管廊鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案

1、13HJ-FA-安徽六國(guó)化工股份有限公司年產(chǎn) 28萬噸合成氨項(xiàng)目管廊鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：會(huì)簽質(zhì)量：安全：中化第十三建設(shè)有限公司六國(guó)化工項(xiàng)目經(jīng)理部二0一一年八月目錄1. 編制說明 12. 編制依據(jù) 13. 施工具備的條件 14. 施工方法及程序 5. 材料 6. 鋼零件及鋼部件加工 7. 鋼構(gòu)件組裝 8. 鋼結(jié)構(gòu)安裝 69. 鋼結(jié)構(gòu)的焊接 10. 環(huán)境、職業(yè)安全健康保證措施 1011. 施工危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源控制對(duì)策表 1112. 竣工驗(yàn)收1213. 附表121. 編制說明1.1本方案僅適用于由我公司承擔(dān)施工部分的安徽六國(guó)化工股份有限公司年產(chǎn)28萬噸合成氨項(xiàng)目管廊鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)制作、

2、安裝及驗(yàn)收，不包括其防腐施工。1.2工程概況管廊橫向?yàn)楝F(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，縱向采用鋼梁，鋼梁與混凝土框架鉸接連接，沿 管廊縱向設(shè)有柱間支撐。管廊縱向鋼梁主要為H型鋼，管廊現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)柱上與縱向鋼梁連接處設(shè)有 牛腿，牛腿頂面有預(yù)埋鋼板。滑動(dòng)端處縱向鋼梁通過螺栓連接，其它地方設(shè)安裝螺栓，采用焊 接連接。管廊橫梁除鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)處外其它地方為H型鋼鋼梁?？缍容^大的過馬路鋼桁架主梁為 H型鋼，其它構(gòu)件為角鋼，焊接連接。1.3我公司僅承擔(dān)管廊鋼結(jié)構(gòu)一部分施工任務(wù)，總重約550t，其明細(xì)見表1.3管廊鋼結(jié)構(gòu)主要數(shù)據(jù)表1.3序 號(hào)縱軸橫軸長(zhǎng)度（m）最咼層絕 對(duì)標(biāo)咼（m）寬度（m）滑動(dòng)端位置

3、備注166a685-A5-B20.324.4（1 層）6111和128軸東端設(shè)滑動(dòng)端南北向21041411-A1-B29129.4（5 層）9東西向321522115-A15-B3922.4（2 層）5南北向422222814-A14-B5320.4（ 1 層）3228南端設(shè)滑 動(dòng)端南北向522923812-A12-B7821.4（1 層）4235南端設(shè)滑 動(dòng)端南北向623924113-A13-B1620.4（ 1 層）4東西向721121417-A17-B2720.4（2 層）5東西向注：1、過馬路鋼桁架共計(jì)3組，編號(hào)分別為：GHJ18-24。2、管廊鋼結(jié)構(gòu)總重約550t。3、本表施工范圍僅

4、供參考，具體以合同等為準(zhǔn)。2. 編制依據(jù)GB50205-2001。SH3507-1999。GB50236-98。GB50484-2008。JGJ81-2002GB8923-88。2.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2.2石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.4石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范2.5建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程2.6涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)2.7設(shè)計(jì)圖紙（圖號(hào)200921-010-164及目錄）有關(guān)部分。3. 施工具備的條件 3.1施工圖已經(jīng)會(huì)審，本方案已經(jīng)批準(zhǔn)。3.2施工各工種配備齊全，所有施工人員熟悉本崗位操作要領(lǐng)，熟悉領(lǐng)會(huì)本方案。3

5、.3工程技術(shù)人員向參加施工的所有人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和技術(shù)交底，并做好記錄。3.4焊接使用公司編制的焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定報(bào)監(jiān)理審核批準(zhǔn)。3.5參加施焊的焊工必須持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證，合格項(xiàng)目應(yīng) 與施焊的鋼種、焊接方法和焊接位置相符，并在有效期內(nèi)使用。3.6施工場(chǎng)地平整，道路暢通，臨時(shí)用電、用水接至現(xiàn)場(chǎng)并滿足連續(xù)施工需要。3.7吊裝機(jī)械、焊接設(shè)備、無損檢測(cè)設(shè)備等施工機(jī)具到場(chǎng)，性能良好，滿足施工需要。3.8鋼結(jié)構(gòu)用材料、焊接材料等到場(chǎng)，質(zhì)量合格且具有質(zhì)量證明書。3.9與鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)的土建工程已經(jīng)驗(yàn)收合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。3.10測(cè)量器具經(jīng)計(jì)量檢定合格

6、并在有效期內(nèi)使用。4. 施工方法及程序4.1施工方法針對(duì)本工程的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，管廊鋼結(jié)構(gòu)在預(yù)制場(chǎng)地下料、制孔，焊接連接筋板，現(xiàn)場(chǎng)單根 安裝主縱梁，然后安裝鋼橫梁、次縱梁。安裝過程中先用安裝螺栓臨時(shí)固定，鋼架經(jīng)找平、找 正，空間尺寸檢查合格后再焊接；過馬路桁架在地面整體預(yù)制，整片吊裝安裝；柱間支撐把兩 根型鋼背靠背預(yù)制好后，現(xiàn)場(chǎng)單根安裝；直爬梯整體預(yù)制整體安裝，平臺(tái)鋼格板現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)并及 時(shí)安裝護(hù)攔。預(yù)制場(chǎng)地設(shè)在綜合倉(cāng)庫(kù)（159）的東側(cè)，我公司項(xiàng)目部辦公區(qū)的西側(cè)位置。4.2主要施工程序圖4.2主要施工程序5. 材料5.1用于鋼結(jié)構(gòu)的材料應(yīng)有質(zhì)量證明文件，其規(guī)格、型號(hào)和材質(zhì)等必須符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及圖 紙中

7、規(guī)定。5.1當(dāng)材料有下列情況之一時(shí)，不得使用。質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)有異議。實(shí)物標(biāo)識(shí)與質(zhì)量證明文件標(biāo)識(shí)不符。要求復(fù)驗(yàn)的材料未經(jīng)復(fù)驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)不合格。5.2鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材、焊接材料應(yīng)做外觀檢查，鋼材表面或端面上不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、 氣泡、夾雜和分層。表面銹蝕、凹陷或劃痕等缺陷深度不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的厚度負(fù)偏 差的1/2。鋼材表面銹蝕等級(jí)不應(yīng)低于GB8923規(guī)定的C級(jí)。5.3修改設(shè)計(jì)或材料代用，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位書面同意。5.4焊接材料的存放應(yīng)符合下列規(guī)定：焊接材料庫(kù)應(yīng)控制其溫度和濕度，庫(kù)內(nèi)溫度不宜低于5 C，相對(duì)濕度不應(yīng)大于 60%;焊接材料應(yīng)按牌號(hào)

8、和規(guī)格分別存放，存放位置與地面和墻面的距離應(yīng)不小于300 mm。5.5受潮變質(zhì)、藥皮破損、焊芯生銹的焊條和生銹的焊絲以及受潮結(jié)塊的焊劑不得使用。5.6螺栓、螺母和墊圈到貨驗(yàn)收合格后，應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格和型號(hào)分別存放，并防止銹蝕和損傷。6. 鋼零件及鋼部件加工6.1放樣、號(hào)料放樣平臺(tái)應(yīng)平整、穩(wěn)固，表面不得有妨礙放線的焊瘤和雜物。放樣和號(hào)料應(yīng)留切割及焊接收縮余量，完成后應(yīng)進(jìn)行復(fù)查確認(rèn)。號(hào)料前應(yīng)核對(duì)材料規(guī)格及材質(zhì)，并對(duì)鋼材進(jìn)行矯正，鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合表 6.3.5 的要求。彎曲構(gòu)件號(hào)料或孔眼劃線應(yīng)在彎曲加工成型，并經(jīng)工序檢驗(yàn)確認(rèn)合格后進(jìn)行。零件采用樣板、樣桿號(hào)料時(shí)，號(hào)料樣板、樣桿制作后應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)

9、，并經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)確認(rèn)后使用。使用過程中應(yīng)對(duì)樣板、樣桿進(jìn)行保護(hù)，保持量值準(zhǔn)確，當(dāng)發(fā)現(xiàn)失準(zhǔn)時(shí)應(yīng)立即停止使 用，對(duì)用其完成號(hào)料的零部件進(jìn)行追溯復(fù)驗(yàn)。放樣和樣板的尺寸允許偏差應(yīng)符合表 的要求。放樣和樣板的尺寸允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差備注1平行線距離和分段尺寸± 0.5mm2寬度、長(zhǎng)度± 0.5mm3對(duì)角線長(zhǎng)度差1.0mm4孔距± 0.5mm5角度± 20，鋼尺直接號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合表的要求。鋼尺直接號(hào)料的允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差備注1兩相鄰孔心距± 0.5mm2孔邊距± 1.0mm3孑L中心線間距± 0.5mm4孔中心偏差0

10、.5mm5寬度、長(zhǎng)度± 1.0mm6對(duì)角線長(zhǎng)度差1.0mm6.2切割切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物， 鋼材切割面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱?；鹧媲懈钆c機(jī)械剪切尺寸其允許偏差應(yīng)符合的要求，火焰切割應(yīng)盡量采用自動(dòng)或半自動(dòng)切割及切割?；鹧媲懈钆c機(jī)械剪切尺寸的允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差備注1寬度、長(zhǎng)度氣 害手工或自動(dòng)切割± 2.0mm精密切割± 1.0mm機(jī)械剪切± 1.5mm切割端面垂直度氣割、剪切2.0mm切割面平面度氣割0.05t，且不應(yīng)大于2.0mm割紋深度氣割0.3mm局部缺口深度氣割1.0mm注

11、：t為切割面厚度。6.3矯正矯正和加工構(gòu)件宜采用冷加工，如加熱矯正時(shí)，碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼加熱溫度不 應(yīng)超過900C。低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在9001000C ;碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別降到700r和800r之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表的規(guī)定。鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合表 的規(guī)定。彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查，當(dāng)零件弦長(zhǎng)w 1.5m時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于零件弦

12、長(zhǎng)的2/3;當(dāng)零件弦長(zhǎng)1.5m時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于1.5m。成型部位與樣板的間隙不得大于 2mm。丹曲<d禍軸2D0/1?00/j2(K)A注：溝曲率Tf" /為羽曲久離：#為專冊(cè)強(qiáng)|名f為他忸用址鋼也i' 1 '-只U H hiii甲你:臼40(1/JOO/i360/741IU/；6.4螺栓孔所有螺栓孔均應(yīng)采取機(jī)械方法加工，嚴(yán)禁氣割成孔。螺栓孔的孔壁表面粗糙度Ra應(yīng)不大于25卩m。螺栓孔允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定螺栓的螺栓孔允許偏差表項(xiàng)目允許偏差值（mm）備注螺栓孔直徑+ 1.00螺栓孔圓度2.0螺栓孔垂直度0.03t，且不大于 2.0螺栓孔孔距的允許偏差，應(yīng)符合

13、表 的規(guī)定。螺栓孔孔距允許偏差（mm）表螺栓孔孔距范圍< 500501120012013000> 3000冋一組內(nèi)任意兩孔間距離± 1.0± 1.5一一相鄰兩組的端孔間距離± 1.5± 2.0± 2.5± 3.0注：1在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺 栓孔；4受彎構(gòu)件冀緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。螺栓孔邊緣不得有裂紋、毛刺和大于1.0 mm的其他缺陷。螺栓孔孔距的允許偏差超過條規(guī)定的允許

14、偏差時(shí)，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條 補(bǔ)焊后重新制孔。7. 鋼構(gòu)件組裝7.1 H型鋼上下翼緣和腹板的拼接縫應(yīng)錯(cuò)開，并避免與加勁板重合，腹板拼接縫與它平行的加勁板至少相距200mm,腹板拼縫與上下翼緣至少相距200mm。7.2其它節(jié)點(diǎn)、牛腿、加勁肋、連接孔與對(duì)接焊縫的間距應(yīng)符合下列規(guī)定：節(jié)點(diǎn)邊緣與拼接焊縫間距應(yīng)大于500mm。牛腿與拼接焊縫的間距應(yīng)大于 300 mm。加勁肋與拼接焊縫的間距應(yīng)大于100 mm。連接孔邊緣與拼接焊縫的間距應(yīng)大于 100 mm。7.3鋼構(gòu)件組裝應(yīng)在組裝平臺(tái)上進(jìn)行，對(duì)于管廊鋼結(jié)構(gòu)的主梁及過馬路桁架由于長(zhǎng)度較大，可 以采用工字鋼、H型鋼作為組裝平臺(tái)，但下面要墊平、墊實(shí)、找

15、平，并應(yīng)采取焊接臨時(shí)支撐等 措施確保組裝尺寸和防止焊接變形。7.4鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合表7.4的要求。鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差（mm）表7.4序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1實(shí)腹梁連接處的截面幾何尺寸± 3.02梁連接處的腹板中心偏移23受壓桿構(gòu)件（桿件）彎曲矢咼1/1000,且不應(yīng)大于10.07.5按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，鋼桁架制作時(shí)跨中應(yīng)按跨度的1/1000進(jìn)行起拱。對(duì)于起拱的構(gòu)件，嚴(yán)禁反向起拱，起拱后應(yīng)在其頂部標(biāo)識(shí)清楚，以免安裝時(shí)出錯(cuò)。7.5鋼構(gòu)件一般項(xiàng)目的允許偏差見 GB50205-2001附錄C中的規(guī)定。8. 鋼結(jié)構(gòu)安裝8.1 一般規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)安裝前，鋼構(gòu)件組裝焊接完成并

16、經(jīng)檢驗(yàn)合格。地面拼裝的鋼桁架和管廊鋼結(jié)構(gòu)焊 縫要求進(jìn)行無損檢測(cè)時(shí)，無損檢測(cè)合格后吊裝。安裝偏差的檢測(cè)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間鋼度單元并連接固定后進(jìn)行。安裝時(shí)，必須控制梁、桁架、平臺(tái)鋪板等的承載能力。安裝梁的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上。8.2基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。牛腿預(yù)埋鋼板、預(yù)埋螺栓（滑動(dòng)端梁處）允許偏差應(yīng) 符合表規(guī)定?；A(chǔ)支承面、地腳螺栓允許偏差（mm）表項(xiàng)目允許偏差備注支承面標(biāo)咼± 3.0水平度1/1000預(yù)埋螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長(zhǎng)度+2008.2安裝順序：先安裝柱與柱之間的主梁，再安裝主梁之間的橫梁，最后安裝連接小梁，安裝時(shí)從下層 依次往上安裝。通過安

17、裝螺栓連接形成空間剛度單元并找正、找平后合格后再進(jìn)行焊接固定。過馬路的桁架整體安裝，找正、找平后合格后與牛腿的預(yù)埋鋼板焊接固定。8.3鋼結(jié)構(gòu)吊裝吊裝的主要技術(shù)要求： 吊車行車路面和吊車站位的場(chǎng)地按要求回填完畢并夯實(shí)平整，必要時(shí)吊車支腿道木下鋪設(shè) 鋼板； 吊裝用的索具確保質(zhì)量合格，使用前必須認(rèn)真檢查，確保滿足吊裝的技術(shù)和安全要求； 吊裝鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，鋼絲繩與鋼構(gòu)件接觸處的綁扎點(diǎn)應(yīng)用橡膠墊或鋼管套墊好保護(hù)，確保吊裝過程中鋼絲繩及型鋼翼緣等不受損傷，或采用尼龍吊帶吊裝； 為了方便安裝，綁扎時(shí)采用兩點(diǎn)綁扎，而且應(yīng)使鋼構(gòu)件在吊起后能基本保持水平，即兩根吊 索要等長(zhǎng)，綁扎時(shí)要對(duì)稱設(shè)置； 鋼構(gòu)件緩緩起吊后，注意

18、安裝方向，然后緩緩落下就位； 吊裝中應(yīng)在鋼構(gòu)件上下兩端頭處用溜繩控制，以防碰撞已就位的結(jié)構(gòu)。吊裝的主要安全要求 吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)以吊車旋轉(zhuǎn)中心為圓心，20m為半徑的圓周線上設(shè)警戒線。尤其是吊裝過 馬路的鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁車輛或行人通過。 吊裝時(shí)應(yīng)有持證起重工專人指揮吊裝機(jī)械，嚴(yán)禁他人指揮吊裝機(jī)械。 吊裝作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁交叉作業(yè)。8.4鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差見表8.4。鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差（mm）表8.4序號(hào)項(xiàng)目允許偏差圖例1柱間距偏差±3.02同層梁內(nèi)對(duì)角線長(zhǎng)度差±5.03梁水平度L/1000 且w 5.04梁中心位置偏移2.05相鄰梁間距±4.06主梁與次梁表面

19、咼差±2.08.5鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差見表8.5鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差（mm）表8.5序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1平臺(tái)高度±15.02 平臺(tái)梁水平度1/1000且 w 20.03 :平臺(tái)支柱垂直度H/1000,且w 15.04 1承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲1/1000且w 10.05承重平臺(tái)梁垂直度h/250,且w 15.06直梯垂直度1/1000且 w|5.07欄桿咼度±15.08欄桿立柱間距±15.09. 鋼結(jié)構(gòu)的焊接9.1焊接要求鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作，必須由持合格證的焊工擔(dān)任，施焊項(xiàng)目與合格證的項(xiàng)目相符。焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況，必須采取有效

20、防護(hù)措施，否則禁止施焊： 手工電弧焊，風(fēng)速大于8m/s； 相對(duì)濕度大于90%; 有雨環(huán)境。鋼構(gòu)件坡口焊焊縫型式按圖紙規(guī)定。其它型式按表要求。烘干后應(yīng)放在100C150C的恒溫箱中隨用隨取點(diǎn)固焊接所使用的焊接材料應(yīng)與正式焊接所使用的材料相同，并執(zhí)行相同的焊接工藝。 嚴(yán)禁在母材表面引弧。焊接中應(yīng)注意引弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層 焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開，并控制層間溫度。焊接接頭坡口兩側(cè)各20 mm范圍內(nèi)應(yīng)清除泥污和浮銹。對(duì)接焊縫一般宜采用雙面焊。9.2按設(shè)計(jì)要求，H型鋼上下翼緣和腹板拼接縫為一級(jí)焊縫；構(gòu)件拼接對(duì)接焊縫為二級(jí)焊縫； 坡口焊及全熔透焊縫為二級(jí)焊縫；其它為三級(jí)焊縫。9.3設(shè)計(jì)要

21、求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能 對(duì)缺陷做出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法GB11345或鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表9.3的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)表9.3焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)n出檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)n出檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100%20%注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比

22、，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按冋一類型、冋一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。9.4外觀檢查形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小 于t/4（圖9.4.1a b、c）。焊腳尺寸的允許偏差為04mm。圖941焊腳尺寸焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、 電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。焊成凹面的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹面的角焊縫，不得在其表 面留下

23、切痕。焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表的規(guī)定。焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）表項(xiàng) 目允許偏差缺陷類型二級(jí)三級(jí)未焊滿（指不足 設(shè)計(jì)要求）< 0.2+ 0.02t，且w 1.0w 0.2+ 0.04t，且w 2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)w 25.0根部收縮w 0.2+ 0.02t，且w 1.0w 0.2+ 0.04t，且w 2.0長(zhǎng)度不限咬邊w 0.05t，且w 0.5 ;連續(xù)長(zhǎng)度 w 100.0且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)w10%焊縫全長(zhǎng)w 0.1t且w 1.0，長(zhǎng)度不限弧坑裂紋一允許存在個(gè)別長(zhǎng)度w5.0的弧坑裂紋電弧擦傷一允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且w 0.5缺口深度0.1t，且w 1

24、.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過 1處表面夾渣一深w 0.2t 長(zhǎng) ww 0.5t,且w 20.0表面氣孔一每50.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑 0.4t，且w3.0的氣孔2個(gè)，孔距6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定注：1 hf> 8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm，但總長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度10%；2焊接H形梁腹板與冀緣板的焊縫兩端在其2倍冀緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。9.5要求無損檢測(cè)的焊縫，若被其它構(gòu)（部）件覆蓋或由于鄰近構(gòu)（部）件的安裝影響無損檢 測(cè)時(shí)，應(yīng)在無損檢測(cè)合格后覆蓋或安裝鄰近構(gòu)（部）

25、件。9.6焊縫質(zhì)量不合格時(shí)，應(yīng)查明原因并進(jìn)行返修。同一部位返修次數(shù)不應(yīng)超過二次，當(dāng)超過二 次返修時(shí)，應(yīng)編制返修工藝措施。9.7當(dāng)焊縫檢測(cè)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，對(duì)該焊工不合格焊縫加倍檢測(cè)。加倍檢測(cè)又發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷 時(shí)再加倍檢測(cè)，仍有超標(biāo)缺陷則應(yīng)對(duì)該焊工的同一批焊縫進(jìn)行100%檢測(cè)。10. 環(huán)境、職業(yè)安全健康保證措施10.1施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守 GB50484-2008中有關(guān)規(guī)定；遵守項(xiàng)目部臨時(shí)用電施工組織中有關(guān)要 求；遵守項(xiàng)目部雨季、暑季、夜間施工方案中有關(guān)要求。10.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)系掛安全帶，并辦理登高作業(yè)許可證。10.3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員檢查安全工作，隨時(shí)糾正違章作業(yè)，施工人

26、員必須服從指揮。10.4吊裝作業(yè)，應(yīng)有專人指揮，嚴(yán)禁在重物下方停留和通過，風(fēng)速超過10m/s時(shí)不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。10.5夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明，雨季施工時(shí)，？應(yīng)有防雨措施，雨天禁止高處作業(yè)，雷雨時(shí)嚴(yán) 禁吊裝作業(yè)，暑季施工時(shí)應(yīng)做好防暑降溫工作。10.6風(fēng)雨前要認(rèn)真檢查施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施，臨時(shí)線路；機(jī)電設(shè)備等要采取有效防護(hù)措施。10.7使用切割機(jī)和手提砂輪機(jī)操作時(shí)，操作者應(yīng)避開砂輪片的切線方向，并做好絕緣保護(hù)。10.8現(xiàn)場(chǎng)用電要嚴(yán)格推行三相五線制， 三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，漏電保護(hù)器試驗(yàn)按鈕每周應(yīng)按動(dòng)一 次檢查起跳是否正常，確保漏電保護(hù)器靈敏可靠。10.9高處作業(yè)人員，應(yīng)使用工具袋。小型工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)

27、，較大的工具應(yīng)用繩子掛在固定 的構(gòu)件上，嚴(yán)禁上下拋擲任何工具和材料。 高處作業(yè)人員不得站在不堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)上作業(yè)，在沒有安全防護(hù)設(shè)施的條件下，嚴(yán)禁在鋼結(jié)構(gòu)上未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。10.10鋼格板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)采用臨時(shí)固定措施，鋪設(shè)完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后及時(shí)固定，平臺(tái)欄桿要及時(shí) 安裝焊接，否則應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)措施。10.11在起重吊運(yùn)作業(yè)中，嚴(yán)禁超負(fù)荷。10.12起重臂最大仰角不得超過原制造廠家的規(guī)定，一般最大仰角不得超過78C。10.13吊物平穩(wěn)就位后，？鋼構(gòu)件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用安裝螺栓連接固定或點(diǎn)焊固定，未經(jīng)指揮人員許可不得摘鉤。進(jìn)行摘鉤作業(yè)時(shí)，下方嚴(yán)禁其它人員作業(yè)。10.14施工邊角余料集中堆放在指定地點(diǎn)，

28、并及時(shí)運(yùn)走。10.15現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)具、設(shè)備應(yīng)擺放整齊，設(shè)專人管理，經(jīng)常檢查、檢修，確保性能良好。10.16做好現(xiàn)場(chǎng)的電氣管理，用電設(shè)備必須由專職電工接線或拆除電路，嚴(yán)禁其他人員接線或 拆除用電設(shè)備電路，杜絕觸電事故發(fā)生。11. 施工危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源控制對(duì)策表施工危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源控制對(duì)策表序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源描述擬采用的控制措施實(shí)施負(fù)責(zé)人-一-場(chǎng)地和環(huán)境1施工現(xiàn)場(chǎng)地面被物體打擊戴好安全帽、避開吊裝區(qū)施工人員2平臺(tái)、欄桿未完善區(qū)高空墜落臨時(shí)欄桿維護(hù)、系好安全帶班組長(zhǎng)3在腳手架上高空墜落綁扎牢固、系好安全帶班組長(zhǎng)4交叉作業(yè)區(qū)物體打擊采取隔離措施、戴好安全帽班組長(zhǎng)-二二作業(yè)和人員1電焊、切割時(shí)發(fā)生火災(zāi)、燙傷注意避開下方人員和易燃物品。作業(yè)人員2使用電動(dòng)工具觸電、機(jī)械傷害檢查絕緣、戴好絕緣手套，避開其它施工人員作業(yè)人員3吊裝時(shí)機(jī)械傷害、墜落注意周圍環(huán)境，起吊物綁扎牢固班組長(zhǎng)、作業(yè)人 員4對(duì)口時(shí)擠壓傷害作業(yè)時(shí)搞好配合，不將手指放入對(duì)縫處作業(yè)人員三機(jī)械和工器具1手拉葫蘆斷鏈不超載、不強(qiáng)拉，使用經(jīng)檢驗(yàn)的合格品作業(yè)人員生根處拉斷保證生根牢固作業(yè)人員2電動(dòng)工具觸電檢查絕緣、接地，戴防護(hù)手套作業(yè)人員3鋼絲繩斷裂保證足夠的安全系數(shù)，在棱角處加墊，斷絲超 規(guī)定不用作業(yè)人員4吊掛的物體墜落綁扎或吊耳牢固，長(zhǎng)期吊掛應(yīng)焊接加固5高空用的工器具墜落放置平穩(wěn)牢固，系好