數控加工實用工藝與編程

1、實用標準 文檔大全 學 院 機械工程學院 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 學生姓名 班級學號 設計題目 零件的數控加工工藝設計 實踐教學要求與任務 原始設計依據： 零件圖，生產批量：單件小批生產 設計任務： 1、 繪制被加工零件的零件圖一張（A3 或 A4）; 2、 編制機械加工工藝過程； 3、 編制指定加工工序內容的數控加工工序，包括數控加工工序卡、數控加工刀具 卡片、數控加工程序編制（手工編程）； 4、 編寫數控工藝課程設計說明書一份； 5、 課程設計答辯。 工作計劃與進度安排： 數控工藝課程設計計劃總用時 1 周。 熟悉設計題目、繪制零件圖 0.5 天 編制機械加工工藝過程 0.5 天

2、編制數控加工工序及編程 2.5 天 編寫數控工藝課程設計說明書 0.5 天 課程設計答辯 1. 天 指導教師： 專業(yè)負責人： 學院教學副院長： 實用標準 文檔大全 年 月 日 年 月曰 年 月 日 實用標準 文檔大全 課程設計任務書 前言 隨著機械制造業(yè)的發(fā)展， 制造業(yè)帶來了革命性的變化， 數控加工技術已經廣泛普及使用， 數控加工技術的應用給傳統 且隨著數控加工技術的不斷發(fā)展和應用領域擴大， 它對各行各 業(yè)的發(fā)展起著越重要的作用，推動著工業(yè)現代化。 因為數控加工技術具備各種優(yōu)勢：便捷、精確、省力、高速、高效、高可靠性等，加之 它發(fā)展前景樂觀，而且涉及領域廣， 所以對于數控加工技術應用的人才需求

3、在加大。 掌握和 應用數控加工技術對于提升產品質量，解放和發(fā)展生產力有著巨大的幫助。實用標準 文檔大全 目錄 前言 . 2 1. 零件圖工藝分析 . 4 1.1. 加工內容. 4 1.2. 加工要求. 4 1.3. 各結構的加工方法 . 4 2. 數控機床的選擇 . 5 3. 加工順序的確定 . 5 4. 確定裝夾方案并選擇夾具 . 6 5. 編制數控技術文檔 . 6 5.1. 編制機械加工工藝過程卡 . 6 5.2. 編制數控加工工序卡 . 7 6. 刀具與切削用量的選擇 . 7 6.1. 編制數控加工刀具卡片 . 8 7. 編寫力加工程序 . 8 8. 總結 . 12 9. 參考文獻 .

4、13實用標準 文檔大全 1. 零件圖工藝分析 選擇該零件的材料 HT200,毛坯尺寸為 100mnX 100mnX 20mm 通過零件圖工藝分析， 確定零件的加工內容、 加工要求，初步確定各個加工結構的加工 方法。 1.1. 加工內容 該零件主要由平面、孔系及外輪廓組成，毛坯是正方形塊件，尺寸為95mm 95mnX 15mm 加工內容包括：0 8mm的4個通孔；不通孔$ 30mm 60mmK 32mm的槽；以及外輪廓。 1.2. 加工要求 零件的主要加工要求為30mm的孔的尺寸公差為上偏差 0.05mm,下偏差0mm 60mm x 32mm的槽的公差為上偏差 0.05mm,下偏差0mm相鄰通孔

5、定位精度為土 0.1mm；輪廓右側 尺寸精度為上偏差 0,下偏差0.05mm；槽和凸出輪廓精度為上偏差 0,下偏差0.1mmo 1.3. 各結構的加工方法 對于0 8mm的4個通孔，采取鉆孔方案。階梯孔$ 30mm采取鉆中心孔宀鉆孔宀粗鏜宀 半精鏜T精鏜的方案。 60mmx 32mm的槽和外輪廓采用粗銃宀精銃方案。實用標準 文檔大全 圖1零件圖 2. 數控機床的選擇 零件加工的機床選擇加工中心，由于該零件所需刀具少，所以選擇南通機床廠生產的 XH713A型加工中心可以滿足要求， 系統為FANUCDi。選用數控系統為 FANU的數控銃床, 所選機床能夠滿足本零件的加工。 3. 加工順序的確定 按

6、照基面先行、先面后孔、先粗后精的原則確定加工順序。由零件圖可知， 零件的高度 Z方向基準是底面，長、寬方向的基實用標準 文檔大全 準是$ 30mm的內孔的中心軸線。 從工藝角度看Z方向底 面也是加工零件各結構的基準定位面， 因此，在對各個部分的加工順序的排列中， 無疑第一 個要加工的面是該面，且加工與其他結構的加工不可以放在同一個工序。 確定加工順序如下： (1) 第一次裝夾：加工底面。 (2) 第二次裝夾：加工頂面T階梯面及外輪廓T加工$ 30mmFL、$ 8mnm勺4個通孔宀銃 60mm 32mmH。 4. 確定裝夾方案并選擇夾具 該蓋板零件形狀簡單、尺寸較小， 4個側面較光整，加工面與非

7、加工面之間的位置精度 要求不高，故可以選用通用夾具平口鉗，以底面和兩個側面定位，用平口鉗從側面夾緊。 5. 編制數控技術文檔 5.1. 編制機械加工工藝過程卡 表1機械加工工藝過程卡 機械加仃工工藝+過 程卡 產品名稱 零件名稱 零件圖號 機械加工工乙過 凸模板 材料名稱及牌號 HT200 ：毛坯種類或材料規(guī)格 100mn 100mm 20mm 總工時 (不填) 工序號 工序名稱 工序簡要內容 設備名稱及型號 工藝裝備 工時 1 下料 100mmK 100mm 20mm 鋸床 (該列不填) 2 銃面 銃削6個面，保證 95mn 95mn 15mm X52 平口鉗、面銃刀、 游標卡尺 3 鉗 去

8、毛刺 鉗工臺 4 數控銃 銃輪廓、銃圓孔、銃槽 XH713A 游標卡尺、內徑 千分尺、深度千 分尺 5 數控鉆 鉆通孔 XH713A 中心鉆、內徑千 分尺 6 鉗 去毛刺 鉗工臺 7 檢驗 編制 審核 批準 共 頁 第 頁 實用標準 文檔大全 52 編制數控加工工序卡 表2數控加工工序卡片 (工廠) 數控加工工序卡片 產品名稱或代號 零件名稱 材料 零件圖號 凸模板 HT200 工序號 程序號 夾具名稱 夾具名稱 使用設備 車間 平口鉗 XH713A 工步號 工步內容 刀 具 /、 號 刀具規(guī)格 /mm 主軸轉速/ (r/mm) 進給速度/ (mm/min) 背吃刀量 /mm 量具 1 銃平面

9、 T01 0 30mm 600 100 1 游標卡尺 2 銃輪廓 T02 0 8mm 600 100 1 游標卡尺、 深度千分尺 3 銃槽 T02 0 8mm 600 120 1 游標卡尺、 深度千分尺 4 銃0 30mm不通孔 T03 0 30mm 600 60 1 游標卡尺、 深度千分尺 5 定位0 8mm通孔 T04 A2 1000 60 1 游標卡尺、 深度千分尺 6 粗鉆0 8mm通孔 T05 0 7mm 600 50 0.5 游標卡尺、 深度千分尺 7 精鉆0 8mm通孔 T06 0 8mm 300 80 0.2 游標卡尺、 深度千分尺 編制 審核 批準 共頁第 頁 6. 刀具與切

10、削用量的選擇 平面銃削上下表面時，厚度為 95mm擬用面銃刀單次平面銃削，為使銃刀工作時有合 理的切入、切出角，面銃刀直徑尺寸的選擇最理想的寬度應為材料寬度的 1.3倍1.6倍， 因此用0 30mm的硬質合金面銃刀，齒數為 10, 次走發(fā)完成粗銃，設定粗銃后留精加工余 量 0.5mm。 加工輪廓時和斜方槽時，可選用0 8mm的平底銃刀。銃$ 30m m不通孔，可選用$ 30mm 和平底銃刀。 鉆0 8mm的 4個通孔，選用0 7mm的麻花鉆，然后用0 8mm鉸刀。 實用標準 文檔大全 6.1. 編制數控加工刀具卡片 表3數控加工刀具卡片 產品名稱或代號 零件名稱 凸模板 零件圖號 序號 刀具號

11、 刀具規(guī)格名稱 數量 加工表面 備注 1 T01 面銃刀0 30mm 1 上、下表面 2 T02 平底銃刀0 8mm 1 輪廓、斜方槽 3 T03 中心鉆A2 1 0 30mm不通孔、 0 8mmi通孔 4 T04 平底銃刀0 30mm 1 0 30mm不通孔 5 T05 麻花鉆0 7mm 1 0 8mm通孔 6 T06 鉸刀0 8mm 1 0 8mm通孔 編制 審核 批準 共頁 第 頁 7. 編寫加工程序 主程序 00001 N10 G17 G21 G40 G54 G69; N20 G91 G28 Z1; N30 T02 M06; N40 M03 S600; N50 M08; N60 G90

12、 G43 G01 Z-1 H01; N60 M98 P1000; N70 G90 G43 G01 Z-2 H01; N80 M98 P1000; N90 G90 G43 G01 Z-3 H01; N100 M98 P1000; N110 G90 G43G01 Z-4 H01; N120 M98 P1000;調用子程序加工工件輪廓 實用標準 文檔大全 N130 T02 M06; N140 M03 S600; N150 M08; N160 G90 G43 GOO Z50 H02; N170 G68 XO YO R-45; N180 G41 GOO X30 YO D02; N190 GO1 Z-8

13、F12O; N2OO Y6; N21O GO3 X2O Y16 R1O; N22O G91 GO1 X-4O; N23O GO3 X-1O Y-1O R1O; N24O GO1 Y-12; N25O GO3 X1O Y-1O R1O; N26O GO1 X4O; N27O GO3 X1O Y1O R1O; N28O GO1 Y12; N29O G9O Z5; N3OO G4O GOO X-25 Y6; N31O GO1 Z-8; N32O G91 X5O; N33O Y-6; N34O X-5O; N35O G9O Z5; N36O G69 GOO Z5O N37O G91 G28 ZO; N

14、38O MO5; N39O MO3; N4OO TO4 MO6; N41O MO3 S6OO; N42O MO8; N43O G9O G43 GOO Z5 HO4;加工斜方槽 加工0 3Omm不通孔 實用標準 文檔大全 N440 G81 X0 Y0 Z-8 F60; N450 G80 GOO Z50; N460 M05 M09; N470 G91 G28 ZO; N480 TO4 M06; N490 G90 G43 GOO Z50 HO4; N500 MO3 S1OOO; N51O MO8; N52O GOO XO YO; N53O G98 G81 X-3O Y3O Z-3 R3 F6O; N

15、54O X-3O Y-3O Z-3 R3; N55O X3O Y3O Z-3 R3; N56O X3O Y-3O Z-3 R3; N57O G8O; N58O GOO Z5O; N59O MO5 MO9; N6OO G91 G28 ZO; N61O TO5 MO6; N62O G9O G43 GOO Z5O HO5; N63O MO3 S6OO; N64O MO8; N65O G98 G81X-3O Y3O Z-18 R3 F5O; N66O X-3O Y-3O Z-18 R3; N67O X3O Y3O Z-18 R3; N68O X-O Y-3O Z-18 R3; N69O G8O; N7

16、OO GOO Z5O; N71O MO5 MO9; N72O G91 G28 ZO; N73O TO6 MO6; N74O G9O G43 GOO Z5O HO6; 加工4個$ 8mmB孔 實用標準 文檔大全 N750 M03 S300; N760 G98 G81 X-30 Y30 Z-18 R3 F80; N770 X-30 Y-30 Z-18 R3; N780 X30 Y30 Z-18 R3; N790 X30 Y-30 Z-18 R3; N800 G80; N810 G00 Z50; N820 M05 M09; N830 G91 G28 Z0; N840 M30; 子程序 01000 N

17、900 G90 G00 X-50 Y50; N910 G41 G01 X-46 Y46 D01 F100; N920 X-10 Y40; N930 G03 X10 Y40 R10; N940 G01 X30; N950 G02 X40 Y30 R10; N960 G01 Y10; N970 G03 X40 Y-10 R10; N980 G01 Y-30; N990 G02 X30 Y-40 R10; N1000 G01 X10; N1010 G03 Y-10 Y-40 R10; N1020 G01 X-30; N1030 G02 X-40 Y-30 R10; N1040 G01 Y-10; N

18、1050 G03 X-40 Y10 R10; N1060 G01 X-46 Y46; N1070 G49 G91 G28 Z50; N1080 G40 X0 Y0; 實用標準 文檔大全 N1090 M99; 8總結 通過本課題的設計，我對數控加工的整個過程有了較全面的理解。經過設計中選擇 刀具，我對數控工具系統的特點和數控機床的刀具材料和使用范圍有了較深刻的了解， 基本掌握數控機床刀具的選用方法；經過設計加工工藝方案，進一步了解工件定位的基 本原理、定位方式與定位元件及數控機床用夾具的種類與特點，對教材中有關定位基準 的選擇原則與數控加工夾具的選擇方法有了更深的理解；經過編制零件的加工程序，基 本熟悉數控編程的主要內容及步驟、編程的種類、程序的結構與格式，對數控編程前數 學處理的內容、基點坐標、輔助程序段的數值計算有了進一步的認識。工藝設計、數值 計算及程序編制的整個過程雖然任務比較繁重，但在設計過程中通過自己不斷的學習， 尤其是自主學習，和實踐以及實驗，我克服了許多的難題，這種