3D打印機(jī)故障及解決辦法

1、3D打印機(jī)故障及解決辦法問題描述：經(jīng)常燒壞主控板、拓展板、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器。現(xiàn)象描述：嚴(yán)重發(fā)熱、冒煙。原因分析：1.線路中存在正負(fù)極接反的現(xiàn)象。 2.供電電壓不穩(wěn)定，長時(shí)間超過12v。 3.拓展板供給額定電壓為12V，主控板額定供給電壓為 5V，誤將12V電壓也作為主控板的供給電壓，導(dǎo)致主 控板燒壞。 4.打印時(shí)間長，控制板散熱不好，導(dǎo)致過熱燒壞。 5.傳動(dòng)負(fù)載大，為保證步進(jìn)電機(jī)不丟步，主動(dòng)調(diào)節(jié)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器電阻，增大電流，電流過大導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)器燒壞。正確做法：1.仔細(xì)檢查線路是否有錯(cuò)，通電前用相關(guān)儀器檢查線路是 否合理。 2.主控板與拓展板分開供電，主控板用專用充電器供電或 者用電腦USB供電，拓

2、展板用質(zhì)量較好輸出電壓為12V 較穩(wěn)定的電源供電。 3.驅(qū)動(dòng)器上裝散熱片，控制板部分安裝獨(dú)立風(fēng)扇，保證工 作過程中控制板的散熱。 4.機(jī)器傳動(dòng)件經(jīng)常加潤滑油，保證運(yùn)動(dòng)流暢。 5.選用合理型號(hào)的步進(jìn)電機(jī)。問題描述：打印機(jī)Z軸傳動(dòng)阻力大，Z軸電機(jī)易丟步，打印平臺(tái)傾斜?，F(xiàn)象描述：Z軸電機(jī)帶不動(dòng)Z軸方向上的傳動(dòng)，絲杠徑向受力大，打 印平臺(tái)嚴(yán)重傾斜。原因分析：1.Z軸軸向只有一根光軸導(dǎo)軌，受力不均，導(dǎo)致絲杠在徑向上受力過大。 2.打印平臺(tái)過重，導(dǎo)致阻力過大。 3.Z軸絲杠螺母為單螺母，與絲杠接觸面積小，摩擦力大。 4.導(dǎo)軌滑塊（直線軸承）過短，與光軸接觸面積小，導(dǎo)致 平臺(tái)傾斜。 5.平臺(tái)重，電機(jī)選型偏小

3、。正確做法：1.Z軸至少用2根導(dǎo)軌導(dǎo)向承重，.絲杠置于兩導(dǎo)軌之間， 保證絲杠徑向受力最小。 2.打印平臺(tái)采用亞克力板或者其他強(qiáng)度高質(zhì)量小的材料。 3.Z軸絲杠可采用雙螺母增加與絲杠的接觸面積，減少單 個(gè)螺母所受的摩擦力，雙螺母還可以減少回程誤差，自 鎖性能更好。 4.根據(jù)Z軸打印平臺(tái)的質(zhì)量及實(shí)際受力情況，選用適合的 電機(jī)。 5.絲杠一端懸空，使得絲杠傳動(dòng)受力更小，更流暢。問題描述：打印過程中出現(xiàn)斷層?，F(xiàn)象描述：打印過程中打印中心發(fā)生便宜，使得打印物出現(xiàn)明顯斷層。相關(guān)圖片：原因分析：傳動(dòng)絲杠摩擦力過大，導(dǎo)致步進(jìn)電機(jī)失步從而使打印中心 發(fā)生偏移。解決方法：1.調(diào)節(jié)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器上面的可調(diào)電阻，使驅(qū)

4、動(dòng)器電流增 大，從而增大步進(jìn)電機(jī)扭矩，防止電機(jī)失步。 2.選用功率較大的步進(jìn)電機(jī)。 3.保持絲杠、導(dǎo)軌等傳動(dòng)件潤滑，減少摩擦。 4.絲杠及導(dǎo)軌裝配精度要求高，同軸度、平行度、垂直度 要求高。問題描述：打印物表面不均勻?，F(xiàn)象描述：打印物某幾層比較好，某幾層不好，熔絲堆積不好，有些堆積在打印物體表面。相關(guān)圖片：原因分析：1.噴頭吐絲不均勻，時(shí)快時(shí)慢，主要因?yàn)閿D出頭電機(jī)齒輪 不夠鋒利，或者彈簧彈力不夠，導(dǎo)致與絲材摩擦力不夠， 出現(xiàn)進(jìn)絲速度不穩(wěn)定，不按預(yù)定速度進(jìn)絲，從而出現(xiàn)吐 絲不均勻。 2.噴頭喉管內(nèi)徑過小，容易卡絲，使得出絲速度受影響。 3.絲材加熱溫度不夠，同種材料不同廠家生產(chǎn)的融化溫度 也會(huì)有不同，熔化不充分導(dǎo)致吐絲受影響。解決辦法：1.更換噴頭步進(jìn)電機(jī)上的擠出齒輪。 2.調(diào)節(jié)噴頭上進(jìn)絲擠壓彈簧，使得絲材