管道吹掃試壓方案講解

1、佛山市南海燃?xì)獍l(fā)展有限公司桂城中海萬(wàn)錦豪園小區(qū)燃?xì)夤こ檀祾咴噳悍桨妇幹疲簩徍耍号鷾?zhǔn)：上海煤氣第二管線工程有限公司2009- 03 - 251 編制依據(jù)1.1施工圖紙。1.2城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范(GJJ33 2005);1.3聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程(CJJ63-95)1.4施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。2.管道吹掃、試壓必備的要求2.1管道基本已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。待檢部位處于可視可檢位置。1.52.2試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于級(jí)，量程1.0MPa。2.3符合壓力試驗(yàn)的氣體已經(jīng)備齊。2.4按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固，結(jié)合燃?xì)夤こ痰木唧w特點(diǎn),管線除

2、了檢查部位，其余按要求都已回填完畢。2.5針對(duì)燃?xì)夤こ痰奶攸c(diǎn)，下列資料、必須備齊并經(jīng)有關(guān)部門檢查認(rèn)可。2.5.1管道組成件的質(zhì)量證明書。2.5.2 PE管焊接記錄和焊縫圖。2.5.3管線安裝和隱蔽工程記錄。2.5.4設(shè)計(jì)修改及材料代用文件。2.5.5按國(guó)家有關(guān)規(guī)定的其它文件資料。3.管道吹掃管道安裝完工后，即可進(jìn)行管道的吹掃工作。清掃介質(zhì)一般應(yīng)采用 壓縮空氣；管徑在 D110以下，管長(zhǎng)不超過(guò)100米的PE管，宜用氮 氣作為清掃介質(zhì)；管道清掃時(shí)，必須作好保護(hù)措施，清掃口與地面 的夾角應(yīng)在 30°45 °之間，清掃管段與被清掃管段必須采取平緩過(guò)度 對(duì)焊，出口應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固

3、。交通繁忙或人員密度大的地方，出口應(yīng)加彎頭或擋板令氣流方向向下，其周圍5m以內(nèi)應(yīng)設(shè)為禁入?yún)^(qū)非工作人員不得入內(nèi)。清掃時(shí)需有專人監(jiān)護(hù)并不得對(duì)附近建 筑物或其它設(shè)施造成破壞或污染。清掃口直徑應(yīng)符合表11.2.1的規(guī)定;吹掃口直徑dd = DNd = 100d= 40表 11.2.1清掃口直徑管道末端直徑DNV160110< DN < 110DN > 40管道清掃壓力為03MPa。管段長(zhǎng)度在1000m以上，無(wú)其它管段或等體積儲(chǔ)氣容器可利用時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)部位安裝清掃閥，采取分段儲(chǔ)氣，輪換清掃。當(dāng)管段長(zhǎng)度不足500m，可在管段末端加放散閥，采用管段自身儲(chǔ)氣放散的方式清掃，打壓點(diǎn)與放散點(diǎn)應(yīng)分

4、別設(shè)在管段的兩端；3.1每一段吹掃完畢后，其兩端應(yīng)用臨時(shí)盲板封閉，其中的分支 接頭均應(yīng)按圖紙要求，采用盲板或閥門進(jìn)行封閉，不得使水及其 它雜物進(jìn)入管段造成新的污染。待各段全部吹掃合格后，撤除每 段的臨時(shí)盲板，按圖紙要求連接各段，貫通全線。清掃時(shí)應(yīng)先清 掃主管道，然后再按由近至遠(yuǎn)的順序清掃支管道，清掃出的臟物 不得進(jìn)入已合格的管道；3.2 本工程管材為 PE80燃?xì)夤?D63X5.8、D90X5.2、D110«.3、 D160X9.1系列。本工程共分一段進(jìn)行吹掃，采用壓縮空氣進(jìn)行吹 掃。從A管口進(jìn)行儲(chǔ)氣，在A處加設(shè)進(jìn)氣閥，用壓縮機(jī)向 AB、AC管 段充氣至試驗(yàn)壓力（0.3MPa）時(shí)，打

5、開B、C處放散，再?gòu)腂管口 進(jìn)行儲(chǔ)氣，在B處加設(shè)進(jìn)氣閥，用壓縮機(jī)向BC、BA管段充氣至試 驗(yàn)壓力（0.3MPa）時(shí)，打開AC處放散如此反復(fù)作業(yè)，以達(dá)到吹掃 管內(nèi)積水和污物的目的，直至合格。具體操作如下圖所示。3.3氣體清掃檢驗(yàn)時(shí)，清掃氣體的流速不小于 20nZ s ;在吹掃出 口，用白色靶板進(jìn)行檢查，其上無(wú)銹污及其它雜物為合格。3.4吹掃示意圖：排氣蝶閥DN1004.管道試壓管道吹掃完成后，方可進(jìn)行試壓工作。4.1強(qiáng)度試驗(yàn)4.1.1強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為：0.6MPa4.1.2試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓1小時(shí)，用肥皂泡沫水對(duì)所有法蘭接口部位進(jìn)行檢漏檢查，直至認(rèn)為 全部無(wú)泄漏、無(wú)壓降

6、，管道無(wú)變形為合格。4.2氣密性試驗(yàn)421氣密性試驗(yàn)壓力為：0.46MPa4.2.2嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格、管線全線回填后進(jìn)行。4.2.3試驗(yàn)用的壓力計(jì)應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.52 倍。4.2.4嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣，試驗(yàn)壓力應(yīng)滿足下列要求：1設(shè)計(jì)壓力小于5kPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為20kPa。2設(shè)計(jì)壓力大于或等于5kPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15 倍，且不得小于0.1MPa。4.2.5試壓時(shí)的升壓速度不宜過(guò)快。對(duì)設(shè)計(jì)壓力大于0.8MPa的管道試壓，壓力緩慢上升至30%和60%試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)分別停止升 壓，穩(wěn)壓30min,并檢查系統(tǒng)有無(wú)異常情況，如無(wú)異常情況繼續(xù)升

7、 壓。管內(nèi)壓力升至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開始 記錄。4.2.6嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓的持續(xù)時(shí)間應(yīng)為 24h,每小時(shí)記錄不應(yīng)小于1 次，當(dāng)修正壓力降小于133pa為合格。4.2.7所以未參加嚴(yán)密性試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、管件，應(yīng)在嚴(yán)密性試 驗(yàn)合格后進(jìn)行復(fù)位，然后按設(shè)計(jì)壓力對(duì)系統(tǒng)升壓，應(yīng)采用發(fā)泡劑 檢查設(shè)備、儀表、管件及其與管道的連接處，不漏為合格。4.3試驗(yàn)時(shí)所發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)在試驗(yàn)壓力降至大氣壓時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ) 后再進(jìn)行復(fù)試。4.4試壓前必須進(jìn)行技術(shù)交底。4.5試壓放空閥DN100壓力表壓力表空壓機(jī)試壓管段進(jìn)氣閥DN405.安全措施5.1管道吹掃，試壓工作必須有專人負(fù)責(zé)，有組織、有分工的在統(tǒng)一 指揮下進(jìn)行。管道吹掃、試壓應(yīng)嚴(yán)格按方