QA鍍層剝離強

1、修訂狀態(tài)日 期章 節(jié)修訂內容修訂后版本制/修訂人核準人2013-2-22全部新增訂1.0梅良杰傅相林2014-6-13全部修訂1.1殷亞鵬傅相林2015-1-15全部改版：1.新增三項標準；2.修訂第三部分中數據處理的方法；3.新增8.3對于異常力值曲線的判定。2.0廖世龍傅相林批準審核編制1.主題內容與適用范圍本試驗方法適用于金屬鍍層與塑料基材間90°剝離試驗的裝置、試樣制備、試驗步驟和結果處理。2.引用標準ASTM B533（85）-2013 合金電鍍塑料的剝離強度GMW14668-2014 裝飾鍍鉻塑料件最低性能要求TSH 6504G-2014 裝飾鍍鉻塑料件0096Z-T5A

2、-0000-2013 鍍鉻塑料件質量標準TL 528:2008-06 鍍鉻塑料件材料要求SMTC 5 300 003-2013（V2） 塑料鍍鉻件的性能要求3.方法及原理從產品或試片上的平整區(qū)域截取符合尺寸要求的樣品，將樣品四周打磨光滑，用刀從一端將鍍層翹起合適的長度，然后利用90°剝離夾具將樣品固定在材料試驗機上，開始試驗。鍍層從基材上逐漸剝離，直至剝離到需要的長度，停止測試。根據記錄的位移-力值曲線，得到相應的力值并計算剝離強度。各標準的檢測參數如表1所示。標準名稱樣品尺寸樣品預處理剝離速度數據處理ASTM B533-1985（2013）長：75mm左右；寬：（25±0

3、.25）mm新制成的產品或試片在70的高溫箱中烘烤1h，然后冷卻到室溫，在1小時之內進行剝離測試；其他樣品一般在（23±2），（50±5）%RH下調節(jié)至少24h25mm/min取剝離強度的平均值及峰值、谷值的平均值GMW 14668-2014參照ASTM B533（85）-2013，寬度小于12.5mm時，可采用同等條件試片代替參照ASTM B533（85）-2013100mm/min取力值曲線中間段所有力值的平均值，計算剝離強度TSH 6504G-2014寬度10mm電鍍后，需放置48h以上30mm/min取力值曲線中間段所有力值的平均值，計算剝離強度0096Z-T5A-

4、0000-2013一般情況下寬度10mm，寬度不足時，需說明電鍍后，需放置72h以上50mm/min取力值曲線中間段所有力值的平均值，計算剝離強度TL 528:2008-0610mm寬度20mm（23±2），（50±5）%RH下調節(jié)24h以上50mm/min取剝離強度峰值的平均值（剝離長度115mm，分別舍棄首尾25mm）SMTC 5 300 003-2013（V2）參照ASTM B533（85）-2013，若尺寸不允許，可用同等條件的試片代替室溫下調節(jié)24h25mm/min取剝離強度谷值的平均值表1. 電鍍層90°剝離標準參數及取值匯總4. 試驗儀器及設備萬能試

5、驗機：具有適合試驗力值的傳感器，使測量力值盡量在傳感器量程的（1090）%以內，夾頭能以恒定的速率分離并施加拉力。力值測量和記錄系統(tǒng)的示值相對誤差為±1%，分辨力為0.1N。金相試樣預磨機：打磨因切割產生的不平整，不均勻或是粗糙的邊緣。數顯卡尺：精度可達到0.01mm。90°剝離夾具：兩滾輪必須保持在同一水平面 ，滾輪滑動無阻力，滾輪表面光滑且表面進行防銹處理或采用不銹鋼材料。 樣件放入兩滾輪上，夾持端可與樣件保持90°。夾具結構如圖1所示。圖1. 90°剝離夾具結構示意圖5.試樣5.1 試板取材如無特殊規(guī)定，在試片上選取寬為（25.0mm±0

6、.25）mm，長約為75mm左右的長條，取樣位置到試片邊緣的距離不小于11mm，如圖2所示。5.2成品件取按照成品件的形狀，盡量選取平整的區(qū)域，根據表1中樣品尺寸的要求，截取試樣。一般情況下，選取剝離強度最小的地方進行試驗，例如進膠口附近或注塑時流體的末端。圖2. 90°剝離試片取樣示意圖5.3樣品數量如無特殊規(guī)定，同一批次的樣品數量一般不少于三個，每個樣品上選取一處進行試驗。6.試驗環(huán)境和狀態(tài)調節(jié)試驗前樣品的調節(jié)按表1的要求進行，剝離試驗一般在（23±2），（50±5）%RH的條件下實施。7.試驗步驟（1） 從產品上選取盡量平整的區(qū)域，按照表1中要求，截取合適尺

7、寸的樣品，用金相試樣預磨機將其四周打磨平滑。（2）用美工刀從樣品的一端翹起合適長度的鍍層，用美紋膠帶（附著力較大時用錫箔膠帶）粘牢鍍層的端部，并留有足夠的長度以備夾頭夾持。（3）打開材料試驗機及測試軟件，選擇試驗方案，并按表1 的要求設定相應的試驗速度。（4）用數顯卡尺測量樣品寬度，測量三個不同位置，求平均值，并將其輸入測量系統(tǒng)中。（5）將樣品放置在90°剝離夾具上，系統(tǒng)力值清零。（6）將美紋膠帶用夾頭夾緊，手動控制材料試驗機，使橫梁下移，直至膠帶剛好繃緊。此時，樣品呈水平狀態(tài)并與施力方向垂直，如圖3所示。（7）開始試驗，鍍層在拉力作用下逐漸剝離，剝離長度一般為75mm左右，在樣品尺

8、寸不夠或鍍層易撕裂的情況下，應至少有連續(xù)25mm位移長度的有效力值曲線。力值-位移曲線由軟件系統(tǒng)記錄并顯示。（8）根據系統(tǒng)記錄的力值-位移曲線，按照表1要求，進行取值和計算。圖3. 試樣放置示意圖8.試驗結果8.1剝離強度的計算剝離強度計算公式:PF/W其中，F是按表1要求通過計算機自動取值所得的鍍層剝離力（N）；W是鍍層寬度（cm）。8.2有效力值的選取范圍典型的力值-位移曲線如圖4所示。鍍層從A點開始剝離，此時的力值對應于初始剝離力。為消除制樣過程對鍍層附著力產生的影響，同時盡可能的使試驗結果具有代表性，因此，用于計算剝離強度的力值的選取范圍通常定在B、C兩點之間。如無特殊說明，其位移范圍在力值曲線總位移的15%到90%之間。（N）圖4. 剝離力值-位移曲線示意圖8.3 注意事項對于某些樣品，鍍層附著力的不均勻，可能造成力值曲線呈現出異常狀態(tài)。圖5列舉了幾種典型的異常力值-位移曲線。圖中，對于曲線A，其平均力值大于判定的臨界值，且取值位移范圍內的所有力值均大于臨界值，結果均為OK；對于曲線B，在取值位移范圍內有相當多部分的力值位于臨界值下方，無論平均力值是否大于臨界值，結果均為NG。(b)(a) (c)圖5 異常力值-位移曲線示意圖9.試驗報告試樣報告包括以下幾個部分：a） 引用的標準號；b） 試驗所用產品的完整標志，包括類型、來源、產品的牌號、批量