2MCL系列氣壓機(jī)組維護(hù)檢修規(guī)程

1、2MCL系列氣壓機(jī)組維護(hù)檢修規(guī)程4 壓縮機(jī)檢修4.1 拆卸程序(見圖1)4.2 復(fù)查機(jī)組對(duì)中拆卸前應(yīng)檢查機(jī)組對(duì)中，并如實(shí)記錄。4.3 檢修項(xiàng)目、內(nèi)容和質(zhì)量要求 4.3.1 齒式聯(lián)軸器4.3.1.1 內(nèi)外齒不得有毛刺、溝痕及裂紋等缺陷。4.3.1.2 推薦齒側(cè)間隙為0.200.35mm。4.3.1.3 接觸齒數(shù)不小于75，齒接觸斑跡高度不小于45，長(zhǎng)度不少于60，齒厚的最大的磨損值為0.1倍模數(shù)，圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)允許值為0.02mm。4.3.2 地腳螺栓 檢查地腳螺栓，應(yīng)無松動(dòng)。4.3.3 機(jī)殼4.3.3.1 外觀。機(jī)殼應(yīng)無裂紋、氣孔，殼內(nèi)清潔，各進(jìn)排氣孔，排凝孔暢通。機(jī)殼水平剖分面應(yīng)平整無傷痕，

2、自由間隙不大于0.05mm。4.3.3.2 導(dǎo)向鍵及膨脹螺栓其間隙要求值應(yīng)符合圖2要求。圖2導(dǎo)向鍵、膨脹螺栓的安裝尺寸4.3.3.3 水平度。殼體水平剖分面縱向水平度允許偏差為0.05mm/m，橫向允許偏差為0.10mm/m。4.3.4 轉(zhuǎn)子4.3.4.1 外觀轉(zhuǎn)子表面應(yīng)光潔、無裂紋，轉(zhuǎn)子上零件無松動(dòng)，軸頸及止推盤處應(yīng)進(jìn)行著色檢查；葉輪鉚釘應(yīng)無松動(dòng)，葉輪應(yīng)無裂紋及腐蝕等缺陷，流道內(nèi)無異物。4.3.4.2 軸頸圓度、圓柱度 軸頸圓度、圓柱度允許偏差為0.01mm。4.3.4.3 圓跳動(dòng)及全跳動(dòng) 轉(zhuǎn)子的跳動(dòng)檢測(cè)部位見圖3，允許跳動(dòng)值見表2。4.3.4.4 校正動(dòng)平衡 轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡精度按制造廠規(guī)定執(zhí)行

3、，若無規(guī)定，其精度等級(jí)應(yīng)不低于G2.5。4.3.4.5 軸頸及止推盤的檢修 a.軸頸劃痕、拉毛或腐蝕應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。 b.檢查止推盤端面應(yīng)無拉毛、腐蝕、偏磨等缺陷。4.3.5 軸承箱4.3.5.1 配合表面：軸承箱水平剖分面應(yīng)平整無傷痕，自由狀態(tài)下間隙不大于0.05mm，檢查任何一處配合面，塞尺塞入深度不得大于20mm。4.3.5.2 油孔、油道：各油孔、油道應(yīng)暢通，連接法蘭面應(yīng)無徑向劃傷。4.3.5.3 內(nèi)表面涂料應(yīng)無缺損、起皮。4.3.6 徑向可傾瓦軸承4.3.6.1 外觀檢查：軸承襯應(yīng)無氣孔、夾渣、裂紋、重皮，無傷痕等缺陷。4.3.6.2 軸承水平剖分面自由間隙不大于0.05mm。4.3.6

4、.3 軸承襯脫殼檢查：將軸承襯浸入煤油30min，擦干后涂上白粉，檢查合金層應(yīng)無脫殼現(xiàn)象。4.3.6.4 軸承殼背與軸承座孔接觸面積應(yīng)均勻，不小于總面積的75。4.3.6.5 軸承襯與軸頸接觸面積：下瓦與軸頸要求接觸均勻，接觸角在60°90°，接觸點(diǎn)不少于23點(diǎn)/cm2，接觸部分與不接觸部分不允許有明顯的分界線。4.3.6.6 軸承頂間隙、擋油環(huán)間隙：100軸承頂間隙為0.130.18mm，擋油環(huán)間隙為0.040.05mm。各型號(hào)轉(zhuǎn)子的徑向軸承直徑間隙值可按軸徑值的1.31.5來控制。4.3.6.7 軸承殼背過盈量為0.010.03mm。4.3.6.8 瓦塊厚度及瓦塊擺動(dòng)檢

5、查：軸承襯嚴(yán)禁用普通砂紙打磨或刮研，同組瓦塊中各塊厚度相差不大于0.02mm，組裝后，每塊瓦應(yīng)能自由擺動(dòng)，無卡阻現(xiàn)象。4.3.7 止推軸承 4.3.7.1 外觀(見4.3.6.1) 4.3.7.2 脫殼檢查(見4.3.6.3) 4.3.7.3 瓦塊與止推盤接觸面積 接觸面積應(yīng)達(dá)80以上，接觸點(diǎn)不少于23點(diǎn)/cm2，組裝后瓦塊應(yīng)擺動(dòng)靈活。 4.3.7.4 止推軸承間隙 止推間隙應(yīng)在0.250.35mm。4.3.7.5 瓦塊厚度及瓦塊擺動(dòng)檢查(見4.3.6.8)4.3.8 油封4.3.8.1 外觀檢查：各油封應(yīng)鑲嵌牢固，密封齒無松動(dòng)、彎曲、卷邊、毛刺、斷裂及機(jī)械損傷等缺陷，回油孔暢通，齒尖厚度不大

6、于0.20mm。4.3.8.2 油封水平中分面間隙不大于0.05mm。4.3.8.3 油封與軸頸半徑間隙為0.100.20mm。4.3.9 迷宮密封4.3.9.1 外觀檢查 密封齒不得有毛刺、傾斜、卷邊、裂紋、變形和結(jié)垢等缺陷；密封齒鑲嵌應(yīng)牢固。4.3.9.2 水平剖分面密封體水平剖分面應(yīng)平整，間隙不大于0.05mm。4.3.9.3 徑向間隙(半徑值) 間隙測(cè)量部位見圖4，要求值見表3。 浮環(huán)密封(見圖5).1 密封元件和配合面外觀 a.檢查每個(gè)密封元件及輔助元件的型號(hào)、規(guī)格和配合尺寸，檢查元件有無碰壞、變形、裂縫等缺陷，合格后方可使用； b.浮環(huán)的尺寸、公差、粗糙度、形位公差應(yīng)符合要求，浮環(huán)

7、內(nèi)徑尺寸允差0.01mm，端面平面度允差不大于0.01mm； c.檢查浮環(huán)密封盒內(nèi)壁不許有毛刺、溝痕及油垢； d.檢查軸套表面，不得有劃痕、溝槽、毛刺。粗糙度應(yīng)在Ra0.8以下； e.浮環(huán)與密封盒的接觸端面其粗糙度應(yīng)在Ra0.4以下，檢驗(yàn)其接觸面積應(yīng)為100。.2 與浮環(huán)配合軸套表面的圓度、圓柱度與浮環(huán)配合軸套表面的圓度、圓柱度允差不得大于0.02mm。.3 浮環(huán)襯里檢查不允許浮環(huán)襯里有脫殼現(xiàn)象，見4.3.6.3。4.3.10.4 密封間隙內(nèi)外浮環(huán)間隙，見表4。 干氣密封(見圖6).1 干氣密封的拆卸a.卸下氣封套組件；b.用專用扳手拆卸鎖母(件1)；c.安裝集裝板1(件31)集裝板2(件32

8、)和螺釘(件30)； d.用專用拆卸工具將“集裝式主密封”拆下； e.取下調(diào)整墊(件12)。.2 干氣密封安裝前的準(zhǔn)備工作 a.清洗所有干氣密封進(jìn)氣管路及機(jī)殼上的進(jìn)、出氣孔，保持清潔，暢通。b.將壓縮機(jī)上安裝干氣密封部位的腔體與轉(zhuǎn)子，清洗潔凈； c.檢查與靜密封O形圈相配合的部位，不允許有刮痕； d.確保干氣密封經(jīng)過的導(dǎo)向邊已倒角，必要時(shí)修整； e.檢測(cè)主軸軸肩A、B對(duì)主軸旋轉(zhuǎn)軸線的垂直度應(yīng)小于 0.005mm； f.檢查主軸114圓跳動(dòng)0.02mm； g.檢查準(zhǔn)備安裝的干氣密封組件及其備用件的規(guī)格型號(hào)、配合尺寸、加工精度等，均符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。各密封件應(yīng)潔凈，O形圈不得有損傷； h.安

9、裝前，分別測(cè)量相對(duì)位置尺寸E(低壓端)、F(高壓端)，以決定調(diào)整墊厚度。調(diào)整墊的尺寸應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。.3 干氣密封的安裝 a.將壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子調(diào)整到工作位置，以確定壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子與壓縮機(jī)殼體的相對(duì)位置。(必要時(shí)根據(jù)裝配圖調(diào)整墊的厚度)； b.在壓縮機(jī)上安裝(或拆卸)主密封部分時(shí)，應(yīng)先將其集裝成“集裝式主密封”，然后再安裝(或拆卸)； c.安裝時(shí)注意根據(jù)干氣密封外腔體上的標(biāo)記，分別安裝驅(qū)動(dòng)端和非驅(qū)動(dòng)端干氣密封； d.安裝時(shí)要保障干氣密封上標(biāo)示的旋轉(zhuǎn)方向與實(shí)際的主軸旋轉(zhuǎn)方向一致； e.將安裝干氣密封的有關(guān)部分均勻地涂上一薄層潤(rùn)滑脂； f.將調(diào)整墊(件12)套裝在主軸上，注意倒角方向，不得裝反；

10、g.將“集裝式主密封”套裝在主軸上，用拆裝工具將“集裝式主密封”壓至工作位置，擰緊螺釘(件5)； h拆下集裝板1(件31)，集裝板2(件32)和螺釘(件30)。再次擰緊螺釘(件5)，將主密封緊固在機(jī)殼上； i.在鎖母(件1)的螺紋和內(nèi)孔表面上涂少許防咬合劑，然后用其將主密封固定在主軸上，鎖緊力矩為400N·m； j.將O形圈(件28)與后置氣封套(件2)用螺釘(件3)裝在后置氣封套座(件4)上，組成氣封套組件。把氣封套組件用螺釘(件27)裝在外腔體上。注意在裝O形圈以前，應(yīng)先在其表面涂一層潤(rùn)滑油脂； k.壓縮機(jī)上下機(jī)殼扣合之前，水平中分面裝干氣密封部位必須涂密封膠，確保靜密封不短路。

11、 隔板.1 外觀 a.檢查板體應(yīng)無磨損、傷痕、裂紋； b.檢查葉片應(yīng)元松動(dòng)、卷曲、脫落、開焊、葉片問應(yīng)無結(jié)焦等情況； c.檢查掛耳及定位銷有無損壞和松動(dòng)； d.水平剖分面有無沖蝕等。.2 定位鍵 定位鍵兩面的粗糙度應(yīng)在Ra3.2以下，定位鍵與鍵槽要按規(guī)定的尺寸安裝，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。.3 裝入機(jī)殼位置 a.隔板裝入機(jī)殼應(yīng)對(duì)號(hào)入座，確保位置，上下隔板自由狀態(tài)下的水平剖分面間隙值不得大于0.05mm； b.隔板兩側(cè)支耳螺釘不得高出結(jié)合面； c.水平剖分面的定位銷或鍵要低于剖分面0.100.20mm ； d.隔板與槽道的軸向間隙應(yīng)為：鋼制隔板0.050.10mm，鑄鐵隔板0.100.20mm。.4 與

12、葉輪的軸向間隙 隔板與葉輪的間隙數(shù)據(jù)一般為46mm，裝入迷宮密封體后，軸向間隙最小保證3.5mm。止推盤安裝后，未上推力瓦塊時(shí)轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)前后均為1.52mm。 轉(zhuǎn)子的軸向位置 在止推盤靠緊軸承主止推面時(shí)，轉(zhuǎn)子的軸向位置應(yīng)能保證各級(jí)葉輪出口和擴(kuò)壓器流道對(duì)中。4.4 組裝 4.4.1 組裝程序 組裝程序與拆裝程序相反，參照?qǐng)D7進(jìn)行。見SHS 0201420042MCL系列氣壓機(jī)組維護(hù)檢修規(guī)程。4.4.2 組裝要求 參照“3.6”條中的要求，組裝過程中除了對(duì)部件進(jìn)行清掃外，應(yīng)對(duì)機(jī)殼內(nèi)部徹底清掃，各部件檢修完畢，再進(jìn)行組裝。4.4.2.1 軸承組裝 a.仔細(xì)對(duì)好各部件的標(biāo)記號(hào)，將部件裝在原位上，裝

13、配時(shí)一定要對(duì)正油孔，以免裝錯(cuò)； b.小心清理滑動(dòng)面，組裝前要涂上潤(rùn)滑油； c.在雙頭螺栓的絲扣上涂上一層凡士林油，并除掉定位孔中的臟物； d.組裝后外觀整潔，轉(zhuǎn)子應(yīng)盤動(dòng)靈活。4.4.4.2 隔板組裝 a.按標(biāo)記用專用工具把隔板裝入規(guī)定位置，配合部位安裝前涂防咬合劑。隔板在殼槽內(nèi)應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象； b.隔板上的迷宮密封應(yīng)完好無損，邊緣應(yīng)尖薄，其厚度不大于0.50mm； c.隔板或隔板套上各部位銷釘和其對(duì)應(yīng)的槽孔不應(yīng)松曠。4.4.2.3 轉(zhuǎn)子吊裝 a.轉(zhuǎn)子吊裝前應(yīng)按“4.3.4"條對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行檢查； b.用專用起吊工具吊起轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子處于水平狀態(tài)起吊； c.落下時(shí)應(yīng)拆除止推瓦塊，以免損壞軸承襯

14、面，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)子與缸體部件摩擦和碰撞。4.4.2.4 油封體組裝 a.按標(biāo)記組裝對(duì)應(yīng)部位的油封； b.油封體水平接合面及油封疏齒槽內(nèi)軸向接合面應(yīng)嚴(yán)密緊固； c.油封上的回流孔應(yīng)整潔暢通。4.4.2.5 機(jī)殼扣合 a.機(jī)殼扣合前的質(zhì)量驗(yàn)證，經(jīng)確認(rèn)符合質(zhì)量要求，由機(jī)動(dòng)處、主修單位及生產(chǎn)車間共同簽字后，方可扣合； b.吊起上機(jī)殼，擦凈結(jié)合面，涂上密封膠，擰緊導(dǎo)向桿； c.機(jī)殼下落應(yīng)緩慢、不應(yīng)有碰撞或卡澀，當(dāng)殼體落實(shí)后，打入定位銷； d.機(jī)殼連接螺栓的緊固。緊固前檢查螺栓、螺母螺紋應(yīng)完整無缺，螺紋上應(yīng)涂防咬合劑。應(yīng)對(duì)稱擰緊螺母，確保各螺栓受力均勻，符合擰緊力矩的要求；e.聯(lián)接螺栓的擰緊力矩應(yīng)按制造廠規(guī)定執(zhí)

15、行，若無要求，可按表5執(zhí)行。5 汽輪機(jī)檢修5.1 拆卸程序(見圖8)5.2 檢修項(xiàng)目、內(nèi)容、方法和質(zhì)量要求5.2.1 轉(zhuǎn)子5.2.1.1 外觀檢查各級(jí)葉輪和葉片應(yīng)無硬性碰撞損壞、沖刷腐蝕、裂紋、脫落和結(jié)垢等缺陷。如必要可進(jìn)行無損探傷檢查。5.2.1.2軸頸圓度、圓柱度（見4.3.4.2）5.2.1.3跳動(dòng)轉(zhuǎn)子各部位的圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)測(cè)量部位見圖9，其跳動(dòng)允許值見表6。5.2.1.4 校正動(dòng)平衡(見4.3.4.4)5.2.1.5 軸頸及止推盤的檢修(見4.3.4.5)5.2.2 軸承箱5.2.2.1 各配合表面（見4.3.5.1）5.2.2.2 油孔、油道（見4.3.5.2）5.2.2.3 聯(lián)接螺

16、栓螺栓擰緊后要保證要求的熱脹冷縮預(yù)留間隙，見圖10。5.2.3 徑向軸承 對(duì)于BZ31/31/04型和HCS-504型汽輪機(jī)，徑向軸承檢修見4.3.6，對(duì)圓柱型和橢圓型軸承檢修按如下各條。5.2.3.1 外觀(見4.3.6.1)5.2.3.2 軸承襯表面質(zhì)量 檢查軸承襯的間隙值和傷痕情況，若軸承間隙超過了極限值或傷痕深度超過軸承襯厚度的1/2，應(yīng)更換或修復(fù)軸承襯。5.2.3.3 軸承襯脫殼檢查(見4.3.6.3)。5.2.3.4 軸承襯背與軸承座孔接觸面積(見4.3.6.4)。5.2.3.5 軸承襯與軸頸接觸面積 軸承襯與軸頸的接觸角為60°90°，接觸面積應(yīng)為整個(gè)環(huán)面積的

17、2030。接觸點(diǎn)均勻平滑。 5.2.3.6 軸承頂間隙、擋油環(huán)間隙 100軸徑軸承頂間隙為0.150.20mm，擋油環(huán)直徑間隙為0.080.10mm。汽輪機(jī)各型號(hào)轉(zhuǎn)子徑向軸承頂間隙可按軸徑值的1.52.0控制。5.2.3.7 軸承襯背過盈量(瓦背緊力)為0.020.04mm。5.2.4 止推軸承 5.2.4.1 止推軸承檢修(見4.3.6.1、4.3.6.2、4.3.6.8及4.3.7.3)。 5.2.4.2 止推間隙(見表7)。5.2.5 油封5.2.5.1 油封檢修(見4.3.8.1、4.3.8.2)5.2.5.2 間隙 油封直徑間隙要求值為0.150.20mm。5.2.6 迷宮密封5.2

18、.6.1 外觀 檢查迷宮密封應(yīng)無倒齒、斷齒和沖刷缺口，各處密封的齒片鑲嵌無松動(dòng)脫落。5.2.6.2 鑲嵌與聯(lián)接 檢查各級(jí)迷宮密封與其定位槽聯(lián)接應(yīng)無沖蝕缺口和其他損傷，密封裝入定位槽應(yīng)用專用的回轉(zhuǎn)式滾壓輪或用手錘捻鉚的方法將鋼絲壓緊汽封片，并精車削加工使汽封間隙達(dá)到要求數(shù)值。隔板上密封水平剖分面應(yīng)低于板體的水平剖分面0.050.10mm。5.2.6.3水平剖分面 各迷宮密封體水平剖分面無沖刷貫通溝槽，接合面自由狀態(tài)下的間隙不得大于0.05mm。5.2.6.4 徑向間隙 測(cè)量部位見圖11，要求值見表8。5.2.7 靜葉持環(huán)5.2.7.1 外觀 a.檢查本體、噴嘴或?qū)~應(yīng)無磨損的傷痕和結(jié)垢。靜葉無松

19、動(dòng)、卷邊、脫落、開焊、裂紋等缺陷； b.檢查掛耳及定位銷應(yīng)無損壞和松動(dòng)； c.水平剖分面應(yīng)無沖蝕和貫通溝槽。5.2.7.2 連接螺栓 導(dǎo)葉持環(huán)的連接螺栓應(yīng)確保為規(guī)定材料，螺紋部位應(yīng)無變形、滑絲等缺陷。5.2.7.3 定位鍵、定位銷 定位鍵兩面的粗糙度為Ra3.2，定位鍵與鍵槽、銷釘與銷孔要按規(guī)定的尺寸安裝，不得有彎曲或松動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生。5.2.7.4裝入機(jī)殼位置 a.持環(huán)裝入機(jī)殼后，應(yīng)確保位置準(zhǔn)確，上下持環(huán)自由狀態(tài)下的水平剖分面間隙值不得大于0.05mm； b.持環(huán)兩側(cè)支耳螺釘不得高出結(jié)合面； c.水平剖分面的定位銷或鍵要低于水平剖分面0.100.20mm。5.2.8 轉(zhuǎn)子的軸向位置 吊入轉(zhuǎn)子，測(cè)

20、量動(dòng)葉片和靜葉片的軸向間隙，壓力側(cè)為2.53.0mm，背壓側(cè)(凝汽側(cè))為3.54.0mm。5.2.9 盤車機(jī)構(gòu) 盤車裝置解體后，應(yīng)檢查各部件，無銹蝕、損傷、裂紋、毛刺，各傳動(dòng)件應(yīng)完整無損壞。檢修完畢后，各關(guān)節(jié)傳動(dòng)靈活，盤車輕松自如。 變速器的檢修 變速器的檢修參照SHS 010282004變速機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程。5.3 組裝5.3.1 組裝程序(見圖12)5.3.2 組裝要求(見3.6和4.4)5.3.2.1 軸承組裝(見4.4.2.1)5.3.2.2 油封(見4.4.2.4)5.3.2.3 轉(zhuǎn)子吊裝(見4.4.2.3)5.3.2.4 上機(jī)殼扣合前的質(zhì)量鑒定(4.4.2.5)5.3.2.5 機(jī)體扣

21、合(見4.4.2.5)5.3.2.6 擰緊連接螺栓 a.當(dāng)靜葉持環(huán)安裝后，緊螺栓前應(yīng)盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，確認(rèn)盤車無偏重、卡澀，缸內(nèi)沒有任何異常聲響和摩擦現(xiàn)象后，方可緊固螺栓。緊固后再盤車、復(fù)檢。當(dāng)上機(jī)殼扣合后，螺栓應(yīng)涂上防咬合劑，然后按螺栓的擰緊力矩和擰緊順序均勻地?cái)Q緊。 b.機(jī)體與底座聯(lián)接四貓爪螺栓緊固按圖13所示并留好熱脹間隙。5.4 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和保護(hù)裝置5.4.1 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5.4.1.1 各元件外觀檢查 各元件外觀不得有銹蝕、劃傷、毛刺等缺陷，各油孔必須清潔暢通。各接合面、密封面應(yīng)光滑平整，粗糙度為Ra3.2，自由狀態(tài)下接合面間隙不得大于0.05mm。各接合面、密封面應(yīng)確保無泄漏。 各滑閥凸肩邊緣應(yīng)

22、符合圖紙要求?；y圓柱面粗糙度為Ra0.8，閥套內(nèi)表面不許有溝槽坑穴，圓柱度允許偏差 0.02mm，粗糙度不大于Ra0.8。5.4.1.2 組裝間隙及要求 a.啟動(dòng)器 滑閥與套筒間隙：0.050.07mm?；y活動(dòng)靈活不允許有卡澀現(xiàn)象； b.放大器 調(diào)節(jié)活塞與調(diào)節(jié)套筒間隙：0.100.15mm，彈簧應(yīng)無銹蝕和失彈情況。 隨動(dòng)套筒與調(diào)節(jié)活塞的間隙：0.200.25mm； c.錯(cuò)油門 錯(cuò)油轉(zhuǎn)盤滑閥與套筒間隙：0.040.06mm； d.油動(dòng)機(jī) 油動(dòng)機(jī)活塞與缸徑間隙：0.750.80mm。 活塞環(huán)與槽側(cè)隙0.040.06mm，活塞環(huán)間相互錯(cuò)口應(yīng)大于90°?；钊麠U無彎曲和溝痕，圓柱度允許偏差

23、0.02mm，表面粗糙度為Ra0.4。填料處活塞桿應(yīng)活動(dòng)自如，無泄漏。5.4.1.3 傳動(dòng) 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)各傳動(dòng)部位應(yīng)傳動(dòng)自如，不得有卡澀現(xiàn)象。杠桿機(jī)構(gòu)的杠桿不得彎曲變形，各關(guān)節(jié)軸承、滑動(dòng)套筒應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 5.4.1.4 連接、緊固、防松 各部位的連接螺紋、彈簧專環(huán)，應(yīng)完好無損。緊固定位用的定位銷釘、緊固背帽或開口穿銷應(yīng)完好無損。5.4.2 調(diào)速器5.4.2.1 機(jī)組所用的PC-PL、PCC、PG型等調(diào)速器一般均應(yīng)進(jìn)行清洗，換油、調(diào)試及整定。 5.4.2.2 檢查調(diào)速器傳動(dòng)蝸輪蝸桿和齒輪齒面應(yīng)無裂紋、毛刺及剝落傷痕，嚙合正確。5.4.3 主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥5.4.3.1 閥前濾網(wǎng) 閥前濾網(wǎng)應(yīng)完好無損，

24、不得有堵塞、變形和破漏現(xiàn)象。5.4.3.2 汽室疏水孔 汽室疏水孔應(yīng)暢通，輸水管接頭無泄漏。5.4.3.3 主汽閥座、閥桿 a.檢查主汽閥桿，其圓柱度允許偏差0.01mm，表面粗糙度為Ra0.8。 b.檢查閥體和閥座，應(yīng)無裂紋、坑穴，著色法檢查閥體與閥座的接觸，整圈應(yīng)無斷線。 c.檢查閥桿填料密封處、填料裝填和壓緊情況，必須保證機(jī)組運(yùn)行時(shí)閥桿活動(dòng)自如，無泄漏。5.4.3.4 主汽閥液壓缸 a.油缸應(yīng)無溝槽、臺(tái)階，油缸圓柱度允許偏差為0.02mm，粗糙度為Ra0.8。 b.檢查活塞的腐蝕與磨損，活塞表面粗糙度Ra1.6?；钊c油缸的間隙為0.050.10mm。 c.活塞桿應(yīng)無磨損和彎曲，其圓柱度

25、允許偏差0.01mm，粗糙度為Ra0.8。 d.檢查油缸彈簧應(yīng)無裂紋和失彈現(xiàn)象。 e.活塞桿填料密封處無泄漏，活塞桿工作時(shí)活動(dòng)自如。5.4.3.5 調(diào)節(jié)汽閥 a.檢查調(diào)節(jié)汽閥各閥砣的掛接螺栓應(yīng)無松動(dòng)，每個(gè)閥砣相對(duì)掛梁的活動(dòng)間隙值應(yīng)符合要求； b.與調(diào)節(jié)杠桿連接的閥桿表面應(yīng)無彎曲，無磨損； c.機(jī)組運(yùn)行時(shí)，閥桿填料密封處，閥桿活動(dòng)自如無泄漏。5.4.4 危急保安裝置 a.各油孔油道必須暢通清潔； b.飛錘在其安裝孔內(nèi)應(yīng)活動(dòng)自如，無卡澀； c.與飛錘配合的彈簧應(yīng)無損傷、斷裂，必須保證飛錘動(dòng)作時(shí)能迅速回跳； d.跳閘復(fù)位機(jī)構(gòu)應(yīng)準(zhǔn)確靈活，不得卡澀或松脫，跳閘靶板復(fù)位后與飛錘垂直間隙為0.801.00m

26、m，靶板和軸凸臺(tái)的側(cè)間隙為1.001.20mm。(各機(jī)型按設(shè)備技術(shù)文件要求執(zhí)行)。6 變速器檢修 見SHS 010282004變速機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程。7 機(jī)組對(duì)中和聯(lián)軸器組裝7.1 機(jī)組對(duì)中 機(jī)組對(duì)中應(yīng)按制造廠要求執(zhí)行。7.2聯(lián)軸器組裝7.2.1 組裝應(yīng)符合4.3.1的要求。7.2.2 更換每套螺栓時(shí)應(yīng)稱重，每套螺栓之間質(zhì)量允差小于0.1g，并應(yīng)合理安裝，齒輪聯(lián)接及螺栓連接按標(biāo)記裝配。7.2.3 外齒輪套的軸向總竄量為45mm。7.2.4 蓋聯(lián)軸器護(hù)罩前應(yīng)檢查油噴嘴的安裝位置，不得偏斜。螺栓擰緊力矩可參照4.4.2.5。8 附屬設(shè)備8.1 油泵檢修8.1.1 齒輪泵按SHS 010172004齒輪

27、泵維護(hù)檢修規(guī)程進(jìn)行檢修。8.1.2 螺桿泵可參照SHS 010162004螺桿泵維護(hù)檢修規(guī)程進(jìn)行檢修。8.2 油泵用汽輪機(jī)8.2.1 轉(zhuǎn)子8.2.2.1 檢查轉(zhuǎn)子的軸頸和輪盤磨損情況，對(duì)重要部位進(jìn)行無損探傷檢查。動(dòng)葉片應(yīng)無結(jié)垢，裂紋和松脫等缺陷。8212 轉(zhuǎn)子的軸承及密封部位軸頸粗糙度為Ra0.4，圓柱度允許偏差0.01mm，輪盤全跳動(dòng)小于0.10mm。8.2.1.3 動(dòng)葉片與噴嘴的間隙應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。8.2.1.4 轉(zhuǎn)子與調(diào)速器的聯(lián)軸器、與泵的聯(lián)軸器的聯(lián)接應(yīng)符合技術(shù)文件要求。8.2.2 軸承8.2.2.1 軸承質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。8.2.2.2 安裝時(shí)軸承處擋油圈的甩油齒要保持伸入軸承外套lmm。8.2.2.3 甩油環(huán)完整、無損壞。8.2.3 軸封組件無破損，彈簧無變形和失彈情況。軸封軸向間隙符合技術(shù)要求。8.2.