機(jī)械制造工藝 第十三章 鉗加工

1、第三節(jié)第三節(jié) 裝配工藝過(guò)程與裝配精度裝配工藝過(guò)程與裝配精度31第一節(jié)第一節(jié) 鉗加工鉗加工2第二節(jié)第二節(jié) 實(shí)訓(xùn)課題實(shí)訓(xùn)課題立體劃線立體劃線第四節(jié)第四節(jié) 可拆連接的裝配可拆連接的裝配4第五節(jié)第五節(jié) 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配5鉗工工作臺(tái)鉗加工的主要任務(wù)： l加工零件l裝配l設(shè)備維修l工具的制造和修理鉗加工的主要內(nèi)容： 劃線、鏨削、鋸削、銼削、刮削、研磨、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔、螺紋加工，以及對(duì)部件、機(jī)器進(jìn)行裝配、調(diào)試、維修 等。一、劃線一、劃線 1 1劃線的類(lèi)型劃線的類(lèi)型 劃線劃線在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線。 l 平面劃線l 立體劃線 劃線劃線 第一節(jié)第一

2、節(jié) 鉗加工鉗加工平面劃線 立體劃線 劃線的主要作用： （1）確定工件的加工余量，使加工有明顯的尺寸界限。 （2）便于復(fù)雜工件在機(jī)床上的裝夾，可按劃線找正定位。 （3）能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免造成加工損失。 （4）采用借料劃線的方法可使誤差不大的毛坯得到補(bǔ)救，提高毛坯的利用率。 2 2主要?jiǎng)澗€工具主要?jiǎng)澗€工具 常用平面劃線工具常用平面劃線工具常用立體劃線工具常用立體劃線工具3 3劃線前的準(zhǔn)備工作劃線前的準(zhǔn)備工作 劃線前，一般在工件表面劃線部位涂上一層薄而均勻的涂料，其目的是使工件表面上劃出清晰的線條。4 4劃線基準(zhǔn)的選擇劃線基準(zhǔn)的選擇 劃線基準(zhǔn)劃線基準(zhǔn)劃線時(shí)，在工件上所選定的用來(lái)確定其

3、他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)。 兩個(gè)互相垂直的平面（或直線）兩條互相垂直的中心線一個(gè)平面和一條中心線5 5劃線的一般方法和步驟劃線的一般方法和步驟軸承座的劃線步驟二、平面加工二、平面加工l 鋸削 l 銼削 l 刮削 l 研磨 l 鋸削 鋸弓和鋸條 鋸弓的握法鋸條安裝錯(cuò)誤 鋸條安裝正確 鋸削操作運(yùn)動(dòng)的姿勢(shì)變換示意圖 l 銼削 銼刀 銼刀的握法銼削操作運(yùn)動(dòng)的姿勢(shì)變換示意圖 l 刮削 蛇頭曲面刮刀 柳葉曲面刮刀 三角曲面刮刀 彎頭平面刮刀 直頭平面刮刀 手刮法挺刮法 刮削刮削研點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn) 刮刀刮刀l 研磨 推研前零件表面的顯點(diǎn) 推研后零件表面的顯點(diǎn) 研磨運(yùn)動(dòng)軌跡 研磨操作三、孔加工三、孔加工孔加工的內(nèi)容可參

4、閱61鉆削。四、螺紋加工四、螺紋加工 攻螺紋攻螺紋用絲錐在孔中加工出內(nèi)螺紋的加工方法。攻螺紋攻螺紋l攻螺紋 （1）絲錐攻螺紋常用工具攻螺紋常用工具（2）鉸杠（3）底孔直徑的確定 攻制鋼件和塑性較大材料：D孔=D-P攻制鑄鐵件和塑性較小材料：D孔=D-(1.051.1)P D內(nèi)螺紋大徑，mm P螺距，mml套螺紋 套螺紋套螺紋用板牙在圓桿或管子上，切削出外螺紋的加工方法。 （1）板牙封閉式板牙 開(kāi)槽式板牙 （2）板牙架（3）桿圓直徑的確定 套螺紋時(shí)，金屬材料因受板牙的擠壓而產(chǎn)生變形，牙頂將被擠高，所以套螺紋前直徑應(yīng)稍小于螺紋大徑。 桿圓直徑可按下式計(jì)算確定： d0=d-0.13P d0套螺紋前桿

5、圓直徑，mm； d螺紋大徑，mm； P螺距，mm。一、任務(wù)分析一、任務(wù)分析 第二節(jié)第二節(jié) 實(shí)訓(xùn)課題實(shí)訓(xùn)課題立體劃線立體劃線二、劃線操作二、劃線操作1 1操作準(zhǔn)備操作準(zhǔn)備 工量具和材料：鋼直尺、劃規(guī)、錘子、劃針、樣沖、90角尺、V形架、游標(biāo)高度尺、劃線平板、銅錘、?35mm122mm的圓鋼棒料每人各一件。 2 2劃線的操作步驟和要點(diǎn)劃線的操作步驟和要點(diǎn)（1）用白粉筆在工件毛坯表面上涂色。 （2）在平板上用V形架裝置工件，用游標(biāo)高度尺測(cè)出工件外圓最高點(diǎn)的尺寸數(shù)值M。粉筆涂色 用游標(biāo)高度尺測(cè)出工件外圓最高點(diǎn)尺寸 （3）把游標(biāo)高度尺調(diào)至H=（M-D/2）尺寸，劃出圓鋼的中心線。（4）調(diào)整游標(biāo)高度尺，升

6、高高度尺寸至高度L1 ： L1H12劃中心線在工件上劃高度為L(zhǎng)1的四周線條 （5）將工件翻轉(zhuǎn)180，再次將游標(biāo)高度尺調(diào)到工件中心高度H，用游標(biāo)高度尺尺尖找正工件水平位置。 （6）調(diào)整游標(biāo)高度尺，升高高度尺寸至高度L1，第二次在工件上劃高度為L(zhǎng)1的四周線條 。 （7）將工件轉(zhuǎn)動(dòng)90，用90角尺找正工件已劃出的中心線，并使之與平板垂直。 （8）以下同（3）（4）（5）（6）（7）步，至此全部線條劃線完成。 （9）用鋼直尺檢查所劃線條尺寸是否正確，精度是否合格。 3 3在所劃線條上打上樣沖眼在所劃線條上打上樣沖眼 沖點(diǎn)要求如下： （1）位置準(zhǔn)確，沖點(diǎn)不可偏離線條。 （2）在曲線上沖點(diǎn)距離要小些，在直

7、線上沖點(diǎn)距離可大些，但短直線至少有三個(gè)沖點(diǎn)。 （3）在線條的交叉轉(zhuǎn)折處必須沖點(diǎn)。 （4）沖點(diǎn)的深淺要掌握適當(dāng)，在薄壁上或光滑表面上沖點(diǎn)要淺，在粗糙表面上要深些。正確 不垂直 偏心 三、練習(xí)記錄及劃線成績(jī)?cè)u(píng)定三、練習(xí)記錄及劃線成績(jī)?cè)u(píng)定序號(hào)序號(hào)項(xiàng)目與技術(shù)要求項(xiàng)目與技術(shù)要求配分配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法檢測(cè)方法得分得分1涂色薄而均勻10總體評(píng)定，酌情扣分目測(cè)2線條清晰無(wú)重線（12條）12線條不清楚或有重線每處扣1分目測(cè)3圖形正確，呈正四方形（2處）12不正確酌情扣分鋼直尺、90角尺4尺寸（2402）mm（4處）16每一處超差扣4分鋼直尺5沖眼偏離線條不大于05mm（32處）16凡沖偏一處扣05分鋼

8、直尺6樣沖眼分布合理14分布不合理每一處扣1分目測(cè)7使用工具正確，操作姿勢(shì)正確10發(fā)現(xiàn)一次不正確扣2分目測(cè)8安全文明操作10違者每次扣2分一、裝配工藝過(guò)程一、裝配工藝過(guò)程1 1裝配裝配 裝配裝配按規(guī)定的技術(shù)要求，將若干零件組合成部件，將若干個(gè)零件和部件組合成機(jī)構(gòu)或機(jī)器的工藝過(guò)程。 2 2裝配工藝過(guò)程裝配工藝過(guò)程 裝配前的準(zhǔn)備裝配工作調(diào)整、精度檢驗(yàn)和試車(chē)涂裝、涂油、裝箱。 第三節(jié)第三節(jié) 裝配工藝過(guò)程與裝配工藝精度裝配工藝過(guò)程與裝配工藝精度3 3裝配的組織形式裝配的組織形式 固定式裝配固定式裝配將產(chǎn)品（或部件）的裝配工作安排在一個(gè)固定的工作地點(diǎn)進(jìn)行。 移動(dòng)式裝配移動(dòng)式裝配將產(chǎn)品的裝配劃分為各組件、

9、部件的裝配。裝配過(guò)程中，裝配對(duì)象（組件或部件）有順序地由一個(gè)（或一組）工人轉(zhuǎn)移給另一個(gè)（或一組）工人，每一個(gè)（或一組）工人重復(fù)地完成固定的工作內(nèi)容。 二、裝配精度二、裝配精度 裝配精度裝配精度機(jī)器或部件裝配后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度。 l 距離精度 l 相互位置精度 l 相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度 l 接觸精度 1 1完全互換裝配法完全互換裝配法 裝配時(shí)各配合零件不經(jīng)修配、選擇或調(diào)整即可達(dá)到裝配精度的方法稱為完全互換裝配法。 2 2分組裝配法分組裝配法 將產(chǎn)品各配合副的零件按實(shí)測(cè)尺寸進(jìn)行分組，各對(duì)應(yīng)組內(nèi)零件實(shí)行互換裝配達(dá)到裝配精度，這種方法稱為分組裝配法。 3 3修配裝配法修配裝配法 在裝配時(shí)

10、修去指定零件上預(yù)留修配量，以達(dá)到裝配精度的方法稱為修配裝配法。 修刮尾座底板 4 4調(diào)整裝配法調(diào)整裝配法 在裝配時(shí)，改變產(chǎn)品中可調(diào)整零件的相對(duì)位置或選用合適的調(diào)整件，以達(dá)到裝配精度的方法稱為調(diào)整裝配法。 （1）可動(dòng)調(diào)整法用螺釘、楔塊調(diào)整絲杠、螺母的軸向間隙（2）固定調(diào)整法用調(diào)整墊圈調(diào)整軸向間隙一、連接一、連接固定連接活動(dòng)連接可拆連接不可拆連接螺紋連接鍵連接銷(xiāo)連接焊接鉚接黏結(jié)連接 第四節(jié)第四節(jié) 可拆連接的裝配可拆連接的裝配二、銷(xiāo)連接的裝配二、銷(xiāo)連接的裝配 銷(xiāo)連接起定位、緊固并傳遞轉(zhuǎn)矩、安全保護(hù)作用。 銷(xiāo)連接具有可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝拆容易、定位方便的特點(diǎn)。 緊固并傳遞轉(zhuǎn)矩 定位 定位 保護(hù)圓柱銷(xiāo) 圓

11、錐銷(xiāo)1 1圓柱銷(xiāo)的裝配圓柱銷(xiāo)的裝配 圓柱銷(xiāo)的裝配a）用銅棒將銷(xiāo)輕輕敲入 b）用C形夾頭壓入圓柱銷(xiāo) c）用手動(dòng)壓力機(jī)壓入圓柱銷(xiāo)2 2圓錐銷(xiāo)的裝配圓錐銷(xiāo)的裝配 用圓錐銷(xiāo)試配銷(xiāo)孔尺寸三、鍵連接的裝配三、鍵連接的裝配 鍵連接鍵連接通過(guò)鍵將軸與軸上零件（齒輪、帶輪、凸輪等）結(jié)合在一起，實(shí)現(xiàn)周向固定，并傳遞轉(zhuǎn)矩的連接。 l 平鍵連接l 半圓鍵連接l 花鍵連接l 楔鍵連接l 切向鍵連接l 平鍵連接 普通平鍵 導(dǎo)向平鍵 滑鍵 l 半圈鍵連接l 花鍵連接 l 楔鍵連接 l 切向鍵連接 1 1平鍵連接配合種類(lèi)平鍵連接配合種類(lèi) 平鍵連接采用基軸制配合，按鍵寬配合的松緊程度不同，分為：l 松連接l 正常連接l 緊密連

12、接2 2平鍵連接裝配技術(shù)要求平鍵連接裝配技術(shù)要求 保證鍵與鍵槽的配合要求，鍵與鍵槽都應(yīng)有較小的表面粗糙度值，鍵裝入軸槽中，應(yīng)與槽底貼緊，鍵長(zhǎng)方向與軸槽允許有0.1mm的間隙，鍵的頂面與輪轂槽底部應(yīng)留有0.30.5mm的間隙。 普通平鍵連接的結(jié)構(gòu) 3 3平鍵連接裝配技術(shù)要點(diǎn)平鍵連接裝配技術(shù)要點(diǎn) 裝配前應(yīng)清理鍵和鍵槽上的毛刺，檢查鍵的直線度、鍵槽對(duì)軸線的對(duì)稱度及平行度等，用鍵的頭部與軸槽試配，應(yīng)能使鍵較緊地嵌在軸槽中。在配合面上加機(jī)油，用銅棒或臺(tái)虎鉗（使用軟鉗口）將平鍵壓裝入軸上鍵槽，鍵底面與槽底面貼合，接觸良好。試配并安裝軸上零件（如齒輪、帶輪等），平鍵頂面與軸上零件鍵槽底面間必須留有一定的間隙

13、。裝配后的軸上零件，在軸上不能左右擺動(dòng)，以保證平穩(wěn)地傳遞運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)矩，防止引起沖擊和振動(dòng)。四、螺紋連接的裝配四、螺紋連接的裝配1 1主要裝配技術(shù)要求主要裝配技術(shù)要求l 保證有足夠的擰緊力矩。 l 保證螺紋連接的配合精度。 l 有可靠的防松裝置。 2 2螺紋連接的裝拆工具螺紋連接的裝拆工具 l 螺釘旋具 l 扳手常用螺釘旋具及應(yīng)用常用螺釘旋具及應(yīng)用常用扳手及應(yīng)用常用扳手及應(yīng)用3 3裝配技術(shù)要點(diǎn)裝配技術(shù)要點(diǎn) （1）活絡(luò)扳手在使用過(guò)程中應(yīng)注意使得固定鉗口邊受力，不能讓活動(dòng)鉗口受力，否則容易損壞扳手。 活扳手 操作正確 操作錯(cuò)誤（2）擰緊力矩應(yīng)適當(dāng)。（3）成組螺紋連接裝配時(shí)，必須注意各螺釘（螺母）擰緊順

14、序。4 4螺紋連接的防松裝置螺紋連接的防松裝置 l 利用摩擦力防松l 直接鎖住 l 破壞螺紋副運(yùn)動(dòng)關(guān)系 螺紋連接常用的防松方法螺紋連接常用的防松方法一、帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配一、帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配 帶傳動(dòng)帶傳動(dòng)一種常用的機(jī)械傳動(dòng)，它是依靠張緊在帶輪上的帶與帶輪之間的摩擦或嚙合來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。 l摩擦型帶傳動(dòng)l嚙合型帶傳動(dòng) 第五節(jié)第五節(jié) 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配l 摩擦型帶傳動(dòng)圓帶V帶平帶l 嚙合型帶傳動(dòng) 同步帶 （1）帶傳動(dòng)具有工作平穩(wěn)、噪聲小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能緩和沖擊、吸收振動(dòng)等特點(diǎn)。 （2）屬于摩擦傳動(dòng)類(lèi)的帶傳動(dòng)，還具有過(guò)載保護(hù)作用，但傳動(dòng)中存在相對(duì)滑動(dòng)，不能保持準(zhǔn)確的傳動(dòng)比。 （3）適用于兩軸

15、中心距較大的傳動(dòng)。特點(diǎn)： l 帶輪的安裝應(yīng)正確，其徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。l 兩帶輪的中心平面應(yīng)重合。其傾斜角度和軸向偏移量不得超過(guò)規(guī)定要求。l 帶輪工作表面的表面粗糙度值應(yīng)適當(dāng)。 l 帶的張緊力要適當(dāng)，調(diào)整要方便。1 1主要裝配技術(shù)要求主要裝配技術(shù)要求 2 2帶輪與帶的裝配帶輪與帶的裝配 （1）帶輪裝配 圓錐形軸頭連接 圓柱形軸頭連接 楔鍵軸頭連接 l 帶輪與軸的連接 l 裝配帶輪 螺旋壓入工具 安裝帶輪 裝配帶輪時(shí)，為防止帶輪歪斜，應(yīng)盡量采用專(zhuān)用工具螺旋壓入工具安裝帶輪。 l 帶輪圓跳動(dòng)的檢測(cè) 安裝后，使用劃針盤(pán)或百分表檢查帶輪的徑向圓跳動(dòng)和軸向圓跳動(dòng) 。l 帶輪相互位置

16、正確性的檢測(cè) 拉線法 鋼直尺法 （2）V帶安裝正確 錯(cuò)誤 錯(cuò)誤 V帶傳動(dòng)的安裝與維護(hù)帶傳動(dòng)的安裝與維護(hù)3 3張緊力的調(diào)整張緊力的調(diào)整 張緊力不足：帶將在帶輪上打滑并引起帶的跳動(dòng)。 張緊力過(guò)大：傳動(dòng)帶、軸和軸承會(huì)過(guò)早磨損，降低傳動(dòng)效率降低。 l 調(diào)整兩帶輪軸間中心距l(xiāng) 使用張緊輪的方法V帶傳動(dòng)的張緊帶傳動(dòng)的張緊V帶的張緊程度水平布置 l 調(diào)整兩帶輪軸間中心距垂直布置 l 用張緊輪調(diào)整張緊力二、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配二、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配 齒輪傳動(dòng)依靠輪齒間的嚙合來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。 圓柱齒輪傳動(dòng) 齒輪副側(cè)隙 1 1主要裝配技術(shù)要求主要裝配技術(shù)要求 l 齒輪孔與軸的配合要滿足使用要求。l 保證齒輪副有準(zhǔn)確的安裝中心距和適當(dāng)?shù)膫?cè)隙。l 保證齒輪副嚙合時(shí)齒面