建筑工程施工七個難控制的問題及解決措施

1、建筑工程施工七個難控制的問題及解決措施施工難點主要有：控制鋼筋保護層、墻柱爛根、混凝土截面尺寸、混凝土接茬、大體積混凝土裂紋。一、鋼筋保護層控制1、 剪力墻采用標準塑料卡具與卡槽式定型預制混凝土撐棍，在控制墻體模板拼裝尺寸的同時控制剪力墻主筋位置；確保剪力墻鋼筋的保護層厚度。2、 板鋼筋采用質量好、剛度大的通長成品馬凳，有效地控制負彎矩鋼筋的保護層厚度，用高強度成品混凝土墊塊保證底層鋼筋的保護層厚度。在澆筑混凝土時派專人看護鋼筋，隨時校正鋼筋的位置和保護層厚度。成品馬凳二、墻、柱爛根控制1、墻、柱水平施工縫在墻、柱邊線彈一道20cm 控制線，在墻、柱底部鑿毛處理。2、墻柱模板拼裝高度比設計高度

2、小10mm，并將此縫隙留在模板底部，便于模內清理，在混凝土澆筑前用水泥砂漿堵封。3、墻柱根基澆筑同等強度的坐漿料。三、模板位移、構件截面尺寸控制1、 模板施工采用強度高、吸水率低、變形小的15mm厚優(yōu)質膠合板，鋼管扣件式模板支撐架整體支模技術，搭設速度快，整體性好。模板安裝前經過嚴格的設計驗算，確保模板系統(tǒng)的強度、剛度、穩(wěn)定性。2、剪力墻模板一次拼裝至板底，用鋼管、方木及對拉螺栓進行加固，方木采用立鋪方式，表面用電刨刨平，提高加固強度，拼縫緊密, 保證剪力墻表面平整，棱角順直。3、在模板施工過程中項目部成員積極總結，在模板陰角處應用 50× 50mm方木，有效保證陰角的方正；墻模板拼

3、裝高度比設計高度減少 10mm并將此縫隙留在模板底部，便于支設完成后的模內清理，在混凝土澆筑前用水泥砂漿封堵，有效地解決了混凝土墻體根部漏漿、夾渣現(xiàn)象；為保證剪力墻截面尺寸，使用質量好的成品混凝土支撐控制墻體截面尺寸。四、接茬難控制上下層混凝土接茬處采用錐形螺栓加固技術，加固上層墻體模板，能有效解決上下層混凝土墻面錯位，減少混凝土的漏漿，且錐形螺栓能周轉使用，可以減少工程成本，并達到混凝土墻面美觀的效果。五、混凝土質量控制1、在澆筑過程中，隨時抽查混凝土坍落度，跟蹤檢查混凝土的振搗情況，保證振搗方法正確，嚴防漏振。通過設置定位標志、水平拉線和制作專用工具，隨時對混凝土樓板厚度進行有效控制。2、混凝土施工時采用墻、柱、梁、板整體一次泵送澆筑的方案，澆筑前，作業(yè)面先用馬凳支撐鋪好走道板，避免操作工人踩踏鋼筋；澆筑時先澆筑墻體混凝土，再澆筑梁板混凝土，在混凝土初凝前二次振搗墻板結合部位，避免結合處產生收縮裂縫或不密實的情況發(fā)生；墻體混凝土分層澆筑、專人分步振搗，嚴防漏振，嚴格控制標高和平整度，先用 2 米刮桿刮平，再用木抹板雙向搓毛壓實，收水后用提漿機提漿并進行掃毛。以保證混凝土的外觀及內部的質量。3、樓梯踏步的陽角極易受到破壞，我單位配備了三層樓梯模板，當混凝土強度達到設計強度時再拆除踏步模板，確保樓梯踏步混凝土陽角完整。4、混凝土澆筑完成后，基礎、板表面采用灑水養(yǎng)護，