綜采工作面安裝安全技術措施

1、作業(yè)規(guī)程復查記錄作業(yè)規(guī)程名稱施工單位復查時間參加復查人員簽字存在問題處理意見作業(yè)規(guī)程復查記錄第一章概 況第二章設備配置及技術特征第一節(jié) 綜采工作面安裝設備型號及配置表 第二節(jié)工作面安裝主要設備技術特征一、采煤機二、ZY3800/15/33型掩護式過渡液壓支架 三、ZF3000/17/28型掩護式中間液壓支架 三、中雙鏈刮板輸送機四、乳化泵五、移動變電站 第三章設備和支架運輸順序、要求及安裝 第一節(jié)運輸順序和要求一、運輸路線（見附圖）：二、設備及支架運輸順序 三、運輸路線巷道斷面要求 四、軌道要求五、10902切眼要求 第二節(jié)設備及支架安裝一、SGW-40T刮板輸機安裝：二、支架卸車、調向、下放

2、、安裝 四、米煤機安裝： 第四章安全技術措施第一節(jié)設備及支架運輸安全措施一、地面裝車安全措施 二、井下運輸安全措施 三、運輸過岔口安全措施 四、絞車使用安全措施 五、人力推車安全措施六、處理掉道車安全措施七、設備大件卸車安全措施 八、其它安全措施-1 -矚慫潤厲釤瘞睞櫪廡賴。-3 -聞創(chuàng)溝燴鐺險愛氌譴凈。-3 -殘騖樓諍錈瀨濟溆塹籟。-3 -釅錒極額閉鎮(zhèn)檜豬訣錐。-3 -彈貿攝爾霽斃攬磚鹵廡。-3 -謀養(yǎng)摶篋飆鐸懟類蔣薔。-4 -廈礴懇蹣駢時盡繼價騷。-4 -煢楨廣鰳鯡選塊網(wǎng)羈淚。-5 -鵝婭盡損鶴慘歷蘢鴛賴。-5 -籟叢媽羥為贍債蟶練淨。-6 -預頌圣鉉儐歲齦訝驊糴。-6 -滲釤嗆儼勻諤鱉調

3、硯錦。-6 -鐃誅臥瀉噦圣騁貺頂廡。14 -擁締鳳襪備訊顎輪爛薔。15 -贓熱俁閫歲匱閶鄴鎵騷。15 -壇搏鄉(xiāng)囂懺蔞鍥鈴氈淚。15 -蠟變黲癟報倀鉉錨鈰贅。16 -買鯛鴯譖曇膚遙閆擷凄。17 -綾鏑鯛駕櫬鶘蹤韋轔糴。17 -驅躓髏彥浹綏譎飴憂錦。18 -貓蠆驢繪燈鮒誅髏貺廡。21 -鍬籟饗逕瑣筆襖鷗婭薔。22 -構氽頑黌碩飩薺齦話騖。22 -輒嶧陽檉籪癤網(wǎng)儂號澩。22 -堯側閆繭絳闕絢勵蜆贅。23 -識饒鎂錕縊灩筧嚌儼淒。26 -凍鈹鋨勞臘錯癇婦脛糴。26 -恥諤銪滅縈歡煬鞏鶩錦。28 -鯊腎鑰詘漣鉀溈懼統(tǒng)庫。29 -碩癘鄴頏謅攆檸攜驤蘞。30 -閿擻輳嬪諫遷擇植秘騖。31 -氬嚕躑竄貿懇彈濾

4、頷澩。33 -釷鵒資贏車贖孫滅獅贅。第五章施工安全組織措施第一章概 況10902綜采工作面位于洪興煤礦一采區(qū)9 #煤層，該工作面傾斜長104m , 回風巷可采走向長279m，運輸巷可采走向長度273m,平均采高2.5m，煤層傾 角平均38 °。按照礦工作部署十月初安裝10902綜采工作面 。 慫闡譜鯪逕導嘯畫長涼。第二章設備配置及技術特征第一節(jié)綜采工作面安裝設備型號及配置表序號設備名稱設備規(guī)格及型號數(shù)量備注1采煤機MG250/600-QW1臺2中雙鏈刮板輸送SGZ730/4001部3刮板輸送機SGB620/40T1部4液壓支架ZY3800/15/3312架ZF3000/17/2855

5、架5膠帶輸送機DTL80/40/2 X551臺6乳化泵DRB200/31.52臺7移動變電站KBSGZY1000/101臺KBSGZY1000/101臺8直空組合開關QJ Z-400S1臺9真空組合開關QJZ-4001臺10口柱絞車JSDB-191臺11口 JSDB-131臺第二節(jié)工作面安裝主要設備技術特征、米煤機1、型號：MG250/600-QWD 電控牽引采煤機2、電機功率：裝機功率598.5KW,截割功率2 X250，牽引功率2 X40 ,泵站功率18.5KW3、供電電壓：1140V4、 截深：630mm，滾筒直徑：1600mm，滾筒轉速：37.643r/min5、牽引速度：0610m/

6、min ，牽引方式：齒輪銷軌式，行走輪節(jié)距 126mm。6、牽引力：698/421KN7、適應工作面傾角W 45 °8、 最大不可拆卸重量：10噸，最大不可拆卸尺寸：中間框架w 3860 X1300X800mm，搖臂w 2400 X1500 xi200mm 。諺辭調擔鈧諂動禪瀉類。二、ZY3800/15/33型掩護式過渡液壓支架1、型號：ZY3800/15/33 型2、泵站壓力：31.5MPa。3、高度 1750-2800mm。4、中心距：1500mm。5、初撐力：3204KN。6、工作阻力：3400KN(P=33.4MPa)7、支護強度：0.6MPa。8、推溜力和拉架力：360/6

7、30KN9、推移步距600mm，推移油缸行程700mm。10、支架重量：17T 士 3%三、ZF3000/17/28型掩護式中間液壓支架1、型號：ZF3000/17/28 型2、泵站壓力：31.5MPa。3、高度 1700-2800mm。4、中心距：1500mm。5、初撐力：2532KN(31.5MPa )。6、工作阻力：3000KN(P=37.4MPa)7、支護強度：0.57MPa。8、寬度：1430-1600mm9、運輸尺寸(長X寬X高)：5920 X1430 xi700mm10、支架重量：13.6T 士 3%三、中雙鏈刮板輸送機1、型號：SGZ730/4002、電機功率：200KW3、電

8、壓：1140V/660V4、運輸能力：Q >700T/h5、鏈速：1m/s,刮板間距：1104mm6、安裝長度：100.5m7、中部槽規(guī)格：1500 X688 X275mm四、乳化泵1、型號：DRB200/31.52、電機功率：125KW3、電壓：1140V/660V4、壓力：31.5MPa5、流量：200L/mi n6、臺數(shù)：2臺7、泵箱容積：1500L五、移動變電站1、型號：KBSGZ Y1000/10（1 臺）KBSGZ Y1000/10（1 臺）2、安裝位置：1400機軌石門移動變電站和乳化泵在八月底安裝完成并運行正常第三章設備和支架運輸順序、要求及安裝第一節(jié)運輸順序和要求一、運

9、輸方式：副井米用JK-2.5*2.0礦用提升機；副斜井提升能力計算1、已知條件1 ）井筒傾角27 °，井筒斜長625m ;2 ）最大件重量液壓支架按14噸計算；3）提升容器：MP16 6重型平板車（16t , 600mm，質量811kg ）;4）提升長度：按LT=625+25=650m 計算；2、計算及結果1 ）繩端載荷（牽引力）Q 大件=（q 大件 +q 車）（sin27 °+f1cos27 °）g.81 1000=（14000+811 ） x（sin27 ° 40.015 Xcos27 °）g.81 1000=67.9kN2) 鋼絲繩選用：

10、6 X19+FC 型鋼絲繩，dk = 31mm , Pk = 3.56kg/m (產 品合格證上數(shù)據(jù))，鋼絲繩最大靜張力：鋼絲繩公稱抗拉強度為1670N/mm 2 , 鋼絲繩破斷拉力總和取最小值 604KN，實際為648KN嘰覲詿縲鐋囁偽純鉿錈。F大件=Q大件 + Pk XLK (sin27 ° H0.2 Xcos27 °)g.81 +1000=67.9 + 3.56 x(625 + 25 + 40 )x(sin27 ° 40.2 Xcos27 °)081 +1000 熒紿 譏鉦鏌觶鷹緇機庫。=83.2kN鋼絲繩安全系數(shù)：M大件=Qq/ F大件=604弋

11、3.2 =6.53 >6.5，滿足規(guī)程要求；3) 提升機電動機(1) 計算功率：P= 1.15 F 大件V/ n=1.15 X82.2 X3.23 +).92=331.9kW ;(2) 三相異步電動機Y450-6 , 315KW，額定電壓10000V，極數(shù)6;(3 )電動機溫升校核等效功率：Pd=92.5 X3.23 +).92 = 288.6kW1.1 xPd=1.1 X324.8=317.6kW v 315kW，所選電機滿足溫升要求；等效功率和電動機溫升校核都大于現(xiàn)有電機計算參數(shù)，考慮到生產成本，運輸液壓支架時必須采取其它措施。11上車場提升能力計算1、已知條件1 ）車場傾角0 &#

12、176;，井筒長211m ;2 ）最大件重量液壓支架按14噸計算；3）提升容器：MP16 6重型平板車（16t，600mm，質量811kg ）。4）提升長度：按LT=211+25=236m 計算5）鋼絲繩選用 6*19+FC/21.5mm, 破斷力 268KN,1.67Kg/m；2、計算及結果1 ）繩端載荷（牽引力）Q 大件=（q大件 +q 車）x（sin27 °+f1cos27 °）g.81 1000=（14000 ） +811 ） x（sin0 °0.015 Xcos0 ° ）S.81 1000=0.97kN4）鋼絲繩選用：鋼絲繩選用6*19+FC/

13、21.5mm, 破斷力268KN,1.67Kg/m 6X19+FC 型鋼絲繩 鶼漬螻偉閱劍鯫腎邏蘞。F大件=Q大件 + Pk XLK （sin27 ° -0.2 Xcos27 ° ）S.81 1000=0.97 + 1.67 x（211+25 ） x（sin0 °+.2 Xcos0 ° ）S.81 1000=1.74kN鋼絲繩安全系數(shù)：M大件=Qq/ F大件=268 1.74 =154 >6.5，滿足規(guī)程要求；10902回風巷采用SQ-80/75B 型無極繩絞車；10902無極繩絞車運輸能力計算一、已知條件：1）絞車型號：SQ-80/75B ;額定

14、牽引力：80KN ;電機功率：75KW ;牽 引速度：0.67/1.12m/s ;選用鋼絲繩直徑：24.5mm ;驅動輪直徑：1200mm ;適用最大運距：2200m , 10902回風巷運距：459m+11 上車場段36m=495m ;梭車自重：取 2.5t ; 10902 最大運輸坡度：15。紂憂蔣氳頑薟驅藥憫騖。二、計算公式：Fmax = ( m+m 0 ) ( w 錯誤！未指定書簽。cosA+sinA)g+P7Lk(凰cosA+sinA)g 穎芻莖峽餑億頓裊賠瀧。=18000 x(0.015 X0.966+0.259 )X9.8+2.273 X1100 X(0.25 X0.966+0.

15、259 ) X9.8P0.41KN V80KN(絞車合格)若 P>F max絞車合格若 M=Q破/Fmax >6.5鋼絲繩合格其中P絞車最大牽引力Q破鋼絲繩最大破斷拉力，取377KNFmax 提升靜物最大拉力m 提升物體重量，取支架取14tmo礦車重量 1.5t+梭車重量取 2.5t=4tLk鋼絲繩長度，取495m X2X1.1系數(shù)=1089 m，取1100mA -巷道坡度，取最大運輸坡度15 °p/鋼絲繩單位長度質量，取2.273Kg/mW1 礦車與鋼絲繩摩擦系數(shù)0.010.02，取0.015W 鋼絲繩與底板和托棍間的摩擦系數(shù)0.250.4，取0.25三、鋼絲繩的校驗表

16、1 :我礦常用24.5mm鋼絲繩參數(shù)表型號/結構直徑(mm)公稱抗拉強度N/mm 2捻向表面最小鋼絲繩破斷力總和KN重量(Kg/m )廠家6*10+NF24.51670交右NAT3772.273貴州鋼絲繩股份有限公司四、計算結論為保證運輸安全，將坡度較大地段即10902回風巷入口位置的變坡點和距迎 頭約80米位置的變坡點進行拉底處理，即該處的急坡變成緩坡，平均坡度由原 來的15 °降低至12 °時無極繩絞車的牽引力及鋼絲繩校核如下：濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。 無極繩絞車牽引力：Fmax = (m+m o)(wCOsA+sinA)g+P ，Lk(黒cosA+sinA)g 銚銻縵嚌

17、鰻鴻鋟謎諏涼。=18000 x(0.015 X0.978+0.208 )X9.8+2.273 X1100 X(0.25 X0.978+0.208 ) X9.850.26KN V80KN(絞車合格)鋼絲繩安全系數(shù)校核：M=Q破/F max =377/50.26 7.5 >6.5 鋼絲繩合格10902切眼上出口雙速多用 JSDB-19 (45KW )和雙速多用JSDB-13(22KW )絞車的驗算一、絞車及鋼絲繩選型計算1 )支架下放：主提升絞車選擇雙速多用 JSDB-19 (45KW ) 1臺，鋼絲繩 選擇31mm的鋼絲繩，容繩量為400米，用于下放支架；副提升絞車選擇雙 速多用JSDB-

18、13 (22KW ) 1臺，鋼絲繩配用24.5mm的鋼絲繩，容繩量180 米，用于支架調向 。 擠貼綬電麥結鈺贖嘵類。2) 支架提升：主提升雙速多用絞車JSDB-19 (45KW )和副提升雙速多用 絞車JSDB-13 (22KV )同時提升。賠荊紳諮侖驟遼輩襪錈。二、校驗計算1 )支架下放支架下放時所需最大靜拉力pm ax=Wg ( si(n-f1 cos) q Lgsin-f0cos)=14000 X9.8 X0.77) +2.2 X110 X9.8 X 0.77 ）塤礙籟饈決穩(wěn)賽釙冊庫。57.18KN式中：W:繩端載荷W = 14tg:重力加速度9.8 m/S2a：工作面切眼傾角為 40

19、 °fl :提升容器在軌道上運行時的實測阻力系數(shù)，一般采用0.3 （鐵-鐵無潤滑）f0 :鋼絲繩在運行中的實測阻力系數(shù)，一般取0.25q:鋼絲繩單位長度的質量 2.2 kg/mL:運輸距離110 m支架下放校驗 選用6*19+NF型直徑為31mm 鋼絲繩，pk=3.56Kg/m（產品合格證上 數(shù)據(jù)），抗拉強度為1670N/mm 2 ,鋼絲繩破斷拉力總和取最小值 604KN。裊樣祕廬廂顫諺鍘羋藺。 鋼絲繩安全系數(shù)K = Q （鋼絲繩最小總破斷力）/Pmax （實際提升時最大靜拉力）=604-57.1810.56 > 6.5JSDB-19型絞車作為主提升絞車下放支架，所選鋼絲繩滿足

20、煤礦安全規(guī) 程規(guī)定要求。 校核結果F （絞車額定牽引力）Pmax（實際提升時的最大靜拉力）即 F=190KN > 57.18KN所選絞車滿足下放支架要求。支架調向校驗 選用6*19+NF型直徑為24.5mm 鋼絲繩，pk=2.2Kg/m（產品合格證上 數(shù)據(jù)），抗拉強度為1670N/mm 2 ,鋼絲繩破斷拉力總和取最小值 377KN。倉嫗盤紲囑瓏詁鍬齊驚。 鋼絲繩安全系數(shù)K = Q （鋼絲繩最小總破斷力）/Pmax （實際提升時最大靜拉力）=377+57.186.59 > 6.5JSDB-13型絞車作為副提升絞車對支架調向，所選鋼絲繩滿足煤礦安全 規(guī)程規(guī)定要求。 校核結果F （絞車額

21、定牽引力）Pmax（實際提升時的最大靜拉力）即 F=130KN > 57.18KN所選絞車滿足支架調向要求。2 ）支架提升（當支架下放位置超過安裝位置時）支架提升時所需最大靜拉力Pmax 二Wg（s in a f1 cosa） qLg （s in a f0 cos a）=14000 X9.8 x（0.64+0.3 X0.77 ） + （2.2+3.56 ）X110 X9.8 x（0.64+0.25 X0.77 ）綻萬璉轆娛閬蟶鬮綰瀧。124.67KN式中：W:繩端載荷W = 14tg:重力加速度9.8 m/S2a：工作面切眼傾角為 40 °fl :提升容器在軌道上運行時的實測阻

22、力系數(shù)，一般采用0.3 （鐵-鐵無潤滑）f0 :鋼絲繩在運行中的實測阻力系數(shù)，一般取0.25q:鋼絲繩單位長度的質量 2.2 kg/m （24.5mm ）;鋼絲繩單位長度的 質量 3.56 kg/m （31mm ）驍顧燁鶚巰瀆蕪領鱺賻。L:運輸距離110 m鋼絲繩選用直徑為24.5mm , 2.2Kg/m，抗拉強度為1670N/mm 2的 6*19+NF 鋼絲繩，最小破斷力為 377KN ;瑣釙濺曖惲錕縞馭篩涼。選用6*19+NF型直徑為31mm 鋼絲繩，pk=3.56Kg/m（產品合格證上 數(shù)據(jù)），抗拉強度為1670N/mm 2 ,鋼絲繩破斷拉力總和取最小值 604KN。鎦詩涇艷損樓紲鯗餳類

23、。鋼絲繩安全系數(shù)K = Q （鋼絲繩最小總破斷力）/Pmax （實際提升時最大靜拉力）=（604+377 ）+124.677.87 > 6.5JSDB-19型絞車作為主提升絞車提升支架；JSDB-13型絞車作為副提升絞 車對支架調向；2臺同步提升支架；所選絞車、鋼絲繩滿足煤礦安全規(guī)程 規(guī)定要求 。 櫛緶歐鋤棗鈕種鵑瑤錟。校核結果F （絞車額定牽引力）Pmax（實際提升時的最大靜拉力）即 F= （190+130 ） KN=320KN > 124.67KN所選絞車滿足支架向上提升要求。3）經(jīng)校驗計算得出結論JSDB-19（45KW），鋼絲繩直徑為31mm ;絞車的容繩量為400米；所選

24、絞車、鋼絲繩滿足支架下放運輸及煤礦安全規(guī)程規(guī)定 。轡燁棟剛殮攬瑤麗鬮應。JSDB-13（22KW）鋼絲繩直徑為24.5mm ;絞車的容繩量為180米；所選絞車、鋼絲繩滿足支架下放運輸及煤礦安全規(guī)程規(guī)定 。峴揚爛滾澗輻灄興渙藺。雙速多用絞車JSDB-19（45KW）與雙速多用絞車JSDB-13（22KW）同時提升，所選絞車、鋼絲繩滿足支架提升運輸及煤礦安全規(guī)程規(guī)定 。詩叁撻訥燼憂毀厲鋨驁。一、運輸路線（見附圖）:1、副斜井用主絞車將綜采支架下放運到 11上車場；JD11.4型調度絞車一 臺安設在無極繩絞車前5米處，用途：用來牽引11上車場的綜采支架到10902 回風巷進口處；再用無極繩絞車把綜采

25、支架從 10902回風巷進口處運至10902 切眼處；40KW調度絞車一臺，安設在10902回風巷往切眼方向30米處的變 坡點，用途：配合無極繩絞車順利通過變坡點的運輸；回柱絞車（2臺，45WK 一臺、22KW 一臺）安設在10902切眼上出口處，用途：調向、切眼運輸及支 架安裝；無極繩絞車（一臺）、移動變壓器（2臺）、乳化泵（1臺）、泵箱（1 個）、真空組合開關（2臺）、工作面刮板機、采煤機、順槽刮板機、工具箱、 機組電纜等。 則鯤愜韋瘓賈暉園棟瀧。運輸路線：地面-副斜井-11上車場-11軌道石門-10902回風巷-10902 切眼-安裝地點3、液壓支架：運輸路線：地面-副斜井-11上車場-

26、11軌道石門-10902回風巷- 10902切眼-安裝地點。二、設備及支架運輸順序1、1400機軌石門各種設備：移變-備用開關-機組開關-泵站開關-泵 站-泵箱。2、采面設備：采面溜子機頭大件-液壓支架、采面刮板輸送機槽子、銷排、電纜架采煤機采面刮板輸送機機尾大件 。脹鏝彈奧秘孫戶孿釔賻。3、移動變電站、乳化泵安裝在1400機軌石門，且提前準備及運行乳化泵。4、 各臺設備在地面用吊車安放在設備列車或平板車上，按安裝順序依次下 井。三、運輸路線巷道斷面要求1、10902回風巷高度2.4米，軌道面至棚梁高度2.3米，切眼滑道至棚梁 高度2米。2、巷道幫距軌道兩側應有不小于 0.75m的安全距離。軌

27、道采用22kg/m , 軌距600mm （偏差+5mm , -200mm ）,軌道距兩幫必須滿足 450mm。鰓躋峽禱紉誦幫廢掃減。3、運輸線路巷道不允許有積水和雜物。4、 運輸設備前，必須對沿途巷道的支護進行詳細檢查，如有安全隱患必須 將隱患及時排除。四、軌道要求1、沿途線路軌道的軌型用22Kg/m以上的軌道。2、軌道接頭間隙小于5mm，高低及左右偏差小于2mm。3、軌距為600mm （偏差+ 5mm , - 2mm ）,曲線段軌距加寬不超過 10mm。4、 軌道接頭處必須按規(guī)定上齊夾板螺絲，且必須有枕木，在運送設備過程 中如有損壞必須及時更換。5、枕木按質量標準化要求進行鋪設。枕木規(guī)格：長

28、X寬X高 =1.2m x0.2m x0.15m，間距0.7m。稟虛嬪賑維嚌妝擴踴糶。6、軌道鋪設前，將巷道內的雜物清理干凈，需要落底的地段，嚴格按要求 進行落底，以確保巷道有足夠高度。7、 枕木在巷道中靠人行道一側必須取齊（彎道、巷道不直地點除外）。8、運輸沿途軌道有淋水或地板軟地段，必須在軌道接口處加設一棵鐵軌枕；枕木必須安設在實底上，嚴禁將枕木懸空安設 。陽簍埡鮭罷規(guī)嗚舊巋錟。9、道釘打入以后持釘力要強，不易拔出，能充分發(fā)揮抗擠、抗拔能力。10、軌道應平直、穩(wěn)固、道木不缺損、失效，道釘齊全，道夾板螺栓齊全、 緊固。11、鋪設滑道時內道采用 22kg/m 的軌道，內軌道間距：600mm，外道

29、采用24kg/m，外軌道間距：1600mm，枕木采用11型號工字鋼，軌枕間距： 1000mm。溈氣嘮戇萇鑿鑿櫧諤應。12、其余要求嚴格按軌道鋪設質量標準執(zhí)行。五、10902切眼要求1、切眼內浮煤（矸）必須及時清理干凈。2、 切眼采用一邊刷幫一邊安裝的程序，先刷5米長，寬4米，安裝好三 臺支架后，在進行下一次的刷幫，依次進行作業(yè)，直至安裝完成后。頂板的巖 性為泥巖，先采用n型鋼梁+液壓單體支柱支護，n型鋼梁4米長，單體2.5m , 切眼內的棚腿不回撤，向回采方向刷出 4米的寬，間距800mm x800mm，必 須按照一梁三柱的來打設。如果在后5米的頂板叫好時，再采用錨桿+菱形網(wǎng)+錨索+鋼帶支護，

30、錨桿間距800mm x800mm，錨索間距1200mm xiOOOmm , 菱形網(wǎng)搭接100mm X100mm。鋇嵐縣緱虜榮產濤團藺。3、 切眼內軌道中心距距巷道右?guī)停ㄉ闲蟹较颍┚嚯x為于1.4m，且切眼兩 邊的軌道接頭保證平齊，以便拆卸。4、 切眼鋪軌時，及時將原加強支護的木點柱移至軌道兩側打設，且保證設 備大件及支架能順利通行。第二節(jié)設備及支架安裝一、SGW-40T刮板輸機安裝：1、一臺安裝在10902運輸巷切眼下出口到皮帶機尾，長度 80m。2、安裝順序：機頭架-過渡槽-中部槽-機尾架。3、各部件的連接件、刮板及螺絲上齊上緊，搭接合理，機頭最低點與轉載機機尾最高點的間隙不得小于 300mm

31、，溜槽和過渡槽的連接，上下錯口不超 過 2mm，左右錯口不超過 4mm。懨俠劑鈍觸樂鷴燼觶騮。4、接槽子過程中，人員抬運槽子時，做好自主保安和互助保安，防止夾手、 擠手及其他身體部位。5、需要緊、掐鏈時，溜子機頭、機尾壓柱必須打齊打牢，必須用膠皮蓋好 緊鏈器，同時，人員嚴禁站于溜子正前方及溜槽內；掐完鏈后，及時將鏈子從 鏈輪上取下。 謾飽兗爭詣繚鮐癩別濾。6、用各種工具起吊重物時，必須栓掛牢固，防止滑倒傷人。嚴禁任何人員 將身體的任何部位伸入被吊物體下方。二、支架卸車、調向、下放、安裝（一）支架卸車、調向1、在10902切眼上出口處設置一個卸車平臺，平臺采用鋼板、工字鋼、液 壓單體支柱，在下幫

32、的棚腿上用11號工字鋼焊接成軌枕，間距為300mm，用 厚度為20mm，長6m,寬1.5m的鋼板鋪在工字鋼上，當支架和梭車來到卸車平 臺時，把平板車穩(wěn)固在合適位置，平板車在前后必須固定牢固，以防前后串動， 然后用單體支柱把支架推在卸車平臺上，用主絞車牽引支架的尾部底座到切眼口，再用副絞車牽引支架的前梁，借助滑輪使支架頭部往下放。（后附示意圖）咼鉉們歟謙鴣餃競蕩賺。2、在支架調向時，先用主絞車拉住支架尾部底座至切眼上出口處，在用副絞車拉住支架前梁借助滑輪緩慢開動副絞車將支架頭部緩慢調向往下至切眼滑 道中，然后主絞車緩慢往下放支架?，撝C齷蘄賞組靄縐嚴減。3、卸車時，在鋼絲繩回彈的三角范圍內嚴禁有人

33、。（二）支架下放與安裝支架下放：1、 切眼下放支架時，兩調向絞車前方的防護網(wǎng)必須用鋼筋網(wǎng)配合8 #鐵絲網(wǎng)閉封嚴密，嚴防斷鉤、斷繩反彈傷人。10902切眼上口絞車的所有戧、壓柱 必須打齊打牢，鋼絲繩不能繞在單體柱上或支架立柱上強拉大件 。麩肅鵬鏇轎騍鐐縛縟糶。2、在下放過程中，觀察人員要隨時注意支架在切眼中運行的情況，防止支架闖幫，若發(fā)現(xiàn)支架闖幫時，立即打出停車信號，待車停穩(wěn)后，根據(jù)現(xiàn)場情況 來處理問題，借助單體支柱把支架推正后方可繼續(xù)往下放支架。納疇鰻吶鄖禎銣膩鰲錟。3、支架在滑道上下滑時，切眼上口一臺絞車鋼絲繩拴住支架后端底座往下 放，另一臺絞車鋼絲繩直接拴住支架前端底座往下拉，見支架調向、

34、安裝平2.5m面示意圖所示，兩臺絞車緩慢開動，相互配合把支架調向，局部微調用 的單體液壓支柱進行。 風攆鮪貓鐵頻鈣薊糾廟。4、安裝前，現(xiàn)場安全負責人必須對切眼絞車鋼絲繩與支架的連接、絞車鋼 絲繩與平板車的連接進行全面檢查，確認無安全隱患后方可進行安裝工作，否 則嚴禁進行安裝工作 。 滅曖駭諗鋅獵輛覯餿藹。支架安裝：1、支架安裝前，將切眼內的浮煤（矸）清理干凈見底板，確保支架安裝在 實底上。2、支架安裝前，拆除切眼內加強支護的點柱。3、在支架安裝過程中，切眼口絞車司機必須堅守崗位，安裝過程中司機嚴 禁離開崗位或讓其他人員亂動絞車。4、安裝點往上到切眼絞車間嚴禁有人，安裝點下方的人員必須撤離到安裝

35、點10m以外的安全地點躲避。在安裝第一個支架時，觀察人員在運輸巷內能觀 察到切巷內支架運行的安全位置觀察；在安裝其他支架時，觀察人員躲在已安鐒鸝餉飾鐔閌貲諢癱騮。裝好的支架往下第三個支架箱內，并在兩根立柱上用鐵絲網(wǎng)做防護網(wǎng)。5、支架調向時，兩臺絞車絞車與支架之間嚴禁有人， 所有人員必須撤離到兩臺調向絞車硐室外20m以外的安全地點，以防斷繩彈回傷人，調向時，嚴禁 用鋼絲繩捆綁支架大立柱的活塞桿光面，以免劃傷，造成泄漏 。攙閿頻嶸陣澇諗譴隴瀘。6、支架滑到達安裝位子時，用主絞車拉住支架尾部，使支架停穩(wěn)，再用副絞車拉住支架前梁，緩慢拉動調向，由于切眼前五米是用一梁三柱支護，在支 架調向時，用n型鋼梁

36、做抬梁，用液壓單體支柱支護抬梁，抬好原有的棚梁和刷 幫后支護的n型鋼梁，打好抬梁，借助調向轉向滑輪，使支架進入棚梁地點，把原有的棚腿和單體支柱回撤掉（除抬梁的液壓單體支柱不回撤），支架寬1500mm，n型鋼梁長4000mm，有足夠的空間讓支架進入安裝地點，在支架 調好向時，在借助液壓單體支柱來推支架進入安裝地點安裝支架，依次進行支 架的調向和安裝。（后附示意圖） 趕輾雛紈顆鋝討躍滿賺。7、支架調正后，接通進回液管路，用單體柱配合將支架調整對齊，保證中心距為1.5m。然后打開截止閥將支架升緊支護好頂板，再關閉截止閥 。夾覡閭輇駁檔驀遷錟減。8、第一架支架安裝定位時，第一架邊緣超出10902運輸巷

37、上幫0.2m，安 裝第一架時，先在下出口支架定位線上打上密集單體柱，以防支架向下傾倒。 視 絀鏝鴯鱭鐘腦鈞欖糲。9、第一架支架調向安裝到位后，及時向液壓支架注液，將支架升起并用2.5m 或2.8m單體柱固定，以防支架向下傾倒 。 偽澀錕攢鴛擋緬鐒鈞錠。10、第一架支架安裝好后，其它支架保證與第一架支架成一直線，誤差不超過±50mm，工作面支架中心距為 1.5m，誤差不超過士 100mm，且與切眼 煤壁垂直。工作面支架安裝后，嚴禁歪架、咬架現(xiàn)象 。緦徑銚膾齲轎級鏜撟廟。11、支架安裝好后，必須檢查是否符合安裝標準，確認合格后方可進行下 一架的安裝。12、當安裝好三臺支架后必須把防倒裝置

38、連接好，防止支架傾向滑到。三、采面中雙鏈刮板輸送機槽子、電纜架、銷排安裝：1、安裝前必須將切眼內的雜物清理干凈，將煤壁找直，底板找平，浮煤掃 凈。2、安裝長度為104m，以采煤機配套能割穿機頭、機尾處為準，并且機尾 架距回風巷矮幫的距離大于 0.7m，采面刮板輸送機機頭與運輸巷 40T溜子機 尾搭接良好。 騅憑鈳銘僥張礫陣軫藹。3、第1到第4臺支架安裝好后，就開始安裝采面刮板運輸機機頭、過渡 槽、中間槽。然后采面刮板運輸機安裝隨采面支架的安裝進行，癘騏鏨農剎貯獄顥幗騮。3、安裝順序：機頭（大件）-過渡槽（鏈子）-中部槽（鏈子）-機尾（大 件）-銷排-電纜架。安裝好后，所有螺絲必須上齊擰緊，使整

39、個采面刮板輸 送機、電纜架聯(lián)成一體 。 鏃鋝過潤啟婭澗駱讕濾。4、采面刮板輸送機安裝時，必須保證平、直、穩(wěn)。5、各部的連接環(huán)、銷子、螺絲上齊上緊，大鏈不允許扭鏈。6、機尾部分需等采煤機安裝好后才能安裝。7、全部安裝結束后，必須全面檢查，各部位油脂加足夠，確保無問題后方 可試運轉。8、切眼運輸刮板輸送機大件時，采用絞車穩(wěn)好慢拉慢放，人員必須站在安全地方。被運大件下方及鋼絲繩兩側嚴禁站人。榿貳軻謄壟該檻鯔塏賽。9、安裝機頭、機尾等大件時，采用導鏈起吊，必須慢吊慢放，人員站在安全地方。在起吊物件離開支撐面 200mm后，必須由現(xiàn)場安全負責人對起吊設 備進行全面檢查，確認無安全隱患后，方可繼續(xù)起吊 。

40、邁蔦賺陘賓唄擷鷦訟湊。10、用各種工具起吊重物時，必須栓掛牢固，防止滑落傷人。11、安裝過程中，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂制度”，以防幫頂活矸掉落傷人。12、安裝過程中，所有設備的零部件，必須按規(guī)定上齊，搭接合理。四、米煤機安裝：1、米煤機安裝要待支架、刮板運輸機安裝完成后，在米面上出口往下89m 位置進行擴幫，擴幫由上往下擴15米。安裝前，對安裝地點支護情況進行檢查， 確保安全后再施工 。 嶁硤貪塒廩袞憫倉華糲。2、采煤機的安裝順序為：機身-牽引部-搖臂-滾筒。3、安裝采煤機，必須用40T溜子大鏈將牽引部安裝穩(wěn)固在已安好的鎖排 上，并在牽引部下滑方向的下方 1.0m位置用單體支柱打上3棵擋攔柱，才能

41、 按順序安裝其它部件，以防牽引部滑動傷人。安裝時，質量必須達到標準，各 緊固連接螺絲上齊上緊。 該櫟諼碼戇沖巋鳧薩錠。4、安裝結束后，必須進行一次全面檢查，各部位油脂加夠、截齒上齊。5、噴霧冷卻系統(tǒng)完善后才能進行試運轉。6、 采煤機安裝時，必須有帶班隊長及以上人員在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，并作為現(xiàn)場安全負責人，負責現(xiàn)場施工人員安全工作 。劇妝諢貰攖蘋塒呂侖廟。7、采煤機安裝時，其下方或大件有下滑傾向的地方嚴禁有人。安裝人員必 須站在安裝部件的上方或兩側。8、起吊采煤機部件時，必須先檢查起吊連接件及穩(wěn)固件，保證強度大于重 物在其重力方向所產生載荷的5倍以上，并且穩(wěn)固牢靠。在起吊物件離開支撐 面200mm后

42、，必須由現(xiàn)場安全負責人對起吊設備進行全面檢查，確認無安全 隱患后，方可繼續(xù)起吊 。 臠龍訛驄椏業(yè)變墊羅蘄。9、安裝所用的工具（如：繩扣、繩卡、連接環(huán)等）使用前必須先檢查，確認合格后方可使用。且所有使用的繩扣安全系數(shù)必須符合要求。鰻順褸悅漚縫輾屜鴨騫。10、安裝過程中，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂制度”。第四章安全技術措施第一節(jié)設備及支架運輸安全措施一、地面裝車安全措施1、地面裝車前，先對平板車或礦車進行仔細檢查，確保平板車完好后方可 使用。在裝車地點裝車所用平板車或礦車固定，防止移動，或者設置擋車器將平板車或礦車剎穩(wěn)剎牢后，方可進行裝車工作，防止在裝車過程中，車子滑動。穡釓虛綹滟鰻絲懷紆濼。2、設備、支

43、架在地面裝車主要采用吊車進行，裝車前，安排專人對所用鋼絲繩、繩套進行檢查，確保完好后再裝車，裝車時，人員嚴禁站在吊車起重臂 下方，并指派現(xiàn)場安全負責人，負責裝車人員的安全 。隸誆熒鑒獫綱鴣攣駘賽。3、設備、支架裝車時，必須把握好重心，保持設備或支架重心與平板車中 心一致，以防設備或支架在運輸過程中發(fā)生偏倒事故；裝車時必須確保設備方向正確，保證經(jīng)所有岔道轉向后，設備或支架運送到位時處于正確的安裝方向。浹繢膩叢著駕驃構碭湊。4、設備裝車完畢后，小件用4股8#鐵絲扭成一股將物件捆綁牢固，大件用直徑為©9.5mm鋼絲繩捆綁，并用絞棍絞緊，做到牢固、可靠。支架裝車后, 所有緊固件螺絲必須上齊、

44、上緊 。鈀燭罰櫝箋礱颼畢韞糲。5、 每次裝車后必須由現(xiàn)場安全負責人檢查設備或支架的固定情況，確認安 全可靠后方可運輸。二、井下運輸安全措施1、施工前由各安全負責人對所有施工人員進行該措施貫徹，須明確各施工人員的職責，監(jiān)管人員也必須要求具體到人，所有參加作業(yè)人員，必須學習貫 徹本措施并執(zhí)行簽字手續(xù)，無故不參加學習或不執(zhí)行簽字手續(xù)的不得參與本次 作業(yè)，安全負責人全面負責裝運安全 。愜執(zhí)緝蘿紳頎陽灣愴鍵。2、每班必須由當班負責人全面負責管理工作，現(xiàn)場協(xié)調當班工作任務， 所用的工具、配品配件必須設專人看管，不得丟失和外借，否則，由本班次負 責賠償 。 貞廈給鏌綞牽鎮(zhèn)獵鎦龐。3、所有作業(yè)人員必須認真工作

45、，持證上崗。嚴格遵守三大規(guī)程和作業(yè)標準，杜決“三違”4、所有運輸設備及使用工具必須完好，否則不得使用。運輸過程中的聯(lián)絡 信號必須清晰、可靠，聲光兼?zhèn)?，齊全完好。要嚴格執(zhí)行“一長聲停車、二長 聲向上提、三長聲向下放、兩短聲向上慢提、三短聲向下慢放、舌L聲事故”的 信號制度。無極繩絞車運輸區(qū)段，絞車信號必須靈敏、可靠、清楚；拐彎地方 必須設置聲光信號裝置 。 嚌鰭級廚脹鑲銦礦毀蘄。5、軌道線路工程質量要符合礦井軌道質量標準優(yōu)良品要求；道岔工程質量要符合礦井道岔質量標準優(yōu)良品要求。薊鑌豎牘熒浹醬籬鈴騫。6、絞車鋼絲繩要求無斷絲、斷股，不打結，無變形現(xiàn)象。聯(lián)接裝置必須使用不能自行脫落的聯(lián)接裝置。嚴禁使

46、用不合格的鋼絲繩和聯(lián)接裝置 。齡踐硯語蝸鑄轉絹攤濼。7、副斜井防跑車裝置的安設要符合規(guī)定，并安全、靈活、可靠，嚴禁使用 木楔、勾木等物料擋車。8、每班運輸前要由專人對絞車及底座、信號、鋼絲繩、軌道質量等進行全 面檢查。不符合完好標準，嚴禁運輸。9、 在運輸過程中嚴格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人制度，并分區(qū)段 設專人進行警戒，確保作業(yè)區(qū)域內無其他人員，行人必須聽從警戒人員的指揮， 不得強行通過。同時，警戒人員要做到自主保安 。 紳藪瘡顴訝標販繯轅賽。10、每次掛鉤前，掛鉤工一定要詳細檢查鋼絲繩、保險繩、鉤頭、聯(lián)接裝置以及軌道質量、擋車器是否完好；運輸線路上有無障礙物；車輛的連接和裝 載情況；做到

47、一切完好無誤后方可掛鉤。掛鉤工在操作時必須先擋車后摘鉤、 先掛車后取擋。確認車輛停穩(wěn)狀態(tài)下，且站在巷道較寬處操作，嚴禁站在兩車 之間摘掛和蹬鉤操作、嚴禁不擋車摘鉤或先取擋后掛鉤 。飪籮獰屬諾釙誣苧徑凜。11、 絞車滾筒纏繩混亂或有咬繩現(xiàn)象時，不得提（放）車輛，待處理后方運 輸。12、固定在絞車滾筒上的鋼絲繩頭必須壓緊，且放繩后滾筒上的余繩不得 少于3圈。13、絞車運行過程中，絞車司機必須精力集中，發(fā)現(xiàn)絞車轉動異常、亂繩、咬繩或突然停電等異常情況時，必須立即停車，且牢牢閘緊制動閘，不得離人。 待其他人員處理并確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。烴斃潛籬賢擔視蠶賁粵。14、運輸過程中，要盡量減少車輛之間的相互

48、碰撞，避免產生火花。15、運輸前，根據(jù)所要運輸物件尺寸和重量仔細檢查運輸路線。清除沿途 安全隱患，巷道高度，寬度不能通過所運輸物件的最大尺寸時必須事先擴幫挑 頂，并加強支護。必要時，做模擬件試運行 。 鋝豈濤軌躍輪蒔講嫗鍵。16、所使用的運輸設備必須做好相關檢查，完好性必須符合煤礦礦井機 電設備完好標準要求。17、支架從地面至10902回風巷開口處車場由運輸隊負責運輸；支架從11上車場到10902回風巷口段，前面采用絞車牽引，從 10902回風巷口到綜 采工作面由綜采隊負責，用無極繩絞車運輸 。擷偽氫鱧轍冪聹諛詼龐。18、從11上車場到10902回風巷口沿途使用絞車牽引時嚴格按絞車使用 安全技

49、術措施的規(guī)定執(zhí)行。19、在運輸途中，保護沿途的各種設施、設備、管線、支護及通風設施， 嚴禁損壞。20、在運輸途中，如出現(xiàn)異常情況（如掉道、碰壞設備等）必須及時向調度匯報，并聽從調度安排，組織相關人員進行處理。蹤飯夢摻釣貞綾賁發(fā)蘄。21、 大件車過10902回風巷與切眼岔口時，75KW無極繩絞車提運至岔口 處并將車子用枕木打“十”字臨時擋車器剎穩(wěn)后，用 10902切眼上出口的2臺 回柱絞車（一臺主絞車45KW負責下放，一臺副絞車22KW負責調向）配合將 設備及支架移正至10902切眼上出口，并將大件掛好并拉緊后，方可摘掉調向 回絞鋼絲繩，經(jīng)檢查無誤后方可發(fā)出放車信號，并開動絞車緩慢將大件下放到

50、切眼安裝位置 。 婭鑠機職錮夾簣軒蝕騫。22、 運大件前，先完善各處的擋車裝置（如擋車網(wǎng)、跟斗閘、 “牛尾巴”擋 車器、備齊卡軌器等），大件車換繩前，先在大件車下滑方向用枕木或 18kg/m 軌道分別打上一道“十”字擋車器和“牛尾巴”擋車器，防止重車下滑。譽諶摻鉺錠試監(jiān)鄺儕瀉。23、運輸大件過程中，在運輸路線上停留時，必須使用卡軌器將重車剎穩(wěn)，卡軌器必須上齊上好，以防跑車造成事故 。儔聹執(zhí)償閏號燴鈿膽賾。24、每次每臺絞車將物件下放到位后，當班帶班隊長（當班負責人）必須負責指揮人員對所有緊固件重新緊固一次后，經(jīng)確認無誤后方可進行下一架次 的運輸工作 。 縝電悵淺靚蠐淺錒鵬凜。三、運輸過岔口安全

51、措施1、從地面運至安裝地點支架共需過 5個道岔（支架在副斜井井口工業(yè)廣場 裝車），見附后運輸線路示意圖。2、車輛過道岔前，應先減速運行，后停車，待車停穩(wěn)后，再扳道岔，過道 岔后及時將道岔扳回原位。四、絞車使用安全措施支架及設備運輸至安裝地點，沿途各臺絞車使用嚴格按對應的絞車使用安全技術措施執(zhí)行，并補充如下要求：1、運料隊每班必須指派專人對運輸線路進行檢查，確認無安全隱患后方可進行設備和支架的運輸工作。2、絞車司機、信號把鉤工必須是由經(jīng)過培訓取得合格證的人員擔任，并持 有效證件上崗。3、絞車司機、信號把鉤工必須嚴格按照本工種操作規(guī)程進行操作。4、絞車的固定必須牢固可靠，絞車底座固定螺絲必須全部擰

52、緊穩(wěn)固，并做 到班班檢查。5、絞車的各個組成部件必須完好、齊全緊固。6、堅持完善和正確使用好擋車設施，且確保牢固、安全可靠。7、絞車信號必須清晰、靈敏可靠，嚴格執(zhí)行信號回鈴制度。嚴格按規(guī)定進 行摘、掛鉤，摘、掛鉤的地點必須安設擋車裝置。絞車司機必須聽清信號后方 可開車，否則不能開車 。 驥擯幟褸饜兗椏長絳粵。8、絞車起步和接近停車位置時，絞車司機必須提前減速運行。9、必須堅持正確使用好保險繩，嚴禁利用保險繩代替主繩提放車。10、所選用的插銷、連接件、礦車必須全部完好，并正確使用。11、嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的制度。提放車時，絞車司機、信號把鉤工必須站好警戒，嚴禁任何施工人員通過此絞

53、車道 。癱噴導閽騁艷搗靨驄鍵。12、嚴禁出現(xiàn)蹬鉤、跟車、扒車等違章現(xiàn)象。嚴禁絞車拉空鉤頭。13、加強絞車提升沿線各種管路的保護。14、絞車使用期間，每班必須有專人檢查絞車、鋼絲繩、信號、擋車裝置、 軌道、地腳螺絲與“四壓兩戧”等完好情況，若存在隱患及時排除，方可使用 絞車 。 鑣鴿奪圓鯢齙慫餞離龐。欖閾團皺鵬緦壽驏頦蘊15、 運送設備期間各岔口點安設一臺警戒指示燈， 并確保完好，在行車時, 在岔口處掛上“正在行車，嚴禁行人”的警示牌。16、絞車司機必須嚴格堅守崗位，在絞車運行期間，嚴禁離開絞車。17、提放車前，必須檢查巷道頂板支護是否牢固可靠。若存在隱患，必須 待處理好后，方可提放車。18、鋼

54、絲繩嚴禁有磨擦巷道幫及管線現(xiàn)象。19、支架車嚴禁有擦巷道幫、頂現(xiàn)象，否則必須將巷道維修好以后，方可提放車。20、在提放支架及設備前，必須由運輸人員對運輸巷道斷面的大小、頂板 支護、絞車、軌道以及支架車的連接等情況進行認真檢查，確保安全的情況下， 方可作業(yè)，否則不準作業(yè) 。 遜輸吳貝義鰈國鳩猶騸。21、在絞車運行中，鋼絲繩有異常跳動、載荷增大、鋼絲繩松弛、底座螺 絲松動等現(xiàn)象，必須立即停車處理，待處理好后，方可繼續(xù)提放車。停車處理 期間，絞車司機及信號把鉤工嚴禁離開工作崗位 。 幘覘匱駭儺紅鹵齡鐮瀉。22、嚴禁絞車帶故障或不帶電運行，嚴禁放飛車。23、每次絞車使用完畢，人員離開時，必須松開離合閘

55、，閘死剎緊，將電源開關把手打到”零"位并鎖死。24、絞車運行中有異常聲響、異味、異狀時，應立即停車檢查處理，嚴禁 絞車帶故障運行。25、絞車司機嚴禁一手開車，一手處理爬繩。五、人力推車安全措施1、 平巷段如需人力推車時，必須嚴格按煤礦安全規(guī)程（2006年版）第 362條規(guī)定執(zhí)行，并在貫徹本規(guī)程時，一并貫徹執(zhí)行 。 誦終決懷區(qū)馱倆側澩賾。2、人力推車前，必須要將巷道內影響推車的雜物全部清理。3、人力推車前，現(xiàn)場負責人必須對所要經(jīng)過路線的頂板支護等情況仔細檢查，確保安全的情況下才能推車4、 人力推車前，現(xiàn)場負責人必須對大件重物捆綁的穩(wěn)固情況仔細檢查，確 保安全的情況下才能推車。5、在人力推車時，推車動作一致，用力朝支架車