鉆孔灌注樁施工方案123

1、鉆孔灌注樁施工方案一、工程概況聯(lián)化科技（臺州）有限公司多功能車間一、二工程位于臨海市杜橋鎮(zhèn) 醫(yī)化園區(qū)南洋涂。由聯(lián)化科技（臺州）有限公司興建，由福斯特惠勒（河 北）工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，由浙江建設(shè)監(jiān)理有限公司負(fù)責(zé)監(jiān)理，浙江偉 星建設(shè)有限公司負(fù)責(zé)施工。本工程的多功能車間一鉆孔灌注樁為 135根樁，多功能車間二鉆孔灌注樁為186根樁，樁頂標(biāo)高分別為-1.9m、-2.8m、-2.9m。鉆孔灌注樁的設(shè)計(jì)要求：樁徑© 700,多功能車間一樁長63m，多功能 車間二樁長64m,單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值為4600KN ,單樁豎向承載力 特征值2300KN，持力層為第5層土，樁尖進(jìn)入持力層土層深度3D

2、m,樁 芯混凝土強(qiáng)度C35，鋼筋籠 18為通長筋，鋼筋加密區(qū)為5m,采用三級 鋼 14、 18。二、地質(zhì)情況通過勘察，查明了場地勘探深度范圍內(nèi)各地基土層的埋藏、分布規(guī)律及特征按其成因類型和物理力學(xué)性質(zhì)差異，將場地地基土劃分為5個巖土層5個亞層，現(xiàn)自上到下分述如下：第（ 1）層：雜填土，雜色，干 -濕，松散 -密實(shí)狀，由塊石、碎石、砂及粘性土組成，其中塊石最大粒徑可達(dá) 1.0 米以上，硬物質(zhì)含量約 60-80% 不等。層厚 0.303.80 米，層底標(biāo)高 0.804.32米。全場分布，為新近回填 土。第（2-1）層：淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，黃灰色漸變?yōu)闇\灰色，流塑，厚層狀， 含粉土粒及少量云母碎片，局部

3、夾貝殼碎片，土面較光滑，稍均質(zhì)。局部 相變?yōu)榉弁痢雍?5.2010.90米，層頂埋深 0.303.80米，層底標(biāo)高 -8.05-3。 76 米。第（2-2）層：淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，灰色，流塑，略具鱗片狀，局部夾較 多粉土團(tuán)塊及少量云母碎片，土面稍粗糙，較不均勻。局部相變淤泥、淤 泥質(zhì)粘土、粉土。層厚 13.5020.60米，層頂埋深 8.2011.90 米，層底標(biāo)高 -24.36-19.40米。第（2-3）層:粘質(zhì)粉土，灰色，稍密，厚層狀，夾較多粉砂薄層及團(tuán)塊， 局部夾較多貝殼碎片，土面粗糙，手震易水釋。局部相變?yōu)榉圪|(zhì)粘土。粘 土。層厚 0.604.90米，層頂埋深 23.9029.00米，層底

4、標(biāo)高 -27.22-0.60米。第（3-1）層：淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，灰色，流塑，略具鱗片狀，局部夾較 多粉土團(tuán)塊及少量云母碎片，土面稍粗糙，較不均質(zhì)。局部相變?yōu)橛倌噘|(zhì) 粘土、粉土，局部夾有中、粗砂及粉砂。層厚 17.2026.70 米，層頂埋深 25.6031.20米，層底標(biāo)高 -50.50-42.26 米。第（ 3-2）層：粉質(zhì)粘土，灰色，軟塑，局部流塑，厚層狀，夾粉土粒 小團(tuán)塊，局部夾粉土薄層，下部含較多有機(jī)質(zhì)。局部相變?yōu)檎惩?、粉土?土面較粗糙，韌性中硬，可塑性中等，無搖震反應(yīng)。層厚 5.8013.90 米， 層頂埋深 28.4055.10米，層底標(biāo)高 -58.15-26.32 米。第（ 4

5、）層：粉質(zhì)粘土，深灰色漸變?yōu)辄S灰色，軟可塑，上部含較多有機(jī)質(zhì)，下部含較多砂粒，局部相變?yōu)檎惩?、粉土。土面較粗糙，韌性中 硬，可塑性中等，中強(qiáng)度中等，無搖震反應(yīng)。層厚 0.302.10 米，層頂埋深 50.6062.60米，層底標(biāo)高 -60.64-53.94 米。第（5）層：圓礫混粘土， 灰黃色，濕，稍 中密狀，卵石含量約占 10%， 粒徑1-2cm為主，少量5-7cm，礫石含量約占35-45%，粒徑0.5-1cm為主, 其余為砂及粘性土。膠結(jié)較好，分選性一般，土質(zhì)較不均質(zhì)。卵礫石的母 巖成份為凝灰?guī)r類，中風(fēng)化狀，較致密、堅(jiān)硬，呈亞圓形。含少量粘性土 粒，其中粘性土含量約10-20%不等。揭露層

6、厚 0.608.10 米，層頂埋深57.9064.40米。以上各巖土層的埋深分布規(guī)律詳見工程地質(zhì)剖面圖 2-12-122、各土層內(nèi)變化情況鉆孔柱狀圖 3-13-146詳細(xì)地質(zhì)情況見聯(lián)化科技 （臺州）有限公司廠區(qū) 巖土工程勘察報(bào)告三、編制依據(jù)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 JGJ79-2002建筑樁機(jī)技術(shù)規(guī)范 JGJ94-94建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ107-87鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-2003聯(lián)化科技（臺州）有限公司廠區(qū)巖石工程勘察報(bào)告四、施工準(zhǔn)備1、定位放線根據(jù)設(shè)計(jì)或城建規(guī)劃提

7、供的坐標(biāo)引點(diǎn)、標(biāo)高、水平點(diǎn)進(jìn)行待建（構(gòu)） 筑物方位、坐標(biāo)、標(biāo)高的施工測量，并核對所提供的數(shù)據(jù)是否正確，如有 不符合測量精度時，應(yīng)立即報(bào)告建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理進(jìn)行重新測校。方位、 水準(zhǔn)點(diǎn)測設(shè)后，應(yīng)請監(jiān)理（或設(shè)計(jì)、或建設(shè)單位現(xiàn)場代表）組織驗(yàn)收，水 準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置數(shù)量不少于 2 個，而且要牢固，必要時采取保護(hù)措施樁基軸線、樁位偏差應(yīng)按鉆孔樁驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行標(biāo)定：a）樁基軸線位置允許偏差值單排樁軸線應(yīng)不大于10 mm。除單排樁外的樁基軸線應(yīng)不大于 20 mm。b）樁位位置允許偏差值對于單樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁d < 1000 mm的樁，應(yīng)在d / 6內(nèi)且不大于100 md >

8、1000 mm的樁，應(yīng)在 100 m± 0.01H對于條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁d < 1000 mm的樁，應(yīng)在d / 4內(nèi)且不大于150 md > 1000 mm的樁，應(yīng)在 150 m± 0.01H注：d為設(shè)計(jì)樁徑，H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離，檢 查方法均需經(jīng)緯儀進(jìn)行縱、橫軸檢測。c）鉆孔傾斜度不論單樁，條形樁，群樁均應(yīng)在 1%長度內(nèi)。d）鋼筋骨架底端面高程允許正負(fù) 50 m。e）孔底沉碴厚度的規(guī)定端承樁不得大于50伽或不大于設(shè)計(jì)規(guī)定值在灌注砼前必須復(fù)測沉碴厚度，沉碴超過規(guī)定者，必須重新清孔合格 后方可灌注砼。軸線、樁位測設(shè)并通過驗(yàn)收后，

9、要進(jìn)行保護(hù)，防止軸線位移樁位變動 并編制樁位自編編號圖、樁機(jī)行走路線圖。2、場地準(zhǔn)備1/5 1/9軸位置原地面標(biāo)高已按原先設(shè)計(jì)圖紙土方挖至 -1.4m標(biāo)高位, 在1/5軸位置臨時做一個泥漿池，2-4軸樁位在原有污水池位置，所有樁位 應(yīng)清除障礙物，樁位在原污水池上應(yīng)清除原污水池池蓋、池底及池壁鋼筋 混凝土，并在池底至池面用 M5水泥漿砌筑370厚的磚砌樁臨時圓井。地下 水池位置樁位上的建筑物及地下障礙物也應(yīng)清除。3、施工機(jī)具主要施工機(jī)具表序號機(jī)具名稱數(shù)量備注1鉆孔樁機(jī)8臺2泥漿泵8臺3軸流泵8臺4電焊機(jī)2臺5鋼套管8套6吊機(jī)2臺鉆孔樁機(jī)、泥漿泵、軸流泵、等配套設(shè)備必須經(jīng)過檢查、調(diào)校運(yùn)轉(zhuǎn)正 常后方

10、可進(jìn)入施工現(xiàn)場。4、材料準(zhǔn)備施工中所用的水泥、碎石（或卵石）、砂、鋼筋進(jìn)場前先由試驗(yàn)室通過 檢驗(yàn)（化學(xué)或物理）合格后方能運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場使用。無出廠合格證的產(chǎn)品絕對不允許進(jìn)入施工現(xiàn)場。五、施工計(jì)劃詳見后附鉆孔樁施工計(jì)劃表六、施工順序1、場地準(zhǔn)備工作場地內(nèi)樁位應(yīng)清除雜物填上軟土，平整夯實(shí)。根據(jù)各種地形、地貌和 周圍環(huán)境，采用最佳、牢固、平穩(wěn)安全的施工場地。2、測量放樣采用水平儀、測距儀或經(jīng)緯儀交匯放樣，其準(zhǔn)確度應(yīng)滿足測量規(guī)范和 鉆孔樁施工規(guī)范要求。放樣軸線距離及樁位距離偏差尺寸應(yīng)在允許偏差范 圍內(nèi)。場區(qū)內(nèi)，方位有坡度走向的場地，應(yīng)劃分各區(qū)（段）的水平標(biāo)高， 以便澆樁砼時，可根據(jù)各標(biāo)高點(diǎn)計(jì)算樁長、樁頂

11、設(shè)計(jì)標(biāo)高。3、護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒可用壓重、振動、錘擊、挖土等方法埋設(shè)。護(hù)筒一般用3=4 8伽的鋼板制作，結(jié)構(gòu)上還要焊上肋骨吊環(huán)可供埋設(shè)時受力使用，上端要開 溢漿孔，其內(nèi)徑比鉆頭直徑大 100伽以上，高度要根據(jù)場面上層的土質(zhì)來 確定，還要增加300伽左右長度以作泥漿從孔口外溢的圍護(hù)用。護(hù)筒底端埋入深度應(yīng)根據(jù)上部地質(zhì)土層條件而定。水中施工的護(hù)筒入土應(yīng)加深（以最高水位計(jì)算至水下土面的距離再加100伽）或打入隔水層，并應(yīng)嚴(yán)格控制護(hù)筒內(nèi)的外液面高差，防止塌孔或管涌發(fā)生。埋護(hù)筒時，其中心應(yīng)與樁位中心重合偏差不得大于50 mm,所埋護(hù)筒的傾斜度不得大于 1%4、鉆機(jī)就位就位前，應(yīng)對鉆機(jī)的各項(xiàng)工作進(jìn)行檢查，包括配套

12、設(shè)備就位及水供應(yīng)等。就位時，應(yīng)使機(jī)架平穩(wěn)，用水平尺較核底盤處于水平狀態(tài)，轉(zhuǎn)動件自如轉(zhuǎn)動，索具完好，轉(zhuǎn)盤中心和護(hù)筒中心同一鉛垂線，其偏差不得大于mmo開鉆前，現(xiàn)場施工技術(shù)員應(yīng)對參加施工人員及班組作業(yè)人員進(jìn)行地質(zhì) 情況、質(zhì)量技術(shù)要求以及針對這些情況要求所采取的安全、技術(shù)措施交底， 履行簽名責(zé)任手續(xù)，做到全員在質(zhì)量管理中施工。5、泥漿池挖筑泥漿的布筑除考慮場區(qū)道路以及場區(qū)出入口外，宜布置在樁位外側(cè)周邊，并應(yīng)盡量縮短泥漿流道的長度。泥漿池的容積要具有足夠儲存工程量最大樁徑最長樁長的體積，以防運(yùn)載泥漿的車輛運(yùn)行發(fā)生故障，而不能運(yùn)載泥漿致使泥漿在不能停止?jié)补囗艜r不斷流滿地，而發(fā)生不文明的施工。6、造孔開鉆

13、時應(yīng)及時填好鉆進(jìn)記錄，交接班時，操機(jī)者應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下 一班應(yīng)注意事項(xiàng)。鉆進(jìn)過程不斷對使用的泥漿進(jìn)行抽檢，隨時調(diào)整合格的泥漿使用，特別注意土質(zhì)變化時所需泥漿的調(diào)配造漿有二種方法：對于粘質(zhì)土、淤泥質(zhì)土的地質(zhì)工程是原地鉆進(jìn)，沖 水造漿護(hù)壁。對于砂（礫）質(zhì)土，是在泥漿池內(nèi)用塑性指數(shù)大于25，小于0.005伽的粘粒的粘土加水先攪拌制成泥漿，然后使用泥漿泵吸送入孔內(nèi)使 用。造孔使用的泥漿土種類有兩種：膨潤土和粘土。在無粘土可使用時盡 可能使用膨潤土，使用普通粘土?xí)r應(yīng)符合含砂率小于 4%。使用的泥漿性能指標(biāo)參照下表泥漿性能指標(biāo)要求鉆 孔 方 法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度(s)靜切力(pg)含砂率(

14、%)膠體率(%)失水率(m/30min)酸堿度(ph)正 循 環(huán) 回 轉(zhuǎn)粘性土1.05-1.216-221.0-2.5< 6 - 4> 90-95< 258-10砂土、碎石土、卵石1.2-1.4519-283-5< 6 - 4> 90-95< 158-10反 循 環(huán) 回 轉(zhuǎn)粘性土1.02-1.0610-201-2.5< 4> 95< 208-10砂土1.06-1.1019-281-2.5< 4> 95< 208-10砂土、碎石土、卵石1.10-1.1520-351-2.5< 4> 95< 208-10泥漿

15、的調(diào)節(jié)及時根據(jù)鉆進(jìn)過程的地層地質(zhì)條件加以加、減。鉆進(jìn)過程 及時排碴，既減少鉆頭阻力，又能使游浮的砂、卵、粘土顆粒上溢出孔口。 在鉆進(jìn)造孔排碴或因故停鉆時，孔內(nèi)應(yīng)保持一定水頭并要使泥漿相對密度 及粘度提高，以防坍孔。特別在停鉆時要把鉆頭提升，以防其埋入沉渣。在造孔完成后，如因故不能澆灌砼，除孔內(nèi)保持液面高于地下水面外，還要不時輸入泥漿，操動鉆頭回轉(zhuǎn)，以免因停滯時間過長，砂、粘粒下沉 造成孔井上部泥漿稠度變稀，上部孔壁坍塌。7、故障處理坍孔處理：查明原因，位置再行處理。辦法是改善泥漿性能，加高水 頭，嚴(yán)重坍孔或孔井重新回填石粉摻粘土摻少量水泥，留后期重鉆，遇孤 石、沉船體等大障阻物，須會同設(shè)計(jì)、建

16、設(shè)方、質(zhì)監(jiān)人員妥善研究處理?？拙喜坎簧钐幱稣献栉铮缡^建筑舊基礎(chǔ)等，應(yīng)挖開除掉?？咨砥被驈澢鷷r，原因有鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤面水平度偏差大，或鉆進(jìn)時遇到 障阻物，要嚴(yán)格墊穩(wěn)鉆機(jī)重新校核轉(zhuǎn)盤水平度。再把鉆頭提起從上到下重 復(fù)掃孔，直至孔井垂直。鋼籠投放不下：原因有井孔坍塌，砂土已填滿孔徑，按坍孔處理方法 處理，井孔某處有泥柱懸浮物。這是因地質(zhì)土有粘性很大的土層，鉆進(jìn)時鉆進(jìn)速度快且沖水量趕不上的緣故，辦法是探明泥漿柱所處深度，采用鉆 頭在其上，下反復(fù)回轉(zhuǎn)，將懸浮泥柱攪爛成泥漿。8、清孔工作鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求的深度或進(jìn)入持力層長度后，按施工規(guī)范對成孔進(jìn) 行質(zhì)量檢查孔深、孔徑、垂直度符合要求后進(jìn)行清孔。清孔用抽

17、漿法或正循環(huán)法進(jìn)行a） 抽漿法所用設(shè)備有反循環(huán)鉆機(jī)、水力吸泥機(jī)或真空吸泥漿等進(jìn)行。b） 正循環(huán)法則利用泥漿池中粘稠度較稀的泥漿，經(jīng)泥漿池膠管輸送入鉆桿進(jìn)入鉆頭底到孔底部進(jìn)行循環(huán)取得置換泥漿及清碴的效果。9、清孔注意事項(xiàng)清孔不得用加深孔底深度的方法代替清孔。因此，在清孔挪碴時，應(yīng) 將鉆頭向上提起距離孔底一定距離，用正循環(huán)法清孔時，開始使用的泥漿 粘稠度要稍大，經(jīng)過一段時間后，調(diào)低其粘稠度，并逐步加以調(diào)低。用抽 漿法清孔時，注意保持孔內(nèi)水頭，以防坍孔，要將鉆頭提離孔底一定距離， 以免吸（沖）持力層為砂（礫）層的砂礫粒造成加深孔底的假清孔。清孔后底沉碴厚度不大于設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的規(guī)定，泥漿比重，含砂率

18、、 膠體率、粘稠度也應(yīng)在規(guī)范內(nèi)（對于第二次清孔而言）10、鋼筋籠及導(dǎo)管投安10.1 鋼筋籠投安a） 鋼筋籠制作可整體或分節(jié)制作， 可視吊起投放的吊具而定， 每 2.0 2.5m 設(shè)置加強(qiáng)箍筋一道，以確保鋼筋籠的整體度，增強(qiáng)鋼筋籠剛度防止鋼筋 籠吊起時產(chǎn)生變形。b） 鋼筋籠應(yīng)準(zhǔn)確地吊安焊接就位，吊放時應(yīng)避免破壞孔口井壁，就位時要 對正孔中，并牢固定位，應(yīng)采取措施使其在砼樁身中鋼筋有砼保護(hù)層， 辦法可在鋼筋套上砼墊塊或投放時采用導(dǎo)向管導(dǎo)滑或在樁架底盤井形口 槽壁焊（吊）牢等。10.2 導(dǎo)管投放導(dǎo)管宜分節(jié)接駁成長，每節(jié)長約 2.5m （工地須配備1m及1.5m導(dǎo)管），導(dǎo)管宜用無縫鋼管，壁厚為34伽，

19、各節(jié)導(dǎo)管接頭宜用螺紋旋接，底管長 度不宜小于4m,接駁時接口連接要嚴(yán)密、牢固。整體長度要計(jì)算，不能過 長，也不能過短（放下孔底其底要離孔底 3050伽）。11、水下混凝土配制配制砼所用的材料應(yīng)符合規(guī)范要求。砼拌和物應(yīng)有良好的和易性、流動性，其坍落度控制在160220 mm水下砼選用采用商品混凝土砼拌合物不能靜置時間太長，為防止砼出現(xiàn)離析，泌水現(xiàn)象，砼在盡 快灌注入樁孔內(nèi)。12、水下混凝土灌注清孔完成后，經(jīng)有關(guān)人員探測井孔施工質(zhì)量符合要求（規(guī)范）后，應(yīng) 迅速對樁孔進(jìn)行灌注。首次灌注砼時，貯料罐的容積（包括提料斗的容積）必須滿足流經(jīng)導(dǎo)管流出導(dǎo)管底口的砼能埋上導(dǎo)管 0.8m，在操作上，當(dāng)貯料罐的砼完

20、全流經(jīng) 導(dǎo)管進(jìn)入孔底要迅速將導(dǎo)管放下插至孔底以防孔底的泥漿滲入導(dǎo)管內(nèi)。貯料罐儲滿砼在剪斷吊拉栓塞之前，應(yīng)提升導(dǎo)管底端距離孔3050 cm底，以隔水栓塞順利流出導(dǎo)管底口。吊安在貯料罐出口處的隔水栓塞，其外徑要比導(dǎo)管內(nèi)徑小20伽，吊放的位置應(yīng)臨近水面，安放要與導(dǎo)管口平齊，上面可用濕水泥袋紙復(fù)蓋以防 砼中的水泥砂漿滲入（或碎石片滲入） ，影響隔水栓塞在前斷吊索后迅速順 暢墜落， 吊拉栓塞的吊索可靠受力（一般可用 810#光身鋼線），埋入栓塞 作吊環(huán)用的鋼筋（或鋼線）要可靠。初次灌入的砼，坍落度要稍大（可至 2022cm）其含砂率也應(yīng)稍大,砼傾入儲料罐時不能太驟，以防砼塞堵入料導(dǎo)口，造成導(dǎo)管內(nèi)的空氣

21、壓縮而成高壓氣囊（俗稱堵管） 。砼灌注過程，要專人經(jīng)常探測孔內(nèi)上浮位置。掌握導(dǎo)管埋入砼面的深度，及時提升導(dǎo)管拆除，導(dǎo)管埋深砼面不得超過6m,最淺不得少于1m。并專人做好記錄（登填入記錄表內(nèi)） 。水下砼澆灌要連續(xù)進(jìn)行,中途不能停歇。同一根樁要使用同一品牌同一標(biāo)號的水泥，澆灌時，孔內(nèi)砼面的上升速度不得小于2m/h。每根樁的灌注時間應(yīng)控制：灌注量在 10m3 以內(nèi)< 2 小時灌注量在1020m3以內(nèi)< 3小時灌注量在2030m3以內(nèi)< 4小時灌注量在3040m3以內(nèi)< 5小時提升導(dǎo)管時應(yīng)避免碰掛鋼筋籠。當(dāng)砼面接近鋼籠底端時,應(yīng)嚴(yán)格控制 導(dǎo)管的埋管深度不要過深, 此時應(yīng)拆除導(dǎo)管

22、節(jié)數(shù), 使導(dǎo)管埋入砼面約 2m 左 右，當(dāng)砼面上升到鋼籠內(nèi)34m時，再提升導(dǎo)管拆除，使導(dǎo)管底端高于鋼 籠底端,以防鋼籠上浮控制最后一次砼的灌注量，使砼面在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上約 0.8m13、導(dǎo)管導(dǎo)料（砼）式灌注砼注意事項(xiàng)嚴(yán)禁把導(dǎo)管拉出孔內(nèi)砼面。嚴(yán)禁使用破裂的導(dǎo)管（對于焊接導(dǎo)管而言） 。嚴(yán)禁在一根樁使用不同品牌不同標(biāo)號的水泥。不允許澆灌中斷后導(dǎo)管內(nèi)砼已達(dá)到初凝再繼續(xù)接澆砼。 灌注過程發(fā)生導(dǎo)管“堵管”應(yīng)及時使用長桿從入料口插通。 澆灌完畢，護(hù)筒要隨之拔出。砼灌注時，應(yīng)經(jīng)常操機(jī)上、下串動導(dǎo)管，以使管內(nèi)砼容易流出進(jìn)入孔內(nèi)，但串動導(dǎo)管高度不許過高八、質(zhì)量控制單排樁軸線距離土 10伽樁基軸線位置偏差樁位測曲

23、控制 樁機(jī)就位控制樁位位置偏差除單排樁外的軸線距離土 30伽對于單樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中 d< 1000 mm的樁，應(yīng)在d / 6內(nèi)且不大于 的邊樁d>1000 m的 樁，應(yīng)在 100 m± 0.01H 對于條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁：d< 1000 m的樁，應(yīng)在d / 4內(nèi)且不大于150 m d>1000 m 的樁，應(yīng)在 150 m± 0.01H注：d孔徑，H 為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo) 高的距離按樁機(jī)作業(yè)行走路線中逐樁位進(jìn)行服校大光大光制樁位校正護(hù)筒中心與樁位中心要重合，偏差值不得大于 50 m鉆桿鉆進(jìn)時垂直校正用水平

24、尺于鉆機(jī)回轉(zhuǎn)盤面互成 90o兩方向校正、墊平、墊穩(wěn)鉆機(jī)造 漿 鉆 進(jìn) 控 制-在粘性土中鉆進(jìn)、注入清水、以原土造漿護(hù)壁，泥漿比重控制在1.11.3,粘度控制 1822s。在砂土較厚的夾砂層成孔時，制備比重1.31.5,粘度小于18s的泥漿，必要時投入泥團(tuán)入孔內(nèi)造孔。在砂礫石層容易塌孔的土層成孔時，泥漿比重應(yīng)加大至1.41.5,粘度要小于1.7s。任何一根樁開始鉆進(jìn)時，不論地表屬何土質(zhì)，使用的泥漿應(yīng)控制在1.4 1.5, 粘度應(yīng)在1.7s以內(nèi)，含砂率不大于8%，膠體率不小于90%。檢查控制泥漿檢查每根樁開始鉆進(jìn)前，測定使用泥漿的比重、粘度、含砂率、膠體率。以后逢鉆頭進(jìn)入不同土質(zhì)前測定調(diào)整一次，每

25、根樁最少測定三次。速度檢_查根據(jù)土層類別、孔徑大小、鉆孔深度及供漿量，確定相應(yīng)的鉆進(jìn)速度。a）注淤泥與淤泥質(zhì)土層中，泥漿供給充足，鉆進(jìn)速度可達(dá) 1m/min， 若泥漿供量有限，鉆機(jī)回轉(zhuǎn)速度不能快，鉆進(jìn)速度要降慢。b）在松散砂層中鉆進(jìn)造孔，回轉(zhuǎn)速度要快，鉆進(jìn)速度不宜超過 3.0m/h。c）在硬土層或巖層中（一般是深孔或已達(dá)到設(shè)計(jì)選定的樁端持力層） 的鉆進(jìn)速度以鉆機(jī)不發(fā)生跳動為準(zhǔn)（此時鉆機(jī)的回轉(zhuǎn)速度應(yīng)置最 慢速。d）使用反循環(huán)鉆機(jī)鉆進(jìn)造孔時，應(yīng)及時補(bǔ)充泥漿，保持孔內(nèi)泥漿面 高于地面水位1.0以上。斜 孔檢查檢查造孔的垂直度，若發(fā)生斜孔、縮孔、塌孔、護(hù)筒周圍冒漿、孔 周圍沉陷應(yīng)停止鉆孔。a）當(dāng)鉆孔傾

26、斜時，控制鉆頭緩慢前進(jìn)，往復(fù)掃孔修正，如糾正無效 在孔內(nèi)回填粘土或風(fēng)化巖塊至偏孔處上部 0.5m，再重新鉆進(jìn)。b）如遇塌孔（縮孔是縮孔處上方塌孔，地面沉陷是上部塌孔）應(yīng)立 即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆。c）護(hù)筒周圍漏漿可及稻草拌泥土堵塞漏洞 以原土造漿的鉆孔、測量孔深合格后，使鉆頭慢速空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺循環(huán)換漿， 取距孔底0.2 1m處的泥漿測定，控制泥漿比重為 1.1左右為合格。 土質(zhì)較差的砂土層和砂夾卵石層，取孔底泥漿比重為1.151.25為合格 清孔后孔底泥漿的含砂率控制10%，粘度控制 28s。灌注砼前，測定孔沉碴厚度?？椎住T沉碴控端承樁 50 mm 一若超過上述規(guī)定必須重新清孔，

27、合格后方可灌砼。摩擦樁 200 m鋼筋籠成 離型控制按設(shè)計(jì)要求外允許偏差值（m）主筋間距土 10螺旋筋間距土 20加強(qiáng)箍間距土 50鋼籠直徑土 10鋼籠長度土 100鋼 籠 投 安 控 制主筋焊接應(yīng)相互錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭不得超過鋼筋總數(shù)的 一半。鋼籠吊投下沉到設(shè)計(jì)位置后在井口對稱鎖定（或焊定）為使鋼籠投放后處于孔中心于籠中對稱對稱鋼筋中設(shè)套砼墊塊或孔中設(shè)置。導(dǎo)管投放控制對稱導(dǎo)向管導(dǎo)入以保證鋼筋的保護(hù)層厚度。導(dǎo)管每節(jié)長度22.5m，夕卜25 cm和壁厚3伽以上的無縫。鋼管，若用焊接，使用時要詳細(xì)檢查焊縫不得有裂口漏氣。螺紋要旋進(jìn)靈活每節(jié)駁接要緊密，管底長度不小于 4m也不大于5

28、m， L其端口不得翹曲以阻礙栓塞的順利流出。投放時緩慢放下。儲 料 罐 容廠 儲料罐容量必須有足以將導(dǎo)管底端一次性埋入水混凝土中草空制1- 0.8m以上深度隔 貌水栓 位 置 控使用混凝土栓塞，長度約30 cm,外徑比導(dǎo)管內(nèi)徑小20伽，吊放位置要臨近 水面與儲料罐出料口持平，其上蓋水濕泥袋紙，以防水泥漿及砂、碎石流一入栓塞與導(dǎo)管內(nèi)壁之間的間隙，阻礙栓塞流暢?；?凝 土 灌 注 控 制材料控制廠使用粒徑20 40伽的碎石或卵石、中、粗砂、兩者的含泥量不得大1于3%，水泥用量不得少于360 kg，混凝土坍落度在160220伽。操作控制810號）灌注混凝土前，要將a）每根樁在剪斷吊螺栓塞的鋼線（ 導(dǎo)

29、管底端提起距孔底0.3 0.5m。b）禁止把導(dǎo)管提離孔內(nèi)混凝土面。c）不斷探測孔內(nèi)混凝土上浮面。導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下要保持2 4m,不得小于1m,超過6m時要拆除導(dǎo)管，每次拆管2節(jié)，也可1 節(jié)。孔內(nèi)混凝土上浮面臨近鋼籠底面時，控制導(dǎo)管的埋深1 1.5m,孔內(nèi)混凝土面上升到鋼籠內(nèi)3 4m時要拆除管，務(wù)必使導(dǎo)管底面高于 鋼籠底面，以防鋼籠上浮，控制混凝土坍落度在 200- 220伽。試 件 控 制灌 注 時 間 控 制樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的上升速度不得小于2m/h。每根樁的灌注時間要控制在下列內(nèi):灌注量：10m3 內(nèi)< 2h灌注量：1020m3 內(nèi)< 3h灌注量：2030m3 內(nèi)<

30、4h灌注量：3040m3 內(nèi)< 5h廠每根樁澆灌混凝土要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，澆灌過程孔內(nèi)混凝土面認(rèn)真探測每根樁頂?shù)幕炷烈叱鲈O(shè)計(jì)標(biāo)高約0.8m每根樁留置的混凝土試件，必須從混凝土攪拌的卸料槽流出的混凝土中 取得。混凝 土樁 身控 制按中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-87要求檢驗(yàn)試件強(qiáng)度、樁徑（主要先在鉆頭外徑尺寸控制）、動測、抽芯檢測。施工驗(yàn)收資料控制鉆進(jìn)記錄、灌注記錄、隱蔽驗(yàn)收表、統(tǒng)計(jì)累總表、施工日志等技術(shù)、施工 原始資料的齊全。九、安全施工保證措施1、安全生產(chǎn)目標(biāo)本工程處于廠區(qū)內(nèi)， 流動人口眾多， 交通路段狹窄，特別是上班時間， 人流擁擠，應(yīng)特別注意安全生

31、產(chǎn)。本工程的安全生產(chǎn)目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)工程施工 全過程“六無”：即無死亡、無重傷、無倒塌、無中毒、無爆炸、無重大機(jī) 械交通事故；施工期間職工負(fù)傷率控制在 0.12%以下。2、安全生產(chǎn)管理原則安全施工問題是關(guān)系到企業(yè)職工的幸福和經(jīng)濟(jì)利益， 還涉及到許多社 會問題，我公司將一如既往地貫徹施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理三大原則： 2.1“預(yù)防為主、綜合考慮”的原則 從施工開始就把人力、物力綜合加以考慮，防患于未然，著眼于事先 控制，特別是院內(nèi)的安全，要有專門機(jī)構(gòu)和人員負(fù)責(zé)抓安全工作，要相應(yīng) 地設(shè)置安全設(shè)備和必要的安全設(shè)施。2.2“安全管理貫穿項(xiàng)目施工全過程”的原則 事前要做充分的調(diào)查研究，針對現(xiàn)場的實(shí)際情況，對施工中

32、可能出現(xiàn) 的安全問題、不安全因素加以認(rèn)真分析，制定施工方案，采取對策措施。2.3 “全員管理，安全第一”的原則樹立安全第一的思想， “生產(chǎn)必須安全、安全促進(jìn)生產(chǎn)” 。在整個安全管理中，使全體參與施工人員自覺地共同努力，保證安全施工3、安全生產(chǎn)保證體系4、安全防護(hù)措施4.1建立安全保證體系為搞好本工地安全生產(chǎn)工作，我司將成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，工地設(shè)立安 全監(jiān)督小組，班組設(shè)安全員，形成一個健全的三級安全保證體系。負(fù)責(zé)工 地正常的安全工作，定期組織安全檢查。4.2健全安全生產(chǎn)責(zé)任制 明確各管理人員、施工技術(shù)人員和生產(chǎn)工人在本工程中的安全責(zé)任。健全生產(chǎn)管理制度。4.3 強(qiáng)化安全教育 堅(jiān)持“三級安全教育”，

33、規(guī)范“三級安全交底” 制度。施工中堅(jiān)持“班 組安全活動”制度。4.4.改善施工勞動條件。 積極改進(jìn)施工工藝和操作方法，改善勞動環(huán)境條件、減輕勞動強(qiáng)度， 消除危險因素。4.5 實(shí)行人身安全保障 所有施工人員均參與人身安全保險。4.6 加強(qiáng)施工安全監(jiān)控 及時反饋監(jiān)測信息，進(jìn)行科學(xué)的信息化施工，確保施工安全（包括地面建筑物、道路、地下 管網(wǎng)安全、氣象信息等） 。5、施工用電安全保證措施5.1 所有施工人員均應(yīng)掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備性能， 用電人 員各自保護(hù)好自用設(shè)備的負(fù)荷、地線和開關(guān)箱，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決， 嚴(yán)禁非專業(yè)人員亂動電器設(shè)備。5.2 配電系統(tǒng)分級配電，配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、 外繪安全色（標(biāo)），統(tǒng)一編號；其安裝形式必須有關(guān)規(guī)定；箱內(nèi)電器可靠、 完好、選定值符合并標(biāo)明用途。5.3 現(xiàn)場內(nèi)支撐搭架空線路的線桿底部要牢固， 不得傾斜下沉。 與臨近 建筑物應(yīng)有一定安全距離，且必須采用絕緣導(dǎo)線，不得成束架空敷設(shè)，達(dá) 不到要求須采取保護(hù)措施。5.4 所有電路均采用三相五線制， 所有電器設(shè)備及金屬外殼或構(gòu)架均應(yīng) 按規(guī)定設(shè)置可靠的接地保護(hù)。5.5 施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備必須按規(guī)定設(shè)置漏電保護(hù)裝置，做到： “一 機(jī)、一閘、一箱”，并