 組件。每個組件的劃分如下圖.各組件的重量如下表：序號組件號重量（噸）序號組件號重量（噸）1No.136.3018No.2'19.3762No.239.0719No.3

2、9;19.5583No.338.14810No.4'13.0134No.425.42011No.726.8265No.526.60612No.825.4206No.622.92713No.944.257n7No.1'19.21714No.1035.80鍋爐立柱布置及組件劃分2 編制依據(jù)2.1哈鍋提供的部件圖紙 HG-220/12.2-L.YM24鍋爐2.2 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 鍋爐機(jī)組篇 DL/T5047-952.3 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn) 鍋爐篇 （1996 年版）2.4 日本住友 LS-368RH5 250t 液壓履帶式起重機(jī)使用說明2.5 鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范

3、 GB50205-973 施工工藝3.1 本次鋼結(jié)構(gòu)安裝選用日本住友 LS-368RH5 250t 液壓履帶式起重機(jī) 主吊， 80t 汽車吊提尾的配合吊裝方法。3.2 本次結(jié)構(gòu)吊裝順序?yàn)椋?No.1 No.2 No.5 No.3 No.6 No.4 No.1'No.2 'No.3 'No.4 'No.9 No.10 （水冷系統(tǒng)各部件臨時吊掛） No.7 No.8 。3.3 在結(jié)構(gòu)吊裝和安裝的過程中，穿叉進(jìn)行汽包、空氣預(yù)熱器、省煤 器等鍋爐水冷系統(tǒng)組件的吊裝、存放和固定工作。4 吊裝平面布置及吊車站位見平面圖。四位站車J,L7左三位站車圖意示位站車吊裝吊構(gòu)結(jié)爐鍋O

4、Z1L:407ik一位站卞吊一 nwl .ON 件組頂位站車早OJ-OIN-I -J9 o 件組頂前niU Zuucnf tr* uaB “斗刖口門化宀g-Q5施工前應(yīng)具備的條件5.1 施工圖紙到位，已進(jìn)行圖紙的自審、會審和設(shè)計(jì)交底工作，并編 制施工方案已報(bào)得業(yè)主批準(zhǔn)。5.2 有有效的合格的焊接工藝評定，焊工經(jīng)培訓(xùn)考試合格，到得相應(yīng) 項(xiàng)目資質(zhì)。5.3 土建結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工完畢，并經(jīng)交接、驗(yàn)收合格。5.4 人、工機(jī)具、材料齊備，水、電到位，能夠連續(xù)施工。6 鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制6.1 材料驗(yàn)收6.1.1 鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書，成品或半成品要具有合格證明文件。6.1.2 鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕的深度不得大于

5、該鋼材厚度負(fù)偏差 值的一半；斷口處不得有分層缺陷。6.1.3 焊條要有合格的證明文件，焊條不得出現(xiàn)藥皮脫落及焊芯生銹 的現(xiàn)象，并按規(guī)定進(jìn)行焊條的復(fù)驗(yàn)。6.1.4 供應(yīng)的半成品要有編號，按編號、有序的在現(xiàn)場存放。6.2 結(jié)構(gòu)預(yù)制6.2.1 預(yù)制平臺的搭設(shè)本鍋爐的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件到貨后，要在現(xiàn)場進(jìn)行組對，焊接成組件， 故需在現(xiàn)場搭設(shè)預(yù)制鋼平臺兩個，平臺的搭設(shè)方法如下：A、在基礎(chǔ)上劃線， 按圖量出支墩間距， 用拉對角方法檢驗(yàn)支墩位 置是否正確；B、在支墩位置處挖坑 （大小、深淺視現(xiàn)場承壓能力及組合件重量 確定）在夯實(shí)后灌上混凝土。C、在混凝土基礎(chǔ)上砌磚墩，磚墩尺寸為 600*600*900mmD 放置好預(yù)

6、埋件在磚墩里，填滿碎石，灌上混凝土。E、將每一縱向的第一個和最后一個支墩用水平測量并調(diào)整一同一標(biāo)高，在兩磚墩間拉一直線，其他磚墩用墊鐵調(diào)整標(biāo)高。F、將工字鋼放在磚墩上用水平測量工字鋼上水平面的水平情況, 用墊鐵調(diào)整完后，焊牢用角鋼固定。G平臺結(jié)構(gòu)及布置如下圖：平臺布置及結(jié)構(gòu)圖工字鋼120槽鋼16622鋼結(jié)構(gòu)的組對A、立柱組對拉鋼絲檢查立柱彎曲、扭立柱組對前要檢查長度及托架高度,曲，若彎曲、扭曲超出規(guī)范要求，則需要校正。焊接前，按圖紙要求對坡口進(jìn)行打磨并預(yù)留出焊接收縮量1.5-2.5mm ,焊接時按要求對稱焊接。組裝前，連接表面及沿焊縫每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈 連

7、接板處的焊縫要打磨平，連接板焊接也要注意順序，以防應(yīng) 力變形。立柱焊接好后，以柱頂為基準(zhǔn)，向下返出1米的標(biāo)高線，并打 眼沖作標(biāo)記。焊接邊接組裝的允許偏差不得超過表 662規(guī)定。B、組合件的組合把組合好的立柱按照要求間距擺好，組對間距要大于設(shè)計(jì)4-6mm拉對角檢查，使對角差w 15mm將立柱用限位固定好，連接橫梁， 反復(fù)測量間距及對角線，條款合要求后焊接，再連接拉條。C、板梁組合板梁組合前要進(jìn)行檢查，包括次梁上的吊孔數(shù)量、位置、孔徑，有缺陷作好記錄。放好主梁縱橫向中心線，打好眼沖標(biāo)記，調(diào)好主梁間距，留出2-4mm焊接收縮量，拉對角線檢查，符合要求后，作好限位，連接次梁，點(diǎn)焊后，反復(fù)測量間距、對角

8、線，然后焊 接。7鋼結(jié)構(gòu)的安裝7.1鍋爐結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的驗(yàn)收鍋爐鋼結(jié)構(gòu)在安裝前要對結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收的允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差（mm不同平面標(biāo)咼（包括預(yù)埋鋼板）0-20縱軸線和橫軸線坐標(biāo)位置± 20平面水平度每米 5全長 10外形尺寸平面外形尺寸± 20凸凹上平面外形尺寸0, -20凹穴尺寸0, +20預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)咼0, +20中心距± 2鍋爐結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)劃出縱向橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn) 點(diǎn)。基礎(chǔ)劃線符合以下要求：一、縱向和橫向中心線應(yīng)相互垂直；二、相應(yīng)兩 柱子定位中心線間距允許偏差為 土 2mm三、各組對稱四根柱子定位中心點(diǎn)的兩對角線長度之差 不應(yīng)

9、大于5mm7.2墊鐵制作安裝基礎(chǔ)表面要清理干凈，打出麻面，放置墊鐵處應(yīng)鑿平。墊鐵每組不超過三塊，寬度一般為 80-100mm長度稍超出柱肢 底板兩邊10mn左右，厚的入在下邊。墊鐵要放在立柱底板立盤板下面，每個立柱下墊鐵的承壓面積應(yīng)根據(jù)立柱的設(shè)計(jì)荷重計(jì)算，不應(yīng)超過基礎(chǔ)負(fù)荷的60%墊鐵安裝后，用手錘檢查，無松動后，把墊鐵點(diǎn)焊在一起，再 與柱底板焊牢。7.3鋼結(jié)構(gòu)組件的吊裝方法鋼結(jié)構(gòu)組件的吊裝采用日本住友 LS-368RH5 250t液壓履帶式起重機(jī)主吊，80t汽車吊為輔吊機(jī)械配合的吊裝方法。7.3.1 吊裝機(jī)索具的選用鋼架吊裝繩索的選用巾39-6X37+1-170鋼絲繩兩根，單根長度 24 米，

10、一彎兩股，破斷力為 95t ，則安全系數(shù) A=（95*4）/45=8.8, 滿足 吊裝系數(shù)要求?？ōh(huán)選用兩個30卡環(huán)，提尾繩扣選用巾39-6X37+1-170繩子，單 根長度 1 6米，一彎雙股，安全系數(shù)為 6，符合吊裝要求。吊裝半徑R不大于16米，吊裝能力為47t,吊桿長度51.8米。7.3.2 吊車地基處理及預(yù)制場地處理本次結(jié)構(gòu)組對由于采用 250t 履帶液壓吊車，吊車自重及配重 300t ，連同起重載荷共計(jì) 360t 左右，故吊車行走及站位路線要進(jìn)行處 理。現(xiàn)場整平，浮土層外運(yùn)（400mn厚），墊300mn厚花綱巖石塊各300mm 厚碎石。用碾壓機(jī)碾壓，最終高度與框架內(nèi)渣溝溝壁平齊。另外

11、，由 于鍋爐框架內(nèi)有排渣溝存在，吊車行走以防對溝壁有所損壞，在渣溝 內(nèi)墊1000mn厚砂子，以上部分墊碎石，與溝壁上沿平齊。地基處理平面圖渣溝處剖面圖732鋼架起吊步驟鍋爐鋼架起吊時，由250t履帶起重機(jī)作為主吊機(jī)械吊組件上部，80t汽車吊作為輔吊機(jī)械抬吊組件尾部。起吊時，同時啟動兩臺吊車， 當(dāng)組件提升離地面300mm時，兩吊同時停止提升，檢查吊裝各部位聯(lián) 結(jié)級繩索具受力情況，無異常時，作為副鉤的80t吊車停止起鉤，由主吊緩緩升鉤，副吊轉(zhuǎn)向、送鉤，直到組全件直立，這時，組合件的 全部重量由250t履帶吊獨(dú)立承擔(dān)。提尾吊80t吊車摘鉤。履帶吊帶載 荷行進(jìn)，直至將結(jié)構(gòu)吊裝到要求位置。然后找垂直，固

12、定。在吊車行 走時，嚴(yán)禁吊車做變幅動作，以防吊車超載。7.4鋼結(jié)構(gòu)安裝步驟鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收、放線、墊鐵配制。吊裝找正No.1組件，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，采用巾17.5以上拖拉 繩固定。每個組件共設(shè)四根拖拉繩，拖拉繩上部固定在立柱標(biāo)高 32米處，并用管皮墊在鋼絲繩捆綁處，以防鋼絲繩損壞。鋼絲繩下部生根 在廠房梁上，并用四臺5噸導(dǎo)鏈調(diào)整、找正。743吊裝找正No.2組件用硬支撐與No.1組件連接固定。連接兩個 組件間的連梁，安裝兩個組件間的平臺梯子。輸煤間廠房（鋼架）LS368RH5 250型履帶吊鋼架組件N1硬支撐固定法7447.4.5連接R2排與Z1和Z2間橫梁安裝梯子平臺。安裝找正No.5組件，用硬

13、支撐固定在 Z1R1和Z2R2立柱上。7.4.6用同樣方法，安裝No.2組件的方法吊裝組件No.3,連接組件間 的連梁，安裝組件間的平臺梯子。用同樣方法吊裝組件No.6，用硬支撐固定在Z3R1柱上，一端托拉固定。然后吊裝組件No.4，連接Z3及Z4間的橫梁及平臺。然后依次吊裝組件No.1' No.2 ' No.3 ' No.4 ',并連接組件上的橫 梁。鍋爐頂板吊裝方法鍋爐頂板分為前后兩部分，即 No.9 和 No.10 兩 部分，頂板吊裝前 要對鋼架柱頭標(biāo)高和中心尺寸進(jìn)行測量，校核并做好記錄，要求達(dá)到 規(guī)范允許的范圍內(nèi)。待所有水冷壁及尾部空氣預(yù)熱器、省煤器、包

14、墻 過熱器臨 時存入完后，才可以進(jìn)行頂板吊裝。頂板吊裝由 LS-368RH5 250t 液壓履帶式起重機(jī)單獨(dú)承擔(dān)。工作半徑嚴(yán)格控制。當(dāng)組件吊起離 地面 3 米左右時，可進(jìn)行吊桿穿裝，然后吊裝、就位、固定。7.4.10 組件 No.7 待爐室內(nèi)受熱面吊裝存放完畢， 用硬支撐固定在 Z1L1 和 Z2L1 立柱上。7.4.11 待尾部受熱面吊裝完畢，組件 No.8 吊裝就位，用硬支撐固定 在Z3L1和Z4L1上。7.4.12 梯子平臺安裝 梯子平臺安裝穿插在鋼結(jié)構(gòu)組合、安裝過程中，在組合構(gòu)架條件允 許情況下，把平臺的支架、扭腿帶上， 以減少高空作業(yè)量。平臺框架 也需在地面組對，施工中部件切割處要打

15、磨平，并刷油。梯子平臺安裝要注意施工時的工藝，平臺格柵拼裝網(wǎng)格成線，欄桿 立柱要垂直美觀，間距均勻，欄桿水平，拐彎處彎頭要圓滑、美觀。8 結(jié)構(gòu)的焊接8.1本鍋爐結(jié)構(gòu)部分的材料大部分為 Q235故焊材主要選用結(jié)422焊 條，直徑從 2 . 5-5. 0mm 。8.2 焊工應(yīng)經(jīng)相應(yīng)項(xiàng)目考試并取得合格證后方可施焊。8.3 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要 求，應(yīng)修整合格后方能施焊。8.4普通碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于 34mm和低合金鋼厚度大于30mmfl寸，工 作地點(diǎn)溫度不低于00C時，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，其焊接預(yù)熱溫度及層間溫度宜 控制在100-150°C,預(yù)熱區(qū)應(yīng)在焊接坡口兩

16、側(cè)各 80-100mm范圍內(nèi)。工 作地點(diǎn)溫度低于00C時，預(yù)熱溫度按實(shí)驗(yàn)確定。8.5多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā) 現(xiàn)有影響質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。8.6焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查 清原因，訂出修補(bǔ)措施后，方可處理。8.7嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的線材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積 應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。8.8焊縫質(zhì)量檢查鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)分三級，按照設(shè)計(jì)級別，分別按相應(yīng)等級進(jìn)行 檢查，級別表及相應(yīng)檢查覽表如下：級別檢驗(yàn)項(xiàng)目檢杳數(shù)量1外觀檢杳全部超聲波檢驗(yàn)全部X射線檢驗(yàn)抽杳焊縫長度 2%至少應(yīng)有一張底 片2外觀檢杳全部超聲波檢驗(yàn):抽查

17、焊縫長度的50%3外觀檢杳全部焊縫外觀檢查及無損檢測按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行9質(zhì)量保證措施9.1建立完整的質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系結(jié)構(gòu)圖9.2按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證體系對質(zhì)量進(jìn)行管理，使鋼結(jié)構(gòu)安裝過程 中的質(zhì)量得到控制和保證。9.3加強(qiáng)各級人員的質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識。9.4加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)控和堅(jiān)持“三檢一評”制度，對出現(xiàn)的問題及時反饋 及時整改。9.5 對原材料做好檢驗(yàn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。9.6 嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，上道工序不合格，不得進(jìn)行下道工序施 工。10 安全技術(shù)措施10.1 安全注意事項(xiàng)：10.1 .1 對參加吊裝作業(yè)的人員應(yīng)及時進(jìn)行安全意識教育，樹立“安全 第一”的思想。認(rèn)真檢查機(jī)索具， 尤其是卡

18、環(huán)， 起吊前對各部位連接認(rèn)真檢查， 確保吊裝安全。10.1.3 吊裝結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)區(qū)， 掛上紅白繩， 與吊裝無關(guān)人員不得入內(nèi)10.1.4 吊裝作業(yè)區(qū)及附近不允許有高壓電線，若有必須先進(jìn)行拆除或 采取停電措施后方可吊裝。10.1.5 若吊裝超過吊裝作業(yè)半徑，放結(jié)構(gòu)時，要防止結(jié)構(gòu)受力變形。10.1.6 吊裝時，吊裝臂下嚴(yán)禁站人。10.1.7 吊裝過程中，如發(fā)生突然情況因故暫停，施工人員不得慌亂， 聽從指揮，及時采取措施排除故障，且不得使結(jié)構(gòu)長期處于懸吊狀態(tài)。10.1.8 吊裝指揮在吊裝作業(yè)前對吊裝作業(yè)人員特別是司機(jī)進(jìn)行信號交 底，司機(jī)在不明白意圖時不要猜測性進(jìn)行操作。10.1.9 風(fēng)力超過五級或雨天

19、不允許吊裝，并不得進(jìn)行登高作業(yè)。10.1.10 結(jié)構(gòu)安裝過程中要注意立體交叉作業(yè)的保護(hù)，以免出現(xiàn)意外。10.1.11 進(jìn)入工地要戴安全帽，登高作業(yè)要佩戴安全帶。10.12 1. 結(jié)構(gòu)吊裝要用纜繩臨時拉固。10.2安全技術(shù)措施: 柱子和成榀構(gòu)架吊裝時要拉溜尾纜繩。1022柱子和成榀構(gòu)架吊裝前，要安裝好登高梯和焊接操作平臺，平 臺打設(shè)示意見下圖。在行走梁的一邊拉鋼絲纜繩，以防跌落。在作業(yè)區(qū)的下方設(shè)置安全網(wǎng)。連接鋼梁立柱限位角鋼行走梁側(cè)安全纜繩角鋼對夾支架搭設(shè)跳板向視圖結(jié)構(gòu)安裝臨時平臺及防護(hù)措施示意圖登高梯需制做20副，需用20螺紋鋼3200米11勞動力組織序號工種人數(shù)1鉚工62起重103電焊164氣焊65力工106測量工27隊(duì)長18技術(shù)員112吊裝機(jī)索具及材料一覽表序號名稱規(guī)格及材質(zhì)單位數(shù)量備注1履帶吊250 t臺1租用2汽車吊80 t臺13汽