統(tǒng)計制程管制SPC(共80).ppt

1、一一. 基基 礎(chǔ)礎(chǔ) 篇篇SPC基本概念基本概念SPC(Statistical Process Control)SPC(Statistical Process Control)統(tǒng)計制程管制統(tǒng)計制程管制 是是由制程調(diào)查來改進(jìn)制程能力由制程調(diào)查來改進(jìn)制程能力, ,不斷降低產(chǎn)不斷降低產(chǎn)品品質(zhì)的變異性品品質(zhì)的變異性, ,而達(dá)到提升產(chǎn)品品質(zhì)的一種而達(dá)到提升產(chǎn)品品質(zhì)的一種方法方法, ,其主要工具為管制圖其主要工具為管制圖. .是一套將制程中所收集的資料是一套將制程中所收集的資料, ,透過制程能力分透過制程能力分析與標(biāo)準(zhǔn)化析與標(biāo)準(zhǔn)化, ,去發(fā)掘制程異常去發(fā)掘制程異常, ,立即實(shí)施改善措立即實(shí)施改善措施施, ,

2、使制程恢復(fù)正常運(yùn)作的統(tǒng)計手法使制程恢復(fù)正常運(yùn)作的統(tǒng)計手法. . S (Statistical) : S (Statistical) : 統(tǒng)計統(tǒng)計 P (Process) : P (Process) : 制程制程 C (Control) : C (Control) : 管制管制SPC管制目的管制目的分辯共同原因與特殊原因分辯共同原因與特殊原因,并分別加以改善并分別加以改善 局部問題改善局部問題改善: 通常會牽涉到消除變異產(chǎn)生的特殊原因通常會牽涉到消除變異產(chǎn)生的特殊原因 可以直接由該制程人員直接加以改善可以直接由該制程人員直接加以改善 大約能夠解決大約能夠解決15%的制程上的問題的制程上的問題 系

3、統(tǒng)改善系統(tǒng)改善: 通常必須要改善造成變異的共同原因通常必須要改善造成變異的共同原因 經(jīng)常需要管理階的努力與對策經(jīng)常需要管理階的努力與對策 大約有大約有85%的問題是屬于此類系統(tǒng)改善的問題是屬于此類系統(tǒng)改善SPC起源與發(fā)展背景起源與發(fā)展背景 管制圖于管制圖于1924年由年由 W.A Shewhart 發(fā)發(fā)明明,并于并于1931年發(fā)表了年發(fā)表了,英美及日本都將管制圖英美及日本都將管制圖制定方法定為國家標(biāo)準(zhǔn)制定方法定為國家標(biāo)準(zhǔn). SPC的功能的功能SPCSPC可以確?，F(xiàn)場作業(yè)人員的知識和自尊可以確?，F(xiàn)場作業(yè)人員的知識和自尊. .SPCSPC可以解決可以解決 X X理論理論( (提高生產(chǎn)力與品質(zhì)提高生

4、產(chǎn)力與品質(zhì)) ) 與與Y Y理論理論( (工作人性化工作人性化) )的衝突的衝突. .SPCSPC可以迅速反映制程調(diào)整的效果可以迅速反映制程調(diào)整的效果, ,指出指出 制程中最需要解決的問題制程中最需要解決的問題. .還可徹底消除還可徹底消除 問題問題, ,預(yù)防問題再度發(fā)生預(yù)防問題再度發(fā)生. . SPC的觀念的觀念沒有任何兩件事沒有任何兩件事. .人人. .產(chǎn)品是一模一樣產(chǎn)品是一模一樣的的. .變異原因是可以衡量的變異原因是可以衡量的. .事情的改變通常都依據(jù)一個明確的模事情的改變通常都依據(jù)一個明確的模式式. .宇宙萬物和工業(yè)產(chǎn)品大部份都呈現(xiàn)宇宙萬物和工業(yè)產(chǎn)品大部份都呈現(xiàn) 常態(tài)分配常態(tài)分配. .

5、 統(tǒng)計數(shù)據(jù)類型統(tǒng)計數(shù)據(jù)類型: :計量計量; ;計數(shù)計數(shù) 計量性的計量性的 例如例如: : 長度長度, , 溫度溫度, ,重量重量, ,電流值等電流值等. . 計數(shù)性的計數(shù)性的 例如例如: : 一個人一個人, , 一張床一張床, , 一條魚等一條魚等 品質(zhì)變異之一般統(tǒng)計規(guī)律品質(zhì)變異之一般統(tǒng)計規(guī)律: : -3-2-1+1+2+30.135%0.135%99.73%95.45%68.27%常態(tài)分配常態(tài)分配:常常態(tài)分布兩個重要參數(shù)態(tài)分布兩個重要參數(shù): 平均值平均值 :描述品質(zhì)特性值之集中位置描述品質(zhì)特性值之集中位置 標(biāo)準(zhǔn)差標(biāo)準(zhǔn)差 : 描述品質(zhì)特性值之分散程度描述品質(zhì)特性值之分散程度請請看以下幾個例子看

6、以下幾個例子:第一組數(shù)據(jù)第一組數(shù)據(jù): 10.10 10.20 10.30第二組數(shù)據(jù)第二組數(shù)據(jù): 10.10 10.25 10.40第三組數(shù)據(jù)第三組數(shù)據(jù): 10.20 10.25 10.30第四組數(shù)據(jù)第四組數(shù)據(jù): 10.05 10.25 10.45問題一問題一:它們的平均值相等嗎它們的平均值相等嗎?問題二問題二:若若SPEC定定在在10.25 0.15,它們合格嗎它們合格嗎?問題三問題三:哪一組數(shù)據(jù)比較好哪一組數(shù)據(jù)比較好?常態(tài)分配是常態(tài)分配是SPC管制圖管制圖的基本理論的基本理論品質(zhì)變異的原因品質(zhì)變異的原因 1.機(jī)遇原因機(jī)遇原因(Chance cause) 隨隨機(jī)因素機(jī)因素,偶因偶因,過程固有的

7、過程固有的,始終存在始終存在,不可避免的不可避免的原因、非人為的原因、共同原因、偶然原因、一般原因、非人為的原因、共同原因、偶然原因、一般原因原因,是屬於管制狀態(tài)的變異是屬於管制狀態(tài)的變異. 機(jī)遇原因機(jī)遇原因(偶然性偶然性,不易識別不易識別,不易消除不易消除, 大量的大量的.) 如如:同批材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不均勻性表現(xiàn)的微小差異同批材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不均勻性表現(xiàn)的微小差異, 設(shè)備的微小振動設(shè)備的微小振動,刀具的正常磨損刀具的正常磨損,以及操作者細(xì)微以及操作者細(xì)微 的不穩(wěn)定等的不穩(wěn)定等. -其對品質(zhì)變異起著細(xì)微的作用其對品質(zhì)變異起著細(xì)微的作用,但難以排除但難以排除.品質(zhì)變異的原因品質(zhì)變異的原因2.2.非

8、機(jī)遇原因非機(jī)遇原因( ( Assignable causeAssignable cause可查明因素可查明因素) ) 系統(tǒng)因素系統(tǒng)因素, ,異因異因, ,非過程固有非過程固有, ,有時存在有時存在, ,有時不有時不存在存在, ,可避免的原因、人為原因、特殊原因、異?？杀苊獾脑?、人為原因、特殊原因、異常原因、局部原因等原因、局部原因等. .此種原因此種原因, ,應(yīng)采取行動應(yīng)采取行動, ,使制程使制程恢復(fù)正?；謴?fù)正常, ,進(jìn)入管制狀態(tài)進(jìn)入管制狀態(tài). .非非機(jī)遇原因機(jī)遇原因( (系統(tǒng)性系統(tǒng)性, ,易識別易識別, ,可以消除可以消除, ), ) 如如: :使用了不合規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)的原材料使用了不合規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)

9、的原材料, ,設(shè)備的不正確調(diào)整設(shè)備的不正確調(diào)整, , 刀具的嚴(yán)重磨損刀具的嚴(yán)重磨損, ,操作者偏離操作規(guī)程等操作者偏離操作規(guī)程等. . - -其對品質(zhì)變異影響程度大其對品質(zhì)變異影響程度大, ,生產(chǎn)失控生產(chǎn)失控, ,為異常原因?yàn)楫惓Ｔ? , 但不難排除但不難排除. . 管制圖上的控制界限就是區(qū)分偶波與異波的科學(xué)管制圖上的控制界限就是區(qū)分偶波與異波的科學(xué) 界限界限計量值管制圖計量值管制圖(Control Charts For Variables): a.平均值與全距管制圖平均值與全距管制圖( X-R Chart ) b.中位值與全距管制圖中位值與全距管制圖( X-R Chart ) c.個別值與

10、移動全距管制圖個別值與移動全距管制圖( X-Rm Chart ) d.平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖( X- Chart )管制圖的種類管制圖的種類(性質(zhì)分類性質(zhì)分類)計數(shù)值管制圖計數(shù)值管制圖(Control Charts For Attributes) a.不良率管制圖不良率管制圖 ( P Chart ) b.不良數(shù)管制圖不良數(shù)管制圖 ( Pn Chart or d Chart ) c.缺點(diǎn)數(shù)管制圖缺點(diǎn)數(shù)管制圖 ( C Chart ) d.單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖 ( U Chart )管制圖的種類管制圖的種類(用途分類用途分類)解析用管制圖解析用管制圖 先有數(shù)據(jù)先有數(shù)據(jù),

11、 ,后才有管制界限后才有管制界限 A.A.決定方針用決定方針用. . B.B.制程解析用制程解析用. . C.C.制程能力研究用制程能力研究用. . D.D.制程管制之準(zhǔn)備用制程管制之準(zhǔn)備用. . 做解析用管制圖時做解析用管制圖時, ,只需觀看該點(diǎn)是否在只需觀看該點(diǎn)是否在 管制界限內(nèi)管制界限內(nèi), ,不需要去判讀不需要去判讀. .管制用管制圖管制用管制圖 先有管制界限先有管制界限, ,后有數(shù)據(jù)后有數(shù)據(jù) 用於控制制程之品質(zhì)用於控制制程之品質(zhì), ,如有點(diǎn)子跑出界限時如有點(diǎn)子跑出界限時, ,立即采取立即采取 如下措施如下措施. . A.A.追查不正常原因追查不正常原因. . B.B.迅速消除此原因迅速

12、消除此原因. . C.C.研究采取防止此項(xiàng)原因重復(fù)發(fā)生的措施研究采取防止此項(xiàng)原因重復(fù)發(fā)生的措施. . 統(tǒng)計控制狀態(tài)統(tǒng)計控制狀態(tài)(State in statistical control):也稱穩(wěn)態(tài)也稱穩(wěn)態(tài): 制程中只有偶因而無異因產(chǎn)生的變異狀態(tài)制程中只有偶因而無異因產(chǎn)生的變異狀態(tài),統(tǒng)計制程狀態(tài)是生產(chǎn)追求的目標(biāo)統(tǒng)計制程狀態(tài)是生產(chǎn)追求的目標(biāo)SPC就是以統(tǒng)計制程狀態(tài)就是以統(tǒng)計制程狀態(tài)(穩(wěn)態(tài)穩(wěn)態(tài))作為基準(zhǔn)的作為基準(zhǔn)的使用使用SPCSPC容易犯的錯誤容易犯的錯誤1.總體參數(shù)與樣本參數(shù)不能混為一談總體參數(shù)與樣本參數(shù)不能混為一談;2. 規(guī)範(fàn)界限不能用作控制界限規(guī)範(fàn)界限不能用作控制界限 規(guī)範(fàn)界限用以區(qū)分合格與

13、不合格規(guī)範(fàn)界限用以區(qū)分合格與不合格,控制界限用以區(qū)分偶波與控制界限用以區(qū)分偶波與異波異波,二者完全是兩碼事二者完全是兩碼事,不能混淆不能混淆.3.np控制圖用于控制對象為不合格數(shù)的場合控制圖用于控制對象為不合格數(shù)的場合,只有在樣只有在樣本大小本大小n相同的情況下相同的情況下, np圖才可應(yīng)用圖才可應(yīng)用.4.ISO8258明確規(guī)定明確規(guī)定:在制作在制作X - R圖時圖時,應(yīng)該先作應(yīng)該先作R圖圖. 若先作若先作X圖圖,由於由於R圖還未判穩(wěn)圖還未判穩(wěn),R的數(shù)據(jù)不可用的數(shù)據(jù)不可用,故不可行故不可行;若先若先作作R圖圖,由於由於R圖中只有圖中只有R一個數(shù)據(jù)一個數(shù)據(jù),可行可行.5.當(dāng)樣本大小當(dāng)樣本大小n

14、10時時,規(guī)定規(guī)定R圖不可用圖不可用 因?yàn)楫?dāng)樣本大小因?yàn)楫?dāng)樣本大小n較大時較大時,極差只抓到數(shù)據(jù)的兩頭極差只抓到數(shù)據(jù)的兩頭:極大值與極極大值與極小值小值,應(yīng)用極差應(yīng)用極差R估計總體標(biāo)準(zhǔn)差的效率大為減低估計總體標(biāo)準(zhǔn)差的效率大為減低.管制圖的判讀原則管制圖的判讀原則制程是否在管制狀態(tài)可用下列原則判斷制程是否在管制狀態(tài)可用下列原則判斷: 1 管制圖上的點(diǎn)都出現(xiàn)在管制界限內(nèi)側(cè)管制圖上的點(diǎn)都出現(xiàn)在管制界限內(nèi)側(cè),並沒有並沒有 特別排法時特別排法時,原則上認(rèn)為制程是正常原則上認(rèn)為制程是正常.這種狀態(tài)這種狀態(tài) 謂之管制狀態(tài)謂之管制狀態(tài). 2 管制圖上有點(diǎn)超出管制界限外時管制圖上有點(diǎn)超出管制界限外時,就判斷制程

15、就判斷制程 有了異常變化有了異常變化,這種狀態(tài)謂之非管制狀態(tài)這種狀態(tài)謂之非管制狀態(tài). 3 管制圖上的點(diǎn)雖未超出管制界限管制圖上的點(diǎn)雖未超出管制界限,但點(diǎn)的出現(xiàn)但點(diǎn)的出現(xiàn) 有下列法時有下列法時,就判斷有異常原因發(fā)生就判斷有異常原因發(fā)生. (a)點(diǎn)在中心線的單側(cè)連續(xù)出現(xiàn)點(diǎn)在中心線的單側(cè)連續(xù)出現(xiàn)7點(diǎn)以上時點(diǎn)以上時 (b)出現(xiàn)的點(diǎn)連續(xù)出現(xiàn)的點(diǎn)連續(xù)11點(diǎn)中有點(diǎn)中有10點(diǎn)點(diǎn),14點(diǎn)中有點(diǎn)中有12點(diǎn)點(diǎn),17點(diǎn)點(diǎn) 中中14點(diǎn)點(diǎn),20點(diǎn)中點(diǎn)中16點(diǎn)出現(xiàn)在中心線的單側(cè)時點(diǎn)出現(xiàn)在中心線的單側(cè)時 (c)7點(diǎn)連續(xù)上升或下降的傾向時點(diǎn)連續(xù)上升或下降的傾向時 (d)出現(xiàn)的點(diǎn)出現(xiàn)的點(diǎn),連續(xù)連續(xù)3點(diǎn)中有點(diǎn)中有2點(diǎn)點(diǎn),7點(diǎn)中有點(diǎn)

16、中有3點(diǎn)點(diǎn),10點(diǎn)中有點(diǎn)中有 4點(diǎn)出現(xiàn)在管制界限近旁點(diǎn)出現(xiàn)在管制界限近旁(2線外線外)時時(e)出現(xiàn)的點(diǎn)出現(xiàn)的點(diǎn),有周期性變動時有周期性變動時(g) 5點(diǎn)中有點(diǎn)中有4點(diǎn)在點(diǎn)在B區(qū)或區(qū)或B區(qū)以外者區(qū)以外者(f) 3點(diǎn)中有點(diǎn)中有2點(diǎn)在點(diǎn)在A區(qū)或區(qū)或A區(qū)以外者區(qū)以外者(h) 有有8點(diǎn)在中心線之兩側(cè)點(diǎn)在中心線之兩側(cè),但但C區(qū)並無點(diǎn)子者區(qū)並無點(diǎn)子者(i) 連續(xù)連續(xù)14點(diǎn)交互著一升一降者點(diǎn)交互著一升一降者(j) 連續(xù)連續(xù)15點(diǎn)在中心線上下兩側(cè)之點(diǎn)在中心線上下兩側(cè)之C區(qū)者區(qū)者(k) 有有1點(diǎn)在點(diǎn)在A區(qū)以外者區(qū)以外者二二. 技技 能能 篇篇1.1 1.1 目的目的: :使各零件生產(chǎn)使各零件生產(chǎn), ,成品生產(chǎn)中

17、重要尺寸或可量測數(shù)據(jù)成品生產(chǎn)中重要尺寸或可量測數(shù)據(jù)得到掌控得到掌控1.2 1.2 范圍范圍: :適用于本公司所有零件及成品制程掌控適用于本公司所有零件及成品制程掌控 1.3 1.3 定義定義: :籍以相同時間內(nèi)籍以相同時間內(nèi), ,以重要管制尺寸以重要管制尺寸平均值的趨勢變化平均值的趨勢變化, ,來體來體現(xiàn)現(xiàn)管制變異的程度管制變異的程度; ;是一種計量值管制圖是一種計量值管制圖. .1.制程掌控圖目的制程掌控圖目的/范圍范圍/定議定議填表人收集數(shù)據(jù)并填制程掌控圖填表人收集數(shù)據(jù)并填制程掌控圖填表人對制程掌控圖及制程能填表人對制程掌控圖及制程能力進(jìn)行分析力進(jìn)行分析制程繼續(xù)生產(chǎn)制程繼續(xù)生產(chǎn)責(zé)任單位提出

18、改善對策責(zé)任單位提出改善對策填表人或品保確認(rèn)改善填表人或品保確認(rèn)改善對策是否有效對策是否有效OKNG2. 制程掌控圖實(shí)施流程制程掌控圖實(shí)施流程OKStartNG3. 區(qū)域建立程序區(qū)域建立程序步驟步驟1: 1: 于制程中收集數(shù)據(jù)于制程中收集數(shù)據(jù), ,計算制程規(guī)格之中心值計算制程規(guī)格之中心值, ,中中 心值等于上限加下限之和除以心值等于上限加下限之和除以2. 2. 3.1 3.1 對于長度等下限不為零之尺寸對于長度等下限不為零之尺寸, ,區(qū)域建立程序如下區(qū)域建立程序如下: : 上限上限 中心值中心值 下限下限中心值中心值 = ( = (上限上限 + + 下限下限) / 2) / 2紅區(qū)紅區(qū)上黃上黃

19、下黃下黃紅區(qū)紅區(qū)綠區(qū)綠區(qū)步驟步驟2: 2: 將公差或規(guī)格值將公差或規(guī)格值4 4等分等分, ,求出每一區(qū)域的平均值求出每一區(qū)域的平均值. . 公差或規(guī)格是指上限與下限之間的寬度公差或規(guī)格是指上限與下限之間的寬度. . 區(qū)域平均值區(qū)域平均值 = ( = (上限上限 - - 下限下限) / 4 ) / 4 步驟步驟3: 3: 由公差或規(guī)格值的由公差或規(guī)格值的4 4等分值加上中心值等分值加上中心值, ,建立上界值建立上界值. . 上限上限 上界值上界值 中心值中心值 下限下限 上界值上界值 = = 中心值中心值 + + 區(qū)域平均值區(qū)域平均值 紅區(qū)紅區(qū)上黃上黃下黃下黃紅區(qū)紅區(qū)綠區(qū)綠區(qū)步驟步驟4: 4:

20、由中心值減去公差或規(guī)格值的由中心值減去公差或規(guī)格值的4 4等分值等分值, ,建立下界值建立下界值 . . 上限上限 中心值中心值 下界值下界值 下限下限 下界值下界值 = = 中心值中心值 - - 區(qū)域平均值區(qū)域平均值紅區(qū)紅區(qū)上黃上黃下黃下黃紅區(qū)紅區(qū)綠區(qū)綠區(qū)步驟步驟1: 1: 于制程中收集數(shù)據(jù)于制程中收集數(shù)據(jù), ,以不少于以不少于3232個規(guī)格內(nèi)數(shù)據(jù)之平均個規(guī)格內(nèi)數(shù)據(jù)之平均 值值 X X作為中心值作為中心值 . . 3.2 3.2 對于平面度對于平面度, ,正位度等下限為零之尺寸正位度等下限為零之尺寸, ,區(qū)域建立程序區(qū)域建立程序 如下如下: : 上限上限 中心值中心值中心值中心值 = = x

21、/nx/n n32 n32 n n i=i=1 1紅區(qū)紅區(qū)上黃上黃下黃下黃紅區(qū)紅區(qū)綠區(qū)綠區(qū)步驟步驟2: 2: 將上限與中心值分為將上限與中心值分為2 2等分等分, ,作為上黃與上綠之分界線作為上黃與上綠之分界線 上界值上界值. . 上限上限 上界值上界值 中心值中心值 上界值上界值 =( =(中心值中心值 + + 上限值上限值) ) / 2 / 2紅區(qū)紅區(qū)上黃上黃下黃下黃紅區(qū)紅區(qū)綠區(qū)綠區(qū)步驟步驟3: 3: 將將0 0與中心值分為與中心值分為2 2等分等分, ,作為下黃與下綠之分界值作為下黃與下綠之分界值. . 上限上限 中心值中心值 下界值下界值 0 0 下界值下界值 = ( = (中心值中心

22、值 + 0) / 2 + 0) / 2 紅區(qū)紅區(qū)上黃上黃下黃下黃紅區(qū)紅區(qū)綠區(qū)綠區(qū)4. 運(yùn)用程序運(yùn)用程序紅區(qū)紅區(qū)上黃上黃下黃下黃紅區(qū)紅區(qū)綠區(qū)綠區(qū)N*步驟步驟1: 1: 取樣品取樣品N N個個: : 成型成型N=N=檢驗(yàn)規(guī)格規(guī)定抽樣數(shù)檢驗(yàn)規(guī)格規(guī)定抽樣數(shù), ,每每cavcav單獨(dú)制作一管制圖單獨(dú)制作一管制圖 衝壓衝壓N=N=檢驗(yàn)規(guī)格規(guī)定抽樣數(shù)檢驗(yàn)規(guī)格規(guī)定抽樣數(shù), ,每每pinpin單獨(dú)制作一管制圖單獨(dú)制作一管制圖 裝配裝配, ,電鍍電鍍 N=5,N=5,隨機(jī)抽樣隨機(jī)抽樣步驟步驟2: 2: 若只有若只有1 1個數(shù)據(jù)落入黃區(qū)個數(shù)據(jù)落入黃區(qū), ,其余落入綠區(qū)其余落入綠區(qū), ,制程繼續(xù)制程繼續(xù). . 紅區(qū)紅

23、區(qū)上黃上黃下黃下黃紅區(qū)紅區(qū)*綠區(qū)綠區(qū)(N-1)*紅區(qū)紅區(qū)上黃上黃下黃下黃紅區(qū)紅區(qū)*綠區(qū)綠區(qū)(N-1)*步驟步驟3: 3: 若連續(xù)有若連續(xù)有2 2個或個或2 2個以上數(shù)據(jù)落入黃區(qū)個以上數(shù)據(jù)落入黃區(qū), ,其余落入綠區(qū)其余落入綠區(qū), , 但但CPK1.33,CPK1.33,制程繼續(xù)制程繼續(xù) . . 紅區(qū)紅區(qū)上黃上黃下黃下黃紅區(qū)紅區(qū)*綠區(qū)綠區(qū)(N-2)*紅區(qū)紅區(qū)上黃上黃下黃下黃紅區(qū)紅區(qū)*綠區(qū)綠區(qū)(N-2)*紅區(qū)紅區(qū)上黃上黃下黃下黃紅區(qū)紅區(qū)*綠區(qū)綠區(qū)(N-2)*步驟步驟4: 4: 若連續(xù)有若連續(xù)有2 2個或個或2 2個以上數(shù)據(jù)落入黃區(qū)個以上數(shù)據(jù)落入黃區(qū), ,其余落入綠區(qū)其余落入綠區(qū), ,且且 CPK1.

24、33,CPK目的目的: :通過管控生產(chǎn)線及機(jī)臺的制程不良率通過管控生產(chǎn)線及機(jī)臺的制程不良率, ,籍以對當(dāng)日制程的品籍以對當(dāng)日制程的品質(zhì)狀況進(jìn)行全局掌控，以確保制程的穩(wěn)定質(zhì)狀況進(jìn)行全局掌控，以確保制程的穩(wěn)定, ,減少制程變異減少制程變異. .范圍范圍: :適用于本公司所有零件及成品制程掌控適用于本公司所有零件及成品制程掌控. . 定義定義: :籍以制程不良率表示其趨勢之一種計數(shù)值管制圖籍以制程不良率表示其趨勢之一種計數(shù)值管制圖. .1目的目的,范圍及定義范圍及定義生產(chǎn)線生產(chǎn)線/機(jī)臺以每日收集一次數(shù)據(jù)機(jī)臺以每日收集一次數(shù)據(jù),可收集可收集2530個數(shù)據(jù)作為個數(shù)據(jù)作為制定管控圖中心線及上下管控線之?dāng)?shù)據(jù)

25、制定管控圖中心線及上下管控線之?dāng)?shù)據(jù).2 P-Chart圖制作步驟圖制作步驟2.1 數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)收集:2.2 計算制程平均不良率計算制程平均不良率P:P=D/n P=D/n P=D/ n P=D/ n P P : : 平均不良率平均不良率n:n:檢驗(yàn)個數(shù)的總和檢驗(yàn)個數(shù)的總和 n: n: 當(dāng)日檢驗(yàn)數(shù)當(dāng)日檢驗(yàn)數(shù) n: n:平均日檢驗(yàn)數(shù)平均日檢驗(yàn)數(shù)P P : :當(dāng)日不良率當(dāng)日不良率 D : D : 不良個數(shù)總和不良個數(shù)總和 D : D : 不良個數(shù)不良個數(shù)下管制線下管制線: LCL= P- 3 *P*(1-P)/ n (紅線紅線）上管制線上管制線: UCL= P+3 *P*(1-P)/ n (紅線紅線

26、）中心線中心線: CL= P (綠線綠線）2.3 計算管制界限計算管制界限:A. A. 把全部點(diǎn)記入把全部點(diǎn)記入P-ChartP-Chart圖圖, ,如果點(diǎn)都在管制界限如果點(diǎn)都在管制界限UCLUCL以下以下, ,即認(rèn)為制程是在管控狀態(tài)即認(rèn)為制程是在管控狀態(tài). .B. B. 如果有超出管制界限如果有超出管制界限UCLUCL的點(diǎn)的點(diǎn), ,就必須進(jìn)一步作制程解析就必須進(jìn)一步作制程解析, ,追查原因追查原因, ,制定標(biāo)準(zhǔn)制定標(biāo)準(zhǔn), ,使同樣原因不再發(fā)生使同樣原因不再發(fā)生. .C. C. 如果有超出管制界限如果有超出管制界限LCLLCL的點(diǎn)的點(diǎn), ,則亦需進(jìn)行品質(zhì)改善原因則亦需進(jìn)行品質(zhì)改善原因 分析分析

27、, ,以求改善對策的推廣和經(jīng)驗(yàn)的傳承以求改善對策的推廣和經(jīng)驗(yàn)的傳承. .D: D: 數(shù)據(jù)收集後其上管控線超過所定品質(zhì)目標(biāo)管控線數(shù)據(jù)收集後其上管控線超過所定品質(zhì)目標(biāo)管控線, ,則需則需增加品質(zhì)目標(biāo)線來界定增加品質(zhì)目標(biāo)線來界定( (黑色標(biāo)示黑色標(biāo)示),),無需停線無需停線/ /機(jī)機(jī), ,但需但需 檢討改善對策檢討改善對策. .E: E: 若管制界限若管制界限LCLLCL為負(fù)值時為負(fù)值時, ,則以則以0 0基準(zhǔn)線為其界限基準(zhǔn)線為其界限. .2.4 2.4 P-Chart P-Chart 圖界限檢討圖界限檢討: :A. A. 綠區(qū)綠區(qū): : 管控點(diǎn)位于管控點(diǎn)位于UCLUCL線以下則安心生產(chǎn)線以下則安心

28、生產(chǎn). .B. B. 下紅下紅: : 有一點(diǎn)位于有一點(diǎn)位于LCLLCL之下時之下時, ,繼續(xù)保持生產(chǎn)繼續(xù)保持生產(chǎn), ,但生產(chǎn)單位需對品質(zhì)的但生產(chǎn)單位需對品質(zhì)的 提升進(jìn)行原因分析提升進(jìn)行原因分析, ,以求改善對策的推廣和經(jīng)驗(yàn)的傳承以求改善對策的推廣和經(jīng)驗(yàn)的傳承; ;并將并將 結(jié)果記錄于管控圖結(jié)果記錄于管控圖“異常原因追查異常原因追查”欄欄. .C. C. 上紅上紅: : 有一點(diǎn)位於有一點(diǎn)位於UCLUCL線之上線之上, ,則生產(chǎn)單位需尋找原因提出改善對策則生產(chǎn)單位需尋找原因提出改善對策. . 并將結(jié)果記錄于管控圖并將結(jié)果記錄于管控圖“異常原因追查異常原因追查”欄欄. .2.5 圖象判讀圖象判讀:2

29、.6 P-Chart 圖使用說明圖使用說明:A.管控上下限為上一張管控上下限為上一張P-Chart管控圖最後一組數(shù)據(jù)管控圖最後一組數(shù)據(jù), 若是新若是新 生產(chǎn)料號生產(chǎn)料號, 先收集先收集2530個數(shù)據(jù)再計算確定管控線上下限個數(shù)據(jù)再計算確定管控線上下限. B. B. 不良項(xiàng)目欄中不良項(xiàng)目欄中, ,需將需將“調(diào)機(jī)不良調(diào)機(jī)不良”列入統(tǒng)計列入統(tǒng)計. .C. C. 日期以連續(xù)生產(chǎn)表示日期以連續(xù)生產(chǎn)表示, ,若間隔未生產(chǎn)若間隔未生產(chǎn), ,待再生產(chǎn)時接著記錄待再生產(chǎn)時接著記錄, , 無需以無需以“未生產(chǎn)未生產(chǎn)”或或“空格空格”表示表示. .D. D. 管控線統(tǒng)一用紅色管控線統(tǒng)一用紅色, 每日不良每日不良率統(tǒng)一

30、用藍(lán)色表示率統(tǒng)一用藍(lán)色表示. .3 P-Chart 圖編碼原則圖編碼原則 N N * * * * * * * * * * * * * * - - * * * * 流水碼流水碼 (01-99)N:NHKK:KS產(chǎn)品別產(chǎn)品別公元年號最后一位公元年號最后一位月別月別部門代碼部門代碼A : 裝配裝配 S : 衝壓衝壓 P : 電鍍電鍍 M: 成型成型 I : I/M T : 特包特包4 附附:P-Chart實(shí)例實(shí)例平均值與全距管制圖平均值與全距管制圖X-R ChartX-R管制圖的定義管制圖的定義 在計量值管制圖中在計量值管制圖中, ,X-RX-R管制圖系最常用的一種管制圖系最常用的一種, ,所所謂平

31、均值與全距管制圖謂平均值與全距管制圖, ,系平均值管制圖系平均值管制圖( (X Chart)X Chart)與全與全距管制圖距管制圖( (R Chart)R Chart)二者合並使用二者合並使用. . 平均值管制系管制平均值的變化平均值管制系管制平均值的變化, ,即分配的集中趨即分配的集中趨勢變化勢變化; ; 全距管制圖則管制變異的程度全距管制圖則管制變異的程度, ,即分配的離散趨勢即分配的離散趨勢的狀況的狀況. . Mean Standard deviationX averageS Sample stand deviationPopulation總體總體NSample樣樣 本本n - 直方圖

32、直方圖常態(tài)分布圖常態(tài)分布圖 SPC CHARTS-管制圖n30時時直方圖直方圖 常態(tài)分布圖常態(tài)分布圖 管制圖管制圖 SPC CHARTS-管制圖 管制圖管制圖,是一種以實(shí)際產(chǎn)品品質(zhì)特性與根據(jù)過去經(jīng)驗(yàn)所判明是一種以實(shí)際產(chǎn)品品質(zhì)特性與根據(jù)過去經(jīng)驗(yàn)所判明 的制程能力的管制界限比較的制程能力的管制界限比較,而以時間順序用圖形表示者而以時間順序用圖形表示者.管制圖的功效管制圖的功效: :a. a. 及時掌握異常波動及時掌握異常波動, ,克服影響因素克服影響因素, ,維持制程穩(wěn)定維持制程穩(wěn)定. .b. b. 了解制程能力了解制程能力.( .(CpkCpk、CaCa、Cp)Cp)c. c. 應(yīng)客戶的要求應(yīng)客

33、戶的要求, ,提供給客戶作為質(zhì)量控制的依據(jù)提供給客戶作為質(zhì)量控制的依據(jù)(規(guī)格上限規(guī)格上限)管制上限管制上限UCL (規(guī)格值規(guī)格值)管制下限管制下限LCL(規(guī)格下限規(guī)格下限)X1X2X3X4X2X1X3X4X1X2管制中限管制中限CL為何用為何用 3 作為管制上下限作為管制上下限?原因原因1. “1. “3 3”原則原則 概率正態(tài)分布之性質(zhì)在概率正態(tài)分布之性質(zhì)在 3 3 範(fàn)圍之概率範(fàn)圍之概率 為為0.9973 , 0.9973 , 幾乎包含了全部的質(zhì)量特性值幾乎包含了全部的質(zhì)量特性值. . 所以所以: : 3 3 範(fàn)圍被認(rèn)為是產(chǎn)品品質(zhì)正常波動的範(fàn)圍被認(rèn)為是產(chǎn)品品質(zhì)正常波動的合理的最大幅度合理的最

34、大幅度, ,它代表了一個過程所能達(dá)到的質(zhì)量它代表了一個過程所能達(dá)到的質(zhì)量水平水平, ,所以過程能力一般用所以過程能力一般用 3 3 來表示來表示. . 原因原因2.2.能使抽樣檢驗(yàn)造成的第一種錯誤與第能使抽樣檢驗(yàn)造成的第一種錯誤與第二種錯誤二種錯誤( (損失損失) )之總和減至最少且最經(jīng)濟(jì)之總和減至最少且最經(jīng)濟(jì)管制圖的意義管制圖的意義管制圖是一種品質(zhì)的圖解記錄管制圖是一種品質(zhì)的圖解記錄.在圖上有中心線在圖上有中心線(規(guī)格值規(guī)格值)及二條管制界限及二條管制界限.中心線是一種規(guī)格值中心線是一種規(guī)格值,二條管制界限是二條管制界限是容許產(chǎn)品的品質(zhì)特性在其間變動的范圍容許產(chǎn)品的品質(zhì)特性在其間變動的范圍.

35、在制造過程中在制造過程中用抽查的方式用抽查的方式,將樣本的統(tǒng)計量將樣本的統(tǒng)計量,點(diǎn)繪於圖上點(diǎn)繪於圖上,用以判斷品用以判斷品質(zhì)的變異是否顯著質(zhì)的變異是否顯著.規(guī)格上限規(guī)格上限管制上限管制上限規(guī)格值規(guī)格值(中心值中心值)管制下限管制下限規(guī)格下限規(guī)格下限X-R Chart繪制步驟繪制步驟 建立解析用管制圖建立解析用管制圖1.選定管制項(xiàng)目選定管制項(xiàng)目2.收集數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)100個以上個以上,並予適當(dāng)分組后記入數(shù)據(jù)記錄表並予適當(dāng)分組后記入數(shù)據(jù)記錄表. 樣本大小樣本大小(n)=25 (解析用解析用) 組數(shù)組數(shù)(k)=20253.計算各組平均值計算各組平均值( X ) X= 4.計算各組全距計算各組全距( R

36、 ) R=Xmax-Xmin (各組最大值各組最大值-最小值最小值)X1+X2+X3+XKn5.計算總平均值計算總平均值 ( X ) X= 6.計算全距之平均值計算全距之平均值( R ) R= 7.計算管制界限及繪出計算管制界限及繪出 X管制圖管制圖 中心線中心線 CLx = X 上上 限限 UCLx = X+A2R 下下 限限 LCLx = X-A2Rx1+x2+x3+xkkR1+R2+R3+RKk R管制圖管制圖 中心線中心線 CLR =R 上上 線線 UCLR=D4R 下下 線線 LCLR=D3R A2, D4, D3由系數(shù)表查得由系數(shù)表查得8.點(diǎn)圖點(diǎn)圖 將數(shù)據(jù)點(diǎn)繪管制圖上將數(shù)據(jù)點(diǎn)繪管制

37、圖上,相鄰兩點(diǎn)用直線連接相鄰兩點(diǎn)用直線連接.9.管制界限檢討管制界限檢討10.記入其它注意事項(xiàng)記入其它注意事項(xiàng)nA2D4D3d221.883.27/1.1331.0232.58/1.6940.7292.28/2.0650.5772.12/2.33系 數(shù) 表GROUP1234567891011121314151617181920X10.64 0.64 0.64 0.68 0.62 0.70 0.65 0.71 0.70 0.66 0.59 0.62 0.61 0.67 0.72 0.65 0.60 0.72 0.69 0.64X20.61 0.63 0.70 0.65 0.67 0.66 0.6

38、8 0.70 0.68 0.63 0.67 0.66 0.60 0.66 0.68 0.66 0.64 0.72 0.66 0.61X30.62 0.68 0.68 0.70 0.70 0.65 0.70 0.63 0.64 0.62 0.60 0.65 0.68 0.64 0.61 0.72 0.61 0.70 0.68 0.61X40.68 0.66 0.67 0.68 0.68 0.65 0.71 0.64 0.63 0.70 0.62 0.58 0.63 0.64 0.66 0.70 0.70 0.65 0.67 0.62X50.60 0.61 0.69 0.61 0.72 0.73

39、0.64 0.60 0.67 0.66 0.64 0.60 0.62 0.60 0.70 0.61 0.62 0.66 0.67 0.64 X0.63 0.64 0.68 0.66 0.68 0.68 0.68 0.66 0.66 0.65 0.62 0.62 0.63 0.64 0.67 0.67 0.63 0.69 0.67 0.62 R 0.08 0.07 0.06 0.09 0.10 0.08 0.07 0.11 0.07 0.08 0.08 0.08 0.08 0.07 0.11 0.11 0.10 0.07 0.03 0.03 Min0.60 0.61 0.64 0.61 0.62

40、 0.65 0.64 0.60 0.63 0.62 0.59 0.58 0.60 0.60 0.61 0.61 0.60 0.65 0.66 0.61 Max0.68 0.68 0.70 0.70 0.72 0.73 0.71 0.71 0.70 0.70 0.67 0.66 0.68 0.67 0.72 0.72 0.70 0.72 0.69 0.64例題例題:用用X-R管制圖來控制管制圖來控制AGP GAP,尺寸單位為尺寸單位為mm,請請 利用下列數(shù)據(jù)資料利用下列數(shù)據(jù)資料,計算其管制界限並繪圖計算其管制界限並繪圖. 制品名稱制品名稱:AGP 機(jī)機(jī)器號碼器號碼:RK006 品質(zhì)特性品質(zhì)特性:

41、GAP 操操 作作 者者:55230 測定單位測定單位:mm 測測 定定 者者:58664 制造場所制造場所:A線線 抽樣期間抽樣期間:03/10/9903/12/991.收集數(shù)據(jù)並記入數(shù)據(jù)記錄表收集數(shù)據(jù)並記入數(shù)據(jù)記錄表2.計算各組計算各組X3.計算各組計算各組R值值4.計算總平均計算總平均( X ) X= = (0.63+0.64+0.68+0.66+0.68+0.68+0.68+0.66+0.66 +0.65+0.62+0.62+0.63+0.64+0.67+0.67+0.63+0.69 +0.67+0.62) 20 = 0.66x1+x2+x3+xkk5.計算全距之平均值計算全距之平均值

42、( R ) R= =(0.08+0.07+0.06+0.09+0.10+0.08+0.07+0.11+0.07 +0.08+0.08+0.08+0.08+0.07+0.11+0.11+0.10+0.07 +0.03+0.03) 20 = 0.086.計算管制界限及繪出計算管制界限及繪出 X管制圖管制圖 中心線中心線 ( CLx ) = X = 0.66 管制上限管制上限 ( UCLx ) = X+A2R = 0.66+0.577 0.08 = 0.70 管制下限管制下限 ( LCLx ) = X-A2R = 0.66-0.577 0.08 = 0.61R1+R2+R3+RKkR管制圖管制圖 中

43、心線中心線 CLR = R = 0.08 管制上限管制上限 UCLR = D4R = 2.115 0.08 = 0.17 管制下限管制下限 LCLR = D3R = 0 0.08 = 07.將所求出之各將所求出之各X值及值及R值點(diǎn)入管制圖上並將相鄰兩點(diǎn)用值點(diǎn)入管制圖上並將相鄰兩點(diǎn)用 直線連接直線連接8.制程狀態(tài)檢討制程狀態(tài)檢討9.記入其它注意事項(xiàng)記入其它注意事項(xiàng) 0.500.600.700.80X-管制圖1234567891011121314151617181920AGP CONN. GAP CONTROL CHART0.000.100.200.30R管制圖123456789101112131

44、4151617181920AGP CONN. GAP CONTROL CHARTTYPE:34.7834.7634.7734.7734.7434.7234.7234.7134.7034.7234.7234.7534.7534.7534.7234.7534.7534.7734.7234.7534.7534.7534.7734.7134.7734.7134.7734.7434.7434.7534.7234.7434.7734.7834.7834.7434.7434.7434.7234.7034.7334.7234.7434.7234.7434.7234.7634.7734.7834.7234.72

45、34.7834.7634.7634.7234.7834.7134.7234.7534.7234.7034.7834.7534.7834.7634.7734.7434.7234.7234.7034.6934.7234.7334.7234.7534.7434.7134.7434.7734.7934.7534.7334.7434.7634.7334.7234.7634.7534.7634.7734.7034.7634.7734.7734.7834.7834.7734.7234.7534.7334.7234.7234.7134.7534.7434.7334.7334.7334.7434.7834.76

46、34.7334.7534.7634.7734.7734.7334.7234.7234.7434.7334.7734.7234.72139.04139.09139.09139.09138.94138.93138.91138.85138.81138.88138.92138.95138.95138.96138.88138.99139.07139.10138.92138.95139.03139.04139.03138.88139.03138.89138.99138.99138.93138.93138.9934.7634.7734.7734.7734.7434.7334.7334.7134.7034.7

47、234.7334.7434.7434.7434.7234.7534.7734.7834.7334.7434.7634.7634.7634.7234.7634.7234.7534.7534.7334.7334.750.040.020.020.010.020.030.020.020.030.020.030.030.030.020.020.020.030.030.030.030.040.020.040.020.060.040.050.040.070.060.0634.50X-R CONTROL CHARTXCHARTRCHARTDATETIMEX1X2SAMPLEXRM/C#:X3X4X35.00I

48、NSPECTOR:SAMPLING FREQUENCY:34.7434.7434.7234.72CLLCLR CHART0.070.070.030.030.000.00S/S:SET UP CHARTPROCESS CONTROL CHARTREV:DIE:QUALITY CHARACTERISTIC:PRODUCT UNIT:SPEC:CONTROL CHART NO.:DESCRIPTION:PERIOD:P/N:X CHART34.7734.77UCL34.6534.734.7534.834.8500.020.040.060.080.1DATESPC SHUTDOWNREASONROOT

49、CAUSECORRECTIVE ACTIONRESULTVERIFICATIONREMARKnA2d2D4D321.881.133.27031.021.692.58040.732.062.28050.582.332.120CPK=MIN(USL-X)/3,(X-LSL)/3=R/d2=LCLR =D3R=0.020.025.1634.740.0334.7734.72CORRECTIVE ACTION RECORDFORMULA0.070.000.00R=Ri/n=X=Xi/n=UCLR =D4R=LCLx =X-A2R=UCLx =X+A2R=異常處理的二十字真言異常處理的二十字真言控制圖的作

50、用是控制圖的作用是: :及時警告及時警告 要貫徹預(yù)防作用要貫徹預(yù)防作用, ,須執(zhí)行須執(zhí)行2020字方針字方針: : 查出異因查出異因 采取措施采取措施 加以消除加以消除 不再出現(xiàn)不再出現(xiàn) 納入標(biāo)準(zhǔn)納入標(biāo)準(zhǔn) 1.1.品管開具制程異常聯(lián)絡(luò)單及品管開具制程異常聯(lián)絡(luò)單及( (Corrective Action Corrective Action RecordRecord.).)2.2.會簽品工、制工、模修相關(guān)人員分析原因及給出對會簽品工、制工、模修相關(guān)人員分析原因及給出對策策. .3.3.品管人員將詳細(xì)資料寫入品管人員將詳細(xì)資料寫入表中表中. .4.4.QEQE依會簽結(jié)論作改善跟蹤依會簽結(jié)論作改善跟蹤

51、. .5.5.管制項(xiàng)目重新量測管制項(xiàng)目重新量測, ,描點(diǎn)在管制狀態(tài)才可繼續(xù)生產(chǎn)描點(diǎn)在管制狀態(tài)才可繼續(xù)生產(chǎn). .發(fā)現(xiàn)為非管制狀態(tài)時填寫發(fā)現(xiàn)為非管制狀態(tài)時填寫CAR異異 常常 處處 置置 FORMULAREMARK RESULT VERIFICATION CORRECTIVE ACTION ROOT CAUSESPC SHUT DOWN REASONDATE5 0.58 2.33 2.12 04 0.73 2.06 2.28 03 1.02 1.69 2.58 02 1.88 1.13 3.27 0N A2 d2 D4 D3X= Xi/nR= Ri/nUCL x= X+A2RLCL x=X-A2RUCL r=D4RLCLr=D3Rr=R/d2 CPK=MIN(UCL-X)/3r, (X-LCL)/3rCp & Cpk 制程能力與制程制程能力與制程能力指數(shù)概念能力指數(shù)概念評定制程狀況的幾個定義評定制程狀況的幾個定義1.制程準(zhǔn)確度制程準(zhǔn)確度Ca=2 平均值規(guī)格中心平均值規(guī)格中心 公差裕度公差裕度2.制程精密度制程精密度Cp=公差裕度公差裕度6標(biāo)準(zhǔn)差標(biāo)準(zhǔn)差3.制程精確度制程精確度Cpk= 公差裕度公差