大型雙浮盤浮頂油罐內(nèi)腳手架正裝法施工工法

1、大型雙盤浮頂油罐內(nèi)腳手架正裝法施工工法1前言10×104m3雙盤浮頂原油儲罐內(nèi)角手架正裝組裝工藝具有簡便合理、便于組織機具勞動力、施工費用低等優(yōu)點。我公司大連西太平洋石油化工有限公司、大連港務(wù)局使用該工藝成功施工了四臺10×104m3原油儲罐。施工質(zhì)量受到業(yè)主好評并積累了油罐施工經(jīng)驗。本工法以大連港務(wù)局10×104m3原油儲罐為例介紹大型貯罐的內(nèi)腳手架正裝法。10×104m3雙盤浮頂原油儲罐的簡圖如下：2、工藝原理21 大型貯罐內(nèi)腳手架正裝法是一種借助罐內(nèi)壁三角架搭設(shè)的腳手架，按先施工底板再自下而上施工壁板，從而完成罐主體組裝的貯罐施工方法。22大型貯罐

2、正裝即由單張壁板自下而上一次將儲罐主體進(jìn)行拼裝成型。在組裝每圈壁板的過程中，都必須先安裝一張壁板，并以該壁板為起始點向兩側(cè)圍板，至封閉整圈壁板。23在組裝過程中每一圈壁板的垂直度、橢圓度及其他幾何尺寸都將作為下一圈壁板安裝的基準(zhǔn)。24在組裝壁板的過程中使用內(nèi)側(cè)掛壁三角架及跳板搭設(shè)的腳手架作為操作作業(yè)平臺。3、特點及適用范圍31工藝方法簡單，節(jié)省了大型施工機具。避免了復(fù)雜的施工組織。32施工過程中充分考慮了焊縫收縮等因素，可以準(zhǔn)確的保證施工幾何尺寸。33適用范圍：5萬立方米以上的大型雙盤浮頂油罐的施工。4、施工程序及技術(shù)要點41 施工程序圖uo程序圖寬度方向偏差A(yù)C、EF、浮頂油罐施MBED 大

3、型油罐底由邊緣板和中幅板組成，邊緣板由多塊板組成外圓內(nèi)多邊形的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，中幅板為由多塊板拼成的多邊形平板結(jié)構(gòu)，邊緣板和中幅板之間通過龜甲縫焊接在一起，構(gòu)成整個底板。底板和罐壁通過大角焊縫相連，底板的結(jié)構(gòu)由下圖示： 底板邊緣板材質(zhì)為SPV490Q,=14mm；中幅板為碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235A，=11mm。4212底板的施工程序-3縫焊接中幅板焊縫大角縫腐保溫工驗收制緣板外側(cè)30mm焊焊接邊緣板余焊縫組龜甲縫檢查驗收4213施工中的操作要點（1） 預(yù)制、中幅板預(yù)制 中幅板下料，加工坡口均使用數(shù)控龍門切割機。號料完畢后，用數(shù)控切割機將坡口一次切割成型。切割時，先同時切割兩長邊，再分別切割兩短邊。切割完畢

4、后用角向磨光機將坡口表面的熔渣、氧化鐵等打磨干凈。中幅板的坡口型式及預(yù)制所D：±1.5長度方向偏差A(yù)B、CD：±2對角線差A(yù)D-BC：3直線度：AC、BD：1 AB、CD：2坡口角度偏差：±2.5°底板鋪設(shè)、焊接底板預(yù)要求的尺寸偏差如下：、中幅板中的周邊小板預(yù)制中幅板的周邊小板使用半自動切割機進(jìn)行切割，其坡口形式及尺寸偏差要求同其它中幅板。但下料時必須注意將其與邊緣板連接方向的尺寸放大100mm，以補償中幅板焊接使底板收縮造成的徑向尺寸減小。如下圖：、邊緣板預(yù)制邊緣板切割采用半自動切割機，其外緣半徑按圖紙計算半徑放大30mm，邊緣板間對接焊縫間隙外部較內(nèi)

5、部小3mm下料，邊緣板預(yù)制的質(zhì)量要求如下圖示：邊緣板與中幅板聯(lián)結(jié)部分進(jìn)行削邊處理,加工時采用刨邊機進(jìn)行加工。其形式如下圖：（2） 基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收應(yīng)按照立式圓筒形焊接油罐施工及驗收規(guī)范（GBJ128-90）的有關(guān)條款進(jìn)行驗收，并作出詳細(xì)的基礎(chǔ)驗收記錄，如有不合格部位應(yīng)待基礎(chǔ)驗收處理合格后方可進(jìn)行劃線鋪設(shè)墊板。基礎(chǔ)驗收過程中，應(yīng)仔細(xì)測量環(huán)梁尺寸，檢查環(huán)梁與瀝青基礎(chǔ)過度部分應(yīng)保證圓滑過度，以保證邊緣板的平直度。基礎(chǔ)瀝青表面除保證外觀質(zhì)量外，還應(yīng)必須對標(biāo)高進(jìn)行檢查。檢查方法為：以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同半徑為同心圓將各圓周分為若干等分，在等分點測量瀝青砂墊層的標(biāo)高。同一圓周的測點，其測量標(biāo)高與計算標(biāo)之

6、差不大于12mm。進(jìn)行測量的同心圓直徑和最少測量點數(shù)如下表：同心圓直徑（m）13.326.74053.366.73240檢查圈梁標(biāo)高，檢查數(shù)量不少于80點，每10m弧長內(nèi)任意兩點高差不大于6mm；整個圓周內(nèi)任意兩點高差不大于12mm。（3） 放線按施工圖確定邊緣板安裝方位并劃線，邊緣板外圓劃線應(yīng)按RC=(R+3N/2)×1/COSarctgARC:實際放線半徑R:圖紙設(shè)計半徑N:邊緣板數(shù)量A:基礎(chǔ)坡度比值RC=（40132+3*40/2）×1/COSarctg12=40163mm并以此確定中幅板與墊板安裝線并用粉線作出標(biāo)記。（4） 鋪板、鋪設(shè)墊板按墊板劃線鋪設(shè)墊板后，其中心

7、線應(yīng)同時標(biāo)識于墊板上表面，以便于底板中幅板鋪設(shè)準(zhǔn)確無誤。墊板鋪設(shè)前除去表面油污和鐵銹，墊板應(yīng)調(diào)平調(diào)直，無扭曲、無毛邊。墊板的連接形式應(yīng)按設(shè)計圖紙。龜甲縫處的墊板，應(yīng)充分考慮收縮量，預(yù)留間隙為30mm。丁字縫處的小墊板與其中一條長墊板點焊，或不焊。墊板與墊板間間隙為1012mm，墊板與其下側(cè)小墊板一側(cè)不點焊，可自由收縮。（如下圖）、鋪設(shè)中幅板中幅板鋪設(shè)前應(yīng)認(rèn)真檢查中幅板外觀，凹凸變形超出規(guī)范要求的應(yīng)予以修正調(diào)直后方可使用。中幅板鋪設(shè)順序應(yīng)從中心向外鋪設(shè)。鋪設(shè)順序如下圖所示：鋪板時要處理中幅板四面坡口，直至打磨出金屬光澤。坡口組對間距46mm。中幅板每兩塊板為一單元，單元間坡口組對間隙應(yīng)調(diào)整至規(guī)范

8、要求范圍內(nèi)，然后用連接板連接。如下圖示。坡口組對應(yīng)用鋼板尺檢查板材的錯邊量。錯邊量允許值為±1mm。坡口組對過程應(yīng)檢查原預(yù)制鋼板的直線度，組對完畢后使之坡口間距均勻統(tǒng)一，在焊接過程中，應(yīng)隨時檢查并調(diào)整坡口間距，嚴(yán)禁因組對間隙過小，引起的應(yīng)力集中而產(chǎn)生焊接變形。調(diào)整坡口間距時應(yīng)注意使每張底板都盡量處于自由狀態(tài)或保持板內(nèi)為拉應(yīng)力。鋪板時應(yīng)注意：下圖中的2#板鋪設(shè)前，先調(diào)整好1#底板，并點固墊板與1#板，點固焊點長度2530mm，間距350400mm，點固一側(cè)。2#底板鋪設(shè)完畢并調(diào)整至符合坡口間距要求后，再點固2#底板與墊板，點固同一側(cè)，點固焊點長度2530mm，間距350400mm。點固

9、時從中心向兩側(cè)進(jìn)行，點固順序同底板鋪設(shè)順序相同。大板點固時除最中心一塊點固兩側(cè)外，其余均點固靠近中心一側(cè)。長條板點固時兩側(cè)同時進(jìn)行點固。(1#底板-先鋪設(shè)的底板, 2#底板-后鋪設(shè)的底板) 、鋪設(shè)邊緣板以邊緣板外圓周線及對接焊縫中心線為基準(zhǔn)線鋪板，鋪設(shè)時保證外圓對齊，外側(cè)間隙67mm，內(nèi)側(cè)間隙812mm。邊緣板點固時，先點固墊板與焊縫一側(cè)，待焊接時點固另一側(cè)。邊緣板調(diào)整組對完后，畫出內(nèi)側(cè)延長線，以待焊接龜甲縫時下料。邊緣板上應(yīng)組裝防變形板或進(jìn)行反變形處理。（5） 焊接及焊接防變形措施、中幅板焊接a、焊接順序及方法中幅板的焊接應(yīng)先焊通長縫短縫，后焊中幅板長縫，最后焊接通長縫長縫。焊接采用手工打底

10、自動焊蓋面的工藝。通長縫短縫焊接時從中心向兩端隔一條縫焊一條縫，打底焊采用分段跳焊法，填充蓋面采用碎絲工藝埋弧焊一次焊接成型。焊接前必須做反變形，焊接完成后立即用鐵錘錘擊焊道，以矯正變形和釋放應(yīng)力。中幅板長縫焊接從中心向兩端，以兩塊板為一個單元進(jìn)行焊接。（焊接順序如下圖所示,黑色為第一次焊接焊縫順序，紅色焊縫為第二次焊接順序）打底焊時，一條焊縫采用6-8名焊工同時進(jìn)行焊接，采用分段、退焊、跳焊焊接方法從中心向邊緣施焊；埋弧焊蓋面時，每條焊縫一次性從中心向兩端進(jìn)行焊接。焊接完成后立即用鐵錘錘擊焊道，以矯正變形和釋放應(yīng)力。 通長縫長縫焊接前應(yīng)先沿通長縫長度方向打背杠，以增加結(jié)構(gòu)剛性，減小焊后變形。

11、焊接時應(yīng)先焊中心部位兩條最長的通長縫，再焊兩端較短的通長縫。手工打底焊時，以通長縫長縫中心點為基準(zhǔn)，先焊接中心部位通長縫2-3米（即中心先固定），再從中心向兩端一條焊縫8-10名焊工同時進(jìn)行焊接，采用分段 退焊 跳焊焊接方法從中心向邊緣施焊。埋弧焊蓋面時，先焊接中心部位通長縫2-3米，再從中心向兩端每條焊縫分為4-5段，采用退焊的焊接方法進(jìn)行焊接，總體焊接方向為從中心向兩端進(jìn)行焊接，一條通長焊縫使用兩臺焊機對稱進(jìn)行焊接（如圖示）。焊接完成后立即用鐵錘錘擊焊道，以矯正變形和釋放應(yīng)力。 4 3 2 1 1 2 3 4 b、手工打底焊工藝要求手工打底焊應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接規(guī)范,遵守焊接工藝紀(jì)律。焊接過程中

12、應(yīng)采取小焊接電流低電弧電壓快焊接速度等工藝手段來控制熱輸入，減少焊接應(yīng)力，減少焊接變形。手工焊的打底焊肉高度應(yīng)保證在5mm左右，同時為防止打底焊起弧處產(chǎn)生氣孔，應(yīng)采用退弧引弧法。手工打底焊正式焊接前，應(yīng)用鋼絲刷或角向磨光機將坡口內(nèi)的浮銹、臟物清理干凈，坡口內(nèi)的水份應(yīng)用壓縮空氣或烤把處理，必須保證在充分干燥的條件下焊接。手工焊使用的焊接材料為J422（4.0）c、自動焊工藝要求自動焊填充蓋面采用碎絲工藝。焊接過程中,先向焊道中填充碎絲, 焊道中填充的碎絲保證與底板上表面齊平，焊接過程為保證碎絲的熔化,焊接參數(shù)應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)即：電弧電壓35-40V，焊接電流600-700A，焊接速度25-35

13、CM/min，焊接線能量為35-55KJ/cm。埋弧焊焊接過程中應(yīng)注意焊劑充分干燥后方可使用，焊劑散布高度不應(yīng)過高。手工打底完畢后，如相隔時間較長后進(jìn)行自動焊焊接，應(yīng)認(rèn)真清除坡口內(nèi)的水份及浮銹。自動焊的軌道應(yīng)保證與坡口平行，以防止偏離施焊位置。自動焊焊接前，應(yīng)根據(jù)焊縫的間隙選擇統(tǒng)一的焊接電流、電壓、及走車速度，施焊過程中，不得隨意調(diào)節(jié)，自動焊的焊接缺陷應(yīng)用手工焊修補，當(dāng)修補面積較大時，可適當(dāng)加防變形措施。自動焊的焊接順序從中心到四周，同手工焊接順序相同。通長縫焊接時，可在焊縫周圍200-300mm內(nèi)加背杠。環(huán)境溫度低于-10，不得焊接。埋弧焊使用的焊接材料：焊絲Y-C（4.8）；碎絲YK-C；

14、焊劑YF-15。d、焊后消除應(yīng)力處理手工打底焊完畢后以及自動焊焊接完畢后，適當(dāng)采取錘擊法消除部分殘余應(yīng)力。、邊緣板焊接弓形邊緣板的對焊接采用手工焊。先焊其外側(cè)300mm焊縫，打底焊后進(jìn)行滲透檢查，以第二層開始每層錯開5070mm，焊接完成，上部磨平，進(jìn)行磁粉和真空試檢查，邊緣板對接焊縫的其余部分在大角焊縫焊完后進(jìn)行，為控制焊接引起的角變形和控制外部的成形，須安裝防變形龍門板，并在邊緣板外部焊縫處焊接引弧塊。焊接過程中防變形夾具的安裝方式見下圖（與T型接頭防變形夾具安裝圖一致）。、龜甲縫及周邊小板剩余焊縫的焊接龜甲縫及周邊小板剩余焊縫的焊接應(yīng)在大角縫、邊緣板剩余焊縫焊接完畢，龜甲縫組對完畢后焊接

15、。其中在周邊小板對稱的四邊預(yù)留四塊小板不焊接，用于排水。邊緣板剩余部分對接焊縫焊接,在焊第二層環(huán)縫前將卡具拆下進(jìn)行焊接。焊完后,切割出中幅板周邊小板與邊緣板的接縫坡口并組對點焊。龜甲縫點焊時，用龍門板加背杠防止焊接變形。龜甲縫打底焊時，分成的均勻8等份，同時焊接。具體的焊接工藝與中幅板焊縫相同。（6）、檢查、中幅板焊縫的檢查 中幅板焊縫中的T型接頭根部焊道焊接完畢后，進(jìn)行著色檢查；每條焊縫焊接完畢并進(jìn)行外觀檢查合格后，進(jìn)行53Kpa的真空試漏，無泄漏為合格。、邊緣板焊縫及龜甲縫的檢查 邊緣板焊縫及龜甲縫的打底焊縫全部進(jìn)行著色檢查；邊緣板焊縫外側(cè)300mm進(jìn)行100%RT檢查，JB4730-94

16、級合格；邊緣板焊縫其余部分及龜甲縫進(jìn)行53Kpa的真空試漏，無泄漏為合格。、底板變形檢查 底板焊接完畢后，用拉線法對底板局部凹凸變形進(jìn)行檢查不超過50mm。422壁板組焊 十萬立方米原油儲罐壁板共有九圈，厚度分別為：32mm，27mm，21.5mm, 18.5mm,15mm,12mm,12mm,12mm,12mm；下部七圈的材質(zhì)為SPV490Q，上部兩圈的材質(zhì)為Q235A。其施工程序在整個油罐施工中占主導(dǎo)地位。4221、預(yù)制（1）、下料 壁板下料使用數(shù)控自動切割機進(jìn)行下料，下料及切割坡口應(yīng)嚴(yán)格控制其幾何尺寸。 （2）、滾弧因壁板長度過大，滾板時必須在滾床進(jìn)板側(cè)設(shè)一平胎架，出板側(cè)設(shè)一曲率胎架。壁

17、板滾制必須嚴(yán)格控制弧度，特別是壁板端部的弧度。測量壁板的滾制弧度必須在專用胎具上測量。將滾制完的壁板吊起，利用胎具支撐使其滾弧方向處于自由狀態(tài)。用2m的曲率樣板沿滾弧方向測量弧度，間隙不大于4mm，用1m的直線樣板沿板寬方向測量，間隙不得大于1mm。（3）、底圈帶開口接管壁板預(yù)制及熱處理、底圈壁板滾弧完畢后,按圖紙及排板圖要求,號線、開孔、組裝開口接管（人孔、攪拌器孔、進(jìn)出油管等）及開孔補強板。開口接管的中心位置偏差不大于5mm，接管外伸長度允許偏差為±5mm，法蘭密封面傾斜不大于法蘭外徑的1%且不大于3mm。補強板安裝前進(jìn)行滾弧，弧度與壁板相同。、為防止焊接接管補強板焊接變形，焊接

18、前應(yīng)在罐內(nèi)壁開孔處點焊一定數(shù)量的防變形板，待熱處理完畢后再拆除，并應(yīng)在焊接時注意采取合理的焊接順序。、補強板及接管焊縫的打底焊采用手弧焊，打底焊道完成后進(jìn)行著色檢查，無缺陷后進(jìn)行其余各焊道的焊接。其余焊道采用藥芯焊絲CO2氣體保護焊。、接管及補強板焊接完畢后，在消除應(yīng)力熱處理之前對補強板進(jìn)行氣密性試驗。試驗壓力為0.2Mpa。、開孔接管及補強板組焊完畢并檢驗合格后，對開孔壁板進(jìn)行整體熱處理。隨爐處理試板30×1000×300的試板兩塊。熱處理溫度為580±10，保溫時間為100分鐘。熱處理曲線如下： 熱處理完畢后，拆除防變形卡具并打磨光滑。所有熱處理完畢的焊縫焊縫

19、進(jìn)行磁粉檢查，JB4730-94，一級合格。信號孔中涂抹潤滑油。壁板熱處理完畢后再對其內(nèi)弧用進(jìn)行樣板進(jìn)行檢查。4222、壁板安裝 （1）、圍第一圈壁板、號壁板位置線在邊緣板上號出壁板的安裝位置。壁板內(nèi)側(cè)安裝基準(zhǔn)線R=40015mm考慮到縱縫的焊縫收縮，R必須滿足以下要求：R圖紙要求的焊后壁板內(nèi)徑+（1.5×第一圈壁板的焊縫數(shù)量）/2、點焊壁板安裝限位板 沿壁板內(nèi)側(cè)安裝基準(zhǔn)線點焊壁板內(nèi)側(cè)限位板，沿壁板外側(cè)基準(zhǔn)線（內(nèi)側(cè)基準(zhǔn)線半徑R+第一圈壁板板厚）點焊壁板外側(cè)限位板。每隔1m點焊一限位板，內(nèi)外交錯，立縫兩側(cè)100mm處必須有限位板。（如下圖） 、圍第一圈壁板圍第一圈壁板時，通常從0

20、76;或90°、180°、270°開始，先確定第一張壁板位置并安裝第一張壁板。然后從該張壁板開始向兩邊同時圍板。板與板間的縱縫先用兩馬卡具進(jìn)行固定，每條縱縫至少需要三套卡具。第一圈壁板圍完后，每張板上安裝兩套絲杠用以調(diào)整壁板垂直度。（2）、圍第二至九圈板、 第二至九圈板圍板的方法與第一圈板基本相同，但是圍板前要做好以下準(zhǔn)備工作：a、在所要圍的壁板上點焊用于懸掛三角架的蝴蝶板（每隔2500mm點焊一個）以及用于組對縱縫的方帽（每側(cè)3個）。點焊位置如下圖：b、在下一圈壁板上懸掛三角架，搭設(shè)跳板、護欄作為施工用腳手架。c、在距下一圈壁板上口250-300mm處點焊龍門板

21、，每隔1500mm點焊一個，每張壁板上點焊9個。、圍板時縱縫通過兩馬卡具進(jìn)行固定；環(huán)縫使用1.2m的背杠進(jìn)行固定（如下圖）。 在組對第六至第九帶板時靠近立縫兩側(cè)的背杠應(yīng)換為長度為2m的長背杠。下側(cè)龍門板在圍板前點焊,上側(cè)龍門板在圍板時點焊即可。（3）、壁板找正、第一圈壁板找正 第一圈壁板的幾何尺寸是否準(zhǔn)確對于整個罐體幾何尺寸有非常重要的影響，因此必須認(rèn)真對第一圈壁板進(jìn)行找正。a、用兩馬卡具調(diào)整坡口的間隙及錯邊量：錯邊量1.5mmb、用加減絲杠調(diào)整壁板垂直度。 其允許偏差：±3mmc、用千斤頂調(diào)整壁板上口水平度。相鄰兩板上口水平高差1mm；整個圓周上口水平高差6mm。在調(diào)整上口水平度時

22、，在邊緣板下加墊鐵，使邊緣板與壁板下口間的間隙保持為0。d、第一圈壁板的橢圓度主要通過限位板的準(zhǔn)確度來保證。橢圓度20mm。局部橢圓度達(dá)不到要求時，可使用方楔子進(jìn)行調(diào)整（如下圖）。找正時必須對橢圓度、垂直度、水平度同時進(jìn)行調(diào)整，保證“三度”全部合格。找正完畢后，在壁板內(nèi)側(cè)每兩米點焊一個F支架對壁板進(jìn)行固定。、第二至九圈壁板找正 在施工中如果第一圈壁板的橢圓度和上口水平度嚴(yán)格控制在允許偏差之內(nèi)，并且每張壁板的幾何尺寸都符合規(guī)范要求的情況下，按正常的程序圍板，當(dāng)壁板垂直度和縱縫調(diào)整合格后，一般情況下，橢圓度和上口水平度也能達(dá)到規(guī)范要求。所以，第二至九圈板的找正主要是對垂直度進(jìn)行調(diào)整。每一圈板的垂直

23、度都必須認(rèn)真調(diào)整并做好記錄。每一圈壁板的垂直度都將作為下一圈壁板找正的依據(jù)。第二至九圈壁板垂直度的調(diào)整主要通過調(diào)整縱縫的間隙實現(xiàn)。減小縱縫上半部分的間隙使壁板內(nèi)傾，增大縱縫上半部分的間隙使壁板外傾。當(dāng)垂直度偏差太大難于調(diào)整時，可使用倒鏈進(jìn)行調(diào)整。找正時每張壁板必須測量三點以上，除保證該張壁板垂直度符合要求外，還應(yīng)對其下方壁板的垂直度偏差進(jìn)行修正，保證罐整體垂直度符合要求。垂直度偏差：3/1000板寬；罐壁總體垂直度偏差50mm。 （4）縱縫組對及焊接、組對a縱縫組對從內(nèi)側(cè)進(jìn)行。使用兩馬卡具，通過圓楔子、扁楔子調(diào)整縱縫間隙及錯邊量。組對間隙為4-6mm；錯邊量不大于1/10板厚，且不大于1.5m

24、m。b縱縫組對完畢后，在內(nèi)側(cè)點焊4-5塊防變形板，防止焊接過程中出現(xiàn)角變形。c因第一、二圈壁板縱縫為雙面焊且焊接時先焊接外側(cè)再焊接內(nèi)側(cè)，為防止焊接時出現(xiàn)角變形，組對時應(yīng)采取反變形措施。如下圖所示： 、焊接a縱縫焊接使用自動立焊機進(jìn)行焊接。第一圈壁板和第二圈壁板縱縫坡口為雙面“X”型坡口，焊接時先焊接外側(cè)再焊接內(nèi)側(cè)；其他各圈壁板為單面“V”型坡口， 焊接時從外側(cè)進(jìn)行焊接，一次焊接成型?？v縫坡口形式及焊接層次如下圖所示： 為保證焊接時，焊槍導(dǎo)電嘴有足夠的操作空間，減少熔敷金屬量，縱縫坡口的角度根據(jù)壁厚進(jìn)行變化，壁厚增大坡口角度減小，壁厚減小，坡口角度增大。b、縱縫焊接前，在縱縫底部80-100mm

25、處點焊托底塊，焊接時從托底塊起弧。第一、二圈壁板焊接外側(cè)時托底塊點焊在外側(cè)焊縫，焊接內(nèi)側(cè)時點焊在內(nèi)側(cè)。焊接完畢后將托底塊去除。c、焊接前壁板頂部要點焊熄弧塊，熄弧塊坡口形式必須與它下側(cè)的縱縫相同。d、縱縫焊接過程中如果出現(xiàn)斷弧現(xiàn)象，重新起弧后會在此處出現(xiàn)焊接缺陷，因此必須將此處用炭弧氣刨將缺陷處理干凈，再進(jìn)行補焊。e、自動焊焊接參數(shù)如下：焊接電流（A）焊接電壓（V）焊速（cm/min）CO2氣體流量（L/min）線能量（KJ/cm）350-38038-4011-143060-80焊接時由2-4臺焊機對稱進(jìn)行焊接。f、立焊焊接材料：焊接SPV490Q板的焊材：EG-60或DWS-60G（焊絲），

26、L-60或LB-62（焊條）。焊接Q235A的焊材為：EG-1或DWS-43G（焊絲），J422（焊條）（5）環(huán)縫組對、焊接、環(huán)縫組對 對整圈環(huán)縫的錯邊量、間隙進(jìn)行調(diào)整并點焊，保證內(nèi)口平齊。環(huán)縫允許錯邊量：2mm；組對間隙要求為0，無法保證時，在自動焊焊接前，必須用手工焊進(jìn)行封底。 、環(huán)縫焊接使用6臺自動埋弧橫焊機對稱分布同時向同一方向進(jìn)行焊接。先焊接外側(cè)焊縫，再對內(nèi)側(cè)焊縫進(jìn)行清根打磨，著色探傷合格后再焊接內(nèi)側(cè)焊縫。a環(huán)焊縫的坡口形式如下圖：b焊接工藝參數(shù)焊縫編號焊接層次焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）環(huán)1外1380-42028-3515-20外2-4450-50028-3

27、520-30內(nèi)1-4450-50028-3520-30環(huán)2外1380-42028-3515-20外2-4450-50028-3520-30內(nèi)1-4450-50028-3520-30環(huán)3外1380-42028-3515-20外2-3450-50028-3520-30內(nèi)1-3450-50028-3520-30環(huán)4外1380-42028-3515-20外2-3450-50028-3520-30內(nèi)1-3450-50028-3520-30環(huán)5外1380-42028-3515-20外2-3450-50028-3520-30內(nèi)1-3450-50028-3520-30環(huán)6外1380-42028-3515-20外2-3450-50028-3520-30內(nèi)1-2450-50028-3520-30環(huán)7外1380-42028-3515-20外2-3450-50028-3520-30內(nèi)1-2450-50028-3520-30環(huán)8外1380-42028-3515-20外2-3450-50028-3520-30內(nèi)1-2450-50028-3520-