鋼結構工程監(jiān)理細則

1、B13南通新洋環(huán)保板業(yè)有限責任公司鋼結構廠房工程監(jiān)理實施細則內(nèi)容提要：專業(yè)工程特點監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作控制目標及控制要點監(jiān)理工作方法及措施項目監(jiān)理機構（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：日期：江蘇省建設廳監(jiān)制施工監(jiān)理實施細則報審表單位工程名稱：致總監(jiān)理工程師：按項目監(jiān)理部的布置和規(guī)范要求， 已完成工程監(jiān)理實施細則的編制工作，請予審查。項目監(jiān)理部專業(yè)工程師：審核意見：項目監(jiān)理部 總監(jiān)理工程師：年月日目錄一、工程概況二、鋼結構工程的特點：三、鋼結構制作，結構作業(yè)流程： （見圖表）四、鋼結構工程監(jiān)理工作要點及質(zhì)量控制目標：1、鋼材的質(zhì)量檢查驗收：2鋼結構零部件加工工程的監(jiān)理工作要點及質(zhì)量控制目標：

2、 3鋼結構焊接工程的監(jiān)理工作要點及質(zhì)量控制目標： 4緊固件連接工程的監(jiān)理要點及質(zhì)量控制目標： 5鋼結構組裝工程的監(jiān)理要點及質(zhì)量控制目標： 6鋼結構預拼裝工程的監(jiān)理要點及質(zhì)量控制目標：1鋼結構的預拼裝工藝：2鋼結構預拼裝的監(jiān)理要點：3鋼結構預拼裝質(zhì)量驗收：7單層鋼結構安裝的監(jiān)理要點及質(zhì)量控制目標：1單層鋼結構安裝的監(jiān)理要點：2單層鋼結構安裝的檢查驗收：8壓型金屬板安裝工程的監(jiān)理要點及質(zhì)量控制目標： 1壓型金屬板安裝工程的監(jiān)理要點： 2壓型金屬板質(zhì)量檢查驗收：9鋼結構防腐防火涂裝工程監(jiān)理要點及質(zhì)量控制目標：1鋼結構防腐涂料工程的監(jiān)理要點：2鋼結構防腐涂裝工程的質(zhì)量檢查驗收：3鋼結構防火涂料涂裝工程

3、的監(jiān)理要點： 4鋼結構防火涂料涂裝工程的質(zhì)量檢查驗收：南通新洋環(huán)保板業(yè)有限責任公司鋼結構廠房監(jiān)理細則一、工程概況工程名稱：南通新洋環(huán)保板業(yè)有限責任公司 工程地點：南通市河東南路 99 號工程項目組成及建筑規(guī)模：建筑面積 12240 平方米 建筑結構類型：鋼結構工程項目計劃工期： 二 00三年十二月二日至二 00四年四月十八日工程設計單位：南通市勘察設計有限公司 工程監(jiān)理單位：南通市精華建設監(jiān)理有限責任公司 本工程特點：本工程為長 180 米，寬 68.48米的鋼結構廠房，柱距 6 米，跨度為兩邊 24 米，中跨 為 22 米。建筑耐火等級為二級，屋面防水等級為三級，抗震設防烈度為六度。本工程

4、基礎采用獨立基礎。 1.4 米以下為粘土標準磚，外貼外墻面磚， 1.4 米上采用 75 厚夾芯 保溫彩鋼板外墻（低溫層為阻燃型），屋面采用 75 厚夾芯保溫彩鋼板（保溫層為阻燃型）， 鋼結構防銹采用兩道乙酸脂帶銹防銹漆，面漆為銀粉漆兩道。鋼屋架及鋼柱等采用防火 漆處理，使防火等級達到二級（梁1.5h,柱2.0h）。窗采用90系列的彩色鋁合金推拉、 固定窗，平開門采用 100 系列。二、鋼結構工程的特點： 鋼結構的材料，是單一勻質(zhì)材料，具有強度大、組織均勻、塑韌性好等特點，也有 易脆裂、易受腐蝕、耐火性差、可焊性是否良好等問題。鋼結構的構件，截面較小、較薄、重量較輕，受力較為可靠，但要注意其剛度

5、和穩(wěn) 定性要求。由于構件是由各種型鋼拼接而成的，還要注意型鋼間焊接、螺栓連接等連接 質(zhì)量。鋼結構以輕型、薄壁和重型、大跨、高聳（層）結構為主。它們?nèi)菀资艿秸駝?、沖擊、重復作用的動力荷載，并受高低溫變化及腐蝕性介質(zhì)的影響。鋼結構的施工安裝，便于機械化作業(yè)，加工精度較高，安裝方便，施工簡捷，是建 筑工程結構中工業(yè)化程度最高的，并且能較快地發(fā)揮投資效益。鋼結構缺陷的產(chǎn)生，主要決定于鋼材性能和成型前已有的缺陷、鋼結構加工制作和 安裝工藝的缺陷，以及鋼結構使用維護方面存在的缺陷問題。三、鋼結構制作，結構作業(yè)流程：（見圖表）四、鋼結構工程監(jiān)理工作要點及質(zhì)量控制目標：<1>、鋼材的質(zhì)量檢查驗收：

6、（一）鋼材的檢驗方法鋼材的質(zhì)量檢驗方法有書面檢驗、外觀檢驗、理化檢驗和無損檢驗等四種。（1）書面檢驗：通過對提供的材料質(zhì)量保證資料、試驗報告等進行審核，取得認 可后方能使用。（2）外觀檢驗：對材料從品種、規(guī)格、標志、外形尺寸等進行直觀檢查，看其有 無質(zhì)量問題。（3）理化檢驗：借助試驗設備和儀器對材料樣品的化學成分、機械性能等進行科 學的鑒定。（4） 無損檢驗：在不破壞材料樣品的前提下，利用超聲波、X射線、表面探傷儀 等進行檢測。鋼材的質(zhì)量檢驗項次要求如表所示。材料質(zhì)量的檢驗項目序號材料名稱書面檢杳外觀檢杳理化試驗無損檢測1鋼板必須必須必要時必要時2型鋼必須必須必要時必要時（二）鋼材的質(zhì)量檢驗程

7、度根據(jù)鋼材信息和保證資料的具體情況，其質(zhì)量檢驗程度分免檢、抽檢和全部檢查三 種。1、免檢：免去質(zhì)量檢驗過程。對有足夠質(zhì)量保證的一般材料，以及經(jīng)過實踐證明 質(zhì)量長期穩(wěn)定、且質(zhì)量保證資料齊全的材料，可予免檢。2、抽檢：按隨機抽樣的方法對材料進行抽樣檢驗。當對材料的性能不清楚，或?qū)?質(zhì)量保證有懷疑，或?qū)Τ膳a(chǎn)的構配件，均應按一定比例抽樣檢驗。3、全檢驗：凡對進口的材料、設備和重要工程部位的材料，以及貴重的材料，應 進行全部檢驗，以確保材料和工程質(zhì)量。（三）鋼材主控項目檢查驗收1、鋼結構所用的鋼材的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應符合設計和合同規(guī)定的標準要求

8、。所有鋼材進場后，監(jiān)理人員首 先要進行書面檢查。檢查數(shù)量：鋼材的書面檢查要求做到全數(shù)檢查。檢驗方法：主要檢查鋼材質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。不論鋼材的 品種、規(guī)格、性能如何都要求三證齊全。為防止假冒偽劣鋼材進入鋼結構市場，在進行 書面檢查時，監(jiān)理人員一定要注意仔細辨別鋼材質(zhì)量合格證明、中文標志及檢驗報告的 真?zhèn)?，最好要求廠家提供書面資料原件， 并加蓋生產(chǎn)廠家及銷售單位的公章。2、對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合國家產(chǎn)品標 準和設計要求。1）國外進口鋼材；2）鋼材混批；（3）板厚大于或等于40mm,且設計有雙向性能要求的厚板；4）建筑結構安全等級為一級，大跨

9、度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；5）設計有復檢要求的鋼材；6）業(yè)主或監(jiān)理人員對質(zhì)量有疑義時,或當合同有特殊要求需作跟蹤追溯的材料；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查復驗報告。根據(jù)建設部文件 建監(jiān)（1996） 488 號關于印發(fā)建筑施工企業(yè)試驗室管理規(guī)定的 通知 中第十條的有關規(guī)定：“建筑施工企業(yè)試驗室應逐漸實行有見證取樣和送檢制度。 施工企業(yè)取樣人員在現(xiàn)場進行原材料和試樣取樣時, 項目監(jiān)理組織中的材料取樣見證員 一定要在現(xiàn)場監(jiān)督施工單位取樣,見證人員應對試樣進行封樣、監(jiān)護,并和施工企業(yè)取 樣人員一起將試樣送至有相應檢測資質(zhì)的檢測單位。檢測單位在對試樣理化檢驗后,應 在檢測報告上加蓋“有取樣

10、見證檢測”印章。所以對上述情況的鋼材,監(jiān)理人員必須做 好取樣見證工作, 不僅要全數(shù)檢查試樣復驗報告中各項具體物理學指標是否達到國家標 準的要求及復檢結論意見,而且要特別注意檢測單位是否復檢報告上加蓋“有取樣見證 檢測”印章。2鋼結構零部件加工工程的監(jiān)理工作要點及質(zhì)量控制目標： 對不在現(xiàn)場而在工廠進行加工的鋼結構構件， 若監(jiān)理單位與建設單位簽訂了構件制 造階段的委托監(jiān)理合同，則監(jiān)理單位要派人進駐工廠，對鋼結構的另部件加工過程進行 監(jiān)理。1鋼結構零部件加工的監(jiān)理工作要點：1、監(jiān)理人員要檢查施工單位放樣用尺量是否經(jīng)法定計量部門校驗復核。鋼結構工 程制作所使用的計量器具必須合格。這里所說的“合格”不僅

11、僅是制造意義上的合格， 更重要的是指根據(jù)計量法規(guī)定的定期計量檢驗意義上的合格。因此制作、安裝和檢驗單 位應按有關規(guī)定，定期對所使用的計量器具送計量檢驗部門進行計量檢定，監(jiān)理人員要 檢查施工單位放樣用尺是否具有計量部門出具的校驗復核證書， 是否在檢定有效期內(nèi)使 用。未經(jīng)檢驗的用尺不得用于放樣。2、不同的計量器具具有不同的使用要求。如鋼卷尺在測量一定長度的距離時，應 使用夾具和拉力計數(shù)器，否則，讀數(shù)會有差異。此外，計量器具在使用中，若溫度發(fā)生 變化則會引起測量值的變化，所以，監(jiān)理人員在巡視和旁站時，要注意檢查計量器具的 使用要求和使用的環(huán)境溫度等條件的變化。3、施工單位放樣劃線后，監(jiān)理人員要根據(jù)設

12、計圖紙對劃線進行復核，確保符合設 計要求后方可允許施工單位進行加工。4、加工前，監(jiān)理人員要檢查材料的質(zhì)量，是否有彎曲或其他變形，如有彎曲或其 他變形，則要求施工單位事先要進行矯正。5、加工過程中，監(jiān)理人員要進行加工巡視和旁站檢查。重點要檢查所選用的加工 方法是否合理，機械設備工作是否正常，加工過程是否穩(wěn)定。6、監(jiān)理人員要審查構件加工制造的生產(chǎn)計劃和工藝方案，并報總監(jiān)理工程師審批。 要對主要或關鍵零件的生產(chǎn)工藝設備、操作規(guī)程和相關生產(chǎn)人員的上崗資格進行審查。 監(jiān)理人員認為構件加工不符合質(zhì)量要求時，應指令制造單位進行整改、返修或返工。2鋼結構零部件質(zhì)量檢驗：鋼結構零部件的質(zhì)量檢驗首先應對零部件的原

13、材料進行質(zhì)量檢驗驗收， 然后再對加 工的各分項工程進行檢驗驗收。（一）零部件材料質(zhì)量驗收1、零部件原材料主控項目的質(zhì)量驗收（1）鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求 檢查數(shù)量、全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查質(zhì)量合格文件、中文標志及檢驗報告等。（2）對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現(xiàn)行國家 產(chǎn)品材料和設計要求。1）國外進口鋼材；2）鋼材混批；3）板厚等于或大于40mm，且設計有雙向性能要求的厚板；4）建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼格材；5）設計有復驗要求的鋼材；6）對

14、質(zhì)量有疑義的鋼材。 檢查數(shù)量：全數(shù)復驗報告。2、零部件原材料一般項目的質(zhì)量驗收（1）鋼板厚度及允許偏差應符合產(chǎn)品標準的要求。 檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查 5 處。 檢驗方法：用游標卡尺量測。（2）型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應符合其產(chǎn)品標準的要求。 檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查 5 處。 檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。（3）鋼材的表面外觀質(zhì)量除應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī) 定：1）當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允 許偏差差值的 1/2；2）鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)生國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等 級 GB8923 規(guī)定

15、的 C 級及 C 級以下；3）鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。（二）切割質(zhì)量驗收 1、切割主控項目的質(zhì)量驗收 鋼材切割面或剪切面應無裂紋、 夾渣、分層和大于 1mm 的缺棱。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察或用方大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢 查。2、切割一般項目的質(zhì)量驗收(1) 氣割的允許偏差應符合下表的規(guī)定。氣割的允許偏差序號項目允許偏差序號項目允許偏差1零件寬度、長度± 3.03割紋深度0.32切割面平面度0.05t，且不應大于 2.04局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%

16、，且不應少于3個 檢查方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。(2) 機械剪切的允許偏差應符合如下表的規(guī)定機械剪切的允許偏差序號項目允許偏差序號項目允許偏差1零件寬度、長度± 3.03型鋼端部垂直度2.02邊緣缺棱1.04檢查數(shù)量：按切面數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。(三) 矯正與成型質(zhì)量驗收1、矯正和成型主控項目的質(zhì)量檢驗(1) 碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-16C、低合金鋼在環(huán)境溫度低于-12C時，不應進 行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金鋼在加熱矯正時，中熱溫度不應超過 900C。 低合金結構鋼在加熱矯正后自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢

17、查制作工藝報告和施工記錄。(2) 當零下采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在9001000C；碳素結構鋼和低 合金結構鋼在溫度下降到700r和800r之前，應結束加工；低合金結構鋼應自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查制作工藝報告放樣施工記錄。2、矯正和成型和一般項目的質(zhì)量檢驗0.5mm且不（1）矯正后的鋼材表面，不應明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 說法不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。（2）冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001的規(guī)定。檢查數(shù)量：按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)

18、抽查10%且不應少于3個。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。（3）鋼材矯正后的允許偏差，應符合鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50205-2001 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按矯正件數(shù)抽查10%且不少于3件。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。（四）邊緣加工質(zhì)量驗收1、邊緣加工主控項目的質(zhì)量檢驗氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，基刨削量不應小于2.0mm 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查工藝報告和施工記錄。2、邊緣加工一般項目的質(zhì)量驗收。 邊緣加工的允許偏差應符合如下表的規(guī)定邊緣加工的允許偏差序號項目允許偏差序號項目允許偏差1零件寬度、長度± 1.04加工面垂直度0.025h，且不應大于

19、0.52加工邊直線度1/3000，且不應大于2.05加工表面粗糙度503相鄰兩邊夾角± 6'（五）管、球加工質(zhì)量驗收1、管、球加工主控項目的質(zhì)量控制（1）螺栓球成型后，不應有裂紋、褶皺；焊接球其對接坡口應采用機械加工，對接焊縫表面應打磨平整。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%且不應少于5個 檢驗方法：10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。2、管、球加工一般項目的質(zhì)量控制（1）螺栓球加工的允許偏差應符合下表的規(guī)定螺栓球加工的允許偏差（mn）項目允許偏差檢驗方法圓度d< 1201.5用卡尺和游標卡尺檢查d >1202.5同一軸線上兩銃平面平行度d< 1200.2用百分表V形

20、塊檢查d >1200.3銃平面距球中心距離± 0.2用游標卡尺檢查相鄰兩螺栓孔中心線夾角± 30'用分度頭檢查兩銃平面與螺栓孔軸線垂直度0.005 r用百分比表檢查球毛壞直徑d< 120+2.0-1.0用卡尺和游標卡尺檢查d >120+3.0-1.5檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%且不應少于5個 檢查方法，見如上表。（2）焊接球加工的允許偏差應符合如下表的規(guī)定焊接球加工的允許偏差項目允許偏差檢驗方法直徑± 0.005 d± 2.5用卡尺和游標卡尺檢查圓度2.5用卡尺和游標卡尺檢查壁厚減薄量0.13t，且不應大于 1.5用卡尺和測厚儀

21、檢查兩半球?qū)阱e邊1.0用套模和游標卡尺檢查（3）鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差應符合如下表的規(guī)定鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差（ mm項目允許偏差檢驗方法長度± 1.0用鋼尺和百分表檢查端面對管軸的垂直度0.005 r用百分表V形塊檢查管口曲線1.0用套模和游標卡尺檢查檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應少于5根。 檢驗方法：見如上表。（六）制孔質(zhì)量檢驗1、制孔主控項目的質(zhì)量檢驗A、B級螺栓孔（I類孔）應具有 H12的精度，孔壁表面粗糙度 Ra不應大于12.5u m。其允許偏差應符合如下表的規(guī)定。C級螺栓孔的允許偏差（mm）項目允許偏差項目允許偏差直徑+1.0圓度2

22、.00.0垂直度0.03t，且不應大于2.0檢查數(shù)量：按鋼構件數(shù)量抽查10%且不應少于3件 檢驗方法：用游標卡尺或孔徑量規(guī)檢查。2、制孔一般項目的質(zhì)量檢驗（1）螺栓孔孔距的允許偏差應符合如下表的規(guī)定螺栓孔孔距允許偏差（mm螺栓孔孔距范圍< 500501120012013000>3000冋一組內(nèi)任意兩孔距離± 1.0± 1.5-相鄰兩組的端孔間距離± 1.5± 2.0± 2.5± 3.0注：1、在節(jié)點中連接板與另一根桿件相連的所有螺栓孔為一組;2 、對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組；3 、在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組

23、，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓 孔;4 、受彎構件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。檢查數(shù)量：按鋼構件數(shù)量抽查10%且不應少于3件。檢驗方法：用鋼尺檢查。（2）螺栓孔孔距的允許偏差超過如上表的規(guī)定的允許偏差時，應采取與母材材質(zhì) 相匹配的焊條補焊后重新制孔。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。3鋼結構焊接工程的監(jiān)理工作要點及質(zhì)量控制目標： 1鋼結構焊接工程的監(jiān)理工作要點：1、焊接前的質(zhì)量檢查（1）母材與焊接材料的確認及復驗 焊接前，監(jiān)理人員要對焊條、焊絲、焊劑等焊接材料與母材的匹配性進行全數(shù)檢查 和確認，焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現(xiàn)行的行業(yè)標準建筑鋼結構焊 接技

24、術規(guī)程（JCJ81）的規(guī)定。要重點檢查焊接材料的質(zhì)量保證書、中文標志及檢驗報 告。當質(zhì)保資料不全或?qū)附硬牧系馁|(zhì)量有疑義時，可以抽樣復檢，只有復檢合格方可 允許使用。（ 2）焊工操作技術水平考核鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001對焊工的資格進行了相應的強 制性規(guī)定：焊工的技術水平直接關系到焊接質(zhì)量的好壞，焊接工程的質(zhì)量又直接關系到 結構的安全與否。所以，焊工的資格認證與審查是鋼結構施工階段監(jiān)理的一項十分重要 的工作，必須引起監(jiān)理人員的高度重視。監(jiān)理人員要全數(shù)檢查參加施工的有焊工是否具 有考試合格證、上崗證，是否在考試合格證有效期內(nèi)擔任合格項目的焊接工作，嚴禁無 證焊工上崗焊接

25、工作。當對焊工停焊時間超過 6 個月，應重新考試取得合格證后方可上 崗執(zhí)行擔任相應項目的焊接工作。當對持證焊工的技術水平有疑義時，監(jiān)理人員也可現(xiàn) 場對其考核。（3）焊接設備及儀器的檢查焊接設備是實現(xiàn)焊接過程自動化和機械化的重要物質(zhì)基礎， 是現(xiàn)代結構施工中不必 不少的設施，對工程項目的施工進度和質(zhì)量均有直接的影響。為此，監(jiān)理人員必須綜合 考慮施工現(xiàn)場條件、焊接類型、焊接設備的性能、焊接工藝與方法、施工組織與管理等 各種因素，對焊接設備和儀器進行檢查。監(jiān)理人員著重從焊接設備和儀器的選型、主要 性能和使用操作等三方面予以控制。（4）焊接部位的處理 在正式施焊前，監(jiān)理人員還要對焊接部位的處理情況進行檢

26、查。要重點檢查焊接部位的剖口位置、角度、焊件間隙、鈍邊尺寸等是否符合設計要求，焊接部位是否清理干 凈等。5）焊接方法的檢查。焊接方法正確與否，是直接影響工程項目的進度控制、質(zhì)量控制、投資控制目標能 否順利實現(xiàn)的關鍵。施工過程中，往往出現(xiàn)由于施工方案考慮不周而拖延進度、影響質(zhì) 量、增加投資。為此，監(jiān)理人員在審核焊接方案時，必須結合工程實際，從技術、組織、 管理、工藝、操作、經(jīng)濟等方面進行全面分析、綜合考慮，力求方案技術可行、經(jīng)濟合 理、工藝先進、措施得力、操作方便，有利于提高質(zhì)量、加快進度、降低成本。施工單 位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定， 并應根據(jù)評

27、定報告確定焊接工藝。 在審核焊接方案時要注意以下幾點：1）選擇合理的裝配焊接順序。總的原則是將結構件適當分為幾個部件，盡可能使 不對稱或收縮量大的焊接工作放在部件組裝時進行，以使焊縫自由收縮，在總裝中減少 焊接變形。2）注意檢查合理的焊接順序和方向。盡量使焊縫在焊接時處于處由收縮狀態(tài)，先 焊收縮量比較大的焊縫和工作時受力較大的焊縫。3）多層焊時，宜采用小圓弧面風槍或手錘出輾壓焊接區(qū)，使焊縫得到伸，降低內(nèi) 應力。4）厚板焊接中在結構適當部位加熱伸長，使其帶動焊接部位伸長，焊接后加熱后 與焊縫同時收縮，從而降低內(nèi)應力。5）不得任意中大焊縫的寬度和高度，厚板多邊焊時不應采用橫向擺動焊接以減少 焊接內(nèi)

28、應力。2、焊接過程中的旁站檢查（1）檢查焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定 在焊接過程中，監(jiān)理人員要時刻檢查焊接工藝參數(shù)（如焊接電流、電弧電壓等）是 否穩(wěn)定，焊接層數(shù)、焊接速度、電流種類及極性的選擇是否合理。（2）焊接材料的烘焙 焊接所使用的手工焊條皮是各種顆粒狀物質(zhì)粘結而成，極易受潮、脫落、結塊、變 質(zhì)。焊條、焊劑的受潮對焊接質(zhì)量影響較大。因此，除了注意焊條運輸、貯存過程防潮 外，在使用前應按規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙與取出。施焊過程中，監(jiān)理人員要檢 查焊條、焊劑是否正確烘焙，要檢查施工單位的烘焙記錄。檢查施工單位對焊接材料的 烘焙應注意以下幾點：1）低氫型焊條的取出應隨即放入焊工保溫筒，在常溫下使用，

29、一般控制在4 小時內(nèi)。超過時間，應重新烘焙，同一焊條， 重復烘焙次數(shù)不宜超過 2 次。2）焊條烘焙時， 嚴禁將焊條直接放入高溫爐內(nèi)， 或從高爐內(nèi)直接取出3）焊條、焊劑烘焙，應由管理人員及時，準確填寫烘焙記錄，記錄上應有牌號、 規(guī)格、批號、烘焙溫度和時間等項內(nèi)容，并應有專職質(zhì)控人員對其核查，認證簽字，每 批焊條不少于 1 次。4）焊條烘焙時，不得成捆堆放，應鋪平淺放，每層高度約三根焊條高度。5）現(xiàn)場焊接時焊條保溫筒應接電源， 保持焊條的溫度， 減緩受潮。（3）檢查焊接材料的選用是否正確 焊接過程，監(jiān)理人員要根據(jù)焊接主材的性能檢查施工單位所選用的焊接材料是否正 確，凡是焊接材料與焊接主材不匹配時，

30、均不得施焊。（4）檢查焊接設備運轉(zhuǎn)是否正常 焊接設備的正常運轉(zhuǎn)是保證焊接工藝參數(shù)穩(wěn)定的前提。所以在旁站檢查時，監(jiān)理人 員要重點檢查焊接設備運轉(zhuǎn)是否正常。（5）檢查焊接熱處理是否及時由于焊接過程中焊件受到局部不均勻的加熱、 焊縫在結構上的位置或焊縫截面的不 對稱，以及施焊順序和施焊方向不合適，在焊縫區(qū)域內(nèi)會產(chǎn)生不同程度的焊接變形和內(nèi) 應力，如橫向和縱向收縮、 角變形、彎曲變形、 扭曲變形、內(nèi)應力導致焊縫根部開裂等。 這種變形超過允許偏差值、或內(nèi)應力導致的裂縫，便將影響結構的使用。為減少焊接過 程中出現(xiàn)的焊接殘余應力和殘余變形的不利影響，要求焊接過程中及時進行熱處理。不 同材質(zhì)、不同規(guī)格和不同的焊

31、接方法，對焊接熱處理有不同的要求。 鋼結構工程施工 施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001中規(guī)定厚度大于50mm的碳素結構鋼和厚度大于 36mm勺低合金結構鋼，施工前應進行預熱，焊后應進行后熱。凡是需要焊前預熱、中間 熱處理、焊后熱處理的焊件，必須嚴格遵照相應的熱處理工藝規(guī)范進行熱處理。其主要 的熱處理參數(shù)應由儀表自動記錄或操作工人巡回記錄， 記錄經(jīng)專職檢驗員簽字并責任負 責人簽定后歸檔。（ 6）焊接區(qū)裝配應符合質(zhì)量要求焊接質(zhì)量好壞與裝配質(zhì)量有很密切的關系。 焊接前除了組裝滿足標準規(guī)定的焊接連 接組裝允許偏差外，尚應滿足下列條件：1）焊接區(qū)邊緣3050mn范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等必

32、須清除干凈，以減 少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷。2）定位焊必須由持定位焊資格證的合格焊工施焊，定位焊不合格的焊接質(zhì)量，如 裂縫、焊接高度過高等，應處理糾正后才能進入正式焊接。3）引出板應與母材材質(zhì)相同，焊縫坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定。引出 弧板嚴禁用錘擊落，避免損傷焊縫端部。4）襯板焊時，墊板要與母材底面貼緊，以保證焊接金屬與墊板完好熔合。（7）全焊透時清根要求要求全焊透的焊縫不加墊板時，不論單面坡口還是雙面坡口，均應在第一道焊縫的 反面清根。用碳弧氣刨方法清根后，刨槽表面不應殘留夾碳或夾渣，必要時，宜用角向 砂輪打磨干凈，方要可繼續(xù)施焊。3、焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度檢查（1）作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度在0&#

33、176;C以上時1）焊接作業(yè)區(qū)風速超過下列規(guī)定時，應設防風棚或采取其他防風措施：手工電弧 焊：8m/s;氣體保護及自保護焊：2m/s。制作車間內(nèi)焊接區(qū)有穿堂風或鼓風機時，也應 設擋風設施。2）焊接作業(yè)區(qū)的相對溫度不得大于 90%3）當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去潮濕措施。（2）低溫作業(yè)環(huán)境時焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于 0C時，常溫時不須預熱的構件，也應對焊接區(qū)各方向2倍板厚且不小于100mn范圍內(nèi)加熱到20C以上后方可施焊。常溫時須預熱的構件，則應 根據(jù)構件焊接點類型、板厚、拘束度、鋼材的碳當量、強度級別、沖擊韌性等級、焊接 方法和焊接材料熔敷金屬擴散氫含量及焊熱輸入等各種因素，綜合考

34、慮后由焊接責任工程師制訂出比常溫下焊接預熱溫度更高和加熱范圍更寬的作業(yè)方案，并經(jīng)認可方可實 施。作業(yè)方案并應考慮焊工操作技能的發(fā)揮不受環(huán)境影響，同時對構件采取適當和充分 的保溫措施。2鋼結構焊接工程的檢查驗收焊接質(zhì)量檢查是鋼結構保證體系中的一個關鍵環(huán)節(jié)，涉及焊接工作的全過程，包括 焊接前檢查、焊接中的檢查和焊接后的檢查。鋼結構或構件焊接完成后，施工單位要進 行自檢、自評、自檢自評合格后，書面上報監(jiān)理單位檢查驗收。監(jiān)理單位收到施工單位 上報的工序質(zhì)量檢驗單后，要對焊接工程進行詳細的評價驗收。（一）焊接工程的質(zhì)量檢驗系統(tǒng)焊接工程的質(zhì)量檢驗評定系統(tǒng)見如下圖所示。廠焊條、焊劑、焊絲和氣體的質(zhì)量焊工對應

35、的合格資格證超聲波（UT廠 主控項目焊縫的無損檢驗X 光射線（RT）焊接質(zhì)量磁粉探傷（MT滲透探傷（PT）外觀質(zhì)量檢查'焊縫外觀質(zhì)量表面氣孔（三級） 咬邊（二級、三級） 般項目對接焊縫余高'對接焊縫錯邊角焊縫余高角焊縫焊腳尺寸對接角接組合焊縫焊腳尺寸鋼結構焊接工程質(zhì)量檢驗系統(tǒng)（二）焊接工程主控項目質(zhì)量檢查驗收1焊接材料的質(zhì)量驗收焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔接材料與母材匹配應符合設計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標 準建筑結構焊接技術規(guī)程（JGJ81）的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用 前，應按產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：書面檢查，即檢查質(zhì)

36、量證明書、中文標志、試驗報告及烘焙記錄。2、焊工的資格檢查焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。 持證焊工必須在其考試合格項目及其認可的范圍內(nèi)施焊。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：重點檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。焊接是鋼結構工程中最常用的連接方法之一。焊接質(zhì)量的好壞直接影響到結構的安全與否，直接波及結構的安全性，而焊接質(zhì)量的好壞又與焊工的技術水平息息相關，因 此，鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001將焊工的資格檢查列為強制性條 文，鋼結構工程焊接施工時必須嚴格遵守，監(jiān)理人員要對焊工的資格嚴格把關將焊工的 資格證書作業(yè)一項重要資料放進備案文件中。3、焊接工藝檢查施工單位對其首

37、次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接 工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接工藝報告。4、焊縫的無損檢驗設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探 傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國 家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法(GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級(GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、丫形節(jié)點相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現(xiàn)行標準焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級

38、法(JC/T3034.1)、螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法質(zhì)量分級 法(JC/T3034.2)、建筑鋼結構焊接技術規(guī)程(JGJ81)的規(guī)定。此項檢查也是鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001規(guī)定的強制性條款，監(jiān)理人員在驗收時要重點檢查驗收，確保焊接質(zhì)量。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應符合如下表的規(guī)定。、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量級別一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級n出檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級n出檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數(shù)方法應按以下原

39、則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條縫計算百比，且探傷長度應不小于 200mm當焊縫長度不足 200mm時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于200mm并應不少于1條焊縫。5、焊腳尺寸的檢查對于T形接頭、十字接頭、角接接頭要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其灶腳尺 寸不應小于1/4t，設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的 焊腳尺寸為1/2t ,且不應大于10mm焊腳尺寸的允許偏差為04mm檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%且不應少于3條。檢驗方法：觀察檢查，用焊縫數(shù)量規(guī)抽查測量。6、外觀檢

40、查焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧 坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。焊縫外觀檢查數(shù)量：每批同類構件抽查 10%且不應少于3件；被抽查構件中，每 一類型焊縫按條數(shù)抽查5%且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不少于10處。焊縫外觀檢查方法：焊縫外觀檢查方法主要是目視觀察，用焊縫檢驗尺檢查。即采 用肉眼或低倍放大鏡（5倍）、標準樣板、鋼尺和焊縫量規(guī)等檢測工具檢查焊縫的外觀， 查看焊縫成型是否完好，焊道與焊道過渡是否平滑，焊渣、飛濺物等是否清理干凈，其 外形尺寸應符合現(xiàn)行國家標準鋼結構焊縫外形尺寸的規(guī)定。當存在疑義時，采用滲

41、 透或磁粉探傷檢查。（三）焊接工程一般項目質(zhì)量檢查驗收1、焊縫熱處理的檢查對于需要進行焊前預熱處理的焊縫，其預熱溫度呈后熱溫度應符合國粗一行有關標 準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預熱區(qū)在焊道兩側，每側寬度均不應大于焊件厚度的1.5 倍以上，且不應小于100mm后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據(jù)板厚按每25mm 板厚1h確定。焊縫熱處理檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。焊縫熱處理檢查方法：檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告2、焊縫外觀檢查二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準如下表所示。二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準缺陷類型允許偏差二級三級未焊滿（指不足設計要求）< 0.2+0.02t，且w 1.0w 0.2+0.

42、04t，且w 2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長W 25.0根部收縮w 0.2+0.02t，且w 1.0w 0.2+0.04t，且w 2。0長度不限咬邊w 0.05t，且w 0.5 ;連續(xù)長度w 100.0且焊縫兩側咬邊總長w10%旱縫全長w 0.1t，且w 1.0，長度不限弧抗裂紋-允許存在個別長度w5.0的弧坑裂紋電弧擦傷-允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且w 0.5缺口深度0.1t，且w 1.0每1000.0焊縫長度不應超過 1處表面夾渣-深 02t 長w 0.5t，且w 20.0表面氣孔-每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑w0.4t，且w 3.0的氣孔2個，孔距> 6倍孔

43、徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚焊縫外觀檢查數(shù)量：每批同類構件抽查 10%且不應少于3件；被抽查構件中，每 一類型焊縫按條數(shù)抽查5%且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不少于10處。焊縫外觀檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。3、焊縫尺寸允許偏差檢查焊縫尺寸應符合設計要求。焊縫尺寸允許偏差應符合鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001附表的規(guī)定。焊縫尺寸允許偏差檢查數(shù)量：每批同類構件抽查 10%，且不應少于 3 件；被抽查構 件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查 5%，且不應少于 1 條；每條檢查 1 處，總抽查數(shù)不少于 10 處。焊縫尺寸允許偏差檢驗方法：用焊縫量規(guī)檢查。

44、4、凹形角焊縫的檢查 焊成凹形的角焊縫，焊接從屬與母材間應平緩緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查 10%，且不應少于 3 件。檢驗方法：觀察檢查。5、焊縫觀感檢驗 焊縫觀感應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。焊縫觀感檢查數(shù)量：每批同類構件抽查 10%，且不應少于 3 件；被抽查構件中，每 種焊縫按條數(shù)各抽查 5%，總抽查數(shù)不少于 5 處。焊縫觀感檢查方法：觀察檢查。4緊固件連接工程的監(jiān)理要點及質(zhì)量控制目標：1緊固件連接工程的監(jiān)理要點： 緊固件連接是鋼結構施工中非常重要的一個環(huán)節(jié)，而且屬于隱蔽工程

45、，其施工質(zhì)量 好壞直接涉及到結構的承載能力，直接關系到結構的安全與穩(wěn)定性。所以監(jiān)理人員必須 對鋼結構的緊固件工程的質(zhì)量控制高度重視，在緊固件連接工程施工過程中，監(jiān)理人員 要中強巡視與旁站檢查，并做好隱蔽工程檢查驗收記錄。（一）普通緊固體連接工程的巡視與旁站檢查普通緊固體連接工程施工時，監(jiān)理人員應加強旁站檢查：1、緊固件原材料的質(zhì)量；2、螺栓孔的成型質(zhì)量；3、螺栓孔的位置是否符合設計要求；4、螺栓的排列是否合理，螺栓中距、邊距5、螺栓施擰是否達到要求；6、螺栓頭下面放置墊圈一般不應多于 2 個，螺母頭下的墊圈一般不應多于 1 個。 對于設計有要求防松動的螺栓、錨固螺栓應有防松2緊固體連接工程的質(zhì)

46、量檢查驗收（一）普通緊固體連接的質(zhì)量驗收 螺栓連接是鋼結構工程的主要分項工程之一， 其施工質(zhì)量直接影響著整個結構的安 全，是質(zhì)量過程控制的重要一環(huán)。1、普通螺栓緊固件連接主控項目的檢驗（1）普通緊固件連接用的普通螺栓、柳釘、自攻釘、射釘、錨栓等標準配件，其 規(guī)格、品種、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、 中文標志及檢驗報告等。（2）通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，其結果應符合現(xiàn)行國家標準 K 緊固件機械性能螺栓、 螺釘和螺柱（GB3098）的規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓

47、抽查 8 個。 檢驗方法：檢查螺栓實物復驗報告。（ 3）連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應與連接鋼板相匹配， 其間距、邊距等應符合設計要求。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點數(shù)抽查 1%，且不應少于 3 個。 檢查方法：觀察和尺量檢查。2、普通螺栓緊固件連接一般項目的檢驗（ 1）普通螺栓緊固應牢固、可靠，外露絲扣不應少于 2 扣。 檢查數(shù)量：按連接節(jié)點數(shù)抽查 10%，且不應少于 3 個。 檢查方法：觀察和用小錘敲擊檢查。（ 2）自攻螺釘、 鋼拉鉚釘、 射釘?shù)扰c鋼板緊固密貼， 外觀排列整齊。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點數(shù)抽查 10%，且不應少于 3 個。 檢查方法：觀察或用小錘敲擊檢查。（ 3）螺栓頭

48、和螺母（包括錨栓） 應和結構構件的表面及墊圈密貼。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察或用小錘敲擊檢查。（ 4）墊置在螺母下面的墊圈不應多于 2 個，墊置在螺栓頭部下面的墊圈不應多于 1 個。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。（ 5）對于槽鋼和工字鋼翼緣之類上傾斜面的螺栓連接，則應放置斜墊片墊平，以 使螺母和螺栓的頭部支承面垂直于螺栓擰緊時螺桿受彎曲力。檢查數(shù)量：全數(shù)抽查。檢驗方法：觀察檢查。（6）對于動荷載或重要部位的螺栓連接應按設計的要求放置彈簧墊圈，以防止緊 固件的松動，彈簧墊圈必須放置螺母的下面。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。 （二）高強度螺栓連接的質(zhì)量驗收（1）構連接

49、用的高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架 用 高強度螺栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行 國家產(chǎn)品標準和設計要求。 高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠 時應分別隨帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。檢查數(shù)量：全數(shù)抽查。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、 中文標志及檢驗報告等。（2）高強度大六角螺栓連接副應按規(guī)定檢驗其扭矩系數(shù)，其檢驗結果應符合規(guī)范 的規(guī)定。檢查數(shù)量：每批隨機抽取 8 套連接副進行復檢。 檢查方法：檢查復驗報告。（3）扭剪型高強度螺栓連接副應按規(guī)范規(guī)定檢驗預拉力，其檢查結果應符合規(guī)范 的規(guī)定。檢

50、查數(shù)量：在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8 套連接副進行復驗。檢查方法：檢查復驗報告。（4）鋼結構制作和安裝單位應按規(guī)范規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑 移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復 驗，現(xiàn)場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗， 其結果應符合設計要求。檢查數(shù)量：制造廠和安裝單位應分別以鋼結構制造批為單位進行抗滑移系數(shù)試驗。 制造批可分部工程劃分規(guī)定的工程量每 2000t為一批，不足2000 t的可視為一批。選用 兩種及兩種以上表面處理工藝時， 每種處理工藝應單獨檢驗。 每批三組試件。檢驗方法：檢查摩擦面抗滑移系數(shù)報告

51、和復驗報告。此項檢查為鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的強制性條文，監(jiān)理人員要按規(guī)范的要求嚴格檢查驗收。（ 5）高強度大六角頭螺栓終擰結束后進行檢驗。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：采用“小錘敲擊法” 。即用手指緊按住螺母的一個邊，按的位置盡量靠近螺母近墊圈處，然后宜采用0.30.5kg重的小錘敲擊螺母相對應的另一邊（手按住的對邊），如手指感到輕微顫動即為合格，顫動較大即為欠擰或漏擰，完全不顫動即為超 擰。（6）高強度大六角頭螺栓連接副終擰完 1h后、48h內(nèi)應進行終擰扭矩檢查，檢查 結果應符合鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)

52、抽查 10%，且不應少于 10 個；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查 10%，且不應少于 2 個。檢驗方法：按鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50205-2001）規(guī)定的方法進行 檢驗。扭矩檢查常采用“松扣、固扣法” 。即先在螺母與螺桿的相對應位置劃一條直線， 然后將螺母擰松 30° 50°，再擰回到原位（即與該直線重合）時測得的扭矩，該扭矩 與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的± 10%范圍內(nèi)即為合格。（ 7）扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構造原因無法使用專用扳手終擰梅花卡頭者外， 未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應大于該節(jié)點螺栓數(shù)的 5%。對所有梅花頭 未擰掉的扭剪型高

53、強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進行終擰并作標記， 且按規(guī)范 的規(guī)定進行終擰扭矩檢查。檢驗方法：觀察檢查。（ 8）注意檢查驗收資料完整、準確。高強度螺栓連接副施工的原始檢驗驗收記錄， 反映了鋼結構高強度螺栓連接的一些具體數(shù)據(jù)與質(zhì)量情況，是工程的重要檔案資料，是驗收的重要內(nèi)容之一。整個高強度螺 栓連接施工驗收資料應包括以下材料：高強度螺栓質(zhì)量保證書；高強度螺栓連接面抗滑 稱系數(shù)試驗報告；高強度大六角頭螺栓扭矩系數(shù)試驗報告；扭剪型高強度螺栓預拉力復 驗報告；扭矩扳手標定記錄；高強度螺栓施工記錄；高強度螺栓連接工程質(zhì)量檢驗評定2、高強度螺栓連接的一般項目的檢驗（ 1 ）強度螺栓連接副，應按包裝配套

54、供貨，包裝箱上應標明批呈號、規(guī)格、數(shù)量 及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋 不應損傷。檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查 5%，且不應少于 3 箱。檢驗方法 ：觀察檢查。（2）對建筑結構安全等級為一級，跨度 40m及以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)節(jié)點鋼網(wǎng)架 結構，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗，對 8.8S 級的高強度螺栓其硬度應為 HRC21 29；10.9S 級高強度螺栓其硬度應為 HRC32 36，且不得有裂紋或損傷。檢查數(shù)量：按規(guī)格抽查 8 只。檢驗方法：硬度計、 10 倍放大鏡或磁粉探傷。（ 3）高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家

55、現(xiàn)行行業(yè)標準鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程（JGJ85）的規(guī)定 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查資料。 檢驗方法：檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。(4)高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為 23個絲扣，其中允許有10% 的螺栓絲扣外露 1 扣或 4 扣。檢查數(shù)量：按節(jié)點抽查 5%，且不應少于 10 個。 檢驗方法：觀察檢查。( 5)高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔、不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、 焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察檢查。( 6)高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量 應征得設計同意，擴孔后的直徑不應超過 1.2 d(d為螺栓直徑)。檢查數(shù)量：被擴螺栓孔全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察檢查及用卡尺檢查。( 7)螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，高強度螺栓與球節(jié)點應緊固連接，高強度螺栓 擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長度不應小于1.0 d (d為螺栓直徑)，連接處不應出現(xiàn)有間隙、松 動等未擰緊情況。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查 5%，且不應少于 10 個。 檢驗方法：普通