鉆孔灌注樁與水泥攪拌樁施工方案

1、江北大河（農(nóng)村段）整治工程鉆孔灌注樁、水泥攪拌樁寧波四明湖建設(shè)有限公司鉆孔灌注樁、水泥攪拌樁施工方案一、編制依據(jù)1、寧波市水利水電規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院相關(guān)施工圖2、 建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-20083、 建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2014）4、 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）5、巖土地質(zhì)勘察報(bào)告的土層物理力學(xué)性質(zhì)6、鉆孔灌注樁圖集（2004浙G23）7、現(xiàn)場(chǎng)踏勘資料二、工程概況1、鉆孔灌注樁在本施工標(biāo)段位置1）費(fèi)蘇線橋： J0+250J0+3002）機(jī)耕橋 1 :J1+650J1+7003）唐李線橋： J2+400J2+4504）孔家村橋 1 : J

2、2+750J2+8005）孔家村橋 2： J3+200J3+2506）馬徑村橋：J3+650J3+7007）紅旗閘站：J2+050J2+1508） 鐵塔圍護(hù)：J2+370 J2+5002、水泥攪拌樁在本施工標(biāo)段位置1）J0+000J0+711左右岸墻基礎(chǔ)，樁長(zhǎng) 12m，工程量37560m32） J2+100紅旗閘上下游翼墻基礎(chǔ)，樁長(zhǎng)9m,工程量3255m33）水泥攪拌樁施工位置南側(cè)均在堤岸，北側(cè)均在河道3、施工現(xiàn)場(chǎng)地形環(huán)境1）紅旗閘: 基樁基本布置在江北大河上，水泥攪拌樁北側(cè)布置在河面上，南側(cè)在岸堤上。 該段江北大河寬 30m左右，河水深約 0.7m左右，河面水位高程 1.10m左右，陸岸自然

3、地坪高程1.60m左右，河底淤泥厚度約1.0m左右。 基樁施工須先江北大河上、下游圍堰填筑，河道抽水，清除淤泥。 淤泥清除后采用粘土回填，回填至0.70m左右高程，面填60cm原塘渣便于樁基作業(yè)和行走，回填面積 50x 20m左右。2）橋的基樁位置地形、高程，見下表橋梁名稱0#橋樁1#橋樁2#橋樁布置位置咼程（m）布置位置咼程（m）布置位置咼程（m）費(fèi)蘇線橋堤岸1.5河道0.3堤岸1.5機(jī)耕橋1堤岸1.7河道0.1河道0.3塘李線橋堤岸1.62.0河道-0.9河道1.0孔家村橋1堤岸1.51.7河道-0.9河道-0.3孔家村橋2堤岸1.5河道-0.3河道-0.6馬徑村橋堤岸1.55河道-0.5

4、河道0.2注：本表地形自然地坪高程數(shù)值為近似值，不是絕對(duì)值。4、設(shè)計(jì)概況1）紅旗閘：工程樁樁型1000鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng) 50m樁尖進(jìn)入土層為忸-3中砂層，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25, 樁頂高程（有效高程）-2.77m,樁尖高程-52.77m，樁數(shù)量15根，采用高應(yīng)變+低應(yīng)變檢測(cè), 高應(yīng)變檢測(cè)數(shù)量2根，低應(yīng)變?nèi)珨?shù)檢測(cè)。600鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng) 50m樁尖進(jìn)入土層為忸4中砂層不得小于1.0m，樁頂標(biāo)高 （有效高程）1.38m，混凝土強(qiáng)度等級(jí) C25,數(shù)量共16根，采用低應(yīng)變+高應(yīng)變檢測(cè)，低應(yīng) 變檢測(cè)每承臺(tái)1根，高應(yīng)變檢測(cè)共 3根。2） 鉆孔灌注樁施工前必須打試成樁2根。3） 鉆孔灌注樁混凝土灌注充盈系數(shù)不

5、少于1.1,也不宜大于1.3。4）水泥攪拌樁，樁徑 700mm，樁距仝500,樁長(zhǎng)9.0m，樁尖進(jìn)入土層川層粉質(zhì)粘土, 水泥摻量18%樁數(shù)量940根。5、橋樁設(shè)計(jì)概況，見下表橋梁名稱樁與橋柱冋截面樁與橋柱變截面直徑(mm)樁長(zhǎng)（m）數(shù)量（根）樁直徑（mm）橋柱直 徑（mm）樁長(zhǎng)（m）橋柱長(zhǎng)（m）數(shù)量（根）塘李線橋120053.8661200100049.133.116機(jī)耕橋1100047.764100080049.133.014馬徑村橋120050.7641200100051.133.014孔家村橋1100052.764100080048.133.014孔家村橋2120050.76412001

6、00051.133.014費(fèi)蘇線橋120050.8141200100048.133.064三、施工安排1、施工階段劃分：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況結(jié)合設(shè)計(jì)要求施工工藝基樁和深層水泥攪拌樁施工劃分為三個(gè)施工階段。1）圍堰、排水、清淤、粘土回填、塘渣回填（面層 60cm 厚）,場(chǎng)地平整、施工階段。2）鉆孔灌注樁、深層水泥攪拌樁施工階段。3）鉆孔灌注樁、水泥攪拌樁檢測(cè)階段。2、 施工階段施工總體順序：圍堰t排水、清淤t粘土回填t塘渣回填（水泥攪拌樁部位不 得回填塘渣）7平整壓實(shí)t鉆孔灌注樁、水泥攪拌樁施工t基樁檢測(cè)。3、基樁施工部位程序安排1 ）鉆孔灌注樁順序：紅旗閘T塘李線橋T孔家村橋1 T孔家村橋2t

7、馬徑村橋T費(fèi)蘇線橋T機(jī)耕橋1T鐵塔圍護(hù)。2 ）水泥攪拌樁順序：紅旗閘tJ0+000J0+711。4、施工機(jī)械選擇和安排根據(jù)本項(xiàng)目的基樁工程量和計(jì)劃工期完成時(shí)間要求，選擇和安排基樁施工機(jī)械。1 ）鉆孔灌注樁樁機(jī)選擇，轉(zhuǎn)貫式KP1500型，數(shù)量一臺(tái)。2 ）水泥攪拌樁樁機(jī)選擇，雙軸水泥攪拌樁機(jī)，SJB-1型數(shù)量二臺(tái)。5、基樁工程勞動(dòng)力安排1 ）樁機(jī)機(jī)械工 6人。2）輔助工6人。3）鋼筋工2人。共14人。6、部位施工程序安排1 ）閘站施工 鉆孔灌注樁的施工順序，以A軸往J軸方向順序施工，AB軸和HJ軸位置的樁必須間隔跳打，打樁順序詳見基樁施工樁位布置圖（附圖一），按樁編號(hào)順序施工。 水泥攪拌樁施工順序

8、：1#機(jī)施工北岸由東往西順序施工，2#機(jī)施工南岸由東往西施工。2 ）橋樁施工順序：橋樁根據(jù)自然地坪高程和橋樁布置位置（0#、3#橋臺(tái)樁均布于堤岸，1#、2#橋墩樁均布于河道）實(shí)際情況，橋樁打樁場(chǎng)地平整和塘渣回填，按臺(tái)階狀處理。打樁 程序：先打低部位即 1#和2#橋墩樁，后打 0#和3#橋臺(tái)樁，樁架采用汽車吊下吊，打樁順序 縱向并跳打。四、鉆孔灌注樁施工：1 、施工準(zhǔn)備：1 ）核查建筑場(chǎng)地的巖土工程勘察報(bào)告。了解熟悉各巖土層的物理力學(xué)性質(zhì)。2 ）了解熟悉施工圖設(shè)計(jì)要求。掌握工程樁的穿越土層和持力層性質(zhì)。3 ）主要施工機(jī)械及其配備設(shè)備的技術(shù)性能資料，成樁機(jī)械合格鑒定書，報(bào)監(jiān)理公司核查 審批。4 ）

9、基樁施工用的供水、供電、排水、臨時(shí)施工道路及場(chǎng)地平整等現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作就緒，確 保施工機(jī)械正常作業(yè)。5 ）基樁軸線的控制點(diǎn)和高程水準(zhǔn)點(diǎn)， 應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方， 須經(jīng)檢查和妥善保護(hù)， 并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。6 ）用于施工測(cè)量的檢測(cè)儀表、器具應(yīng)檢查，其性能指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。7 ）主要原材料準(zhǔn)備 鋼筋的品牌規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，必須有出廠合格證明書和檢測(cè)報(bào)告，不合格的材料 不得用于工程。 混凝土有商混公司供應(yīng)，混凝土應(yīng)隨帶混凝土配合比試驗(yàn)報(bào)告。2 、鉆孔灌注樁施工工藝流程樁位放樣T埋設(shè)護(hù)筒T鉆機(jī)就位T鉆進(jìn)鉆至設(shè)計(jì)深度T檢測(cè)孔深、成孔形狀T第一次清孔T鋼筋籠驗(yàn)收T吊放鋼筋籠T安裝導(dǎo)管T第二清孔T灌注水下混凝

10、土T拔導(dǎo)管及護(hù)筒。3 、護(hù)壁泥漿規(guī)定和要求本鉆孔樁頂?shù)你@進(jìn)土層基本上為粘土、 淤質(zhì)粘土、 粉質(zhì)粘的粘土層， 備有自行造漿的粘土， 一般不須制備泥漿。但在鉆孔施工中對(duì)泥漿進(jìn)行管理。1 ）施工期間護(hù)筒內(nèi)的深層次面應(yīng)高出地下水位 1.0m 以上， 受水位漲落影響時(shí)深層次面應(yīng) 高出最高水位 1.5m 以上。2 ）在清孔過程中，應(yīng)不斷換置泥漿直至灌注水下混凝土。3 ）灌注混凝土前孔底 500mm以內(nèi)的泥漿相對(duì)密度應(yīng)小于 1.25，含砂率不得大于8%黏度 不得大于 28s。4 ）在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應(yīng)采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。5 ）廢棄的泥漿渣應(yīng)經(jīng)過泥漿池有序處理，不得污染環(huán)境。4 、各施工工藝流程的

11、施工方法和操作要點(diǎn)1 ）測(cè)量放線：由項(xiàng)目部專門測(cè)量員按施工圖的樁位軸線采用“雙控法”，對(duì)每根樁定位：用小木樁打入土中，打深 50cm左右，應(yīng)牢固不位移為準(zhǔn)，定位正確，在施工場(chǎng)地附近設(shè)置 軸線樁和高程控制點(diǎn)， 并應(yīng)保護(hù)好供軸線復(fù)核和高程復(fù)核， 必須有定位放線和復(fù)測(cè)記錄。 當(dāng) 樁架就位固定后，在樁架上測(cè)出高程，并做好高程記錄。2 ）埋設(shè)護(hù)筒：泥漿護(hù)壁成孔時(shí)應(yīng)采用孔口護(hù)筒，護(hù)筒設(shè)置應(yīng)符合下列要求 護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm 護(hù)筒一般用5mn厚鋼板制作，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑 100mmh部宜開設(shè)12個(gè)溢漿孔。 護(hù)筒埋設(shè)深度不小于 1.0m,護(hù)筒下端外側(cè)應(yīng)采用粘土填密其

12、高度能滿足孔內(nèi)泥漿面高 度的要求。 受水位漲落影響在水下施工時(shí)，護(hù)筒應(yīng)加高加深，必要時(shí)應(yīng)打入不透水層。3）樁機(jī)就位： 鉆機(jī)就位前， 先平整場(chǎng)地鋪好枕木， 并用水平尺校正， 保證樁機(jī)平穩(wěn)牢固。 成孔設(shè)備就位后，必須平整穩(wěn)固，確保施工過程中，不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。使用吊錘校正調(diào)整 鉆桿垂直度， 必要時(shí)使用經(jīng)緯儀校正鉆桿垂直度， 為準(zhǔn)確控制鉆孔深度應(yīng)在樁架上作出控制深度的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀察、記錄。4）鉆進(jìn)：鉆進(jìn)一般采用正循環(huán)和反循環(huán)工藝，根據(jù)孔深而定。在鉆孔前挖好水源坑、排 泥槽、 泥漿池等準(zhǔn)備工作。 在軟土層中鉆進(jìn)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制鉆進(jìn)速度。 在硬土層中鉆 進(jìn)速度應(yīng)以鉆機(jī)不發(fā)生跳運(yùn)為準(zhǔn)。 鉆

13、進(jìn)時(shí)應(yīng)適當(dāng)加壓， 開始應(yīng)輕壓力慢轉(zhuǎn)速， 逐步轉(zhuǎn)入正常。5）成孔施工要點(diǎn)、 鉆頭回轉(zhuǎn)中心對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，偏差不在于允許值。開動(dòng)泥漿泵使沖洗液循環(huán)23mi n,然后開動(dòng)鉆機(jī)慢慢將鉆頭放置孔底， 在護(hù)筒刀腳處應(yīng)低慢速鉆進(jìn)， 使刀腳外的地層能穩(wěn)固地 支撐護(hù)筒，待鉆至刀腳以下1m以后可根據(jù)土質(zhì)情況正常速度鉆進(jìn)。 在粘土層中鉆進(jìn)時(shí)，由于土層本身造漿能力強(qiáng)，鉆屑成泥塊狀，易出現(xiàn)鉆頭包泥、憋 泵現(xiàn)象,因此要選用尖底且翼片較少的鉆頭。采用低鉆壓、快轉(zhuǎn)速、大泵量的鉆進(jìn)工藝。 在鉆進(jìn)時(shí)，要仔細(xì)觀察進(jìn)尺情況和排水出渣的情況，排量減少或出水中含鉆渣量較多 時(shí),要控制鉆進(jìn)速度,防止因循環(huán)液比重過大而中斷循環(huán)。 加接鉆桿時(shí)，

14、應(yīng)先停止鉆進(jìn)將機(jī)具提離孔底80100mm維持沖洗液循環(huán) 12min以清洗孔底并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿。 鉆桿連接應(yīng)擰緊上牢，防止螺栓、螺母、操作工具等掉入孔內(nèi)。 鉆進(jìn)時(shí)如也內(nèi)出現(xiàn)坍孔等異常情況應(yīng)立即將鉆具提離孔底，控制泵量，保持沖洗液循 環(huán)，吸除坍落物， 同時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充符合要求的泥漿， 保持水頭壓力以抑制坍孔， 恢復(fù)鉆進(jìn)后， 泵排量不宜過大,以防吸坍孔壁。 鉆進(jìn)達(dá)到要求孔深停鉆時(shí)，仍要維持沖洗液正常循環(huán)，直到返出沖洗液的鉆渣含量小于 4%時(shí)為止,起鉆時(shí)應(yīng)注意操作輕穩(wěn),防止鉆頭拖刮孔壁,并向孔內(nèi)補(bǔ)入適量沖洗液,穩(wěn) 定孔內(nèi)水頭高度。6）檢測(cè)孔深,成孔形狀 檢查鉆進(jìn)成孔施工記錄。

15、用吊繩檢測(cè)孔深。 采用超聲波檢測(cè)儀檢測(cè)成孔形狀，孔徑是否符合設(shè)計(jì)要求。7 ）第一次清孔：一般采用正循環(huán)清孔 換漿法：第一次鉆渣處理，在終孔時(shí)停止鉆具回轉(zhuǎn)，將鉆頭提離孔底1020cm,維持沖洗液循環(huán)并向孔中注入含砂量小于 4%（相對(duì)密度 1.051.15 ）的新泥漿或清水, 令鉆頭在 原位空轉(zhuǎn)1030min左右，直至達(dá)到清孔要求為止。8 ）鋼筋籠制作 鋼筋的種類：型號(hào)及規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋籠分段制作，鋼筋連接接頭采用電弧焊單面焊，焊接長(zhǎng)度10d。 鋼筋籠連接：搭接、接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，接頭同一截面百分率控制在50%內(nèi)。 鋼筋綁扎順序應(yīng)先在架立鋼筋（加強(qiáng)箍筋）上，將主筋等間距布置好，再按設(shè)計(jì)

16、要求 的間距綁扎箍筋。箍筋、加強(qiáng)筋、主筋之間的固定接點(diǎn)可用電焊焊接固定。 為確保樁身混凝土保護(hù)層的厚度，按設(shè)計(jì)要求在主筋外側(cè)安放鋼筋定位環(huán)102000同一截面安設(shè) 4 個(gè),具體做法詳見施工圖施工 -32。 鋼筋籠堆放應(yīng)按分節(jié)順序，為防止鋼筋籠變形，盡量單層堆放。9 ）鋼筋籠安放 鋼筋籠分段采用電焊，焊接接著安放孔內(nèi)。 鋼筋籠安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，扶穩(wěn)緩慢避免碰撞井壁，到位后立即固定。 鋼筋分段接上時(shí)：要先將第一段鋼筋籠放入孔中，利用其上部架立鋼筋，暫時(shí)固定在護(hù)筒上部, 然后吊起第二段鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)位置后用焊接方法接長(zhǎng)后放入孔中,依次逐段接長(zhǎng)放入到預(yù)定位置。 待鋼筋籠安設(shè)完成后，要檢查確認(rèn)鋼筋頂端高度。1

17、0 ）安裝導(dǎo)管： 導(dǎo)管壁厚不宜小于 3mm直徑宜為250300mm直徑制作念頭不應(yīng)超過 2mm專管分節(jié) 管長(zhǎng)度不宜小于 4m 并須有短管搭配。 接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭。 導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝 試壓：試水壓力可取 0.61.0MPa 。 使用的隔水栓有良好的隔水性能并應(yīng)保證順利排出 采用細(xì)石混凝土制作隔水栓。11 ）第二次清孔 第二次清孔在鋼筋籠吊放完畢：導(dǎo)管放入孔內(nèi)至灌注混凝土以前進(jìn)行沉渣處理。利用 混凝土導(dǎo)管向孔內(nèi)壓入相對(duì)密度 1.15 左右的泥漿 把孔底在下鋼筋籠和導(dǎo)管的過程中再次 沉淀的鉆渣置換出孔外。 清孔后的泥漿比重為 1.151.20 （用比重計(jì)測(cè)，在距孔底 50cm取樣）。

18、沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)w10cm。12 ）混凝土灌注 對(duì)水下混凝土的要求：必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，坍落度為180220mm其含砂率為 40%50%選用中粗砂，粗骨料料徑小于40mm宜摻入摻加劑。商混公司供應(yīng)混凝土?xí)r必須隨帶配合比試驗(yàn)報(bào)告。 開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔宛若的距離宜為300500mm 應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，能把導(dǎo)管一次埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)小于0.8m（料斗儲(chǔ)備量不得小于 0.9m3） 。 導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為26m嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面，并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管速度，應(yīng)有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。 混凝土灌注必

19、須連續(xù)施工，每根樁的灌注時(shí)間初盤混凝土的初凝時(shí)間控制，對(duì)灌注過 程中的故障應(yīng)記錄備案。 應(yīng)控制最后一次灌注量。超灌高度控制在1.01.2m，確保鑿除泛漿后的樁頂混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5、橋樁結(jié)構(gòu)，構(gòu)造施工要求本橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：橋梁下部結(jié)構(gòu)采用樁接蓋梁橋臺(tái)的結(jié)構(gòu)構(gòu)造，其有同截面和變截面二種類型。 每根樁均采用超聲波檢測(cè)樁身質(zhì)量：每根樁均須埋設(shè)三根鋼筋（聲波管）的總體設(shè)計(jì)要求。為確保樁身和橋柱的施工質(zhì)量，外表觀感：樁身順直、表面平整、光潔和達(dá)到超聲波 檢測(cè)管安裝牢固符合設(shè)計(jì)要求的目的， 本橋樁施工在一般基樁施工的基礎(chǔ)上再進(jìn)一步改善施 工工藝和操作要求。1 ）堤岸 0#和 3#橋臺(tái)樁與橋臺(tái)連接部

20、位，有一段距離外露不能被填土掩蓋， 該段距離樁孔采用鋼護(hù)筒成孔，護(hù)筒打入深度應(yīng)大于外露距離。-0.87 以下為鉆孔灌注樁，以上至橋墩，詳見技術(shù)交底。9.0m。安裝時(shí)，鋼筋連接接頭相互錯(cuò)2 ） 1#和 2#橋墩樁（變截面）橋柱分段施工：高程 底為橋柱，采用鋼模板支模施工。3 ）護(hù)筒埋入和柱模支模安裝，技術(shù)措施和要求（略）4 ）鋼筋籠制作和安裝鋼筋籠分段制作，分段安裝，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)度一般為 開，同一截面不得大于 50%。樁端素混凝土段25環(huán)筋間距1m放置位置同樁鋼筋籠加強(qiáng)筋在縱向受力筋內(nèi)。素混 凝土段設(shè)置3根25縱筋，按圓周3等分均分，與25環(huán)筋焊接牢固，作為固定聲波檢測(cè) 管的受力鋼筋。 固定聲波檢測(cè)

21、管的鋼筋籠， 分工段制作安裝 （包括聲波檢測(cè)鋼管） ，采用電焊焊接牢固。 聲波檢測(cè)管的制作安裝嚴(yán)格按圖施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管底端esetlOmm厚鋼板封焊，中部連接采用鋼套焊管頂端，應(yīng)高出樁頂100mm并用木塞封閉。五、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求1、 混凝土強(qiáng)度等級(jí)按設(shè)計(jì)要求為C25 （試件試壓報(bào)告）。2、 鉆孔垂直度W 1%即不得大于50mm（測(cè)鉆桿或用超聲波檢測(cè)查記錄）。3、 樁徑允許土 50mm（用井徑儀或超聲波檢測(cè)查記錄）。4、 樁位允許偏差 D/4且不大于150mm（條形沿中心線方向鋼尺量）。5、 泥漿比重：1.151.20 （用比重斗測(cè)，清孔后距孔底 50cm處取樣）。6 、泥漿面

22、標(biāo)高高于地下水位 0.51.0m（ 目測(cè) ）。7、沉渣厚度按設(shè)計(jì)要求W 100 （用沉渣儀或重錘測(cè)量）。8、混凝土坍落度160220mm用坍落度筒或坍落度儀測(cè)量 ）。9、混凝土充盈系數(shù)1 （檢查每支樁的灌注量）。10、鋼筋籠安裝深度允許誤差 100mm （用鋼尺量）。六、強(qiáng)化施工質(zhì)量控制與管理措施鉆孔灌注樁可能會(huì)發(fā)生施工質(zhì)量的問題：a、孔斜b、樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求c、縮頸、堵管d、斷樁e、鋼筋籠上浮或掉下。1 、施工質(zhì)量問題預(yù)控措施1）孔斜：每根樁樁架就位后必須檢查并督促基樁施工班組在鉆孔前對(duì)苫機(jī)的平整度、鉆 桿垂直度認(rèn)真檢查，符合要求后方可開鉆并應(yīng)有檢查記錄。2）樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)不到

23、設(shè)計(jì)要求：在灌注最后一次混凝土?xí)r應(yīng)控制超灌高度不得小于1.0m，必要時(shí)準(zhǔn)備好干凈、堅(jiān)硬的碎石，待導(dǎo)管抽拔后投入適量碎石用插入機(jī)振搗，讓浮 漿提升上浮。3） 縮頸、堵管：督促基樁施工班組，每樁的混凝土坍落度測(cè)定不得小于3 次，每灌注 5070cm 測(cè)定一次混凝土澆筑高度隨時(shí)處理。4）斷樁：準(zhǔn)備足夠的混凝土供應(yīng)及時(shí)和商混公司取得聯(lián)系，確?；炷聊苓B續(xù)灌注。5）鋼筋籠上?。赫莆漳酀{密度和混凝土灌注速度，控制導(dǎo)管提升帶動(dòng)鋼筋籠，灌注前做 好鋼筋籠的固定。2、施工質(zhì)量管理措施1 ）與打樁施工班組簽訂勞務(wù)施工合同，明確施工質(zhì)量管理的責(zé)任制度，和獎(jiǎng)罰制度。約 束和控制施工質(zhì)量。2）項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)打樁施工

24、班組，進(jìn)行本施工方案的交底和基樁施工技術(shù)交底?？?制施工班組，嚴(yán)格按施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和本施工方案，組織施工。3）項(xiàng)目部施工員堅(jiān)持全施工過程中對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，督促發(fā)現(xiàn)問題整改不留隱 患。4）落實(shí)相關(guān)管理人員的質(zhì)量管理責(zé)任制。嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部的質(zhì)量管理制度。質(zhì)量員、施 工員等相關(guān)人員，實(shí)行質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)掛勾，有獎(jiǎng)有罰。5）堅(jiān)持工程質(zhì)量一票否決制。明確質(zhì)量員、施工員的責(zé)任和權(quán)力。七、水泥攪拌樁施工1 、設(shè)計(jì)要求1）水泥攪拌樁單樁樁徑 700mm，搭接寬度200mm ,水泥摻入量初定為 18%, 28天樁身 強(qiáng)度要求為 1.2MPa。2） 成樁工藝性試樁的樁數(shù)不少于6 根,工藝性試樁應(yīng)獲得試樁參數(shù)

25、。3）樁身質(zhì)量檢測(cè)：水泥攪拌樁成樁 7 天后采用淺部開挖, 觀察樁體情況和攪拌均勻程度, 并檢驗(yàn)樁身直徑，做好記錄，檢查不小于 3 根。水泥攪拌樁成樁 28 天后應(yīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)和取芯進(jìn)行室內(nèi)無側(cè)限抗壓強(qiáng)度測(cè)試。2 、施工工藝：采用水泥漿液二噴四攪的施工工藝。3 、施工程序1 ）施工現(xiàn)場(chǎng)先平整，清除地上、地下障礙物，河濱洼地排水清淤應(yīng)粘土回填壓實(shí)，不得 用建筑垃圾回填。2 ）先做水泥土的配合比試驗(yàn)，確定施工時(shí)的水泥土配合比。3 ）根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行工藝性試樁，確定水泥攪拌樁施工參數(shù)及工藝。4、水泥攪拌樁工藝流程：樁機(jī)就位，調(diào)平t攪拌下沉（至設(shè)計(jì)深度）t噴漿攪拌提升t 原位重復(fù)攪拌下沉t噴漿攪拌

26、提升t加固成樁5 、施工操作方法1 ）施工時(shí)先將深層攪拌機(jī)用鋼絲繩吊掛在起重機(jī)上， 用輸漿膠管， 將貯科罐砂漿泵與深層攪拌機(jī)接通，開通電動(dòng)機(jī)攪拌機(jī)葉片相向而轉(zhuǎn)，借設(shè)備自重，以0.010.75m/min 速度沉至設(shè)計(jì)要求的加固深度。2 ）再以 0.30.5m/min 的均勻速度提升攪拌機(jī)，與此同時(shí)開動(dòng)砂漿泵將漿液從攪拌機(jī)中 心管不斷壓入土中， 由攪拌葉片將水泥漿與深層處的軟土攪拌， 邊攪拌邊噴漿直至提至地面， 即完成一次攪拌過程。3 ）用同樣方法再一次重復(fù)攪拌下沉和重復(fù)攪拌噴漿上升， 即完成一根柱狀加固體， 外形成“8”字形，一根接一根搭接，即成壁狀加固體：搭接寬度按設(shè)計(jì)要求為200mm幾個(gè)壁狀

27、加固體連接一片即成塊體。4 ）施工中要控制攪拌機(jī)的提升速度使其連續(xù)勻速，以控制漿量保證攪拌均勻。5 ）每天施工完成應(yīng)用清水清洗貯料罐，砂漿泵，深層攪拌機(jī)及相應(yīng)的管道以備自用。6 、施工中的注意事項(xiàng)，控制要點(diǎn)1 ）水泥漿液到達(dá)噴漿口的出口壓力不應(yīng)小于10MPa。2 ）施工前應(yīng)確定原漿泵輸漿量， 灰漿經(jīng)輸送管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時(shí)間和起吊設(shè)備提升 速度等施工參數(shù)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，通過工藝性成樁試驗(yàn)確定施工工藝。3 ）所使用的水泥應(yīng)過篩，備制好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)拌制水泥漿的罐數(shù)，水 泥和外摻劑的用量以及泵送的時(shí)間，應(yīng)有專人記錄。4 ）攪拌機(jī)噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，并有專人記

28、錄。5 ）當(dāng)水泥漿液到達(dá)出漿口后應(yīng)噴漿攪拌30s，在水泥漿與樁端充分?jǐn)嚢韬螅匍_始提升攪拌頭。6 ）攪拌機(jī)預(yù)拌下沉?xí)r不宜沖水， 當(dāng)遇到硬土層下沉太慢時(shí)方可適量沖水， 但應(yīng)考慮沖水 對(duì)樁身強(qiáng)度影響。7 ）施工時(shí)如因故障停漿應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿口以下50cm處，待恢復(fù)供漿時(shí)，再噴漿攪拌提升，若停機(jī)超過 3 小時(shí)，宜先拆除輸漿管路并妥加洗清。8 ）壁狀加固時(shí)，相鄰樁的施工時(shí)間間隔不宜超過24h，如間隔時(shí)間太長(zhǎng)，與相鄰樁無法搭接時(shí)，應(yīng)采取局部補(bǔ)樁或注漿等補(bǔ)強(qiáng)措施。9 ）噴漿未到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高（或底部樁端標(biāo)高）集料斗中漿液已排空時(shí)，應(yīng)查投料量、有 無漏漿、灰漿泵輸送漿液流量，因查原因進(jìn)行處理。10 ）噴漿到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高（或底部樁端標(biāo)高）集料斗中剩漿過多時(shí)，應(yīng)檢查投料量、輸 漿管路部分堵塞、灰漿泵輸送流量，查明原因進(jìn)行處理。7 、質(zhì)量控制措施1 ）施工前應(yīng)檢查水泥及外加劑的質(zhì)量，樁位、 壓力表、流量表的精度和靈敏度及攪拌機(jī) 工作性能、完好程度，并報(bào)監(jiān)理公司核準(zhǔn)。2 ）施工中應(yīng)檢查機(jī)頭提升速度，水泥漿注入量、攪拌樁的長(zhǎng)度和樁頂、樁端標(biāo)高。3 ）水泥攪拌樁施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查施工中的各項(xiàng)記錄， 如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件發(fā)生變化或有遺漏， 或水泥攪拌樁（